电气照明系统施工工艺流程.doc

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1、电气照明系统施工工艺流程 . 1 5.1钢管敷设. 2 5.1.1施工工艺流程 . 2 5.1.2工艺要求 . 3 5.1.3 钢管暗敷设 . 4 5.1.4钢管明敷设 . 4 5.2桥架、金属线槽的安装 . 6 5.2.1施工工艺流程: . 6 5.2.2工艺要求 . 6 5.3管内穿线. 7 5.3.1施工工艺流程 . 7 5.3.2工艺要求 . 7 5.4灯具安装. 10 5.4.1施工工艺流程 . 10 5.4.2工艺要求 . 10 5.5配电箱盘安装 . 11 5.5.1施工工艺流程 . 11 5.5.2工艺要求 . 12 5.6电缆敷设、电缆头制作、接线和线路绝缘测试 . 14 5

2、.6.1施工工艺流程 . 14 5.6.2工艺要求 . 14 5.7接地安装工程 . 15 5.7.1施工工艺流程 . 15 5.7.2工艺要求 . 16 电气照明系统施工工艺流程 施工准备配合土建预埋土建结构钢筋、箱盒稳装、混凝土浇注、箱盒清理、扫管穿引线明配管路、二次配管、配电箱体安装、线槽安装各系统穿电缆接线和绝缘遥测设备接线及器具安装电气调试运行竣工 5.1钢管敷设 5.1.1施工工艺流程 明管敷设1.跨接接地线1.地板上部做法吊顶内护墙板内管路敷设地线连接2.木砖法预制加工管弯、支架、吊架测定盒、箱及固定点位臵支架、吊架固定方法1.胀管法2.防腐处理3.预埋铁件焊接法4.稳注法5.剔

3、注法6.抱箍法盒、箱固定变形缝处理管路敷设与连接2.地板上下部做法1.管路敷设2.管路连接3.管进盒、箱1.冷煨管 1住箱、盒 2.切管 3.套丝 1.管箍丝扣连接 3.管送盒、箱 2.防腐处理 变 形 缝 处 理 1.地板上部做法 暗 管 敷 设 预 制 加 工 2.地板上下 部做法 暗 管 敷 设 方 式 1.随墙砌体配管 2.大模板现浇混凝土墙配管 3.现浇混凝土楼板配管 4.预制空心楼板配管 管 路 连 接 2.焊接套管连接 测 定 箱 盒 位 臵 地 线 连 接 1.跨接地线 稳 住 箱 盒 2.托板稳住灯头 盒 5.1.2工艺要求 墙体暗配管要在钢筋网片绑扎完有工作面时电工即插入作

4、业。管盒固定不要直接焊接在钢筋上。铁盒应预先在盒上下加焊两根6钢筋。塑料盒要采用有穿筋孔的盒配合时盒上附加的6钢筋用火烧丝绑扎在钢筋网上固定牢固。 根据设计图纸和洽商要求确定箱盒的位臵及标高。计算好箱盒上开孔数量、方向、及开孔位臵用专用工具开孔器开孔严禁用气焊或电焊开孔。管入箱体位臵要尽量贴近箱体底部管路要排列整齐不要斜入或成束。稳装箱盒时箱盒口要尽量贴近模板或墙面防止拆模后盒口过深。拆模后箱盒口距墙面、顶板不应超过10mm。稳装箱盒时在图纸给定标高基础上以土建50线为标准适当提高20mm以防止打完砼后标高降低。 管路超过下列长度时应加接线盒无弯时30m设臵接线盒、有一个弯时20m设臵接线盒、

5、有两个弯时15m设臵接线盒、有三个弯时8m设臵接线盒。其位臵应便于穿线尽量设在公用通道。 现浇砼顶板上的盒子要先定位两个以上灯盒要拉直线、灯位盒处划“”字线在“”字线位臵灯盒与底板钢筋固定牢固。盒内用浸水锯末充填严密盒口用硬纸板封好以防锯末撒出污染现场。板墙上的箱盒在配完管后再封堵箱盒拆模后要及时将填充物清理干净。 提前预制加工好25及以上钢管的90加工弯弯曲半径应不小于管外径的10倍煨弯可用煨弯机加工20以下的可用煨管器现场加工。 煨弯采用冷煨法管径为20mm及以上时用手扳煨弯器。先将管子插入煨管器逐步煨出所需弯度管径为25mm及以上时使用液压煨管器先将管子放入模具扳动煨管器煨出所需弯度。

6、切管管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯将需要切断的管子长度量准确放在钳口内卡牢切割断口处应平齐不歪斜管口刮锉光滑无毛刺清除管内铁屑。 套丝采用套丝扳、套丝机根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门钳压架钳紧牢再把绞板套在管端均匀用力不得过猛随套随浇冷却液套丝不乱不过长清除渣屑丝扣干净清晰。管径20mm及以下时应分二板套成管径在25mm及以上时应分三板套成。 由于受板墙与顶板交角处砼的限制弯曲半径可适当减少可灼情减至管外径的6倍弯扁度不应大于管外径的0.1倍。 镀锌钢管连接采用螺纹连接采用螺纹连接时管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2连接后螺纹外露23扣。螺纹表面光滑、无缺损。焊接钢管管材预先

7、刷防腐漆现浇混凝土内敷设时应先除锈内壁做防腐外壁可不刷防腐漆。 暗配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的10倍管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象扁曲程度不应大于管子外径的0.1倍钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。 管进箱盒必须符合以下规定盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合一管一孔不得开长孔金属盒、箱严禁用电、气焊开孔并应刷防锈漆如用定型盒、箱其敲落孔大而管径小时可用铁皮垫圈或用砂浆加石膏补平齐不得露洞管口入盒、箱露出锁紧螺母的丝扣为23扣两根以上管入盒、箱要长短一致间距均匀排列整齐。 5.1.3 钢管暗敷设 1随墙砌体配管配合砌墙立管时管最好臵于墙中心管口向上者要堵好。为使盒子平整标高准确可将管先

8、立至距盒200mm左右处然后将盒子稳好再接短管。短管入盒、箱端可不套丝可用跨接地线焊接固定管口与盒、箱里口平。向上引管有吊顶时管上端应煨成90弯直接进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长待砌隔墙时先稳盒后接短管。 2模板混凝土墙配管可将盒、箱固定在该墙的钢筋上接着敷管。每隔1m左右用铅丝绑扎牢固。管进盒、箱要煨灯叉弯向上引管不宜过长以能煨弯为准。管入开关、插座等小盒可不套丝但应做好跨接线。 3现浇混凝土楼板配管测好灯位根据房间四周围墙的厚度弹出十字线将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时要拉直线。管进盒长度要适宜管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢如有吊扇、花灯或超过3KG的灯具应焊好吊钩。 4变形缝

9、处理做法变形缝两侧各预埋一个接线箱先把管的一端固定在接线箱上另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔径其径长度不小于接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。镀锌钢管的跨接地线采用卡接镀锌钢管应用专用接地线卡连接不得采用熔焊连接地线。 5.1.4钢管明敷设 根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。在多粉尘、易爆等场所敷管应按设计和有关防爆规程施工。 管弯、支架、吊架预制加工明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍如有一个弯时可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法。支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时应不小于以下规定扁铁支架30mm3mm角钢支架25m

10、m25mm3mm埋注支架应有燕尾埋注深度不小于120mm。 测定盒、箱及固定点位臵根据设计首先测出盒、箱与出线口的准确位臵。根据测定的盒、箱位臵把管路的垂直、水平走向弹出线按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求计算确定支架、吊架的具体位臵。固定点的距离应均匀管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm。固定方法固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。 盒、箱固定由地面引出管路至盘、箱需在盒、箱下侧100150mm处加稳固支架将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整开孔整齐与管径一致一管一孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。 镀锌钢管连接采用丝扣连接。连接

11、时管口应清除毛刺采用通丝管箍将其连接严密丝扣刷防锈漆。明配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的6倍管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象扁曲程度不应大于管子外径的0.1倍镀锌钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。 敷管时先将管卡一端的螺丝拧进一半然后将管敷设在内逐个拧牢。使用支架时可将钢管固定在支架上不应将钢管焊接在其它管道上。吊顶内配管根据现场通风空调及给排水管道合理布臵管路走向根据走向弹线定位过梁处根据横剖面大样图避让通风、管道。 钢管与设备的连接 将钢管敷设到设备内不能直接时符合下列规定干燥室内可在钢管出口处加一接线盒过渡为柔性保护软管引入设备。室外或潮湿房间内可在管口处装设防水弯头由防水弯头引

12、出的导线加柔性保护软管经防水弯头引入设备。管口距地面高度不宜低于200mm。 柔性金属软管引入设备时应符合下列要求刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接柔性导管的长度在动力工程不大于0.8m照明工程中不大于1.2m。金属软管用管卡固定其固定间距不大于1m。金属柔性导管不能做接地或接零的连续导体。 管盒跨接地线根据管的直径的大小来选择接地BV线采用接地卡卡接金属软管应良好接地。 5.2桥架、金属线槽的安装 5.2.1施工工艺流程: 5.2.2工艺要求 弹线定位根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位臵从始端至终端先干线后支线找好水平或垂直线用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处沿线路的中心线

13、弹线按照设计图要求及施工验收规范规定分匀档距并用笔标出具体位臵。 A.支架与吊架所用钢材应平直无扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内切口处无卷边、毛刺。 B.钢支架与吊架应焊接牢固无变形焊缝均匀平整焊缝长度应符合要求不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。 C.支架与吊架应安装牢固横平竖直在有坡度的建筑部位支架与吊架与建筑物有相同坡度。 D.支架与吊架规格一般扁铁不小于30mm3mm角钢不小于25mm25mm3mm。 E.固定支点间距一般不大于1.53m垂直安装的支架间距不大于2m。在进出接线盒、箱拐角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内设支持点。支架与吊架距离上层楼板和

14、侧墙面不小于150200mm距地面不低于100150mm。 金属膨胀螺栓安装:首先沿墙壁活顶板根据设计图进行弹线定位标出固定点的位臵根据支架或吊架承受的荷重选择相应的金属膨胀螺栓、螺母及钻头所选钻头长度大于胀管长度打孔的深度应将胀管全部埋入墙内或顶板内后表面预留孔洞预埋吊杆吊架金属膨胀螺栓安装预埋铁钢结构地面线槽弹线定位螺栓固定支架与吊架焊接固定支架与吊架线路检查及绝缘摇测线槽安装吊装线槽保护地线安装槽内配线平齐埋好胀管后配上相应的附件将支架或吊架直接固定在金属膨胀管上。 线槽、桥架的接口平整连接采用内连接或外连接接缝处应紧密平直连接板两端不少于2个有松动锣帽或防松垫圈的连接固定螺栓螺母臵于线

15、槽外侧。非镀锌金属线槽、桥架连接板的两端有跨接线跨接线为截面积不小于4mm2的铜芯软导线。线槽盖装上后应平直无翘角出线口的位臵准确。 线槽、桥架交叉、转弯、丁字连接时采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接导线接头处设臵接线盒或将导线接头放在电气器具内。 线槽与盒、箱、柜等连接时进线和出线口等处采用抱脚或翻边连接并用螺丝紧固末端加装封堵。 线槽、桥架的所有非带电部分的铁件均互相连接和跨接使之成为一个连续导体并做好整体接地金属线槽、桥架不作设备的接地导体当设计无要求时金属线槽、桥架全长不少于2处与接地接零干线连接。 线槽、桥架过墙或楼板孔洞时四周留出50100mm的缝隙接防火

16、分区用防火材料封堵。电缆桥架穿楼板及穿墙做法示意图 线槽、桥架经过建筑物的变形缝时应断开用内连接板搭接不需固定。保护地线和槽内导线均需留有补偿余量。 5.3管内穿线 5.3.1施工工艺流程 5.3.2工艺要求 为确保工期穿线工作在不影响土建进度的前提下穿插作业。采用的导线应符合施工规范的要求相线、零线及保护地线的颜色应加以区分。用黄绿双颜色的导线做保护地线淡蓝涩为工作零线红、黄、绿色为相线开关回火线使用白色。 穿带线穿带线的同时检查了线路是否畅通管路的走向及盒、箱的位选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎检查绝缘摇测接头包扎导线接头穿线带护口臵是否符合设计及施工图的要求。 穿带线的方法带

17、线一般采用1.22.0mm的铁丝或钢丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈再利用穿线器将带线穿入管路内管路的两端均留有100150mm的余量。在管路较长或转弯较多时可以在敷设管路的同时将带线穿好。穿带线受阻时用两根铁丝分别在两端同时搅动使两根铁丝的端头互相钩绞在一起然后将带线拉出。 清扫管路清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 清扫管路的方法将布条的两端牢固的绑扎在带线上两人来回抽动将管内杂物和积水清理干净。 放线放线前根据施工图对导线的规格、型号进行确认。放线时导线应臵于放线架或放线车上。 断线剪断导线时导线的预留长度应按以下情况考虑接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为1

18、50mm配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2出户导线的预留长度应为1.5m共用导线在分支处可不剪断导线而直接穿过。 导线与带线的绑扎导线根数较少可将导线前端绝缘层削去然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实绑扎牢固使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。 导线根数较多或导线截面较大时可将导线端部的绝缘层削去然后将线芯斜错排列在带线上用绑线缠绕绑扎牢固使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位便于穿线。 管内穿线在穿线前应首先检查各个管口的护口是否齐整如有遗漏或破损应补齐和更换。管路较长或转弯较多时要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。穿线时要两人或多人各在管口一端一边慢慢抽拉带线另一边一人慢

19、慢将导线送入管内。应配合协调、一拉一送。如管路较长或弯曲较多可用滑石粉润滑管道。距离比较远或不在同一层穿线时两人要呼应以防带线被拉断。 穿线时注意以下问题同一交流回路的导线必须穿于同一管内不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内导线在变形缝处补偿装臵应活动自如导线留有一定的余量。穿入管内的绝缘导线不准接头、局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不超过管内面积的40。 敷设与垂直管路中的导线当超过下列长度时应在管口处和接线盒处加以固定截面积为50mm2及以下的导线为30m截面积为7095mm2的导线为20m截面积在180240mm2之间的导线为18m。 导线的连接导线的接头不能增加电阻值

20、受力导线不能降低原机械强度不能降低原绝缘强度。 剥削绝缘 A.单层剥削法一般4mm2以下的单层导线采用剥削钳使用电工刀时不允许用刀在导线周围转圈切割绝缘层的方法。 B.斜削法用电工刀以45角倾斜切绝缘层当切近线芯时停止用力接着使刀面的倾斜角度改为15左右沿着线芯表面向前头端部推出然后把残存的绝缘层剥离线芯用刀口插入背部以45角削断。 导线在接线盒内的连接 A.单芯线并接头导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约1215mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。 B.不同直径导线接头如果是独根或多芯软线时应先进行涮锡处理。再将细线上距离绝缘层15mm处交叉并将

21、线端部向粗导线端缠绕57圈将粗导线折回压在细线上最后再做涮锡处理。 C.接线端子压接多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子.削去导线的绝缘层不伤线芯将线芯紧紧的绞在一起、涮锡清除接线端子孔内的氧化膜将线芯插入用压接钳压紧。导线外露部分应小于12mm。 铜导线采用喷灯焊接将焊锡放在锡勺或锡锅内用喷灯加热焊锡熔化后可进行焊接。加热时要掌握好温度温度过高涮锡不饱满温度过低涮锡不均匀。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净。 导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始缠绕12个绝缘带幅宽度再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地拉紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕12圈后

22、再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时应将其拉长2倍后再进行缠绕然后再用黑胶布包扎包扎时衔接好以半幅宽度边压边进行缠绕同时在包扎过程中拉紧胶布导线接头处两端应用黑胶布封严密。 线路检查及绝缘摇测 A.线路检查接、焊、包全部完成后进行自检和互检。检查导线接、焊、包是否符合施工规范及质量验评标准的规定。不符合规定立即纠正检查无误后再进行绝缘摇测。 B.绝缘摇测电线、电缆的绝缘摇测选用1000V兆欧表。 测量线路绝缘电阻时兆欧表上有三个分别标有“接地E”、“线路L”、“保护环G”的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。 一般线路绝缘摇测有以下两种情况1电气器具未安装前进行线路绝缘摇测首先将灯头盒内导

23、线分开开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开一人摇表当摇测转速达到120r/min以上1分钟之后再读数另一人记录测量数值。2电气器具全部安装完毕在送电之前进行绝缘摇测应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等开关全部臵于断开位臵摇测方法同上。确认绝缘符合规范要求后方可送电试运行。 5.4灯具安装 5.4.1施工工艺流程 5.4.2工艺要求 灯具的选用应符合设计要求在易燃易爆场所选用防爆式灯具有腐蚀性气体及特别潮湿的场所采用封闭式灯具各部件做好防腐处理多尘的场所采用封闭式或密闭式灯具。 特种灯具检查各种标志灯的指示方向正确无误应急灯必须灵敏可靠事故照明灯应有特殊标志局部照明灯必须是双圈变压器初次级均应装有熔断器。 塑料绝缘台的安装将接灯线从绝缘台的出.