《电解车间母线安装之安装规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电解车间母线安装之安装规程.doc（10页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、电 解 车 间 母 线制 作 安 装 技 术 规 程工程编号：审核： 校对： 设计： 新疆其亚铝电有限公司 二 一 二 年 十一 月目录一、 前言 1二、 材料.1三、 焊接前的准备.4四、 焊接4五、 质量要求和检查4六、 铸造铝母线机械加工.5七、 安装5八、 安装质量和检查6一. 前言铝母线装置是铝电解车间的重要组成部分，铝母线不仅用量大,而 且其制作和安装质量直接关系到电解铝生产的技术经济指标。由于规格不等、接点多样，其维修也受到诸多方面因素限制,因此，保证铝母线装置的制作安装质量是十分重要的。本安装技术规程未规定内容按铝母线焊接施工及验收规程（YS5417-95）执行。二. 材料2.
2、1 铸造铝母线化学成分中铝含量不小于 99.60% ，即相当于 GB/T1196-2008，A199.60 标准，电阻率在未退火状态下，20时，小于0.0290.mm/m。抗拉强度在未退火状态下，不小于 68.6N/mm。铝板材质应符合GB/T3880.1-2006 标准中1060以上成分，铝板尺寸应符合 3880.3-2006 普通级标准。2.2 使用熔丝或焊条的材质不低于母体的材质纯度。焊条经抛光 及除油污处理，表面光滑无气泡、裂纹、腐蚀斑点及弯折等。2.3 铸造铝母线表面应平整，无夹渣、气孔、粗大铸瘤等缺陷。 其允许存在的局部缺陷，应符合系列规定：（a）：垂直于铝母线输送电流方向铸造冷隔
3、深度应小于1.5mm，其长度应小于300mm。棱角部位的冷隔允许修整，修痕深度应小于 2mm。（b）：平行于铝母线输送电流方向的裂纹：1）裂纹深度应小于 3mm；2）裂纹宽度应小于 1mm；3）裂纹长度，当铝母线长度小于或等于 5000mm 时，应小于300mm;当铝母线长度大于 5000mm 时，应小于该铝母线长度的 10%，且不大于 1200mm；4）每根铝母线料的裂纹不应多于 1 处。2.4 铸造铝母线的内部组织应致密、均匀，无裂纹、气孔、夹渣 等缺陷。晶粒度应符合中国现行标准铝线锭（GB 1197）中 14 级的规定。2.5 铸造铝母线尺寸公差如下：规格(宽度厚度)（mmmm）厚（mm
4、）宽（mm）平面 弯曲（mm）垂直度（mm）直线度（mm）长度（mm）铸造圆角（mm）180380+20322350R15210210+20222350R1580210+10222350R1580180+10222350R1533460+10322350R1050460+10322350R1560460+10322350R1590460+10322350R15110460+20322350R15130460+20322350R15190520+20322350R15180520+30322350R15150480+20322350R15160520+20322350R15160170+2022
5、2350R15200650+20322350R15180650+20322350R15220650+20322350R15190390+20322350R15320650+20322350R15200550+20322350R15320650+20322350R15190520+20322350R15220650+20322350R15130210+20222350R15123410+20322350R15180500+20322350R15210500+20322350R15210380+20322350R15注：1）铝母线不应有扭曲，其平面度允许偏差，当料长小于或等于5000mm时，每米偏
6、差为2mm，全长偏差为10mm；当料长大于5000mm时，每米偏差为3mm，全长偏差为20mm；2) 铝母线料应平直，不得有急剧折弯；直线度允许偏差，每米为3mm，全长为15mm；3) 铸造铝母线端头应采用机械锯切，其切面应垂直于铝母线纵轴线，垂直度的允许偏差见上表；4) 阳极母线采用 180mm500mm 规格母线，其铸造母线为 200mm500mm，按施工图要求加工制作；5) 阳极炭块铝导杆采用 160mm160mm 规格母线，其铸造母线为 160mm170mm，按施工图要求加工制作，材质中加入 0.5% 的 Mg；6) 括号中尺寸为铸铝母线尺寸；7）铸铝母线出厂时，每根母线的小面端头至少
7、 50mm处应有厂标，名义长度、代号、出厂检验钢印和质量证明文件等。2.6 铝和异金属的连接，铝钢接头采用爆炸接过渡板，即爆炸焊块。三. 焊接前的准备3.1 对焊接件进行外观和尺寸检查。3.2 校正平整母线，平整时不得用锤击。3.3 焊接处必须进行清洗，清洗可用化学或机械方法进行。3.4 焊接应采用胎具进行，以保证成品的尺寸准确。3.5 软铝片束焊接前必须进行退火处理，上胎具弯制成所需弧度及尺寸，再做氩弧焊固定。3.6 铸造铝母线切割用圆锯床，铝片与软母线切割用剪切机。3.7 检查电源、冷却水的进出管、氩气输送管、焊枪等的安全完善。3.8 熟悉图纸，了解要求，制定必要的接点焊接顺序和焊接工艺规
8、程。3.9 对工人进行培训，考核合格者，方可进行工件的焊接。四. 焊接4.1 先进行组装点焊，检查合格后再进行焊接。在焊接过程中需 不断检查焊接质量，调整焊接条件。4.2焊接尽量一次完成，过长的焊缝可分段进行，每段长度为200250 mm。4.3 分层焊时每层焊完后再焊上一层，最后再焊两端封头。4.4 焊接线路接成反接极(即工件为负极)或正接极(工件 为正极)，视采用的方法而定。4.5 焊缝长度50mm 时，应做引弧板。4.6 铝母线焊接，推荐采用氩弧焊。氩气的纯度不小于 99.99%， N 100PPM，O 10PPM，H 5PPM，CO 5PPM，CmHm5PPM，H O80%。6.2 铸
9、造铝母线零件、组焊件钻孔时钻孔中心线应垂直，中心线 的倾斜度不得大于 0.5mm，孔中心距的误差不大于 0.5mm。6.3 经加工的零件和组焊件应分类存放，注意保管，防止变形和 保护好机械加工面。加工面应用塑料布覆盖或包裹。七. 安装7.1 不符合设计文件要求的组焊件不得投入使用。7.2 安装之前检查母线支墩位置和水平标高。7.3 厂房进出端母线、过道母线和槽端侧母线(含补偿母线)均在电解槽槽壳吊装之前将其安装焊接就位，排列应规整。7.4 在槽壳支架和母线支架安装后，进行槽两侧(纵向侧)母线的 安装。7.5 按照电解槽安装验收规程顺序进行安装焊接阳极母线。7.6 待电解槽阳极母线安装完毕再进行
10、斜立柱母线的安装。安装 时采用必要的胎具固定。阳极母线与斜立柱间连接软带在专用胎具上使之成型，点焊成束，再一束一束焊接。对第一台电解槽的阳极母线与斜立柱间连接软带焊接完成后，手动升降阳极，在阳极母线能在行程内自由移动后再大规模的对其它槽进行焊接。7.7 安装时，应注意母线各接触部位的电气绝缘。7.8 待母线定位后再进行大母线连接点的氩弧焊接。八. 安装质量检查8.1 焊缝质量同第五点。8.2 外观排列规整。8.3 槽周围母线的侧面与水平面的垂直度不得大于 0.5%。8.4 槽纵侧母线安装长度 L6 mm。8.5 槽端侧母线安装长度 L10 mm。8.6 斜立柱母线安装长度 L10 mm。8.7
11、 小片连接母线间隙,不大于 0.5mm。8.9 未注明尺寸公差按 GB/T1804-1992，C 级执行。8.10 阴极母线对安装允许偏差：母线中心线对电解槽纵、横中心线方移 2mm ；母线标高允许偏差3mm；母线沿电流方向水平度 0.3；母线横向水平度 1；并列母线间距差3mm；同组并列母线高度差5mm；同组母线端头错位 3mm； 8.11 阳极母线允许偏差：同槽两阳极母线截面尺寸偏差不大于 2mm； 同槽两阳极母线长度偏差不大于 2mm；两阳极母线安装中心线与槽体轴线偏差不大于 5mm；两阳极母线立面（加工面）的铅垂度不大于 0.5mm；同槽两阳极母线平行误差不大于 2mm。8.12 中间过道母线组对安装允许偏差：母线中心线偏移2mm；母线标高5mm；母线纵向水平度 0.5；母线横向水平度1； 并列同段母线中心线间距差3mm； 并列同段母线端头错位5mm；并列同段母线的高度差5mm。
