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1、目 录1.编制说明12.编制依据13.工程概况13.1 工程情况主要内容13.2 现场情况主要内容34.施工准备34.1施工技术准备34.2施工现场准备45.施工方法65.1施工方法的选择65.2主要工序及施工工艺76.质量保证措施146.1原材料、机械设备控制146.2施工过程中的控制156.3自检、互检、停检点要求156.4质量记录187. HSE保证措施187.1施工安全措施187.2环境保护措施217.3职业健康安全227.4雨期施工措施227.5产品防护技术措施和技术要求227.6应急预案的管理238. 施工机具等资源用量计划23 8.1施工机具计划238.2措施用料计划238.3劳
2、动力计划238.4计量器具计划249. 施工进度计划表2510.应填写的技术资料表格2711. 补充说明271.编制说明根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量终身负责，以“科学、经济、优质、高效” 为原则编制；本项目为内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目；本施工方案主要针对中间罐区现场机柜室及10KV变电所施工。依据该项目要求的工程整体进度计划、工程条件、工程质量要求，结合我公司的施工实力和优势，以及我公司多年在内蒙古工程中的施工管理经验编制。2.编制依据2.1内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目液体物料储运系统/中间罐区现
3、场机柜室施工图纸、10KV变电所施工图纸2.2 中间罐区施工组织设计2.3工程测量规范 GB50026-20072.4混凝土结构工程施工规范 GB 50666-20112.5建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20022.6混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20112.7建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20012.8砌体结构工程施工质量验收规范 GB50203-20112.9建筑地基处理技术规范JGJ 79-2012。3.工程概况3.1 工程情况主要内容3.1.1 项目名称及开工、完工时间内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目中间罐
4、区现场机柜室的计划开工时间为2014年8月5日，计划完工时间为2014年10月13日；10KV变电所的计划开工时间为2014年8月3日，计划完工时间为2014年9月19日。3.1.2 主要实物工程量一览表单位工程子单位工程土方工程量钢筋工程量混凝土工程量模板工程量中间罐区现场机柜室1635.28m3 133.32t798.34m32057.28m2中间罐区10KV变电所694m3 13t178.54m3512.22m23.1.3 主要技术参数液体物料储运系统/中间罐区现场机柜室及10KV变电所，由中科合成油工程有限公司设计，现场机柜室基础形式为阶型独立基础、条形基础、筏板基础，10KV变电所基
5、础形式为阶型独立基础。其中，现场机柜室阶型独立基础阶高为400mm/400mm，一阶纵横方向宽均为750mm，二阶纵横方向宽均为2000mm，框架柱尺寸为500mm500mm，柱中心线与轴线对齐；条形基础底板h=400mm，纵向长31000mm，横向长21100mm；筏板基础底板h=400mm，其中BPB01板尺寸为1900mm3800mm，BPB02尺寸为2325mm4000mm，独立基础及条形基础柱间设有基础联系梁和基础梁，基础联系梁尺寸为300mm800mm，基础梁尺寸为950mm800mm，剪力墙厚为Q1：300mm,Q2Q4均为200mm。10KV变电所为独立基础，阶高为300mm/
6、300mm，一阶纵横方向宽均为500mm，二阶纵横方向宽均为1500mm，框架柱尺寸为400mm400mm，柱中心线与轴线对齐，基础联系梁为JLL01：300mm600mm，JLL02：300mm500mm，基础下均作垫层，厚度为100mm，每边宽出基础100mm。抗震设防烈度为6度，混凝土强度等级要求为：基础垫层C15，钢筋混凝土基础C30。钢筋采用HPB300、HRB400E。混凝土保护层厚度：基础底部50mm，顶面及侧面35mm；梁、柱保护层厚度为35mm，板保护层厚度为25mm，墙体保护层厚度为25mm。无后浇带设置。3.1.4 工程要求及施工技术要求3.1.4.1土建工程工期紧，脚手
7、架及模板周转次数少，施工成本较大。土建高空作业较少，土方开挖量较大。安全控制重点：防止坠落伤害，防止土方坍塌，防止土方机械伤害。3.1.4.2现场机柜室基础形式分三种，相应位置还设有门窗洞口，比较复杂，必须严格按照图纸要求搭设模板，保证尺寸和位置正确，模板拼接严密、结实。10KV变电所基础均为尺寸一致的独立基础，基础梁尺寸也较为单一，施工较为简单，模板可以周转使用。在基坑验槽后应立即浇筑混凝土垫层，要求表面平整，当垫层达到一定强度后，方可在其上弹线、支模、铺设钢筋网片。在基础混凝土浇筑前，应清理模板，进行模板预检和钢筋的隐蔽工程验收，基础上有插筋时，要将插筋加以固定以保证其位置的正确，基础混凝
8、土宜分层连续浇筑完成，模板工和振捣工需配合好，跟随浇筑，随时检查并固定浇筑是否有漏浆，防止涨模、泄漏混凝土。剪力墙模板支内外模用多层板和50mm70mm方木组合，再在外边采用483.5纵横钢管。墙厚采用焊钢筋限位的方法，水平每隔400mm设置一道螺杆，竖向间距为500mm。墙体有预留洞时，预留洞水平方向长度800mm的支模时需考虑设置一块活动模板作为振动口，以确保预留洞底部墙体砼的密度。梁跨度4米时，模板中部应起拱，起拱高度为跨长的13/。模板加固：采用14对拉螺栓，螺栓每端出砼面220mm。3.2 现场情况主要内容3.2.1水文、地质、气象状况3.2.1.1场地区域属丘陵贫水水文地质单元区，
9、场地及邻区均无地表迳流。根据区域水文地质资料及勘察资料分析，地下水为潜水，赋存于岩层中，主要受场地附近地表水及周围地形的影响，场地内地下水位年变化幅度在1.0m2.0m，地下水位高程在1239.28m1237.31m之间。地下水对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构具有中钢筋长期浸水状态下具有微腐蚀性。3.2.1.2施工区域属构造剥蚀丘陵地形，微地貌属丘陵顶部台地地形及丘陵平缓斜坡地形，地势较高，地形起伏不平缓，变化较大，地貌单一，场地属简单地貌。在本工程开挖深度以内的岩土地层构成及工程特性如下：第一层为粉细砂，土层厚度0.501.30m，主要矿物成分为石英、长石，少量云母，颗粒级配一般，
10、局部夹少量植物根系；第二层为泥质砂岩，土层厚度0.503.00m，全风化，局部夹有青灰色团块，无完整岩芯，泥质胶结，胶结差，破碎，散体状结构。属极软岩，岩体基本质量等级为级；第三层为全风化泥质砂岩，土层厚度2.406.20m，强风化，局部夹有青灰色薄层，岩芯多成碎块状，属极软岩，岩体基本质量等级为级。第四层为强风化泥质砂岩。现场机柜室及10KV变电所的基础持力层均在第四层强风化泥质砂岩上。3.2.1.3该工程的施工在8月、9月里，而杭锦旗属大陆性气候，最热月（七月）平均气温 21.8，极端最高气温 38.1。平均降雨量为168.8339.1毫米，风沙较大。 3.2.2施工条件现场已完成地质详勘
11、，竖向整平已完成，施工用道路、进场道路已具备使用条件，没有存在影响施工的障碍物。3.2.3主要设备、材料的供货本工程的商品砼由距离厂区周边8公里的“伊建商砼”提供，钢筋等大宗材料采用集中招标，选择合格供应商供应，安装工程主要材料均为业主或总包方供货，我方提供详细的材料设备到场计划，保证按时到场。4.施工准备4.1施工技术准备4.1.1 材料要求和规范标准4.1.1.1提出成品、半成品、材料（砂、石子、水泥、钢筋、预埋构件、预埋件等）加工和进场计划及技术资料。4.1.1.2按照组织的货源和进场材料，及时进行原材料的土方检测、钢筋复检、混凝土试块抗压强度检测、水泥砂石的检测，水泥砂浆配合比的检测，
12、按照施工图纸的设计要求，做好砼、砂浆的配合比。4.1.1.3有关规范标准建筑地基处理技术规范JGJ 79-2012。4.1.2 材料实验检测及内容4.1.2.1土方检测夯实前预试验，以确定符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数；土料运至施工现场应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求，用插钎检验铺土厚度。有密实度要求的土方工程中，每层填土压实之后，要对碾压（夯实）质量进行检验，检验方法一般采用环刀法取样试验干密度，求出密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度；分层夯填，环刀法取样试验，满足设计及规范要求后，方可进行上层夯填，基坑和室内回填，每层按200500m2取样一组
13、，场地平整填方，每层按400900m2取样一组，每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。 4.1.2.2钢筋复检钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一批验收重量不超过60吨。检查分两步进行：外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差；试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。4.1.2.3混凝土试块抗压强度检测结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与
14、试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。4.2施工现场准备4.2.1场区平整、道路修筑和障碍物处理安排施工场地经前期的整平，现场机柜室和10KV变电所的施工现场已具备施工条件，无障碍物遮挡。4.2.2现场水、电的设置4.2.2.1给水系统（1）现场由甲方指定给水点取水，增设给水阀门连接，并用输水管引致施工场地，随用随开，未得到甲方许可，不得擅自接水。（2）管线的布置应在保证不间断供水的情况下，给水
15、管铺设越短越好，同时还应考虑在施工期间各段管道具有移动的可能性。管道的布置要尽量避开永久性建筑或室外管沟位置，并尽可能利用永久管线。4.2.2.2供电系统（1）甲方指定统一的供电地点，由甲方提供总电源，经甲方同意，我方方可连接配电箱，以引致施工地点。（2）供电线路应尽可能接到各用电设备、用电场所附近，以便各施工机械及动力设备或照明引线接用电。4.2.2.3现场暂设工程现场机柜室和10KV变电所位于整个中间罐区的左上角，距离厂区中心地带和成品罐区现有加工场都较远，故需在现场周边搭建临时钢筋加工场地，具体详图如下（此为初步暂定方案，需审批后才能确定）厂棚布置图4.2.2.4重要工序的交接验收项目基
16、础施工完成后，对设备基础交付给安装工程的过程尤为重要，对基础的轴线控制及基础标高的控制做到万无一失，以保证后续施工的顺利进行。4.2.2.5现场环境保护措施生产、生活垃圾需统一管理，在生活、办公区设置若干活动垃圾箱，派专人管理和清理。生活区垃圾统一处理，禁止在工地焚烧残留的废物。设立卫生包干区，设立临时垃圾堆场，及时清理垃圾和边角余料。加强临设的日常维护与管理，竣工后及时拆除，恢复平整状态。 (2)材料堆放、机具停放需统一管理，材料根据工程进度陆续进场。各种材料堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，预制场地做到内外整齐，清洁，施工废料及时回收，妥善处理。工人在完成一天的工作时，及时清理施工场地，做
17、到工完场清。4.2.2.6现场安全防火措施搞好新工人进场，做好三级教育。对所有施工人员进行消防安全教育，使其熟知基本的消防常识，学会使用消防灭火器材，掌握扑救火灾初期的应急方法。特别要加强对电、气焊等特殊工种作业人员的消防安全教育和培训，使之持证上岗。5.施工方法5.1施工方法的选择5.1.1施工测量5.1.1.1由测量工程师、技术员和施工员及施工单位测量员等四人组成的测量小组，专门负责独立基础的定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸和标高的正确无误。现场机柜室及10KV变电所基础的定位坐标详图如下：5.1.1.2开工前，应先根据甲方给定的坐标点，把本工程的轴线控制桩引测到建筑物周围，并
18、用全站仪做闭合测算，控制桩做妥善保护，并做明显标志。5.1.1.3工程平面控制：土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。控制点测定后，在已有建筑物墙上，用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点打上木桩钉上钉子并用砼浇筑保护木桩。5.1.2土方工程5.1.2.1 土方基本数据现场机柜室设计标高0.000相当于绝对标高1252.90m，10KV变电所设计标高0.000相当于绝对标高1253.20m。5.1.2.2土方开挖中间罐区现场机柜室及10KV变电所基础为独立基础结构形式、条形基础、筏板基础，我方对基础采取大开挖方式开挖，开挖机械采用反
19、铲挖掘机，自卸汽车外运，开挖方式采取坑上作业。由于现场机柜室基础开挖深度为2.2m，10KV变电所基础开挖深度为2.60m，根据规范要求开挖深度超过1.2m需进行放坡，放坡系数为1:0.23，由于开挖范围大，需做好边坡维护，在坑上需增加防护栏杆的围挡。坑底作业面为垫层外扩300mm，基坑由东往西挖。5.1.2.3土方回填基础土方回填工作待基础验收合格后方可开始，所有回填土方需从施工场地内业主指定地点运土回填，回填前对地下工程进行检查，填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土有无杂物，粒径是否符合规定，回填时，先清除基坑底的杂物，因当地
20、土质为砂砾坚土，采用手推车运土，手工工具分层铺填。每层虚铺土厚度为300mm，采用打夯机配合人工夯实。5.2主要工序及施工工艺5.2.1钢筋工程本工程全部钢筋均采用HPB300热轧一级光圆钢筋、三级HRB400E螺纹钢筋。施工过程中强调过程控制，对钢筋分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：进场检验、钢筋加工、钢筋绑扎、套丝加工、安装、接头、保护层、审图把关等方面。5.2.1.1钢筋加工（1）钢筋除锈：先制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化，做好防雨、排水措施，钢筋下垫木方或砌筑砖墙，墙高300mm（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。钢筋一旦生锈处理方法如下：表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表
21、面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。（2）钢筋调直：采用调直机调直钢筋，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。HRB400E钢筋不得进行冷拉。（3）钢筋切断：钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技
22、术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。（4）钢筋弯曲成型：对于受力钢筋，HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； HRB400E级钢筋末端需作135弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋、拉钩：梁、柱封闭箍筋拉筋作135弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于10d，且不小于75mm；拉钩要求同箍筋，在现场绑扎后手工弯成135弯钩仍需保证平直段10d。要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品
23、，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工；弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。（5）钢筋丝头加工：加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。钢筋套丝每加工10个，检查一次钢筋丝头的加工质量。（6）钢筋连接：拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规
24、格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损，直螺纹接头在同一断面内的接头数量不大于50%，相互错开35d。用专用管钳拧紧并随手画上标记，以防钢筋接头漏拧。经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的专用管钳对接头质量进行抽检。直螺纹接头检验:在同一施工条件下的同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对于每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头作单向拉伸强度试验。当每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不
25、合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格时，则此验收批评为不合格。在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。钢筋加工的允许偏差如下：钢筋加工的允许偏差表项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5注：本表引自GB50204-2011。（7）钢筋的安装：钢筋绑扎安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和钢筋加工牌，研究与有关工种的配合，确定施工方法；钢筋安装或绑扎应与模板安装相配合。基础钢筋绑扎时，一般应在模板安装前进行；本工程采用预制水泥块和大理石垫块垫在钢筋与模板之间，以
26、控制保护层厚度；垫块布置应成梅花形，其相互间距不大于1m。筏板基础上下层钢筋间设马凳筋，马凳筋的长度：马凳高度=板厚-2*保护层-(上部板筋与板最下排钢筋直径之和)。 上平直段为80mm，马凳上放在钢筋节点处，下左平直段为100 mm，下右平直段为100mm，下部三点平稳地支承在板的下部钢筋上。马凳筋不能接触模板，防止马凳筋返锈。马凳筋纵横向间距均取用0.5m/个，个数=板面积/马凳筋纵、横间距值之积，马凳筋直径采用比底板受力筋同一个级别，梅花形布置。5.2.2模板工程5.2.2.1模板的选用：基础模板待基础四周的钢筋绑扎完毕验收合格后方可支设，本工程模板采用15mm厚双面覆膜胶合板，钢管脚手
27、架固定。5.2.2.2模板加工：模板采用在现场木工棚加工制作，制作前先根据施工图纸排版放样，现场机柜间基础为阶形独立基础、条形基础、筏板基础三种结构形式，10KV变电所为单一阶形独立基础结构形式。（1）现场机柜间基础模板的组装：独立基础、基础联系梁结构较为单一，根据独立基础及柱墩的几何尺寸，将基坑抄平修整后在相应位置弹线，在木工棚配置模板后支垫层模板，校验合格后浇筑垫层混凝土；独立基础、柱墩等钢筋绑扎完毕后，先安装独立基础下阶模板，校正合格后，浇筑混凝土；混凝土浇筑完毕后，将独立基础上阶模板直接放置在混凝土上，校正合格后，在下阶模板上固定；浇筑上阶混凝土，再固定柱墩模板，浇筑混凝土。下阶模板顶
28、要做出标记，以便于上阶模板安放。配置独立基础上阶及柱墩模板时，沿底边长向，钉50mm70mm方木。端部超出下阶模板100mm，如图所示：按独立基础型号、数量，确定模板数量，每套模板可周转。检查核对模板安装位置，利用木方和木楔对模板进行加固稳定。模板安装龙骨间距设为500mm，设上下两道48mm3.5mm钢管固定，并用两根钢管在基坑边支撑钢，支撑点设在一处，钢管端部垫多层板。模板安装如图所示：条形基础、基础梁模板做法：在基坑开挖时，测量员随基坑开挖速度跟踪测量，并根据基础梁翻样图及时用墨线在垫层放出条形基础及基础梁位置线，模板采用15厚多层板，基础梁壁采用吊模安装，外侧用50*50mm方钢作龙骨
29、，外侧加2根48钢管，间距600，用螺栓与钢管连接，螺栓中间焊止水片及限位。此工程筏板基础面积较小，做法同条形基础底板做法即可。 （2）门、窗、洞口模板的组装：门窗洞口侧模采用多层板背面加50mm70mm木方，洞口留设应方正，无扭曲变形。洞口内部用木方做成斜撑，为保证窗下墙的混凝土质量，如果洞口宽度1500mm时，应在洞口下侧的模板上开设预留振捣洞振捣后及时封堵。 （3）墙体模板的组装：墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就位线，外墙大角应标出轴线，并在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆；墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，外墙限位钢筋内外禁止联通。
30、但应注意不能烧断墙体主筋；模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。当全部螺栓穿过并固定后，通过斜撑校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好标高后，再一起进行均匀、适度的紧固。外模安装好后再进行内模的安装。模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。（4）梁模板的组装：采用梁侧
31、模包底模，楼板模压梁侧模法施工。梁侧模及底模采用多层板，墙、梁、板模板相连处，模板支设应保证接缝严密。梁侧模采用50mm70mm木方做背楞，当梁高小于600mm时，间距取400mm，当梁高大于600mm时，间距宜300mm，且沿梁长度方向设48钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下口应设14拉杆一道，抵抗砼的侧压力；拉杆间距为：高梁大于600mm时，间距为600mm。梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜向钢管支撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。大梁下扣件为了增加防滑细数采用双扣件方式。梁底模铺在50mm70mm木方上，间距根据梁宽尺寸而定一般为200300mm之间。梁模支
32、撑也采用钢管脚手架，并与顶板支撑联成整体。按混凝土结构工程施工及验收规范规定GB502042002的要求，现浇钢筋混凝土梁，当跨度等于或大于4000mm时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。 （5）柱模板组装：柱模板采用普通15mm厚胶合板，竖肋用50*70mm方木，围檩采用双排48x3.5mm的钢管。柱子模板宽度根据柱子几何尺寸确定，配制高度为：层高梁高，柱高板竖肋间距为250mm左右，模板围檩600mm。为保证质量，柱、墙砼浇灌时一次灌入高度不超2m。柱子断面尺寸为500750mm，木方间距L为200mm，胶合板厚度15mm。 （6）梁、柱节点模板的组装：梁柱接头模板采用四块用
33、胶合板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50mm70mm木方，木方必须双面刨平直，在木方与多层板组成的平面上加一块50mm宽胶合板，胶合板以便必须与梁豁胶合板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于100mm。胶合板模板、背楞和板是一个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模，用母扣顶紧公扣模，这样保证合模严实。在母扣模模板侧面粘贴10厚海绵条，防止漏浆，在梁豁下，用50mm70mm木方将柱模四面抱死。梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50mm宽多层板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模
34、和梁侧模。若柱子是结构框架的边柱或角柱、剪力墙与梁相接时，梁柱接头有一面或两面没有梁。为了保证梁柱接头上下无明显接槎，在柱子砼浇筑时，在梁底标高下100200mm。（7） 顶板模板的组装：顶板模板选用14mm厚胶合板，龙骨选用50mm70mm的木方，间距为300mm，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。顶板及梁模安装支设时，应先搭设满堂脚手支撑，其高度依据各层高度和梁的截面高度及顶板的厚度而定，满堂脚手用钢管支撑，为考虑胶合板的接缝，在接缝处必须用50mm70mm的木方，便于接缝并固定梁的截面尺寸。满堂脚手架立杆支撑距墙边300mm左右，立杆横、纵向间距900mm，并设置水平横杆，横杆布置距底
35、端200mm，往上步距1500mm。按混凝土结构工程施工应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000，因此顶板支模时，应考虑起拱的要求，起拱的具体做法为：用钢管脚手架，上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板起拱要求。（8） 根据GB50204-2011，现浇结构模板安装的允许偏差应符合下列规定：5.2.3混凝土工程5.2.3.1基础垫层施工（1）垫层模板采用50mm70mm的方木支设，外面做木支撑并把砂土回填到方木边，垫层混凝土施工需待有监理单位及甲方相关负责人验槽合格后方可进行。（2）垫层混凝土由场外搅拌站供应，出料后由搅拌站用混凝土运输车运送到罐区，注入配套的混凝土泵车，然后进行基
36、础垫层的混凝土浇筑，垫层混凝土用铁锹摊平，拍实，平板振动捣密实，木抹找平。（3）混凝土从基础一边往另一边浇筑，组织充足的人力，施工人员分为二组，每组5人，轮流换班浇筑，确保垫层的浇筑顺利完成。（4）在混凝土垫层浇筑后，独立基础施工前，监理及甲方相关负责人进行定位验收合格后方可进行下一步施工。5.2.3.2基础混凝土浇筑的施工（1）所有的基础均采用C30混凝土，施工均匀地用斜面分层推进，一次性从底浇至顶，既采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，减少混凝土输送泵的拆除、清洗、和接长的次数，利用提高混凝土泵送速度，保证上下层的接缝。（2）混凝土浇筑前要检查模板，支撑设置固定牢固，在进
37、行混凝土浇筑，并在混凝土浇筑完毕后有足够的养护时间，方能拆模，以防不均匀沉降裂缝的产生。（3）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在浇筑的混凝土凝结前修整好。（5）砼振捣要求：振捣混凝土时振动棒要直插慢抽，根据振动半径，振动棒要插点均匀。注意振捣适度，不漏振、不过振，预留洞口和其它截面沿高度变化等容易出现塑性沉缩裂缝处，砼浇注要特别注意，待砼沉实后派专人敲打模板两侧，进行第二次振捣，以确保砼振捣密实。在混凝土浇筑带布置3-4台插入式振捣器，为防止集中堆料，先振捣出料点的混凝土，使之形成自然坡度，然后全面振捣，插入
38、点均匀，每一插点振捣时间以20-30秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并均匀地水泥浆和不再冒气泡时，不显著下沉，表明已振实即可停止振捣。（6）砼养护要求：砼养护应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。（7）混凝土浇水养护的时间：对采用普通硅酸盐水泥不得少于7d。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（8）本工程采用商品混凝土，由混凝土供应商运送到现场，混凝土在现场运输采用泵送，混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及生产初凝等现象；混凝土运输道路应平整顺畅。混凝土
39、的允许偏差如下：注：本表引用规范号为GB50204-2011混凝土结构工程施工质量验收规范6.质量保证措施6.1原材料、机械设备控制6.1.1施工用原材料钢筋、水泥必须有出厂合格证；原材料进场后，在业主及监理的监督下进行见证取样，送检、试验单位进行复验，复验合格的材料经业主及监理单位确认后才可以使用。 6.1.2混凝土搅拌用水、养护用水要符合国家现行标准混凝土拌和用水标准JGJ63的规定。6.1.3混凝土由商品搅拌站出具配合比通知单，将混凝土配合比通知单上报业主及监理单位确认后执行，在混凝土搅拌施工中调整为施工配合比。6.1.4混凝土浇筑前必须准备足够的各种材料资源，满足一次连续浇筑的混凝土量
40、的需求；商品混凝土搅拌站在混凝土浇筑施工前需要完成进厂足够本基础混凝土浇筑施工用的水泥、粗、细骨料及外加剂，并且这些材料均为已经通过见证取样的合格材料。6.1.5混凝土浇筑施工前，为确保混凝土的连续浇筑，由项目工程部组织进行施工机具的准备验收，对混凝土搅拌设备、运输设备、混凝土输送泵、混凝土振捣设备及其附属工具进行检查,确保机械设备性能良好。 6.2施工过程中的控制 6.2.1施工所用混凝土试块的制作，在监理单位的监督下；混凝土试件的留置按照规范要求留置。6.2.2施工人员严禁踩踏在已经绑扎验收后的钢筋网片上，必须在搭设的施工通道上行走或操作。6.2.3混凝土浇筑施工中要抽检每车混凝土的坍落度
41、，随时调整水灰比，确保混凝土的性能稳定。6.2.4钢筋下料时应严格按照设计图纸的规格尺寸进行，对于没有具体要求的钢筋的搭接及锚固长度严格遵守混凝土结构施工及验收规范GB50204-2011的有关规定。绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10，且不应集中。在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行下道工序。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水;在浇筑混凝土前,宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆;混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。6.2.5施工前对施工作业班组
42、进行技术方案的详细交底。6.2.6混凝土入泵前必须现场检测每车的坍落度，坍落度不符合要求的退回到混凝土搅拌站。6.3自检、互检、停检点要求 6.3.1管理程序 6.3.1.1 承包单位准备工作 6.3.1.2 对直接作业人员进行技术交底。 6.3.1.3 准备足够合格的检测仪器。 6.3.1.4 工序质量控制程序 6.3.2 A级质量控制点 6.3.2.1承包单位按批准的检验和试验计划检查合格，并做好工序质量控制过程记录。 6.3.2.2自检合格后，承包单位按规定的监理程序书面通知监理工程师检查。 6.3.2.3监理工程师对承包商报验的条件进行确认，确认完成后提前24小时书面通知建设单位进行共
43、检；特殊情况，可以先电话通知进行共检，但共检后48小时之内必须补齐相应的手续。 6.3.2.4由监理单位组织承包单位、建设单位等专业人员进行联合检查，在联合检查中发现的质量问题和质量隐患, 必要时下发监理工作联系单或者监理工程师通知单，督促承包商整改。 6.3.3 B级质量控制点 6.3.3.1承包单位按批准的检验和试验计划检查合格，并做好工序质量控制过程记录。 6.3.3.2承包单位按规定的监理程序书面通知监理工程师检查。 6.3.3.3监理工程师对B级质量控制点进行检查，并做好记录。 6.3.4工序质量控制的要求 6.3.4.1 A级控制点未经监理、建设单位检查，B 级控制点未经监理单位检
44、查，承包单位不得进入下一道工序施工。 6.3.4.2 停检点/见证点共检完成后，当该工序施工质量符合设计文件、标准规范和合同规定等要求，承包、监理、建设单位等检查各方应及时签字确认，承包单位可以进行下一工序施工。不符合要求时，不得进入下一工序，并立即采取处置措施，处置措施及结果要有记录，具有可追溯性。 6.3.4.3 工序质量控制记录，承包单位、监理单位应妥善保管，并将其列入交工、监理技术文件移交。 6.3.5 工序交接检查验收 6.3.5.1 工序交接检查验收是指不同专业工种之间以承接方为主，对交出方完成的施工工序质量进行全面的检查与验收。 6.3.5.2当交出方和接受方为同一承包单位时，由
45、承包单位组织验收，监理参加；当交出方和接受方为不同承包单位时，EPC 模式由总承包单位组织双方进行检查验收，监理参加； E+P+C 模式由监理或建设单位组织双方进行检查验收。 6.3.5.3 工序交接检查验收的程序与质量保证要求。 （1）先由交出方提交本工序的全部质量保证资料和对工程质量的必要说明。 （2）承接方的专业技术人员、质量检查人员对交出方提供的资料进行必要的核查，以及必要的测量及观感检查。 （3）通过资料核查及对实体的检查，对发现的问题，经承包单位/监理单位/建设单位人员核实确认后，交出方应按承接方要求或设计文件、技术标准要求进行处理，直至承接方和监理单位/建设单位人员认定交出方的质
46、量保证资料和工程实体质量完全符合要求，方可办理交接手续。 （4）办理工序交接时，交出方和承接方应履行交接签证手续。除交、接双方代表签字外，EPC 模式总承包单位专业工程师、监理工程师应在确认栏中签字；（E+P+C）模式施工承包单位专业工程师和监理工程师亦应在确认栏中签字。 6.3.6工序状态标识 6.3.6.1 对施工现场的 A、B级工序质量控制点的应做好标识，以识别工序质量控制点的实际状态。6.3.6.2 承包单位应编制详细的工序状态标识管理方法或规定，并经监理单位审批，报建设单位备案后执行，规定中应明确标识的主管部门，标识的具体权限和标识的具体方法等。 6.3.6 A、B、C级工程质量控制
47、检查点一览表序号工程质量控制点等级备注1工程定位（高程）测量 A必查2地基验槽（坑）B必查（天然地基升为A级）3检查回填土压实密度B抽检4施工全过程控制C6验证材料合格证书及材料实验报告 A必查7审定混凝土试块实验报告及质量评定记录B抽检8工程定位测量 A必查9基础复测 B抽检10检查钢筋绑扎质量A必查11检查预埋件、预埋管、预留洞的位置B抽检12检查模板尺寸、支撑、刚度、稳定性B抽检13隐蔽工程检查 A必查14施工全过程控制 C15验证材料、半成品和成品的合格证书及材料实验报告A必查16灰缝厚度和饱满度 B抽检17防水工程质量检查验收 A必查18防潮层的检查 B抽检19检查焊工资质 A必查20现场焊接热处理检查A必查21检查设备合格证书、质量证明
