【精华】空调调试方案6.doc

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1、地铁通风空调系统调试方案1空调调试方案6空调调试方案18地铁通风空调系统调试方案工程概况：主要工作内容为以上车站通风空调系统安装调试。(1).车站公共区空调、通风及防排烟系统（俗称大系统） 主要由大风机、公共区风管、组合风阀等设备构成，为公共区提供通风、排烟、空调等功能。(2).车站设备及管理用房空调、通风及防排烟系统（俗称小系统） 设备及管理等用房采用独立的空调系统，设置空调机组及回/排风机。此系统在过度季节，通过风阀的转换兼作通风系统。在火灾发生时，该系统兼作消防排烟系统，根据火灾发生的具体位置组织排烟。 (3).空调水系统冷冻水系统采用一次泵系统，通过冷冻泵与冷水机组，实现外界与站内的冷

2、热交换。调试计划与组织机构根据项目情况制定调试组织进度计划，并根据计划组成调试小组。一般有机电承包方为总负责方，制定各个环节需要哪些配合的厂家，明确负责人，明确具体时间地点。调试前调试小组组织会议进行全员培训、交底及必要的紧急处理方案与措施。 调试仪器仪表及机具要求 1、通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书并通过合格的计量检验部门的检定2、系统调试所用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，所使用的的仪表精度级别应高于被检对象的级别。调试前的准备工作1、系统在安装完毕，试压合格，会同监理单位进行全面检查，全部符合设计，施工及验收规范和工程质量

3、检验评定标准要求，然后再进行设备调试。 2、熟悉设计图纸和有关技术文件，弄清楚送(回) 风系统、供冷系统、自动调节系统的全过程。 3、备好调试所需要仪器仪表、必要工具和有关记录事宜。 4、通风空调系统调试所需的电源、水源、冷热源具备条件。5、核对各种设备的型号、规格应与设计相符，检查紧固部位是否牢固，减振底座应调平，皮带轮或联轴器应调正。轴承处的润滑油应足够，而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求；电气部位应有防护、保护安全措施。6、提前联系设备厂家。调试运转：1、冷却塔1) 准备工序a) 清扫冷却塔内的夹杂物和污垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞；b) 冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管

4、路系统应无漏水现象；c) 检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确；d) 冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验；e) 逆流式冷却塔旋转布水器的转速等，应调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡的状态；f) 确定风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向；2) 冷却塔运转冷却塔运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于2小时。a) 检查喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水池的水位等运行状况；b) 测定风机的电机启动电流和运转电流值；c) 检查冷却塔产生的振动和噪声原因；d) 测量轴承的温度；e) 检查喷水的偏流状态；f) 冷

5、却塔出入口冷却水的温度。冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试动转工作结束后，应清洗集水池。冷却塔试动后如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部放出，防止设备冻坏。 2、水泵调试1) 机械部份检查a) 检查安装型号是否正确；b) 清洁泵组四周及确保无阻碍物；c) 验查泵流体方向是否正确；d) 验查泵体螺丝及泵固定螺丝必须联接牢固；e) 用手转动叶轮须正常；f) 水泵与马达连轴器同心度要调正；g) 检查减震器水平是否达到规范及确保自由摇动；2) 电气部分检查a) 检查马达安装型号是否正确；b) 检查起动继电器及电流过载器型号是否正确；c) 检查

6、总断路开关型号及电流是否满足马达满载要求；d) 起动盘进/出接线是否正确；e) 检查控制回路；f) 检查所有接线螺丝是否达到牢固；g) 清洁起动盘内外一切垃圾；h) 马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范；i) 检查供电控制回路，测定起动程序正确；j) 紧急停止控制必须正确、良好。3) 试运转及设定a) 检查泵进/出阀门开关达到畅顺正常；b) 进/出压力达到正常；c) 关闭出水阀门及测定供电电压达到正常；d) 启动水泵、检查水泵转向正确；e) 慢慢开启出水阀门，达至设计泵压；f) 检查水泵减震器，泵体震动及噪音情况；g) 检查水泵马达各相位电流及平衡；h) 重新起动水泵，调整继电器转换时间(

7、直接起动除外) ；i) 再次复核泵压及程序；j) 调整电流过载保护器至运行电流105%-110%；k) 记录所有数据。3、新风空调机组1) 机械部分检查a) 检查安装型号是否正确；b) 清理空调处理机内外垃圾及确保无阻碍物；c) 检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上；d) 使用手转动皮带轮须畅顺正常；e) 调整风机马达皮带轮同心度；f) 确保皮带轮安装牢固；g) 检查及调整皮带松紧；h) 调整检查减震器水平达到规范及确保自由摇动；i) 检查过滤网安装妥善及过滤网清扫干净；j) 检查冷凝水盘排水达至正常；k) 检查所有水管连接正确；l) 检查所有水阀门畅顺正常；m) 检查所有阀门开关在正确位

8、置。2) 电气部分检查a) 检查马达安装型号是否正确；b) 检查起动继电器及电流过载器型号是否正确；c) 检查总断路开关型号及电流须满足马达满载要求；d) 检查起动盘进/出接线是否正确；e) 检查控制回路；f) 检查所有接线螺丝是否达到牢固；g) 清洁起动盘内外一切垃圾；h) 马达及进/出接线进行绝缘测试；i) 供电控制回路，测定起动程序正确；j) 紧急停止控制必须正确、良好；3) 试动转及设定a) 检查及测定供电电压；b) 启动空调机，检查转向正确；c) 量度及调整风机转数、风量及风机压力；d) 检查所有风控制阀门工作达至正常；e) 重新起动空调机，调整继电器转换时间(直接起动除外) ；f)

9、 检查空调机减震器，泵体震动及噪音情况；g) 检查空调机马达各相位电流及平衡；h) 调整电流过载保护器至运行电流105%-110%；i) 检查及冷水压力达到规范正常；j) 检查及调整温控制程序功能正常；k) 检查所有控制阀正常；l) 检查进/出风温度及湿度；m) 记录所有数据。5、盘管风机1、检查安装型号是否正确；2、检查管道安装正确；3、检查接线必须4、 清理盘管风机内外垃圾及确保无碍物；5、 检查过滤网安装妥善；6、 检查冷凝水盘排水正常；7、 检查保温确保无损；8、 使用手转动叶轮须畅顺正常；9、 检查及测定供电电压达到正常；10、检查盘管风机震动及噪音；11、检控制阀功能正常及对应控制

10、温度开关；12、检查运转电流；13、检测出/入风温度；14、记录所有数据。6、离心式冷冻机组；1、离心式冷冻机组；2、真空试验；3、水流开关是否正确联动；4、进/出压力达到正常；5、检查进/出阀门及电阀门开关达到畅顺正常；6、检查控制回路；7、马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范；9、配合厂家技术人员进行机组的调试；五、空调风系统的风量测定与调整1、按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送(回) 风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。2、开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三能调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门

11、也应放在实际运行位置。3、开启风机时进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求。4、检查所有支管上防火阀，调风阀及电控阀必须全开。5、所有风口上调向叶调整到垂直。6、开启风机量度各风口风量，风口风量测试可用热电风速仪，测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3-5次于不同点数。六、空调自动调节系统及检测仪器联动校验1、熟悉自控图纸，清楚控制方案；2、检查现场控制器及控制元件安装是否正确；3、检查水阀、风阀、传感器等控制元件与现场控制器接线是否正确；4、测试水阀、风阀、传感器等控制元件功能是否正常；5、测试现场控制器是否实现自动控制功能；6、各项设备测试后具备使用功能并正常开启运行后，

12、需进行系统联合校验，检测各个控制元件能否根据控制器设定参数，实行自动调节，并用仪器检测每个空调区域参数是否满足设计要求。可能出现的问题及解决方法序号产生问题原因分析解决方法1实际风量过大系统阻力偏小调节风机风板或阀门，增加阻力风机问题降低风机转数或更换风机2实际风量过小系统阻力偏大放大部分分管尺寸，改进部分部件，检查风道或设备有漏风处风机有问题调紧传动皮带，提高风机转速或更换风机管段漏风堵严法兰接缝、人孔、检查门或其他存在的漏缝3正压送风超压风机有问题加余压阀或更换风机4气流速度过大风口风速过大，送风量过大，气流组织不合理改大送风口面积，减小送风量，改变风口形式或加挡板使气流组织合适5噪声超标

13、风机、水泵噪声传入，风道风速过大，局部部件引起，消声器质量不过关做好风机平衡，风机和水泵的隔振，调小风机转速，放大风速偏大的风道尺寸，改进局部部件，在风道中增贴消声材料成品保护通风空调机房的门窗必须严密，应设专人值班。非工作人员严禁入内。风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守岗位，以防止意外。自动调节系统的自控仪表元件、控制盘箱等应做特殊保护，以防电气自控元件丢失及损坏。空调系统全部调试完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护和日常运行。空调调试方案一 调试说明1二 工程概况1三 空调调试目标参数2四 空调系统设备分布及测试内容3五 试运行与调试程序3

14、六 调试人员组织4七 调试准备工作5八 空调系统电气设备及其主回路的检查与测试7九 空调系统的清扫7十 通风空调系统试运转：8十一 空调冷冻（却）水系统试运转9十二 无负荷联合试运转12十三 风机及系统风量的测定与调整13十四 空调设备性能测定与调整：16十五 空调室正压的测定与调整16十六 自动调节及检测联合动作的测试及调整16十七空调室内气流组织的测定与调整17十八 系统综合效果测定17十九 噪音测定：17二十 系统故障排除18二十一 调试中常遇问题的解决方法19二十二 不合格产品的质量处理 21二十三 成品保护 21二十四 文明安全注意事项 22二十五 调试资料整理和分析 22一、调试说

15、明1、本调试方案国家电网二期工程：报告厅、配套用房一、配套用房二中央空调系统调试工作。2、本调试方案根据本项目的通风空调系统结构、施工进度和现场条件而制定。3、本调试方案依据文件：合同文件、深化设计图纸、业主现场修改指令、国家施工及验收规范等。4、本调试方案根据现场情况在实际调试过程中会有所修正。5、本调试方案所用的仪表均为检验合格的仪表，均在有限期内使用。6、调试中，有关的配合电工为持证电工，并按规程进行所有操作。笔名：東京性别：保密注册时间：2006-05-25加为好友年龄：99积分：177最近登录时间：2007-09-24 15:02给我留言专业：00400001行业：0003所在地区：

16、-等级： 经验值：1433二、工程概况国家电网二期工程：报告厅、配套用房一、配套用房二部位共计约19124.90m2,其中报告厅分为地下一层至地上三层，配套用房一分为地上二层，配套用房二分为地上三层该建筑物冬夏两季均采用集中空调。本次调试包括该建筑物的集中空调系统，通风空调系统。本工程夏季提供712的空调冷水，冬季提供5060的空调热水。空调冷负荷为1063KW、热负荷为1122.64KW，本工程选用2台约克螺杆机组（1用1备）设置在报告厅地下一层。空调末端设备采用三管制同程系统，冬夏共用，手动切换。冷冻（却）水循环泵位于报告厅地下一层制冷机房内。冷冻水泵流量112m3/h,扬程32m,三台两

17、用一备；冷却水泵流量143m3/h,扬程10m,三台两用一备。空调热水泵流量143m3/h,扬程10m。系统采用气压罐膨胀，补水，定压，定压点设在冷热水的回水总管上。（一）空调冷冻（却）水系统制冷机房设报告厅地下一层，制冷机房安装2台冷水机组，1用1备，冷冻、冷却水泵各三台，二用一备；三台冷却塔设置于院内东北角（含一期2台）。 冷却塔设置在院内东北角共计有3组。（二）空调风系统1、报告厅、配套用房一、配套用房二均采用室内末端新风机组送风系统；其它一至三层楼层采用风机盘管末端设备。（三）送排风系统1、报告厅、配套用房一、配套用房二部位的排风由设于相应位置的排风机排出。三 、空调系统设备分布及测试

18、内容（见下表）分布位置设备名称编号单位数量测试内容报告厅末端新风机组台6制冷能力风机盘管台114制冷能力排风机台7风量、风压送风机台15风量、风压配套用房一配套用房二末端新风机组台1制冷能力新风机台6风量、风压、冷量风机盘管台108制冷能力风机盘管台106制冷能力四、试运行与调试程序1试运行和调试的准备工作。2检查与测试供配电主回路、电力控制系统及其电气设备。3二个相对独立的子系统试运行与调试。1）空调水系统（冷却水和冷冻水）和冷水机组的试运行；2）空调系统的风机、风机盘管、空调机组等试运行，以及空调系统风量的调整；以上二个子系统试运行与调试工作流程是采用平行、顺序或是搭接方式安排工序应视投入

19、人力等实际情况而已。4空调系统的无负荷联动试运行调试与调试工作。5系统无负荷联动试运行调试合格以后，做好工程收尾工作，准备系统的竣工验收。6系统的综合效能测定工作，根据业主安排，在使用前对室内温度及波动范围、室内外压差进行测定和调试。7综合效能测定完成后，准备工程移交工作。五、调试人员组织调试人员主要由建设单位成立的调试小组、以及其他有关单位的专业人员组成，我单位负责施工、组织、协调等工作，具体如下：空调系统调试员名单：总指挥：石总（建设单位负责人） 电话：15116903577工程部经理：张经理 （建设单位负责人） 电话：13621322043 空调专业负责人：沈建初 电话：13910048

20、528 空调水系统负责人：齐云峰 电话：13911567829 空调风系统负责人：许杰 电话：13718084380 空调 电气负责人：龙闪闪 电话：13522100646 配电柜厂家： 约克空调机组厂家： 空调末端设备厂家： 空调水泵厂家：六、调试准备工作 通风空调系统调试前必须做好以准备工作，以保证调试工作能按时、按质顺利完成。 1、 熟悉图纸及有关资料： 要求参加空调系统调试主要人员首先要熟悉整个商业部位空调系统的全部设计资料，包括图纸设计说明书、全部深化设计图纸、设计变更指令、工程备忘录等，充分了解设计意图，了解各项设计参数、系统全貌及空调设备的性能与使用方法，特别要注意调节装置及检测

21、仪表所在位置及自控原理，有必要的话，要安排技术负责人向调试人员培训各个系统及各种设备、装置的使用和注意事项。 2、 系统检查： （1）对照设计图纸，对空调系统的风管、水管、设备、动力电源、控制系统进行检查，对管线、设备进行标识，重要部位如总阀门、设备等安装位置应在图纸上标识清楚。 （2）检查中发现的问题作好记录，安排班组马上进行整改，影响系统调试的技术问题要马上研究解决。 （3）对管道试压过程中的临时固定物，如隔离设备的管道盲板、软接头和伸缩节，应马上拆除。 （4）电气系统的电缆、电线绝缘值检查，应满足规范要求。 3、 现场验收 调试人员会同设计人员、施工单位、建设单位、监理单位、对已安装好的

22、系统分部、分项进行现场验收，核对图纸及修改通知，查清修改后的情况，检查安装质量，对于安装上还存在问题逐一填入缺陷明细表，在测试前及时纠正，使所有项目符合国家通风与空调工程施工质量验收规范（GB502432002）和工程质量评定标准要求，并保证系统处于适合检测和调试的状态。 4、 准备调试仪器、工具及检测和运行前准备工作。 调试前必须充分准备好所需的仪器（表）和必备工具及对它们进行检测和校正；检查缺陷明细表中所列的毛病是否已经改正，电源、水源、冷热源等方面是否已准备就绪，所配套系统应可投入运行。 5、 通风空调设备及附属设备及附属设备场地土建应已完工并清扫干净，机房大门、门窗均应已安装好。 6、

23、 组织调试人员讨论、分析调试过程可能出现的问题，如何解决做到防患于未然，及时处理意外的发生。 7、 做好消防安全工作，以防意外发生，并对所有调试人员进行调试前的安全和调试次序交底。 8、 调试测量仪器设备计划（见下表）： 序号名称单位数量规格或型号用途1水银温度计只2-3050测温度2压力表只35001000V制冷系统试压3兆欧表台10400A测绝缘电阻4钳形电流表只1蓝色测电流5记号笔支10三节记号6手电筒支4照明7应急灯支37档照明8梯子把21磅登高9手锤把3锤击10十字螺丝刀把10拧紧或松开螺丝11一字螺丝刀把10拧紧或松开螺丝12胶钳把10辅助工具13扳手把20拧紧或松开螺丝七、空调系

24、统电气设备及其主回路的检查与测试 空调设备试运转之前，必须对每一台参与调试的设备（如：风机、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、冷水机组等）的主回路及控制回路进行认真细致检查，确保其各项性能指标（绝缘、相序、电压、容量、标识等）符合有关的调试要求，达到接线正确、供电可靠、控制灵敏，方可进行设备试运转。该具体过程由电气专业组负责执行。 八、空调系统的清扫 1、 空调机房内的灰尘必须打扫干净，为试运转创造良好的卫生环境。 2、 打扫空调设备和及吹扫送回风管内的灰尘，同时组织人员将空调房间打扫干净，处于舒适状态。 九、通风空调系统试运转：1、试运转前的检查(1)核对通风机，电动机的规格、型号是否符合设计要求

25、。(2)通风机与电动机带轮（连轴器）中心是否在允许偏差范围内，其地角螺栓是否已紧固。(3)润滑油（脂）有无变质，添加量是否达到规定。(4)通风机启闭阀门是否灵活，柔性接管是否严密(5)空调器、风管上的检查门、检查孔和清扫孔应全部关闭好(6)用手转动风机时，叶轮不应有卡碰和不正常的响声(7)电动机的接地应符合安全规程要求(8)通风主、支管上的多叶调节阀要全部打开，防火阀应处在开启位置(9)通风、空调系统的送、回风调节阀要打开2、通风机起动(1)通风机点动后，即可停止运转，这时检查叶轮和机壳是否擦碰或发出其它不正常的响声；叶轮的转动方向是否正确。(1)通风机起动后，如发现有异物，应及时取出，以避免

26、损坏叶轮和机壳。(2)通风机起动前，要关闭起动闸板阀；起动后，要缓慢开动阀门的开度，直至全开，以防止起动电流过大导致烧坏电动机。(3)通风机起动时，用电流表测量电动机的启动电流是否符合要求。运转正常后，要测定电动机的电压和电流，各相之间是否平衡。如电流超过额定值时，应关小风量调节阀。(4)在通风机运转中，用金属棒或螺丝刀仔细触听轴承内部有无杂音，以此来检查轴承内是否脏物或零件损坏。(5)用温度计测量轴承表面温度，不应超过70 。(6)用转速表测定通风机转速。(7)通风机运转正常后，要检查电动机、通风机的振幅大小，声音是否正常，整个系统是否牢固可靠。各项检查无误后，经运转8h即可进行调整测定工作

27、。 十、空调冷热供回水系统试运转 1、在进行水泵的试运转之前，必须进行管道的清洗工作，以免铁锈、焊渣及杂物沉积在管道内，对水泵运转造成破坏及堵塞在冷水机组或风柜设备的铜管内甚至破坏铜管。 （1） 空调冷冻水系统的清洗 先在冷冻水泵不运转情况下进行清洗。清洗前必须先关掉冷水机组、风柜、新风柜、风机盘管、水泵等空调系统的设备的供、回水阀门，并保证所有排污阀均处于关闭状态，机房其他阀门全部开启，向空调系统充水，整个管道充满过程估计用1小时。在充水过程中应派人员加紧对管道系统进行检查，以避免系统漏水而造成的严重后果。系统充满水后，关闭充水阀，打开空调机房所有的排污阀进行排水、排污，待排污阀基本无水流出

28、之后，可关闭它们，然后将通往冷冻水泵、风柜的过滤器全部拆开，将滤网抽出，倒掉杂物，并清洁干净，重新安装好，再打开膨胀水箱充水阀门充水，重复上述步骤，反复冲洗23 次，直至放出的水清洁、干净为止。 （2） 空调冷热供回水系统的清洗 首先，关闭冷水机组冷凝器进、出水管蝶阀，水泵进、出水管蝶阀以及排污阀，打开冷却塔回水管各蝶阀，打开补给水管上闸阀对整个系统充水，待系统充满水后，关闭补给水阀，打开室外冷却水管的排污阀进行放水、排污，待放完水后，将冷凝器进、出水管蝶阀及冷凝器两端的排污阀打开来排走立管内的污水。关掉上述阀门，拆开冷却水泵进水管的过滤器，抽出滤网清洗，重新安装好，再次打开补水阀充水，重复上

29、述步骤23 遍，直到排出的水清洁无杂质为止。 2、水泵的试运转 （1）运转前的检查a、水泵及其附属部件是否已全部安装完毕，各连接部分螺栓是否已紧固到位。b、盘动水泵时，转动部分应轻便灵活，不有能插碰或其它不正常响声。c、地角螺栓应固定好，连轴器的轴向倾斜和径向位移应达到设计和规范规定。d、轴承应按说明书规定加注润滑油，数量要满足轴承润滑的要求。e、水泵启动前，应关闭出口阀门，打开入口阀门；起动后将出口阀门打开。附属管路系统的阀门应全部打开。（2）水泵运转a、开始时用手动盘车的方法，检查水轮和泵壳面有无摩擦等不正常响声；水轮的转动方向是否符合规定。b、检查电动机的起动电源、运转电流和运转功率等数

30、值，是否超过标准的规定。c、用金属棒检查水泵运转中轴承和泵壳内有无杂音，以判断其运转过程中是否处于正常状态。d、水泵运转中，使用滑动轴承的温度不应超过70，滚动轴承的温度不应超过75。e、水泵填料函处允许有少量的泄露，普通软填料允许为1020滴/min机械密封为3滴/min。f、水泵运转时，其径向振动要符合施工图纸和安装说明书的规定。g、水泵试运转正常后，应持续运转不少于2h，如一切正常，试运转即符合要求。运转停止后，应关闭泵和附属管路的阀门，并放净泵内积水，避免锈蚀和冻裂。（3）水泵运转中出现的主要故障和原因： A、水泵不吸水、压力表指针剧烈跳动。原因： a、定压装置补水不足，进水总管积有空

31、气，或回水管上的止回阀没有打开或开度不足，造成水泵入口的水量不够。 b、管路的排气阀或压力表漏气。 c、水泵入口管路的阻力太大，造成水泵入口负压太大，超过水泵的吸程。 B、 水泵出口有显示压力，但压力异常超高或明显偏低。原因： a、出水管路阻力过大或管路、止回阀堵塞。 b、电动机的旋转方向反向。 c、水泵的叶轮淤塞。 d、水泵转数不够。 C、水泵消耗的功率过大。原因： a、 填料压盖太紧，填料层发热。 b、叶轮与密封环磨损。 c、管路阻力比设计小，水泵流量过大。 D、水泵产生的声音异常，水泵不上水。原因： a、吸水高度过高。 b、在吸水管内有空气渗入。 E、水泵振动。原因： a、水泵和电动机的

32、轴不同心，连轴节没有调整好。 b、弹簧减震器选择不合理。 F、轴承发热。原因： a、水泵轴承无润滑油或润滑油过多。 b、水泵和电动机的轴不同心。 3、 冷水机组试运转 （1）冷水机组试运转前（机房应打扫干净）。 （2）冷冻管道保温工作已完成，并已交工验收。 （3）将组合式空调器、风机盘管的进、出水阀门全部打开，管道充水，启动冷热水循环水泵运转 1 小时后，停泵清洗过滤器网，反复23 次，直到检查合格。打开软化水箱阀门对冷（热）水系统加水，使水充满整个系统。冷热水系统则打开自动补水阀充水，启动水处理系统进行软化，使水充满整个系统。 （4）所有空调设备自控调节系统、供电系统均已由电气专业安装，调试

33、完毕，并验收合格。4、补水装置的试运转（1）准备工作a 、软化水箱内的补给水和溢流水位应符合设备技术文件的规定；自动补水阀的动作应灵活，准确。b 、补水泵的旋转方向要正确，电动机的接地要符合标准要求。c 、全自动软化器的水经软化后进入软化水箱。（2）补水装置运转a 、运转中应认真检查补水泵运转情况是否正常，循环水系统有无障碍和水流不畅等现象。b 、电动机的起运和运转电流是否在标准允许范围内，有无过载现象。d 、补水泵轴承温度应不超过设备技术文件的规定，有无振动和噪音等问题。e 、正常运转后，运行应不小于2h.注：冷热水系统各有关设备的开机顺序如下： 电动阀门开 风机开冷水泵开冷水机组开， 关机

34、顺序与开机顺序相反。 十一、无负荷联合试运转设备单机试运转合格后，应进行整个通风与空调系统的无负荷联合试运转。其目的是检验通风与空调系统的温度、湿度、流速等是否达到了标准的规定，也是考核设计、制造和安装质量等能否满足工艺生产的要求。1、试运转的准备工作：（1）要熟悉通风与空调系统的有关资料，了解设计施工图和安装说明书的意图，掌握设备构造和性能以及各种参数的具体要求。（2）了解工艺流程和送风、回风、供热、供冷、自动调节等系统的工作原理，控制机构的操作方法等，并能熟练运用。（3）编制无负荷联合试运转方案，并定制具体实施办法，保证联合试运转的顺利进行。（4）在单机试运转的基础上进行一次全面的检查，发

35、现隐患及时处理，特别是单机试运转遗留的问题，更要慎重对待。（5）作好机具、仪器、仪表的准备，同时要有合格证明或检查试验报告，不符合要求的机具和仪表不能在试运转工作中使用。2、试运转的主要项目和程序：（1）电气设备和主要回路的检查和测试，要按照有关的规程、标准进行。（2）空调设备和附属设备试运转，是在电气设备和主回路符合要求的情况下进行，其中包括风机和水泵的试运转。考核其安装质量并对发现的问题应及时加以处理。（3）风机性能和系统风量的测定与调整。（4）空调机性能的检测和调整。通过检测，应确认空调机性能和系统风量可以满足使用要求。（5）空调房间气流组织测试与调整，在“露点”温度合格后进行。经气流组

36、织调试后，使房间内气流分布趋向合理，气流速度场和温度场的衰减能满足设计规定。（6）室温调节性能的试验与调整。（7）空调系统综合效果检验和测定，要在分项调试合格的基础上进行，使空调、自动调节系统的各环节投入试运转。（8）空调房间对噪声和清洁度有要求时，也可在整个系统调试完成后，分别进行测定。另外，对制冷装置产冷量的测定，可在测定空调机性能时一同测定。十二、风机及系统风量的测定与调整 1、风量测定的方法、步骤及数据处理： （1）测定截面位置和测定截面内测点位置的确定。在用毕托管和微压计测风道内风量时，测定截面位置选得正确与否，将直接影响到测量结果的准确性和可靠性，因此必须慎重选择。测定截面的位置应

37、选择在气流比较均匀稳定的地方，尽可能地远离产生涡流及局部阻力（如各种风门、弯管、三通以及送排风口等）的地方。一般选在局部阻力之后45 倍管径处（或风管大边尺寸）以及局部阻力之前1.52 倍风管直径（或风管大边尺寸）的直管段上。有时难以找到符合上述条件的截面时，可根据下面两点予以变动：一是所选截面应是平直管段；二是截面距后面局部阻力的距离要比距前面局部阻力的距离长。 由流体力学可知，气流速度在管截面上分布是不均匀的，因而压力分布也是不均匀的，因此必须在同一截面上多点测量，取得平均值。 （2）矩形风管截面测点位置及点数： 注：将矩形风管截面划分为若干个相等的少截面，尽量接近正方形， 截面边为a=b

38、=200250mm,最好小于 220mm 测点位于各小截面的中心处， 测孔开设在风管大边或小边，应以方便操作为原则。 2、系统风量的测定和调整 （1）按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸（2）开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节阀门也应放在实际运行位置。（3）开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下一步测试工作。（4）系统风量测定与调整。对送（回）风系统调整采用流量等比分配法或基准风口调整法等，从系统的最远最不利

39、的环路开始，逐步调向通风机。（5）风口风量测试可用热电风速仪。用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量，测试次数不少于35次。在送风口气流有偏斜时，测定时应在风口安装长度为0.51.0m与风管断面尺寸相同的短管。 （6）系统风量调整平衡后，应达到： a、风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于15%。b、新风量与回风量之间和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。c、 总的送风量应略大于回风量与排风量之和。（7）系统风量测试调整时应注意的问题：a、测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力这后45倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部阻

40、力之前约1.52倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上 b、在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。c、没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。 （8）、防排烟系统正压送风机前言静压的检测首先在选择正压风口时必须严格挑选，因为正压风口的密封性能会影响到前室静压的测试结果，在配合运行检测人员测试前仔细检查，一个正压送风口的安装严密性和电动排烟阀的灵活性，以使前言的静压达到消防规范的指标

41、十三、空调设备性能测定与调整（1）加湿器的测定应在冬季或接近冬季室外计算参数条件下进行，主要测定它的加湿量是否符合设计要求。（2）过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、表面式热交换器冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值、空气失去的热量值和吸收的热量值是否符合设计要求。（3）空调设备中风机风量的调整可以通过节流调节法或者改变其转速。（4）风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。（5）在测定过程中，保证供水，供冷、供热源，做好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。 十四、空调室正压的测定与调整 空调恒温房一般需保持正压。由于无特殊要求，室内正压

42、宜为 0.5mmH20左右，当过渡季节大量使用新风时，室内正压不得大于5mmH20。1、 测定方法：先试验是否处于正压状态。将燃着的香烟放在微开启的门缝处，若烟飘向室外，即为正压。 2、 将微压差计放在室内，其“一”端接橡皮管引至室外，读取室内的正压值即为正压值。 3、 调整方法：对于测量结果为负压的房间，有两种可能性： (1)、新风量比排风量少。 (2)、门、窗渗漏比较严重。查出原因，进行调整即可。 十五、自动调节及检测联合动作的测试及调整 自动调节及检测系统是使各控制点按指定参数或自动调整到所要求的空气参数。 自动控制系统调整是按设计参数的要求，通过调整与试验，使自动控制的各环节达到正常或

43、规定运行工况。室温自动控制系统应在有外界干扰的情况下，达到工艺所要求的恒温、恒湿指标；制冷系统应符合自动控制设计和设备说明书上的要求，达到正常操作和安全运行。 本工程受控的主要设备：空调柜机、新风机、冷冻（却）水泵、冷却塔、冷水机组、电动二通阀、比例积分阀、压差旁通阀、风量调节阀、风机等。 有关自动调节及检测联合动作测试及调整，具体工作由电气施工人员负责。 十六、空调室内气流组织的测定与调整 1、 温度、湿度的测量：将被测室内分为若干个区域，面积大致相等，选取各区域中点作为测点，离地面约 1.5 米高的位置测量温、湿度值作为室内参数，应符合设计要求，区域温差应1。 2、 气流风速的测量：用热球风速仪测量室内工作区域风速，测点向上，气流风速应不大于设计值为合格。 十七、系统综合效果测定 综合效果的测定：在单体项目试验调整完成后，检验系统联动运行