中央空调施工方案.doc

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1、目 录第一章 工程概况第一节 工程安装、验收执行规范、标准第二节 工程特点第三节 施工技术关键第二章 施工管理目标第一节 工期目标第二节 质量目标第三节 安全目标第四节 文明施工目标和环境保护 第三章 施工进度计划第一节 施工进度总体安排第二节 工期控制点第三节 施工进度计划第四章 施工部署第一节 施工准备第二节 施工组织机构第三节 施工力量部署第五章 主要施工方法和技术要求第一节 通风管道施工第二节 水系统安装第三节 中央空调设备安装第六章 现代化管理方法及新技术应用第一节 现代管理方法第二节 新工艺、新技术的应用第七章 施工组织措施第一节 工期保证措施第二节 质量保证措施第三节 安全保证措

2、施第四节 文明施工保证措施第五节 消防保卫措施第六节 冬、雨季施工措施第七节 节约成本措施第八节 减少环境污染措施第八章 现场管理及有关协调配合附表 拟投入的主要施工机械设备表 项目经理简历表 项目技术负责人简历表 项目管理机构配备情况辅助说明资料 质量保证体系机构图 安全保证体系机构图劳动力计划表 项目管理机构主要施工人员一览表 施工进度计划表第一章 工程概况第一节 工程安装、验收执行规范、标准1、GB503002001 建筑安装工程质量检验评定统一标准2、GBJ1987 采暖通风与空气调节设计规范3、GBJ50243-2002 通风与空调工程施工及验收规范4、GBJ50242-2002 采

3、暖与卫工程施工及验收规范5、GBJ66-84 制冷设备安装工程施工及验收规范6、JBJ59-88 建筑工程施工安全检查评分办法7、GBJ304-88 通风与空调工程质量检验评定规范8、GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范9、GBJ302-88 建筑采暖工程及验收规范10、GBJ19-87(2001版) 采暖通风与空调设计规范11、GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范12、JBJ46-88 施工现场临时用电安全规程13、GB50194-93 建筑工程施工现场用电安全规范14、GB50274-98 制冷设备、空气分离设备施工及验收规范第二节 工程特点该工

4、程工艺技术先进，工期短、任务重，我公司将根据工程特点精心组织，合理安排，确保工程质量及进度。其工程主要特点：1、工艺技术先进，工期短，要求高；2、生产设备先进，工艺复杂；3、管道安装、焊接等要求高；第三节 施工技术关键本工程施工技术关键如下：1、风管的制作、安装；2、通风管道试压、清吹；3、水管道的试压、清洗；4、系统调试与试运行。第二章 施工管理目标总体目标我公司信守承诺，满足建设单位对工程的要求，以优质、高效、安全、文明施工为目的，制定相应的保证措施，在工程的整个建设中始终围绕这些目标，精心组织施工，严格监督，认真检查验收，使各工序折施工质量得以保证。继续发扬“团结、拼搏、诚实、勤奋”的项

5、目精神，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以科技进步推动生产，以科学管理生产效益，密切建设单位及其它各施工单位间的工作联系，搞好周边关系。自觉接受建设方、监理、设计、质监等单位的监督。强化项目管理，精心施工，确保优质、高效、安全、文明各项目标全面实现。 我们的质量方针是：诚信经营为顾客，科学管理树一流，精心施工创优质，奉献社会出精品。一切为上帝着想，为用户做一个放心满意的工程，立一座丰碑，给公司树立一面信誉旗帜。第一节 工期目标根据本工程的具体特点和现场情况，我方将紧跟土建的进度，在甲方及监理方的要求下，按时完成工期。在保证工程质量的前提下，若业主需要，根据我公司实力可以满足建设单位对工

6、期的要求，并尽量缩短施工工期，以便提早交付建设方运行。第二节 质量目标本工程竣工交付使用时，应配合土建确保竣工后达到优质工程。质量要达到以下具体目标：1、合同范围内全部工程的所有功能符合设计要求。2、分项、分部单位工程质量人全部达到国家有关质量检验评定标准和国家现行施工及验收规范要求。3、分部工程质量全部合格，优良率达到95%以上。4、观感质量的评定优良率达到95%以上。5、工程质量标准：配合主体施工单位达到优良。第三节 安全目标确保不发生重大安全事故，轻伤事故发生率小1.5。第四节 文明施工目标达到当地文明样板工地标准。 第三章 施工进度计划第一节 施工进度总体安排为优质高效按期完成本工程,

7、我公司将调集精兵强将参与本项目施工,各项工程安装交叉进行，在土建及其他专业配合的情况下,合理安排工期，保证工程保质保量的按时完成。 第二节 工期控制点为保证该工程工期目标的实现，我们设置如下控制点，进行阶段检查和控制。第一控制点：施工准备就绪，工程开工；第二控制点：风管主管道安装完毕；第三控制点：风管试漏或保温完毕；第四控制点：水管道试漏保温完毕，设备开始调试；第五控制点：系统竣工验收，交付使用。第三节 施工进度计划根据甲方要求合理安排工期。第四章 施工部署第一节 施工准备1、组织工程技术人员认真熟悉图纸和有关技术文件，做好设计交底和图纸会审。2、贯彻执行ISO9001质量标准，编制项目质量计

8、划、施工组织设计及施工方案，关键部位和工序做详细专题技术方案，并报业主及监理部门审批。3、组织施工机具及劳动力进场。鉴于本施工现场已具备路通、水通、电通，大楼周围场地宽阔，在车间周围布置好施工生产临时设施和生活临时设施，本工程使用的主要施工机械设备及检测、测量和试验设备详见附表一。4、对施工人员进行施工技术交底以及上岗前的岗位技能培训，集中所有施工人员统一进行安全教育及安全技术交底。5、组织进场人员学习贯彻项目部的现场管理制度以及各项管理要求。6、技术人员编制施工图预算、物资需用量计划（包括进场计划），计划统计员根据物资需用量计划编制物资采购计划并分出轻重缓急，采购员进行采购，避免因材料而影响

9、施工进度。第二节 施工组织机构我们将本工程作为我公司“重点工程”针对本工程具体特点，组织精干的项目管理班子和施工作业队伍，按项目法施工的要求，精心组织施工。为了保证工期、质量目标的圆满实现，根据本工程的具体情况，调集具有同类工程施工经验、综合素质高、管理能力强的人员组建项目经理部，推行项目法施工，并严格按照ISO9001质量保证模式的要求进行工程质量管理与控制。项目经理部设项目经理一名，由我公司王玉生同志担任。对工程全面负责。项目副经理一名，协助项目经理主管生产以及生产调度。设总工程师一名，技术负责人员5名，对工程技术、项目质量体系的建立与运转负责。项目经理部设工程技术部、质量安全部等职能部门

10、，具体负责施工现场管理、生产调度、工程技术、质量检验、安全管理、物资供应、经营财务、人事管理及现场施工图二次设计，与业主、监理部门、其它施工单位及政府部门的关系协调联络、信息沟通，对外形象宣传等方面的工作。第三节 施工力量部署施工部署由于该工程期短，质量要求高，工序交叉多，并须配合土建、装饰等专业进行施工，我公司将根据工程内容和实际情况，组织技术过硬、素质好、组织纪律性强的3个专业施工队（其中风管施工队1个、工艺管道施工队1个、设备安装施工队1个）和1个调试检测班，具体职责如下：风管施工队：负责本工程所有通风管道安装；工艺管道施工队：负责本工程所有工艺管道安装；设备施工队：负责本工程所有设备的

11、安装；调试检测班：负责本工程系统调试及检测工作。第五章 主要施工方法和技术要求第一节 通风管道的施工一、复合箔纤风管施工1、施工工艺流程施工准备预制件加工风管制作配合土建预留预埋支架安装风管安装 风管漏风试验风阀、风口、安装系统调试交工验收2、工序安装的技术要求：（1）准备工作：a、编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。b施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。c根据工程进度情况，提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。（2） 风管制作与安装： 1）复合箔纤风管制作风管加工严格按国家颁布有关规定进行，并对材质进行各项的检测，特别是要符合消防规程规范要求。属外购加工好的风管除厂家出示的检测报

12、告及产品合格证外，还抽样检测，其结果符合要求后，才允许安装。复合箔纤风管的制作基本要求及工艺流程如下：板材做V型坡口坡口涂胶折合成型压胶贴铝箔纸风管两端涂胶风管两端上法兰 成品A、铝合金插条制作（a）当风管宽度大于或等于1200mm，铝合金口采用拉铆钉固定； （b）当风管宽度小于1000mm，铝合金口采用氩弧焊接或拉铆钉固定。B、风管制作（a）当风管的宽边大于或等于1200mm时，风管采用铝合金套管或钢制型材焊接加固。（b）矩形风管的长边与短边之比不宜大于4：1，风管尺寸应为外径或外边长。（c）矩形风管的弯管，可采用内外弧形弯管，当边长大于或等于500mm时，应设置导流叶片。（d）矩形的三通与

13、四通，采用分叉式。（e）矩形风管或配件的四角组合采用内铝合金角加固。（f）风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，长度宜为1.22米。（g）风管外边长允许偏差：当小于或等于300mm时为-10mm。当大于300mm时为-20mm。（h）板材尽量减少拼接。风管的宽边大于或等于1200mm时，长度宜采用1200mm。（i）风管的转角接缝，要敲打严密，以免漏风。C、导流片的制作安装：材质及材料厚度应与风管一致。导流片的弧度应与弯管的角度相一致（设置距离现场交底）。导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，且不宜作异径接管使用。二、镀锌铁皮风管（1）准备工作：a、 编制材料预算，向班组作详细的

14、技术及安全交底。b、 施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。c、 根据工程进度情况，提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。（2）法兰制作： a、法兰制作：（a）法兰材料规格（角钢表面无明显缺陷，合格证齐全）。风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）630304670 12503041320 2500404（b）角钢的切割：严禁使用气割，须采用砂轮切割机切割。（c）法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1mm+3mm，平面度的允许偏差为2mm，矩形法兰的两对角线之差不应大于3mm。（d）法兰的螺栓孔四角处应设螺栓孔，法兰螺栓及铆钉规格、间距。风管规格螺孔间距铆钉孔间距螺栓规格铆钉规格长边400mm

15、150mm150mmM620mm410mm长边400mm150mm150mmM825mm410mm（e）法兰焊接，必须满焊，防止焊接过程中法兰变形。（f）法兰的防腐：先刷二遍防腐漆，再刷二遍银粉漆，不得出现漏刷少刷现象。b、风管制作（a）风管的镀锌钢板规格，（表面无锈蚀，凸凹等现象，合格证等齐全）。（b）矩形风管的长边与短边之比不宜大于4：1，风管尺寸应为外径或外边长。（c）矩形风管的弯管，可采用内外弧形弯管，当边长500mm时，应设置导流叶片。（d）矩形的三通与四通，采用分叉式。（e）矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。（f）风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，长度宜为1.8 4米。（

16、g）风管外边长允许偏差：当300mm时为-10mm。当300mm时为-20mm。（h）风管的转角接缝，要敲打严密，以免漏风。（i） 有关技术参数 风管厚度材质产地承受最高风速=1.0mm镀锌钢板上海宝山钢铁公司14m/sc、风管与法兰（a）风管与法兰的连接采用翻边铆接，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞，咬口缝的重叠部分应去除。（b）矩形风管的四角翻边不得出现豁口及孔洞，以免漏风。（c）风管的加固一是管段长度超过1200mm，二是大边宽大于或等于630mm时，风管均应采取加固措施，保温风管加固范围可适当放宽（长边800mm要加固），采用楞筋、楞线角钢加固，楞筋一般应将

17、凸面置于管外。（d）风管的密封应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封，密封面宜设在风管的正压侧。（e）导流片的制作安装：材质及材料厚度应与风管一致。导流片的弧度应与弯管的角度相一致（设置距离现场交底）。导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，且不宜作异径接管使用。三、风管管道的安装1、风管支吊架的制作和安装a、采用钢制膨胀螺栓固定。b、吊架的吊杆平直，螺纹完整、光洁。吊杆拼接宜采用搭接，搭接长度不少于吊杆直径的6倍，并在两侧焊接。c、支吊架上的螺孔采用机械加工（电钻），不得用气割开孔。d、矩形风管抱箍支架紧贴风管，折角平直，连接处留有螺栓收紧的距离。e、靠墙或靠柱安

18、装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱的水平风管安装宜采用托底吊架。f、风管安装时及时进行支吊架的固定和调整，其位置正确，受力应均匀。g、支吊架不得设置在风口，阀门，检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。i、支吊架要求防腐处理。2、风管的安装a、法兰垫料采用闭孔海绵，垫片厚度宜为3-5mm，垫片与法兰齐平，不得凸入风管内。b、风管吊装前，在地面组成一定长度再吊装。c、明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不大于3mm，总偏差不大于20mm。d、暗装风管的水平度与垂直度要求位置应正确，无明显偏差。e、柔性短管的安装，负压段的短管可以紧些，以免缩小截面尺寸，正压段可以稍松一些，扭曲

19、的柔性短管即不符合规定。四、风管部件的安装部件安装前应对其外观、动作灵活性、规格型号等方面进行检查，无异常方可安装，其连接牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。风口安装在土建工序完后进行，有吊项及高级装饰的要密切配合，部件安装要求如下：1、 风口外表面无明显的划伤、压痕与花斑，颜色一致，焊点光滑。2、 风口的转动，调节部分灵活、可靠，定位后无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接松紧适当。3、 散流器的扩散环和调节环同轴，径向间距分布应匀称。4、 风口尺寸允许偏差符合下表：边长800 mm允许偏差0-1 mm0-2 mm0-3 mm对角线长度500 mm两对角线之差1 mm2mm100时，采用焊接连接，

20、要保证焊接口光滑、严密，管道不能出现弯曲。（8）管道、法兰、阀门保温管道的保温按设计要求进行，保温材质、规格必须符合设计要求及防火要求，保温层平整度、隔热层厚度的允许偏差和检验方法应符合下表规定：序号项 目允许偏差检验方法1保温层表面平整度卷材、管壳及涂抹5用尺和楔形塞尺检查散材右或软质材料102隔热层厚度+0.108用钢针剌入隔热层和尺量检查-0.058保温层紧贴管壁，穿墙部位不得间断，三通、弯头及阀门保实。涉及隐蔽工程的管道要认真验收，办好记录。第三节 中央空调设备的安装一、螺杆冷水机组的安装1、 机组安装的位置保证留有机组折卸、维修、操作和安装的最小空间（尺寸）。2 、机组基础采用C20

21、以上混凝土基础。3 、设备在吊装时，吊环和缆绳必须绑扎在设备重心位置，并作用于安装孔或机组底座上。4 、机组要安装在有隔振性能的基础上。5 、机组校正：用水平仪（或用灌水的透明塑料管，对正水准孔的中心及水柱注液面，使胶管两端水液柱取平）测定机器上的水平测点，抬高壳体，调整斜垫铁或插入钢垫片，找正找平后，拧紧地脚螺栓。6、 管道管件连接设支、吊架，连接严格执行工业管道工程施工及验收规范等国家标准的条例进行安装。7 、机组调试在业主、监理、安装方和设备厂商四方人员参与下进行机组的泄漏试验、真空试验和自动调节以及机组试运转试验，由厂商专门的技术人员和安装方提供调试、运转试验报告。二、空调器安装（1）

22、空调器安装前的准备工作 空调器拆包前后把安装机房进行打扫干净。拆包后应按装箱单进行清点，样看部件、配件、技术资料是否齐全，参数是否与设计要求一致。实物性能与文字技术资料是否一致，合格书是否齐全。 外观检查、外表涂料有无碰伤损坏，设备检查门、门框是否平整、密封条应符合规定要求，拼接缝是否严密、内部配件有无损伤，损坏的应修复或更换。 随机风机、阀件、仪表应进行检查，在可能的情况下应再次对风机性能进行测试，仪表安装前应校验。 外观检查及重要部件测试合格后，应对壁板、表面、风机内部、过滤器框架、热交换器表面进行清洗、擦拭除去尘土、杂物、油污。检查安装基础是平整。检查合格后即可进行空调器的组装。（2）空

23、调器的安装1、整体机组吊装要保持水平，以保证风机平衡运行。2、空调机组表冷器（加热器）进出水管上必须安装的截止阀、排水阀、排气阀，开机时应及时打开排气阀将机内空气排除。3、表冷器（加热器）进出水管在机组外应装有流量调节阀门，以用来调节水量，在检修时切断冷热源。4、安装空调机时应严禁建筑垃圾及其它落入风机出风口，安装好后应先用转动风机叶轮，检查风机转动是否灵活、机壳内有无异物以及风机叶轮有无碰撞现象，风机转动正常方可开机运行。5、风机采用380V/3Ph/50Hz电源。电源接通后，手动启动风机，观察叶轮旋转方向正确后，才能正常运行。6、作为新风机组时，应在新风管道上安装保温阀门，防止冬季停机时表

24、冷器（加热器）冻坏。7、该机组不使用季节，应使表冷器（加热器）内充满水，以减少管道腐蚀；冬季不使用时则必须将表冷器（加热器）及相应管道中的水排空，以免表冷器（加热器）发生冻裂现象，破坏空调设备。8、过滤器应定时清洗，防止灰尘过多阻力加大，风量减少。9、本机组未明确安装环境时，按室内安装供货，机组安装使用环境温度为540，湿度95%；如需将机组安装于室外（诸如屋顶、地面等）请注明，届时我公司按室外型机组供货，机组安装使用环境温度为-3555。三、风机盘管的安装1 、风机盘管逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察23min不渗不漏。2、 风机盘管每台进行通电试验检查，机械部分

25、不得磨损，电气部分不得漏电。表面换热器无变形、损伤、锈蚀等缺陷。3 、暗装卧式风机盘管由支、吊架固定。吊顶留有活动检查门，便于拆卸和维修。4 、冷热媒水管与风机盘管，连接宜采用金属软接头，接管应平直。凝结水管采用透明胶管软连接，并用喉箍紧固严禁渗漏。排水坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。5 、风机盘管，回风室及风口的连接处应严密。6 、风机盘管冷热媒水管在管道清洗排污后连接，以免堵塞热交换器。四、消声器的安装1、消声器在系统中应尽量安装于靠近使用房间的地位。如必须安装在机房内时，则应对消声器外壳及消声器之后位于机房内的部分风管采取隔声处理。当系统为恒温系统时，则消声器外

26、壳应与风管同样作保温处理，则可结合保温进行。2、安装注意事项：1）消声器在运输安装过程中，不得受到损坏或受潮，充填的消声材料不应有明显的下沉。2）消声器安装的方向应正确。3）消声片单体安装，固定端不得松动，片距应均匀。4）消声器和消声弯管应单独设支架，其重量不得由风管承受。五、水泵安装：所用水泵均采用机械密封，机械密封件的使用寿命20000小时以上。水泵采用上海凯泉水泵厂生产的水泵，该厂的产品通过了ISO9000质量体系认证。1、水泵本体要求（1）卧式水泵的外露联轴器设有可拆装的安全防护装置。（2）铸造的泵壳有足够的刚度，变形和振动达到最小并无任何点滴的渗漏。（3）水泵的叶轮无论上铸钢件、铜件

27、、不锈钢件都具有足够的刚度，并进行平衡校正，试验合格后，其平衡品质等级符合规定。（4）水泵主轴选用优质碳素钢或低合金钢制造并具有足够的强度和刚度。（5）水泵选有能承受排水时产生的附加水平推力的推力滚动轴承。（6）离心式水泵安装保证泵水平，水平度为每米0.1，联轴器同心度在出厂时保证轴向倾斜每米0.8，径向位移允许偏差0.1。2、泵就位前应作下列复查：A) 基础的尺寸，位置、标高应符合设计要求；B) 设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；C) 盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。D) 出厂已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复

28、装应按设备技术文件的规定进行。3、 泵的找平应符合下列要求：卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000;测量时，应以加工面为基准；小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。泵体水平度每米不得超过0.1mm。4、泵的找正应符合下列规定： 主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合机械设备安装工程通用施工及检收规范的规定； 主动轴与从动轴以皮带连接时，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合机械设备安装工程通用施工及检收规范的规定； 原动机与泵（或变速器）连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接； 主动轴及从

29、动轴找正、连接后，应检查盘车是否灵活； 泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。5、管路安装应符合下列要求： 管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏； 相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接； 管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接或气割，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件； 管路的配置宜按参考资料进行复检。6、泵试行运转前，应作下列检查：（1） 原动机的转向应符合泵的转向要求；（2） 润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润滑

30、；（3） 润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；（4） 安全、保护装置应灵敏、可靠；（5）盘车应灵活、正常；（6）泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开；出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）。（7）泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。（8）泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。六、冷却塔的安装1、冷却塔的本体安装：冷却塔必须安装在通风良好的场所。避免安装在通风不良和出现湿空气回流的场合，否则将会降低冷却塔的冷却能力。冷却塔一般安装在冷冻站的屋顶上，以形成高压头，用以克服冷凝器的阻力

31、损失。安装时，应根据施工图指明的坐标位置就位，并应找平找正、设备要稳定牢固，冷却塔的出水管及喷嘴方向、位置应正确。2、冷却塔各部件安装：（1）薄膜式淋水装置的安装：薄膜式淋水装置有膜板式、纸蜂窝式、点波式和斜波纹式等不同形式，其安装可按下列方法进行。A.膜板式淋水装置一般用木材、石棉水泥或塑料板等材料制成。石棉水泥板以波形板为好，安装在支架梁上，每4片联成一组，板间用塑料管及橡胶垫圈隔成一定间隙，中间用镀锌螺栓固定。B. 纸蜂窝淋水装置安装时，可直接架于角钢、扁钢支架上，或直接架于混凝土小支架梁上。C. 点波淋水装置的单元高度为150-160mm，小点波一般为250mm。其安装总高度为：当采用

32、逆流塔时为500-1200mm，采用横流塔时为1000-1500mm。点波淋水装置的安装方法有框架穿针法和粘结法两种。框架穿针法用4mm的铜丝或镀锌铅丝正反穿连点波片，组成一整体，装入254角钢制成的框架内，并以框架为一安装单元。粘结法是采用G52-2过氯乙烯清漆，粘结40-50片后，用重物体压1-1.5h后即可。点波的框架单元或粘结单元直接架设于支撑架或支撑梁上。D. 斜波纹淋水装置的单元高度为300-400mm，其安装总度为800-1200mm.其安装方法与点波淋水装置相同。（2）布水装置的安装：布水装置有固定管式布水器和旋转管式布水器两种。A. 固定管式布水器的喷嘴按梅花形或向下布置，具

33、体的布置形式应符合设备技术条件或设计要求。一般喷嘴间的距离按喷水角度和安装的高度来确定，要使每个喷嘴的水滴相互交叉，做到向淋水装置均匀布水。B. 旋转管式布水器的喷水口的安装形式有以下三种：l 装配开有条缝的配水管，条缝宽一般为2-3mm,条缝水平布置；l 喷嘴布水，按设备技术条件或设计要求安装；l 装配开圆孔的配水管，其孔径为3-6mm,孔距8-16mm。单排安装时孔与水平方向的夹角为30；双排安装时上排孔与水平方向夹角为60，下排与水平方向夹角为45。开孔面积为配水管总截面积50-60%。C、配水装置有槽式和池式两种：l 槽式配水装置的水槽高度一般为350-450mm,宽度为100-120

34、mm。槽内正常水深为120-150mm.配水槽中的管嘴直径不小于15mm。管嘴布置成梅花形或方格形，管嘴水平间距为：大型冷却塔： 800-1000mm中小型冷却塔： 500-700mm管嘴与塔壁间距： 500mm槽形配水装置的管嘴，在安装时应下下方的溅水碟对准。l 池式配水装置只用于横流冷却塔。管嘴在配水池上做梅花形或方格形布置，在管嘴顶部以上的最小水深为80-100mm.配水池的高度应大于最大负荷时的水深，并留出保护高度100-150mm。3、冷却塔通风设备的安装：根据冷却塔的型式不同，通风设备有抽风式和鼓风式两种：（1） 采用抽风式冷却塔，电动机盖及转子应有良好的防水措施。通常采用封闭式鼠

35、笼型电机，而且接线端子用松香或其他密封绝缘材料密封。（2）采用鼓风式冷却塔，为防止风机溅上水滴，风机与冷却塔体距离一般不小于2m.4、收水器的安装：收水器一般装在配水管上、配水槽中或槽的上方，阻留排出塔外空气中的水滴，起到水滴与空气分离的作用。在抽风式冷却塔中，收水器与风机应保持一定的距离，以防止产生涡流而增大阻力，降低冷却效果。5、玻璃钢冷却塔和用塑料制品作填料的冷却塔，安装应严格执行防火规定。七、系统试运转及交工验收：空调系统安装完毕，系统投入使用前必须进行系统的测定和调整，通风与空调系统的测定和调整应包括下列项目：设备单机试运转；系统联动试运转；无生产负荷系统联合试运转的测定和调整；带无

36、生产负荷系统的综合效能试验的测定和调整。通风与系统的无生产负荷联合试运转的测定和调整应由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合；带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合。1、 单机试运转：1） 制冷机组、风机盘管等设备的试运转，应严格遵照设计要求及空调设备调试有关技术进行。各项调试须请有关人员检查验收办好记录。2、 系统试运转及调试：1） 系统联动试运转应有通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。2） 空调系统无生产负荷的测定与调试应包括下列内容：A) 空调设备的风量

37、、余压与风机转速的测定；B) 系统与风口的风量测定与调整。实测量设计的偏差不应大于10%；C) 制冷机、空调器噪声的测定；D) 制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定；3） 风机盘管、制冷机噪声测量，应按现行国家标准采暖通风与空气调节设备噪声功率级的测定工程法执行。3、 综合效能的测定与调整：空调工程应在生产负荷条件下做系统综合效能试验的测定与调整应由建设单位根据工程性质、工艺设计的要求确定具体试验项目。4、 空调工程的验收分为竣工验收与综合效能试验两个阶段。竣工验收主要是对工程施工质量的检验及评定；综合效能试验是对工程施工质量的检验及评定；综合效能试验是对工程使

38、用功能的检测及评估。5、 竣工验收：1） 空调工程的交工验收应由施工单位或总承包单位，向建设单位移交质量合格；2） 空调工程交工验收的综合效能试验应由建设单位负责，设计、施工单位配合。综合效能的试验应在工程竣工验收后，并已具备生产试运转进行的条件下进行；3） 综合效能试验项目的指标应满足设计要求。第六章 现代化管理方法及新技术应用第一节 现代化的管理方法1、 工程实行项目法施工，推行成本校核制，项目经理部对项目施工组织、进度、质量、现场管理等全面负责，全方位管理，优质高速地完成施工任务。2、 建立并运行IS09001质量保证体系，编制项目质量计划，确保每道工序、每个控制点都处于受控状态。3、

39、制定优良质量目标，建立质量目标责任制，制定质量管理制度进行目标管理，确保工程质量目标的实现。4、 推行全面质量管理，对管道安装、管道保温等关键部位或重点工序建立专门小组，开展质量活动，确保工程质量。5、 编制工程，网络计划，实施进度控制，并根据工程实际情况，随时调整，动态管理同时编制专业、区段网络计划，保证主进度控制点和工期目标的实现。6、 应用计算机对工程材料、财务、人员等进行辅助管理，提高处理繁杂信息的能力，动态分析、优化配置，保证工程施工高效、顺利进行。第二节 新工艺、新技术的应用根据该工程项目的组成及特点，我们拟在本安装工程施工中推广应用以下新技术：1、为了确保管道焊接质量，达到工程要

40、求，采用氩弧焊焊接技术。2、微机网络施工技术在工程管理中的应用。第七章 施工组织措施第一节 工期保证措施公司将该项目列为重点项目，从管理力量、技术力量、作业队伍、机具设备等几方面优先配置，及时调动内部资源和力量，采取有力的措施，确保工期目标的实现。1、强化项目管理，推选项目法施工，实行项目经理负责制，对施工全过程负责，统一组织，确保工期。2、应用微机网络计划进行施工进度控制，根据现场情况调整施工进度计划，确保工期目标的实现。3、项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备投入，科学管理和引进先进技术相结合，加快工程进度。4、做好施工前技术准备工作，认真熟悉图纸，做好图纸会审

41、、技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。5、提前落实材料及成品和半成品计划、采购、运输、储存、检验等工作，不得因材料供应不及时、质量不合格影响进度。6、加大预制深度，做好各工种间交叉作业的协调，充分利用空间和时间。7、优化生产要素配置，组织专业队伍，通过组建青年突击队，开展劳动竞赛等多种形式，充分发挥职工的积极性，提高劳动生产率。8、建立生产例会制度，在总进度控制下，按排月、周、日作业计划。在例会上对主要控制点进行检查，如有拖延及时调整解决，并对劳动力、机械设备，材料等存在的问题及时予以处理。第二节 质量保证措施1、 推行目标管理，实行目标管理责任制，将确定的质量目标逐一分解落实，并贯彻到工

42、程施工的全过程中，施工前编写好质量计划确保工程质量目标的顺利完成 。2、 建立健全项目质量保证体系，明确各部门、各岗位职责，加强质量管理的质量控制，并严格按IS09001质量体系运行，认真执行总工程师技术负责制和专业质保工程师责任制。3、 加强对施工人员的质量意识教育，提高全体职工质量意识水平，教育职工树立创精品，创名牌意识，努力形成项目部上下齐抓共管的良好环境。4、 为切实达到有控制的目的，确保每道工序始终处于受控状态，按全过程质量控制原则设立了三个控制阶段，十四个控制环节，二十二个控制要点进行控制，使影响工程质量的各要素始终处于受控状态。5、 严格工艺纪律，认真执行施工技术管理制度，在图纸会审的基础上编制切实可行的施工方案，施工前进行详细的技术交底，开展必要的业务培训。6、 严格材料检验制度，把好材料质量入口关。杜绝不合格的材料流入到施工现场。对需进行检验的物资和半成品按有关标准进行检验，符合要求后方能使用。凡代用材料须有设计部门认可的书面材料。7、 教育职工做好