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1、中国核工业第五建设有限公司管理体系文件编号：文件类型文件页数附录页数版 次修订说明受控编号密 级CP第一版无项目名称*施工方案第一版版 次发布日期实施日期编 制校 核审 核批 准版权声明：本文件属于公司内部管理文件，未经许可，不得复制。 中国核工业第五建设有限公司 目 录 一、工程概况3二、编制依据3三、主要实物工作量3四、施工准备4五、主要施工部署及技术要求7六、 PVC-U双壁波纹管的安装 7七、PE管的安装12八、循环水管的安装13九、 质量保证措施19十、安全文明环保施工措施20一、工程概况 南京利邦化工有限公司10万吨/年苯酐、10万吨/年环保型增塑剂、500吨/年富马酸项目的给排水
2、分为室外雨水管网、污水管网、循环水管网、生产用水、生活水及检查井等；循环水管采用DN100-DN800钢管，雨水管采用De200-De1000的UPVC双壁波纹管，污水管采用De100-De400聚乙烯PE管材，电热熔连接，生产用水采用280*16.6聚乙烯PE管材，电热熔连接。生活水采用90*5.4及63*4.7聚乙烯PE管材，电热熔连接。室外管最大埋深-2.25米。二、编制依据l 南京利邦化工有限公司给排水施工图l 给水排水施工标准图集S1/S2/S3l 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002l 工业金属管道工程施工及验收规范（GB 50235-2010）；l 工业
3、金属管道工程质量检验评定标准（GB 50184-2011）；l 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）l 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（GB507272011）l 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范（SH3533-2003）三、主要实物工程量序号名称数量1U-PVC波纹管D1000200米2U-PVC波纹管D90011.8米3U-PVC波纹管D80081米4U-PVC波纹管D70031米5U-PVC波纹管D600102米6U-PVC波纹管D500172米7U-PVC波纹管D400263米8U-PVC波纹管D300540米9U-PVC波纹管D200145
4、米10PE聚乙烯管63x4.776米11PE聚乙烯管90x5.4130米12PE聚乙烯管110x6.6280米13PE聚乙烯管280*16.6375米14PE聚乙烯管管De20072米15PE聚乙烯管管De300454米16PE聚乙烯管管De4003.5米17螺旋缝埋弧焊钢管820x10350米18螺旋缝埋弧焊钢管610x1064米19螺旋缝埋弧焊钢管457x820螺旋缝埋弧焊钢管323.9x821螺旋缝埋弧焊钢管529x822螺旋缝埋弧焊钢管377x823焊接钢管219.1x624焊接钢管114.3x3.525配套阀门管件1批四、施工准备 1.技术准备l 施工前给排水工程师、施工员应认真熟悉
5、施工图，领会设计意图，将给排水管道施工图与相关专业图纸进行校对，看是否有冲突的地方，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排等情况，拟定与总进度计划相互协调的专业进度计划。l 工人进场时，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行安全教育，做好技术交底，明确管道、器具等安装的作法及标准，明确各种管道坐标、标高及安装尺寸、坡度、支吊架。 2.材料准备 l 每批次进场材料要附带合格证及质量检验证明书等证明材料，经自检合格后报请监理检验，只有经过监理检验合格后的材料才可以使用。l 使用前按设计要求校对材料规格、型号、材质进行如下外观检查，应无缺陷。（1）PVC及PP-R管材和管件的内外壁应光滑
6、平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷， 应基本一致。 （2）管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺陷、无变形。l 双壁波纹管应检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。l 管材和管件不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲。堆放应平整，搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、甩、拖。l 现场存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一段时间，使其温度接近施工现场环境温度。l 承插式双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶
7、圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。 3.人员准备所有进场施工人员需接岗前安全培训，特种作业人员必须持证上岗。劳动力计划详见下表：序号工种名称计划人数备注1给排水工程师1人 2施工员1人 3焊工4人 4管工3人 5辅助工种4人 6起重1人7防腐3人 4.机具准备l 本项目的焊机、切割机等电动工具必须完好。l 施工所需的水平尺、卷尺、角尺等需得到项目质检工程师检查、标识后才可使用。l 测量仪器必须有质量技术监督部门的检验标示，且检验在有效期内。l 根据机具需用计划提前组织进场，并保证设备的完好率以满足工程施工要求。序号机 械 名 称
8、规 格单位数量备注1PE热熔焊机10KW台12电焊机ZX7-400台43切割机 300台14潜水泵台25电动试压泵台16吊车16t台17倒链3T台28水平尺 把29卷尺 把310氧割工具 套211水准仪 台112PE专用工具 套113手持磨光机100 台3 五、主要施工部署及技术要求 1.主要施工程序l 地下塑料管道l 施工准备管沟放线管沟开挖管沟清理垫层施工下管对口连接管 道试压检查井施工闭水试验土方回填调整和交付 l 循环水管道(碳钢管)l 施工准备管沟放线管沟开挖管沟清理垫层施工管道预制下管对口连接管道试压防腐管沟回填管道冲洗交付 2.施工部署地下管网施工根据总体网落工期要求，分3个作业
9、组进行施工。管沟采用机械开挖，人工清底。本着先施工大管径主干管，后施工小管径支管的原则。施工应分段进行，施工完一段，试压回填一段，有序进行施工。 3.技术要求该工程地下管主要材质及连接方法如下：PVCU、PVC管采用承插粘接；PE管道采用热熔连接；焊接钢管采用对口焊接，PVC-U双壁波纹管采用橡胶圈承插连接。六、PVC-U双壁波纹管的安装 1.管沟放线根据图纸管道位置，放出管沟中心线，按计算的放坡宽度开挖。管道沟槽的沟底宽度可按下列公式确定。（）单管沟边组装敷设：B=D+2（B1+B2）（）双管同沟敷设：B=D1+D2+S+2（B1+B2）式中：B - 沟底宽度(m)D - 管道公称外径(m)
10、D1- 第一条管道公称外径(m)D2 - 第二条管道公称外径(m)S - 两管之间设计净距(m)B1 - 管道一侧工作面宽度取0.30.4 mB2 - 管道一侧支撑厚度取0.150.2 m 放坡坡度为1：1.5(少于3） 2.沟槽开挖l 该工程沟槽主要采用机械开挖，局部采用人工开挖。沟槽每侧临时堆土不得影响管线施工，不得堆放靠近边坡，增加边坡载荷，防止造成管边坡塌方。沟槽开挖深度应接近管底标高，开挖不得扰动管底原土。在铺管前人工清理至设计标高，开挖最陡坡度（高：宽）为1：1.25。槽底标高允许偏差为20mm。l 当槽底有地下水时，须挖集水坑，用潜水泵进行排水，保证施工顺利进行。l 当沟槽地下土
11、质、地下水位、开槽断面、槽口载荷变化大，为防止塌方，应采取支撑措施。支撑措施应进行设计，确保安全可靠。l 土堆的底边与沟边保持的距离不得小于0.5米(应根据沟深来定，当H1.5m时，土堆应远离沟边堆放）：500 土堆 H B 单管沟剖面图 S H B双管沟剖面图l 管沟挖好后，通知业主进行检查，检查合格后方可进行管基或垫层施工(根据设计要求及规范规定进行)。 3.基础管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等。如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100200mm，填铺细砂或粒径不大于5mm 的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷
12、设。 4.施工工艺l 对于管径在De200- De500间的UPVC波纹管，可采用人工溜放进行铺设，溜放时为保证管材不产生大的变形，绳索不少于两根，并且在溜放时沟底不能站人，保证操作安全。l 对于管径在De600- De1000间的UPVC波纹管，可采用挖机辅助人工进行铺设。尽量采用吊装带溜放管材。 l UPVC波纹管采用承插式柔性接口，施工时按照图纸要求，先确定检查井位置， 遵循此原则将管道按照长度预先排设管道位置并放出每节管道的位置线，调整检查井位置。 l 在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。 5.
13、稳管：l 安管不得扰动管道基础，管道安装从下游至上游进行。管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形木垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行 固定，以防止管子发生位移。稳管时，应检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。 6. 对口：l 清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。 l 清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。 l 插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动
14、到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。胶圈放置在管道插口段第一个波纹凹槽内。 7. 顶装接口： l 顶装接口时，可采用如人工推力，当人工推力有困难时应采用龙门架或其他辅助措施，对口时应在已安装稳固的管子上拴住吊装带，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用吊装带和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。 l 安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用
15、凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。 l 检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。 l 用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。 l 锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用尼龙绳和倒链锁在后面的管子上。锁管示意见下图： 8.检查井与管道的连接l 当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长0.8米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌或砼浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的
16、表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。l 井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实，井底应打100mm厚的混凝土垫层；在地下水位以下时，基层应打100mm 厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。l 管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏.9.闭水试验l 管道安装完毕后按埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程进行闭水试验。另编方案10.土方回填l 管道安装验收合格立即回填，管沟回填时，管顶上部200mm 以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm 以内不得回填直径大于100m
17、m 的块石和冻土块；500mm 以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走l 沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。l 回填土的压实度:管底不小于90%，管周围不小于95%，管顶以上为80%，其余不小于90%.七、 PE管的安装1.管沟放线和开挖 2.管沟放线与开挖与前述相同3.管道铺设l 对于管径在De300以内的PE管，主要采用人工溜放进行铺设，溜放时为保证管材不产生大的变形，绳索不少于两根，并且在溜放时沟底不能站人，保证操作安全。PE管可先在沟边进行分段焊接，每段长度控制在30米范围内
18、，这样可减少管沟内固定口的焊接，容易保证焊接质量，在地沟内连接时必须找正找直，固定口的焊接要挖出操作坑，其大小要保证焊接机操作灵活。4.施工工艺l 将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上并留10-20mm的切削余量。l 根据待焊接的管道或管件规格选择合适的卡瓦夹具后，夹紧管道准备切削。l 切削所焊管段、管件端面杂质或氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。l 两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则将影响对接质量。l 对接温度一般在210-230间为宜，加热板加热时间冬夏有区别，以两断面熔融长度为1-2mm为佳。l 拿开加热板，迅速让两熔融端面相粘并加压，为保证熔
19、融对接质量，切换周期越短越好。l 熔融对接是焊接的关键，对接过程要始终处于压力熔融压力下进行，卷边宽度2-4mm为宜。l 保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。冷却好后松开卡瓦，移开对接机，按照以上步骤重新准备下一接口连接。5.质量控制要点l 不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用。l 连接件的端面没保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理。l 操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间、加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制。l 未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力。l 熔融设备要定期进行维护保养，保证设备良好的使用状态。6.试压试漏l
20、 管道安装完毕后，进行稳管，稳管时焊口位置不回填，防止管道在试压试漏时发生移动，PE管根据规范规定进行试压，试压压力为1.5P（P为设计压力）。 l 在试压试漏合格后，PE管固定焊口处用细土填实后方可进行前面回填，并分层夯实(防止移动管子)，每300mm高夯实一次。 八、循环水管的安装1. 厂区地下循环水管网主要采用碳钢管，口径为DN100-DN800，采用焊接管和螺旋管。2.管沟放线和开挖3. 管沟放线与开挖与前述相同。4.管道加工和预制组对 l 管道的切割宜采用机械方法和气割等热加工方法。采用热加工方法时，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。l 管道对接接头焊缝采用V型坡口，手工双面电弧
21、焊，焊条为J422。焊缝的坡口其尺寸应符合下表的规定。 管道对接接头坡口尺寸序号壁厚焊接方式坡口角度钝边间隙mm167上向焊60701.01.51.52.0下向焊55651.01.61.01.62810上向焊60701.62.01.52.0下向焊55651.01.51.52.031112上向焊60702,02.52.03.0下向焊55651.01.61.52.0l 为方便施工，管道集中防腐好后运至管沟边缘1米以外处做好支撑，待吊装下管。支撑时不应用硬土块、冻土块和石头块作支撑。安装前应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。钢管组对前应将管端20mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净。组
22、对完成的管口必须及时封闭。5.管道焊接要求l 因该工程的管材有焊接工艺评定报告，可以直接参考报告中的内容。l 焊前应将坡口表面及边缘内外侧不小于10mm范国内的油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有表面明纹和夹层等缺陷。l 焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上起弧。l 管道焊接应采用多层焊接，施焊时层间熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接，不同管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完。在前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置应错开2030mm。6.钢管防腐（两布三油）7.主要施工方法 l 除锈 该项目循环水管及管件均采用机械动力除锈方式，安
23、装好的焊缝部位的除锈也采用砂轮机机械动力除锈方式，要求除锈等级达到设计要求。 l 底漆和缠玻璃布前的面漆 （1）防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。 （2) 钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。 （3) 对于钢材表面坑尘程度较大（ 2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。 （4) 环氧煤沥青漆应采用成品，开封后并在 4 小时内用完。 （5) 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在
24、最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。 （6) 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。 （7) 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。 （8) 环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。 （9) 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。 （11) 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。 l 缠绕玻璃布 （1
25、) 玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。特加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕二层玻璃布。 （2) 缠绕玻璃布时要求压边时搭边 15 25mm ，接头处搭头 100 150mm 。缠绕时，应有沥青比从布的间隙中溢出为好。 （3) 缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。 （4) 整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。 l 面漆涂刷 （1) 玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。 （2) 面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。 （3) 涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。 l 干燥与保养 管道防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持 8h 不能移动，使
26、其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。 l 管道防腐层的补伤和补口 管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤，管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。 （1) 补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，除锈完成后，经监理确认合格后，才能进行下道工序。 （2) 补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。 （3) 管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。8.管道安装l 管子集中防腐后，采用汽车运至管沟边，采用吊车下管，管沟内固定
27、管口的焊接采用挖工作坑进行焊接。焊缝质量必须符合质量要求。施工过程中必须保护好防腐层。9.管道水压强度试验l 试验方法及要求。l 强度耐压试验工艺流程：试验前的检验工作试验前的准备工作强度试验及中间检查盲板、临时管道及压力表安装打压检查填写试压记录。 10.试压试验前的检查及准备工作l 现场质检责任师在耐压试验前确认一切要求的工序，有关施工记录。耐压试验前应当核实交工资料，管钱外观质量组织有关人员全面检查。l 现场施工技术人员在耐压试验前提前24小时通知建设单位和监检单位，以便到现场检查。l 做好后背及堵板、进水管、排水管、加压设备、压力计的选择和设计。l 装设临时管线接通试压水源，连通压力试
28、验系统，装设空气排放阀和排水阀，水压试验时排气阀应设置在受压的管线最高位置，以便注入水时将管内的空气排尽，排水阀应设置在管钱最低位置。l 装设压力表，试验用的压力表需经校验合格，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的刻满度值应为被测最大压力的1.52倍，水压试验压力表应装在最低点和最高至少各一块，压力表指示盘应被操作人员和检查人员看到。l 管道受检部位应清除妨碍检验的污物，保持清洁和表面干燥。l 试压方案已经过批准，并进行技术交底。 11.耐压试方法及要求 管道系统强度试验压力见下表 管道系统强度试验压力（Mpa）管材种类工作压力试验压力钢管PP+0.5且不小于0.9铸铁管小于等于0.52
29、P0.5P+0.5预应力、自应力混凝土管小于等于0.61.5P0.6P+0.3l 试验时，环境温度不低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。l 对试验管段灌满水，在灌水过程中边灌水边排除空气。l 升压应分级升压。升压时，首先升到50%的试验压力，然后按10%分级生压。每升一级稳压3 min后进行检查，检查后背、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续生压。l 水压实验过程中，后背顶挡，管道两端严禁站人。l 水压实验时严禁对管身、管口进行敲打和修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。l 水压试验应缓慢升压待达到试验压力后，保持恒压10min，然后检查接口、管身，无破损及漏水现象时，管道强度
30、试验为合格。l 冬季试压时，应采取措施，试验结束后立即排水，防止水结冰冻裂管道。l 压力试验结束后及时填写管道系统压力试验记录。 12.管沟回填 管道水压试验合格后，应及时进行回填，管沟回填应符合下列规定：l 管沟回填前，施工单位代表与建设单位代表共同对管道进行检查，合格后方可进行回填。l 槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50cm的砖、石等硬块。l 回填应分层压实。l 当采用重型机械压实时，管道顶部以上应有一定的压实回填土。l 冬期回填时管顶以上50cm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。l 管道回填时，严禁用片石或碎
31、石回填，其厚度不得大于300mm。为防止防腐层被损伤，管道四周应用软土回填，高出管顶的厚度为300mm。回填土应高出地表面300mm，并恢复地貌。地下水高的地段应一次回填完。 13.管道冲洗l 给水管水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。l 冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗， 直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。l 冲洗时应保证排水管路畅通安全。 九、质量保证措施 1.质量组织措施l 施工班组建立质量管理网络，落实质量职能。l 坚持“三工序”原则，施工人员要干好本道工序，保护上道工序，服务下道工序。运用“目测、量测、试验”等手段做好自检、互检、专
32、检工作。l 利用质量专题会议形式定期分析总结质量情况，找出质量控制因素，确保工程质量控制。 2.技术措施l 按工序重要程度和技术薄弱环节确定质量ABC（R）控制点，并根据A、B、C（R）质量控制点程度控制工程质量。l 安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。l 热熔加热时间必须根据天气情况进行调整,碰接时用力均匀。l 严格按照相关程序要求进行各道工序的隐蔽验收工作。l 管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形l 确保工程原料合格，对一些关键原材料严把质量关。l 管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。l 安装与金属管连接的带金属嵌件的专用
33、管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。l 埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。l 定期维修施工机械设备，确保施工机具完好率和利用率，保证施工正常进行，施工人员正确操作施工机械。l 对于不合格产品，严格控制，及时消除质量隐患。l 下管时，管子应用吊带吊装，以保证吊装时不破坏管道防腐层。l 回填土时不得破坏管道防腐层。l 上道工序不经检查合格不允许进行下道工序的施工。l 施工人员持证上岗。 分项施工工序质量控制点表：序号控制点等级备注1材料接受 CR2管沟验槽 AR3管道安装C4垫层检查BR5接口检查BR6阀门试压CR7管道试
34、压或灌水试验AR8管道闭水试验AR9管道冲洗A10土方回填C十、安全文明环保施工措施 1.安全措施l 对施工区域应采用警示带做好与场内其他区域的隔离。l 进入施工现场必须穿戴好合适的PPE。l 施工机械电力设备必须有专人操作，专人指挥并持上岗证，严禁无证上岗。l 对于易燃材料应堆放在现场规划的材料堆放场内，并标识，使用时，应按使用量拿取，严禁超量堆放在作业面上，当班次未使用完的材料，必须将剩余材料退回原材料堆放处。l 每道工序施工前，对施工操作人员进行安全技术交底。l 各种电动机械设备必须有安全可靠的接地和防漏装置，并由专人使用和保护，施工用电线电缆经常检查，防止发生事故。l 在抬搬吊运管子过
35、程中，要服从指挥，防止重物落下伤人。l 试压中,管端及后背严禁站人。l 试压中严禁修补。l 灌水流速不可太快，以防止管内滞留气体压缩使管胀裂。l 所有施工人员必须遵守有关的安全管理制度，熟悉现场施工条件，对本工种安全操作技术规程熟悉，严格按安全操作规程进行施工。l 加强管沟临边防护，管沟边1m范围以内不得有过载堆土。l 遇到地下流沙及与设计不相符合的地下情况，必须采取支护措施。l 实行班组班前安全例会，加强安全检查工作。 2.环保文明施工措施l 加强施工现场文明施工管理，施工现场不准乱扔杂物，作到工完场清。 l 加强现场施工管理，对现场各种材料应堆码整齐，施工前应对各种操作人员进行技术交底。l
36、 施工垃圾必须按照业主要求运送到指定场所堆放。l 每日施工完后，要求将施工现场残留材料清理干净l 施工现场材料堆放严格按现场规划进行堆放，材料必须堆码整齐。l 施工现场应做好排水设施，避免雨天场地积水。l 堆放和安装管材时，应注意防火安全远离火源，防止造成火灾。距离热源不得小于1m，严禁使用太阳灯。l 操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。l 管道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。 工作安全分析表（JSA）JSA编号： 日期： 区域： 区域负责人： 执行人： 工作描述： 分析小组成员： 核准人 ： 核准日期 ： 分析内容： 见下表 要求或建议的个人防护用品 ： 工作服、安全鞋、安全帽、安全眼
37、镜、手套、耳塞 口罩 工作步骤和次序潜在的危害建议（措施/程序）1. 取得工作许可证 2. 施工临电接入触电、电路过载 统计出本项目施工用电的高峰值，并报业主。 保证施工临电设备线缆完好。 在业主的确认和指导下，由业主指定合适的接入点。 按规范规定进行配电系统的配置。3. 开挖损坏地下设施 尽管有施工许可证，地下情况不明或有地下管道等情况的采用人工开挖，遇到不明地下设施，立即报告业主。4. 焊接作业中毒，电弧妁伤 配PPE 保证焊接场地通风 电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄5. 防腐职业中毒， 配PPE 保证施工场地通风 采用环保型稀释剂6. 吊装作业打击伤害机械伤害 划定吊装警戒区域 持证上岗 检查机索具完好情况7. 氧割作业烧伤、 发生火灾 氧气、乙炔瓶装回火器 配PPE 配灭火器
