南京二热电厂启动调试大纲.doc

《南京二热电厂启动调试大纲.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《南京二热电厂启动调试大纲.doc（48页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、南京第二热电厂二期扩建工程（3440t/h、2125MW）启动试运调试大纲（讨论稿）制单位：江苏方天电力技术有限公司会审单位：南京二热电厂批准单位：江苏电建一公司江苏电力设计院中国建设工程咨询公司南京二热电厂试运指挥部南京第二热电厂二期扩建工程（3440t/h、2125MW）启动试运调试大纲会签单本大纲于 年 月 日 在 主持评审下，江苏电建一公司，江苏电力设计院，中国建设工程咨询公司，南京二热电厂试运指挥部，江苏方天电力技术有限公司相关领导及专业人员会审通过。编写： 初审： 审核： 批准： 目 录1. 前言12. 主设备简介及工程概况 12.1 锅炉设备简介 12.2 汽轮机设备简介22.3

2、 发电机设备简介32.4 热工控制系统与保护32.5 公用系统43. 工程总体目标64. 编制依据65. 试运组织机构、职责及工作原则75.1试运组织机构框架75.2试运组织机构的组成及主要职责75.3各个有关单位的主要职责85.4 试运期间一般工作原则95.5 启动试运期间缺陷管理115.6 启动试运期间系统、设备逻辑、保护定值修订管理115.7 分系统、整套启动期间设备停、送电管理原则126. 调试各阶段任务及试验内容126.1分系统调试126.2 整套启动调试147. 调试进度管理197.1调试里程碑计划198. 调试质量管理198.1调试质量目标198.2调试质量管理体系198.3调试

3、专项质量目标228.4调试质量保证措施228.5调试签证238.6系统设备移交代保管签证及再次试运有关规定249. 调试安全、健康、环保管理259.1调试安、健、环目标259.2调试安、健、环管理体系259.3 调试安、健、环管理及预防措施2610. 调试反事故措施2811. 附录 、附件29附录一：调试技术措施目录清单附录二：新设备分部试运行前静态检查表附录三：电气、热工保护投入状态确认表附录四：新设备分部试运行申请单附录五：辅机及辅助系统试转报告附录六：设备及系统代保管签证书附录七：第二种试运转申请单附录八：72小时满负荷试运阶段技术经济指标记录表附录九：机组满负荷主要运行指标记录表附录十

4、： 机组试运过程记录表附录十一：汽机振动情况记录表附录十二：机组热工自动装置投入情况统计表附录十二：机组热工自动装置投入情况统计表附录十三：机、炉主要保护投入情况记录表附录十四：汽水品质记录表附件：机组启动试运调试里程碑计划附件：一、汽机专业反事故措施二、锅炉专业反事故措施三、电气专业反事故措施四、热控专业反事故措施五、化学专业反事故1.前言1.1根据电建1996159号火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（以下简称96版启规）的的规定，为使各参建单位良好的协作配合，规范调试程序，在分部试运及整套启动阶段建立良好的工作次序，确保南京第二热电厂二期扩建工程启动调试工作优质、有序、准点、安全、

5、文明、高效地进行。特此编制本调试大纲。1.2 调试大纲是机组启动试运调试阶段纲领性指导性文件。参加试运调试的各单位，应结合本单位在试运调试各阶段所承担的职责，认真执行本大纲，努力保证南京第二热电厂二期扩建工程高水平投产。1.3 本调试大纲仅适用于南京第二热电厂二期扩建工程 ，工程结束后本大纲自行作废。2.主设备简介及工程概况 本期工程安装三台440t/h 煤粉锅炉 ，二台125MW 双抽供热机组，其锅炉、汽机和发电机设备均由 公司生产和提供；机组分散控制系统设备（DCS）由 控制工程有限公司提供。2.1锅炉及辅助系统设备简介数量 3台形式： 高压、自然循环、单锅筒、煤粉固态排渣炉锅炉布置方式：

6、 全钢架悬吊结构、半紧身封闭形式额定蒸发量： 440t/h主蒸汽参数： 9.81MPa 540给水温度： 224.6排烟温度： 131.7热风温度： 329.9保证热效率： 91%本期工程设计煤种为淮北煤，其煤质分析资料见表1。煤质分析 表1项 目 名 称符号单位设计煤种校核煤种收到基碳分Car%57.7252.75收到基氢分Har%3.522.84收到基氧分Oar%4.374.40收到基氮分Nar%1.201.00收到基硫分Sar%0.850.38收到基全水分Mt%7.104.70收到基灰分Aar%25.2433.78空气干燥基水分Mad%1.501.50收到基低位发热量Qnet.arkJ/

7、kg2260920220干燥无灰基挥发分Vdaf%17.022.36可磨性系数HGI62.4262.42灰熔点变形温度DT13001500软化温度ST1400熔化温度FT15001) 燃烧系统及辅助设备选择本期工程采用钢球磨中间储仓式热风送粉系统。2) 给煤系统: 每台440t/h锅炉设置两个原煤仓，每个原煤仓有效容积328.2m3，两个煤仓能够保证锅炉在额定负荷下运行9.6h所需的原煤用量，满足规程所规定的8h以上的要求。每台锅炉设有2台变频调速给煤机，每个原煤仓对应1台。3) 制粉系统： 根据电厂提供的煤质资料计算，本期工程采用320/580钢球磨煤机，磨煤机出力储备系数设计煤种为1.18

8、5，校核煤种为1.04，满足规程要求的磨煤机出力储备系数设计煤种大于1.15，校核煤种大于1的规定。粗粉分离器按通风量77347m3/h，选用3800防爆型多通道轴向型粗粉分离器，分离器的容积强度为1501m3/h.m3，该分离器具有抗磨损性能好效率高的特点。细粉分离器依据系统通风量，选用3000防爆型细粉分离器，流速为3.4m/s，大于3 m/s以上，能满足煤粉分离的要求。为解决本期3台锅炉细粉分离器下粉管间的相互串粉以利于邻炉启动，在5号炉和6、7号炉的2个粉仓间设有CSSF32型齿索式输粉机2台，1台输送距离为65.2m，出力为40t/h，1台输送距离为40m，出力为40t/h。4) 送

9、风系统:每台炉设2台送风机，采用内级内反馈电机进行调速，在送风机入口设有热风再循环管道,冬季运行采用热风再循环来保证20的锅炉空预器进风温度。空气预热器出口热风分二路，一路与压力冷风一起作为磨煤机干燥风进入磨煤机后经排粉机作为锅炉三次风进入炉膛；一路作为锅炉二次风进入炉膛，与锅炉相连的二次风设有三向位移补偿器。5) 送粉系统:锅炉设有2台M6-31No18D排粉机，乏气经排粉机后作为锅炉三次风进入炉膛，排粉机出口联箱设有至磨煤机入口的干燥剂再循环管道，以满足磨煤机最佳通风量的要求。每台炉设置两个煤粉仓，每个煤粉仓有效容积201.4m3，两个煤粉仓能够保证锅炉在额定负荷下运行4.8小时所需的煤粉

10、用量。煤粉仓设有机械手操式粉位测量装置。每个煤粉仓下设有6台叶轮给粉机，叶轮给粉机选用GF9型，送粉管道弯头选用龟甲网耐磨弯头，与锅炉相连的一次风设有三向位移补偿器。6) 烟气系统：由空气预热器排出来的烟气经静电除尘器后，由吸风机送入新建的钢筋混凝土烟囱（出口直径为5.5m高180m，本期工程3台锅炉共用），1台炉额定负荷运行时，烟囱出口烟气流速为8.1m/s，3台炉同时额定负荷运行时，烟囱出口烟气流速为24.2m/s，均在合理流速范围内。 由于除尘器入口烟气含尘浓度较高，烟气经双室四电场静电除尘器（除尘效率为99.772%）后，进入吸风机，吸风机选用Y4-73-11No22D型风机，配串级内

11、反馈电机进行调速，出口烟道与水平成45角后并入烟囱入口钢烟道。7) 脱硫系统烟气在进入烟囱前，首先进入布置在烟囱后部的湿法脱硫装置，效率为95%，然后送回烟囱后排出。本期3台锅炉合用一套FGD装置，采用传统的单回路喷淋塔工艺，以石灰石粉为吸收剂，采用石灰石石膏湿式脱硫工艺，副产物为二水硫酸钙。本期由3台锅炉来的原烟气经汇合后进入升压风机，经加压后进入GGH与净烟气进行换热，冷却了的原烟气进入吸收塔，经三层喷淋与大量石灰石浆液充分进行逆流吸收反应。脱硫后的净烟气经塔顶的两级除雾器除雾后，返回到GGH进行加热，温度升至80以上经烟囱排放到大气中，经脱硫后排放的烟气能够满足环保要求，排放浓度小于50

12、mg/Nm3。8) 点火系统锅炉启动和汽机低负荷运行时，需向炉内喷入燃油点火和稳燃。系统供油能力按1台点火用油（40%Dh）和1台炉稳燃用油（20%Dh），并考虑有一部分的回油（40%Dh）计算，系统总用油量为28.85t/h。本期油泵房按老厂和新厂总体考虑，共设2个500m3油罐，2个卸油泵100Y60B型和2个供油泵65Y50X9型供油泵出力满足规程要求，老厂4台锅炉供油和新厂3台锅炉供油均从供油母管接出。点火油由锅炉的四角喷入，炉前供油管径为108x4，燃油的伴热和吹扫蒸汽为1.47MPa厂用蒸汽，伴热管径为38x2.5。锅炉点火方式为二级点火，即：电火花轻柴油煤粉。2.2汽轮机及其辅助

13、系统设备简介数量 2台形式： 双抽汽、双缸双排汽凝汽式汽轮机型号： CC125-8.83/3.8/1.47(A186)型额定工况功率： 100MW纯凝工况功率： 125MW最大工况功率： 125MW主汽门前参数： 8.83MPa 535纯凝工况进汽量： 473t/h额定进汽量： 575.3t/h最大工况进汽量： 620t/h中压抽汽压力： 3.8MPa中压抽汽温度 400中压额定抽汽量： 100t/h中压最大抽汽量： 130t/h低压抽汽压力： 1.47MPa低压抽汽温度 320低压额定抽汽量： 150t/h低压最大抽汽量： 200t/h额定工况背压： 0.00451MPa冷却水温度： 设计：

14、20 最大：33额定工况汽耗： 3.975Kg/Kw.h纯凝工况汽耗： 3.901Kg/Kw.h1) 主蒸汽系统：采用母管制，由每台锅炉的集汽集箱引出一根406.4X45(管材为10CrMo910)的主蒸汽管道至B排母管，B排母管是按能通过一台机的最大进汽量-620t/h时85负荷设计，为一根457.2X50 (管材为10CrMo910)的管道，再从母管分别引两根355.5X40(管材为10CrMo910)的管道至两台汽轮机本体电动主汽门后，各分两路接入两个自动主汽门。2) 高压给水系统：采用分段母管制，锅炉给水泵采用4台按锅炉的全容量选取的电动定速给水泵，其中3台运行1台备用。分别设有电动给

15、水泵出口冷母管和锅炉给水入口处的热母管。电动给水泵选取标准系列的3DG-10型电动给水泵，减温水由高压给水母管上直接引出，减温水量最大为42t/h,；电动给水泵的流量为500t/h扬程为15.696MPa，电动机功率为2800KW。3) 除氧系统：采用母管制系统，全厂配有运行压力为0.588MPa的2台750t/h高压除氧器，除氧器定压运行，除氧水箱容积为140m3,2台除氧水箱贮水量可满足3台440t/h锅炉11.24min的最大连续蒸发量，满足规程的最小10min的要求。除氧器加热蒸汽来自汽轮机4段抽汽,机组启动时切换到3段抽汽。根据可研阶段确定的补水100%补进汽轮机凝汽器的原则，本期工

16、程不设低压除氧器系统及中继水系统。4) 工业供汽系统：为供应用户3.8MPa中压工业用汽和1.47MPa低压工业用汽，根据规程各级工业抽汽各装一套减压减温装置作为备用的规定，各设置1台130t/h中压减压减温装置和1台200t/h低压减压减温装置，将锅炉出口主蒸汽减温减压后供出，作为汽机事故时备用。2xCC125汽轮机3.8MPa中压抽汽和1.47MPa低压抽汽分别引出一根273X8的管道和一根530X14的管道，分别接至A排外3.8MPa中压工业供汽母管（426x13）和低压工业供汽母管（720x12）接至热用户，低压工业供汽母管与老厂低压工业供汽母管用一根530X14管道相连接，厂区工业供

17、汽母管采用自然补偿方式来吸收管道的热位移。5) 凝结水系统：由于本期工程机组的所有补水都补进凝汽器，系统中不设低压除氧器系统及中继水系统，因此所有补水都需要经凝结水系统补入高压除氧器。经计算，除去回热抽汽部分疏水直接进入高压除氧器外，凝结水的流量最大为523t/h；为了适应机组负荷的变化，适应电站运行灵活性的要求，设3台50%容量凝结水泵，2台运行、1台备用。6) 启动蒸汽由于本期扩建的机组是在老厂房的扩建端，启动蒸汽由老厂的1.47MPa低压抽汽母管引出至新厂房的厂用蒸汽联箱，然后再由厂用蒸汽联箱向各用汽点供汽。7) 工业水系统：工业水系统采用独立的开式系统，水源为经过澄清后的长江水，经水工

18、专业的生压泵房供给主厂房转机用冷却水。2.3 发电机设备简介数量： 2台型号： QF-125-2型额定功率： 125MW额定电压： 13.8kV额定电流： 6153A额定转数： 3000r/min额定频率： 50Hz功率因数： 0.85（滞后）励磁方式： 静止可控硅励磁冷却方式： 空冷南京第二热电厂为一地区性热电联产电厂，本期工程扩建2台125MW机组，发电机变压器组以单元接线接至220KV母线，2台机组设3台双绕组高厂变，两台机组设一台起动/备用变压器。220KV配电装置采用双母线接线，将220KV晓庄变到燕子矶变两回线路开断环入电厂采用电缆出线，出线数4回，由于受场地限制，220KV配电装

19、置采用GIS屋内配电装置，220KV主变中性点经隔离开关接地，发电机中性点为不接地。高备变接于原有110KV屋内配电装置。2.4 热工控制系统与保护1) 数据采集与处理系统（DAS）功能：1）. 显示：包括操作显示、成组显示、棒状图显示、报警显示等；2）. 制表记录：包括定期记录、事故追忆记录、事故顺序（SOE）记录、跳闸一览记录等；3）. 历史数据存储和检索，历史趋势显示，报表打印；4）. 性能计算；大屏幕显示器（LSP）作为DCS的一个操作站，与DCS操作站共享数据库和画面，同时实现工业电视图象显示（包括汽包水位和全炉膛火焰图象监视等）。2) 模拟量控制系统（MCS）模拟量控制系统（MCS

20、）根据能量平衡原理进行自动控制，模拟量控制系统用于满足机组定压运行的要求，自动控制汽轮、锅炉及辅机设备的安全、经济运行。MCS的主要控制回路有：l 热负荷自动调节；l 锅炉给水系统自动调节；l 过热蒸汽温度调节；l 磨煤机负压调节；l 磨煤机出口温度调节；l 磨煤机负荷调节；l 锅炉送风自动调节；l 锅炉引风自动调节；l 汽机轴封压力调节；l 除氧器压力调节； l 凝汽器水位调节； l 除氧器水位调节； l 低加水位调节； l 连排扩容器水位调节；对于重要调节回路的关键测量参数（或变送器）采用冗余设计。3) 顺序控制系统功能（SCS）a) 所有的电动门控制开/关、逆止门开/关、安全门开/关、风

21、门开/关；b) 电动机启/停；c) 电动给水泵子功能组；d) 射水泵子功能组；e）送风机子功能组；f）引风机子功能组；g）磨煤机子功能组；h）排粉机子功能组；i）给煤机子功能组；j）锅炉定排子功能组；K）汽机蒸汽疏水管道、油系统、凝结水、轴封、高加、低加子功能组等；4) 电气控制系统（ECS）电气控制系统（ECS）主要包括二台机组的发电机变压器组和厂用电源系统及电气公用系统（公用厂用电源系统、启动/备用电源系统、照明电源系统等）等的数据采集与处理和顺序控制。在DCS中实施监控的元件有：发电机变压器组、高压厂用工作变压器、高压厂用启动/备用变压器、低压厂用工作变压器、低压厂用公用变压器、低压厂用

22、备用变压器。 在DCS中实施监测的元件有：直流系统、不停电电源。在DCS中实施电气性能计算项目有：发电量（有功电度和无功电度）、发电机功率因数、主要设备运行小时数等。5) 保护及报警信号系统为提高主设备及系统运行的安全性，防止机组事故的发生及扩大，热工控制系统中设置了操作站显示器（CRT）、大屏幕显示器（LSD）和其配套的音响报警器或语音报警器等组成的报警信号系统以及由DCS及专用装置组成的联锁、保护系统。对重要参数偏离正常范围及自动调节系统故障，重要电源回路故障，重要对象的状态异常设有CRT和大屏幕软光字牌自动弹出闪光和音响器报警信号。 重要保护报警信号的接入，取自就地开关量仪表的无源干接点

23、。机组保护项目设有：锅炉事故停炉、汽机事故停机、发电机主保护动作。锅炉安全保护由锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）实现，功能包括：锅炉点火、火焰监视、炉膛压力保护、炉膛吹扫、油燃料系统泄漏试验、燃料跳闸；主汽压力保护、汽包水位保护等功能在DCS系统的顺序控制系统（SCS）中实现。汽机保护（ETS）由PLC组成，设有如下项目：汽机超速保护；轴向位移保护；润滑油压保护；汽机真空低保护；支持、推力轴承回油温度高保护；轴振动保护；高加水位保护；抽汽逆流保护等。对于重要的停机、停炉保护动作信号采用三取二冗余设计原则，防止误动或拒动，提高保护系统可靠性。DCS系统同时具备报警打印输出功能，由DCS系统的内置

24、式网络打印机来完成。6) 汽轮机数字电液控制系统（DEH） 汽轮机数字电液控制系统（DEH）：采用高压纯电调控制方式，数字电液控制系统（DEH）由汽轮机厂配套供货。2.5 除灰渣系统l 除渣系统每台炉安装3台螺旋捞渣机；炉渣由螺旋捞渣机经碎渣机破碎后进入渣沟，渣浆通过渣沟自流进入锅炉房内渣浆池；渣浆池侧设有2台Q=121m3/h P=0.46MPa渣浆泵，1台运行，1台备用，用以将渣浆通过二根DN150输渣管道输送至7.6m脱水仓。脱水仓设2台，1台接受渣浆，1台脱水、卸渣。经脱水后的湿渣由自卸汽车外运进行综合利用或运至贮灰场贮存。脱水仓间还设有2台8m浓缩机、1台12m缓冲水箱，用以澄清脱水

25、仓的排水。脱水仓的排水经澄清后进入水工排水系统。冲渣用水由2台Q=130m3/h P= 0.71MPa冲渣水泵供给，其中1台运行，1台备用。l 除灰系统除灰系统拟采用浓相气力输送系统，每台电除尘器的每个灰斗下设1台气力输送泵。干灰经手动插板门、气动进料阀进入气力输送泵，用压缩空气将干灰输送至灰库。本期工程3台炉共设3座直径12m钢灰库，即2座粗灰库、1座细灰库，每座灰库容积为1490m3。除灰系统可将干灰分粗、细分别输送至3座灰库，3座灰库也可切换运行。每座灰库设2个排灰口，在5.50m设备平台上分别安装出力150t/h干灰卸料器、加湿搅拌机各1台。干灰可经干灰卸料器装入密封罐车送至综合利用用

26、户，也可经加湿搅拌机将干灰加湿搅拌后装入自卸汽车送至综合利用用户或贮灰场贮存。为防止电除尘器灰斗内的干灰结露或板结，设有灰斗气化风机和电加热系统。共设4台Q=4.85m3/min P=68.6KPa灰斗气化风机，其中3台运行，1台备用。灰库设有4台Q=15.3m3/min P=98KPa气化风机，其中3台运行，1台备用,用于灰库底部气化，防止灰库底部的干灰固化，使灰能够顺利排出。为了减少占地，减少空压机的数量，方便运行，统一管理，除灰系统用输送气源、仪表气源、全厂用仪表气源及全厂用检修气源统一由一座空压机房供给。空压机房内暂设6台Q=25m3/min P=0.8MPa空压机，其中4台运行，2台

27、备用。根据应用空气品质的不同，每台空压机设置必要的空气干燥和净化设备。具体空压机台数将根据下一步浓相气力输灰系统招标后确定。2.6 循环水系统 南京第二热电厂一期工程总装机容量为2x50MW，供水系统为直流供水系统，需用水量为20035m3/h。本期工程装机容量为2x125MW，供水系统为二次循环供水系统，补充水量为1443m3/h。供水系统采用带冷却塔的二次循环供水系统，2台机组共用1座6000m2双曲线自然通风冷却塔。循环水系统为扩大单元制，循环水泵安装在循环水泵房内。本期工程补给水水源取自长江水，取水设施利用电厂原有取水戽头、江岸泵房及供水管线。将泵房内原有2台24Sh-19型水泵更换为

28、2台32SA-19A型单级双吸离心水泵。 电厂用水充分考虑节水措施，达到节约用水。工业废水回收用于冷却塔补充水和脱硫用水；冷却塔排污水部分回收用于脱硫及输煤冲洗用水，其余供化学用水；生产污水回收用于除渣及灰渣加湿、煤场喷洒用水。l 水源概况南京第二热电厂位于长江南岸，电厂取水口位于南京市栖霞区八卦洲右汊笆斗山以上500m处，距入海口约460km。l 循环水量 本期工程安装2台125MW双抽机组，循环水冷却倍率夏季采用60倍，冬季采用40倍。循环水量夏季为41154m3/h，冬季为9690m3/h 。夏季补给水量1443m3/h，回收水量693m3/h；冬季补给水量1038m3/h，回收水量50

29、1m3/h 。年用水量为868x104 m3。百万千瓦耗水量1.38m3/s。l 供水系统根据水源及气象条件,循环水系统采用带自然通风冷却塔的二次循环供水系统,系统采用扩大单元制。2台机组配置4台循环水泵和1座冷却塔。设1座集中循环水泵房。冷却塔在可研阶段设计为2座3500m2自然通风冷却塔。由于电厂场地狭窄，并伴有高压线及化工管线占地，选用2座3500m2自然通风冷却塔已不能实施。根据电厂人员调查研究确定，选用2机配1塔方案。经优化设计，冷却塔选用1座6000m2双曲线逆流式自然通风冷却塔。l 循环水系统布置本期工程供水系统采用扩大单元制二次循环供水系统，2台机组配置1座6000m2自然通风

30、冷却塔；新建2根D18209循环水管及2根D18209循环水排水管，管材选用焊接钢管。当机组通过全部循环水量41154m3/h时，管道流速为2.25m/s。冷却塔和循环水泵房之间采用断面为1.8x2.03.0x3.0m2渐变沟连接，长度为30m，平均流速为0.45m/s；吸水前池断面3.0x3.0 m2，长度为11m，流速V=0.32m/s。l 补给水系统设计电厂本期工程补给水取自电厂原有长江岸边八卦洲南汉笆斗山取水口，距电厂北约1.5km。江水经水泵提升后，利用电厂原有D1840x10和D1630x10 的2根循环水管输送到厂区，接至本期新建机械除沙池，经除沙、升压后送至本期工程生产用水。本

31、期补给水泵设置据电厂提供现有LW246-24型水泵目前已达不到额定出力，仅能达到7000m3/h出力。4台循环水泵总出力约为20000m3/h。本期扩建工程完成后，全厂需用水量为21657m3/h。因此，原有4台循环水泵出力已不能满足本期扩建用水量，故将原有2台24Sh-19型水泵更换为2台32SA-19型水泵。即可满足全厂供水要求。32SA-19型水泵参数见表152.7 化学水处理系统锅炉补给水处理 根据锅炉补给水质量要求及水质全分析报告，确定本期锅炉补给水处理系统为: 生水(长江水与循环水排污水混合水)生水箱生水泵高效纤维过滤器阳离子交换器除二氧化碳器中间水箱中间水泵阴离子交换器混合离子交

32、换器除盐水箱除盐水泵主厂房。 经上述处理后，除盐水品质为： 电导率 0.2s/cm (250C), 二氧化硅 0.02mg/L本期锅炉补给水处理系统出力是按补充电厂正常运行时的汽水损失、锅炉排污损失、对外供汽损失、其他用汽损失及启动或事故增加的损失之和设计的。厂内正常运行汽水损失: 按锅炉额定蒸发量2%3X440X2%=26.4t/h 锅炉排污损失: 按锅炉额定蒸发量1%3X440X1%=13.2t/h 电厂其他用汽损失: 6t/h对外供汽损失: 660t/h启动或事故增加的损失: 440X6%=26.4t/h 本期锅炉正常补给水量为:26.4+13.2+6+660=705.6t/h (取71

33、0t/h)启动或事故时锅炉补给水量为:705.6+26.4=732t/h(取740t/h) 化学水处理系统正常出力:705.6x1.1=776.16(取780t/h)化学水处理系统连接方式 化学水处理系统设备采用母管制连接。水处理系统中的主要阀门为气动操作阀(气动蝶阀)，并配有必要的监测控制仪表、压差报警、液位信号等，以保证系统安全稳定运行。3. 工程总体目标第一台机组计划于2007年 月 日完成72小时满负荷试运，第二台机组计划于 年 月 日完成72小时满负荷试运。4. 编制依据1) 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版) 【电建1996159号】；2) 火电工程启动调试工

34、作规定【建质199640号】；3) 火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版) 【建质1996111号】；4) 火电机组达标投产考核标准（2004年版）【电建企协200425号】；5) 电力建设优质工程评选办法（2004年版）【电建企协20041号】；6) 电力建设施工及验收技术规范(系列标准)；7) 火电施工质量检验及评定标准(系列标准)； 8) 电力建设工程质量监督规定(2002年版) 【电质监20023号】；9) 火电、送变电工程重点项目质量监督检查典型大纲【建质1994102号】； 10) 火力发电厂设计技术规程【DL5000-2000】；11) 电力建设安全健康与环境管理工作

35、规定【国电电源200249号】；12) 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) 【DL5009.12002】； 13) 安全生产工作规定【国电办20003号】；14) 火力发电厂与变电所设计防火规范【GB50229-96】；15) 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求【国电发2000589号】；16) 电业生产事故调查规程【国家电网生2003426号】；17) 电力生产事故调查暂行规定【国家电监会2004第4号】；18) 火力发电厂锅炉化学清洗导则【DL/T 794-2001】；19) 火电机组启动蒸汽吹管导则【电综1998179号】；20) 汽轮机甩负荷试验导则【建质199640号】；21

36、) 锅炉启动调试导则【DL/T 852-2004】；22) 汽轮机启动调试导则【DL/T 863-2004】；23) 火电机组热工自动投入率统计方法【建质199640号】；24) 模拟量控制系统负荷变动试验导则【建质199640号】；25) 火电机组启动验收性能试验导则【电综1998179号】；26) 发电设备可靠性评价规程【DL/T 793-2001】；27) 新建发电机组启动试运行阶段可靠性评价办法【建质199745号】；28) 火电厂汽水化学导则【DL/T 805-2004】；29) 火力发电厂水汽化学监督导则【DL/T 561-95】；30) 电力基本建设热力设备化学监督导则【DL/T

37、 889-2004】；31) 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量【GB/T 12145-1999】；32) 有关设备的订货技术协议书、说明书及原电力工业部有关规定等；33) 江苏电力试验研究院有限公司质量管理体系系列文件；34) 本工程招投标文件、调试合同书。5.试运组织机构、职责及工作原则5.1试运组织机构框架根据本工程的实际情况，结合火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版），在本工程启动试运工作中，成立机组试运指挥部以及下属各类分支机构，全面负责组织、指挥、协调机组的启动调试工作，确保机组调试工作有计划、按步骤、有条理地进行。机组试运指挥部由建设单位协调各单位后成立，以书面形

38、式公布。启动验收委员会工程试运指挥部分部试运组整套启动组化学专业电气专业热控专业汽机专业锅炉专业土建组达标考核组验收检查组生产准备组输煤专业综合组化学专业电气专业热控专业汽机专业锅炉专业热网专业组注：启动验收委员会一般在机组整套启动前成立，工程试运指挥部一般在分系统试运前成立，机组倒送电前一般成立倒送电领导小组。5.2试运组织机构的组成及主要职责5.2.1启动验收委员会 启动验收委员会由省、市主管部门及水利、消防、技术监督、电网调度主管部门，中节能公司、建设、生产、省质检、锅检、监理、施工、调试、设计、等有关单位的代表组成。设主任委员一名、副主任委员和委员若干名。由南京第二热电厂与有关单位协商

39、，提出组成人员名单，上报省建设厅备案。“启委会”必须在整套启动前组成并开始工作，直到办完移交试生产手续为止。“启委会”在机组“整套启动启动验收委员会”会期上，审议试运指挥部有关机组整套启动准备情况的汇报、协调整套启动的外部条件、决定机组整套启动的时间和其它有关事宜；在完成整套启动试运后审议试运指挥部有关整套启动试运和交接验收情况的汇报、协调整套启动试运后的未完事项、决定机组移交试生产后的有关事宜、主持移交试生产的签字仪式、办理交接手续。5.2.2工程试运指挥部 试运指挥部由总指挥和副总指挥组成，设总指挥一名（或常务总指挥），由工程建设主管单位南京第二热电厂任命。副总指挥若干名，由总指挥与监理、

40、施工、调试、建设、生产等单位协商后，提出任职人员名单，上报中节能公司批准。试运指挥部应从分部试运开始的一个月前组成并开始工作，直到办完正式移交生产手续为止。本工程试运指挥部由南京第二热电厂、江苏电力设计院、江苏电建一公司、监理公司、江苏方天电力技术公司 调试项目部、电厂生产、运行部门等单位组成。其主要职责：全面组织、领导和协调机组启动试运工作；对试运中的安全、质量、进度和效益全面负责；审批主要的启动调试方案和措施；在主任委员的领导下，筹备启委会全体会议，启委会闭会期间，代表“启委会”主持整套启动试的常务指挥工作；协调解决启动试运中的重大问题；组织、领导和协调试运指挥部各组及各阶段的交接签证工作

41、。试运指挥部下设机构有：分部试运组、整套试运组、各组应下设若干个专业组。专业组的成员，由总指挥与有关单位协商任命，并报工程主管单位备案。工程试运指挥部可以根据本工程需要增加相应小组。5.2.3分部试运组分部试运组由施工、监理、调试、建设、生产、设计、制造厂等有关单位的代表组成。设组长一名，副组长一干名，组长应由安装单位的主要负责人担任。其主要职责：负责分部试运阶段的组织、协调、统筹安排和指挥领导工作；主持分部试运阶段协调会议，组织和办理分部试运后的验收签证及资料的交接等。5.2.4整套试运组整套试运组由调试、施工、监理、建设、生产、设计、制造厂等有关单位的代表组成。设组长一名，组长由调试单位项目经理兼任。副组长两名，由安装和生产单位出任的副总指挥兼任。其主要职责：负责核查机组整套启动试运应具备条件；提出整套启动试运计划；负责组织实施启动调试方案和措施；全面负责整套启动试运的现场指挥和具体协调工作。主持整套启动阶段协调会议。5.5.5验收检查组验收检查组由建设、生产、监理、施工、设计等有关单位的代表参加。