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1、目 录1. 工程总体概述21.1工程概述21.2工程特点42.编制依据43.施工部署53.1施工管理组成53.2施工准备54.安装工程施工方案74.1材料要求74.2各套管管道留洞要求84.3工程资料要求84.4采暖安装84.5 散热器114.6 燃气红外线辐射供暖设备安装114.7通风工程174.8给排水管道安装184.9卫生器具安装224.12防腐及保温285 质量保证措施296安全文明施工保证措施316.1安全生产316.2文明施工措施34给排水及采暖和通风施工方案1. 工程总体概述1.1工程概述1.1.1 1.1.2建筑结构形式：厂房为混凝土柱轻钢屋盖结构，生产辅房为钢筋混凝土框架结构
2、。1.1.3建筑层数、高度：地上一层厂房加二层生产辅房，高度为13.5米。1.1.4采暖系统1）粗加工、装配厂房采用燃气红外线辐射供暖系统，主厂房和辅房采用厂区提供的85C/60C热水，设4个系统：N-1：73.92KW， N-2：41.51KW，N-3：315KW.R-1:1440KW.2）辅房采暖系统为单管上供中回同程式采暖系统，供回水干管贴梁底的无坡敷设。散热器为GZ406型钢管柱型散热器，标准散热量为：136W/片。表面处理厂房为双管上供上回同程式采暖系统，供回水干管无坡敷设。散热器为铸铁四柱760散热器（内腔无砂型），标准散热量为：133W/片.散热器系统保证5C值班采暖，其余热量由
3、补热风系统提供。3）燃气供气系统：燃气供气系统采用环状管网，以利于各分支流量分配，辐射采暖系统的能源采用天然气，系统全部开启时的耗气量为245m3/h(G20),供气压力为2700-3500Pa。4）报警系统：设置天然气泄漏报警探头，泄漏报警报警主机一台，天然气入口设紧急切断阀一个。当天然气泄漏报警装置发出报警信号时，报警系统停止燃气辐射供暖系统的运行，联动关闭燃气入口总管上的紧急切断阀，并启动相应位置的排风机。5）采暖热水管管材DN50采用焊接钢管，DN50采用无缝钢管。DN40的管道采用丝扣连接，DN40的管道采用焊接。6）供暖总供回水管入口埋地部分采用难燃烧型聚氨酯预制直埋保温管，非采暖
4、房间供回水管道应设保温材料离心玻璃棉壳。7）天然气管道采用无缝钢管，天然气管道应有防静电措施，天然气放散管应有防雷措施，天然气管道的法兰或螺纹接头间应设跨接导线，电阻值小于0.03欧姆。无缝钢管采用焊接。1.1.5通风系统：表面处理厂房、粗加工、装配件、空压站、卫生间、调漆间等房间均应根据各自的实际情况采用机械排风和自然排风两种。1.1.6给排水系统1）给水来源：厂区从南侧湛江路下面敷设的给水干管引入两根DN150的给水管，供应各地块的生产、生活及室外消防用水。2）本工程的生产、生活用水直接从园区供水管网接管；生活排水采用污、废分流制，污水重力自流，经化粪池处理后排至园区污水管网，废水排至厂区
5、废水处理站。3）本工程辅房屋面雨水采用重力流内排水方式、以最短方式排至室外雨水检查井。厂房屋面B轴-G轴区域采用虹吸排水方式，厂房其他屋面部分雨水采用重力流外排水，露天跨内地面雨水通过雨水口，经管道汇集后排至园区雨水管网。4）给水系统引入管上加设水表单独计量，其中给水系统进口处所需提供的生活供水压力为0.25MPa，由园区给水管网保证并供应。5）本工程由电开水器供应生活饮用水。每台电开水器进水管上均安装止回阀，与电开水器连接时需设置不短于0.4md的金属软管作为过渡管段，电开水器应有安全泄压措施，且应为防水型。6）淋浴热水采用电热水器加热制备。7）给水管、卫生间采用饮用水型优质PP-R给水塑料
6、管，管材压力等级为1.25MPa，同质热熔连接。其他部分的给水管采用内衬塑复合钢管，压力等级1.00MPa。8）卫生间排水管道采用建筑排水用硬聚氯乙烯（UPVC）排水塑料管，粘结。其余排水管道均采用柔性接口机制排水铸铁管，法兰承插式柔性接口9）循环供回水管以及潜污泵压力排水管均采用内外涂环氧（EP）复合钢管，管材压力等级为1.0MPa10）电镀废水排水管采用ABS排水管道，粘结露天跨内埋地雨、污水排水管采用高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管要求管材环刚度大于等于8KN2/m，承插接口，橡胶圈密封。虹吸雨水排水管道，采用白色高密度聚乙烯（HDPE）管材，电热熔连接。1.2工程特点厂房然气红外线辐
7、射供暖系统作业点高，作业危险性大，行车大小车需反复移动，同时平台上施工人员需反复上下。施工中每遇一次走台需增加一次拆建平台的工序。地下设施要根据不同地形制作相应尺寸的可移动平台。2.编制依据建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）城镇燃气室内工程施工与质量验收规范（CJJ94-2009）通风与空调工程职工质量验收规范（GB50243-2002）燃气燃烧器具安全技术条件（GB16914-2012）火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-2007）工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50184-2011）3.施工部署3.1施工管理组成本工程工期紧,为顺利完成本工
8、程的安装施工任务，并达到预期的工程目标，我项目部配备了优秀的施工班组进场作业，按项目部制定的进度计划与土建专业积极配合施工。3.2施工准备3.2.1技术准备1）由负责人组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习熟悉，详细了解工程的结构特点，并及时组织图纸预审、参与图纸会审，对施工班组进行详细的分部分项工程施工图的技术交底工作2）根据施工图纸，编制施工方案。层层进行技术交底，使广大施工人员做到心中有底。3）编制和落实施工材料采购计划、机具进场计划。4）对重要工序的操作和特殊工种，除技能培训合格外，还应根据本工程的技术特点和难易程度进行岗前练兵。5）参与本工程施工的所有人员都要接受质量教育，分部分项
9、工程的技术交底要深化到每个职工。3.2.2现场临时设施准备1）施工现场临时供电、供水协商解决。2）临时设施用房，根据现场实际情况准备相应的材料库及办公室。3.2.3材料与机具准备1）根据施工计划要求和进度先后编制原材料和半成品、成品的需要量计划。按时、按质、按量组织进场，并按要求堆放整齐。根据规范规定的要求，进行各种材料的检验、复试，不合格材料不得用于工程施工，以保证工程质量和进度要求。2）编制施工机械进场计划。根据工程施工需要，按使用先后组织进场，以满足工程需要。3）主要机具配置见下表：序号名称单位数量备注1电焊机台12套丝机台13切割机台14台钻台15 氧气、乙炔套26电动试压泵台27电锤
10、把28手动切割机台29手枪钻台110空心钻台111热熔器台24）施工组织及人员配备配套施工时，应根据实际情况、工程特点、以避免窝工为原则，灵活选择依次施工、流水作业等施工组织形式。劳动力配置，由施工员根据分项工程工期和现场条件实施动态管理。以不影响单位工程总体进度为原则，按时完成室内配套安装工程为目标。4.安装工程施工方案4.1材料要求4.1.1采购人员要严格按照相应的材料、规格、型号要求择优选择，不合格品不准采购。4.1.2材料进入工地后，要有相应的材料合格证和检验报告。材料员和施工员要做好安装前的质量检查工作，对不符合质量标准的材料不接受、不使用。并及时向监理报验4.1.3管子、管件的材质
11、、规格、型号等技术参数应符合设计文件的规定；并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用； 4.1.4钢管及管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差；塑料管和管件颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，内外表面应光滑、平整，不得有气泡、裂口和明显的痕纹。4.1.5胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出场合格证和说明书。4.1.6管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷、且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志。管材两端面应切割平整并与轴线垂直。 4.1.7卫生洁具的外表面应光滑，造型周正，边缘平
12、滑无棱角毛刺，无裂纹，色调应一致；卫生器具的零配件规格应标准，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松动适度，无砂眼、裂纹等缺陷。4.1.8法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和联接可靠性的缺陷4.2各套管管道留洞要求 在土建施工阶段，配合土建施工时，应根据图纸要求和土建专业放出的轴线及水平线，准确预埋好各套管，并应严格控制预留洞、预埋件、预埋管的位置尺寸。4.3工程资料要求4.3.1按建筑工程资料管理规程规定，由资料员根据各施工进度负责收集、整理本专业工程的各种控制资料及竣工资料。工程竣工后，按规定移交归档。4.3.2设计单位、建设单位、监理单位提出的变更及工程洽商记
13、录，必须由设计、建设、监理、施工单位项目专业负责人签字后方可生效。4.3.1其他各种技术资料也应该按照有关规定履行交接签字手续。4.3.4技术人员编制作业人员的技术交底，履行交接签字手续，旋工工长将其作为短期资料保存，交底到具体施工班组，进行工前培训，保证按交底施工。4.4采暖安装4.4.1作业条件1）管道安装阶段在土建结构完成后进行。2）立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线。3）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。4.4.2套管安装管道穿过墙壁和楼板必须设置钢套管。穿过楼板的套管，起顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间的套管，其顶部高出装饰地面50mm，套管底部应与楼板
14、底面相平。套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑，且管道的接口不得设在套管内。管道穿越外墙时，管道上部净空不应小于150mm。4.4.3采暖系统安装1)粗加工、装配厂房采用燃气红外线辐射供暖系统，表面处理和辅房采用厂区提供的85C/60C热水，设4个系统：N-1：73.92KW， N-2：41.51KW，N-3：315KW，R-1:1440KW。2)辅房采暖系统为单管上供中回同程式采暖系统，供回水干管贴梁底的无坡敷设。3)散热器为GZ406型钢管柱型散热器，标准散热量为：136W/片。表面处理厂房为双管上供上回同程式采暖系统，供回水干管无坡敷设。散热器为铸铁四柱760散热器
15、（内腔无砂型），标准散热量为：133W/片.散热器系统保证5C值班采暖，其余热量由补热风系统提供。4)采暖热水管管材DN50采用焊接钢管，DN50采用无缝钢管。DN40的管道采用丝扣连接，DN40的管道采用焊接。5)热水管路系统中的最低点处，应配置DN20泄水管，并配置相同直径的截止阀。供水管路系统中的最高点应配置自动排气阀。6)管道变径作法：管道变径应安装偏心异径管，管顶平齐，以便排气。7)采暖系统阀门，其规格与所在管道的公称直径相同。8)采暖管道穿过墙壁和楼板必须设置套管。地面套管高出楼板20mm。穿墙套管与隔墙平齐。9)采暖管道及支吊架表面除锈和清污后，刷一遍红丹防锈漆及两遍银粉。10）
16、管道支吊架的最大距离，不应超过下表给出的数值采暖钢管水平支架间距满足下表要求公称直径（mm）1520253240507080100125支架的最大间距 （m）保温管22.52.52.533444.56不保温管2.533.544.55666.5711）立管安装核对预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准
17、确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。12）支管安装检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。暗装或半暗装的散热器（详见第六章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并 复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后
18、办理验收手续，并将水泄净。立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。13）立管管卡：每层安装一个，距底1.5-1.8米， 2个以上管卡均匀安装，同一房间内管卡应安装同一高度上。14）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净。15）采暖水平管道的坡度3，低点设泄水丝堵，散热器支架坡度为0.01；给水水平管应有2-5的坡度坡向泄水装置，引入管应有不小于0.003的坡度，坡向室外给水管网，支管应有不小于0.002的坡度向立管。4.5 散热器4.5.1散热器在安装前应进行水压试验，试验压力依照设计要求为0.9MPa，23min压力不降且不渗不漏。4.5.2
19、散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应为30mm。1）柱型代腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去46片的地方栽入。2）用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm4.6 燃气红外线辐射供暖设备安装4.6.1 厂房燃气红外线辐射供暖系统形式采用发生器并联布置的组合方式，该气在发生器中负压燃烧加热进口中流入的燃气，利
20、用高温气体流经辐射管的系统向厂房进行供热，燃烧后的尾气收集经排风管道排至室外，燃气红外线辐射采暖设备49套，安装高D-F轴在厂房钢柱10.75米处，其它轴线上均为10.25米（吊装于屋顶梁下），管道布置在柱列沿屋面吊于檩条下敷设。4.6.2辐射管布置方式辐射管非等距布置，辐射管随工作区布置，满足各采暖区域的不同要求。4.6.3燃气供气系统燃气供气系统采用环状管网，以利于各分支流量分配，辐射采暖系统的能源采用天然气，系统全部开启时的耗气量为245m3/h(G20),供气压力为2700-3500Pa。4.6.4报警系统设置天然气泄漏报警探头，泄漏报警报警主机一台，天然气入口设紧急切断阀一个。当天然
21、气泄漏报警装置发出报警信号时，报警系统停止燃气辐射供暖系统的运行，联动关闭燃气入口总管上的紧急切断阀，并启动相应位置的排风机。4.6.5发生器的安装1)发生器安装时，要保持与可燃物的距离。发生器与可燃物的最小距离发生器功（KW）可燃物在发生器下方可燃物在发生器上方可燃物在发生器两侧151.50.30.6201.50.30.8251.50.30.9301.50.31.0351.80.31.0451.80.31.0502.00.31.22)发生器与燃气供气系统连接之前，应确认燃气管道的强度试验是否已完成。发生器连入燃气系统后，不应再进行管道的强度试验。4.6.6不锈钢金属软管与燃气管道连接处、应装
22、设球阀，球阀必须与燃气入口平行。4.6.7辐射管的安装1）燃烧室与辐射管和每两段辐射管之间都必须使用专用管接头连接。2）燃烧器与无涂层辐射管、无涂层辐射管之间以及无涂层与有涂层辐射管之间的连接使用普通型接头，有涂层辐射管之间连接使用耐腐型接头。3）辐射管的安装应有一定的坡度，没有注明时，安装坡度不小于0.3%，并坡向真空泵。4）将固定夹具、膨胀吊钩和其他型号悬挂物与悬挂点固定。5）连接和固定S型吊钩和双环吊链与支点，并确保其牢固性6）辐射器安装在屋顶之下，90吊装，吊装高度5米。4.6.8发射板的安装1）反射板应按顺序搭接，反射板之间应使用滑动连接避免其扭弯、折损或滑开脱落。2）每个发生器需要
23、1个有预留孔的反射板，反射板之间的重叠部分至少为180mm，由此可以确定发生器之间所需的反射板（无孔）数量。3）每3个反射板应保留1个滑动接头。4）每个固定连接的接头需要使用4个反射板固定卡。确保每段反射板上至少设置1个吊架和托架。5）在直线型反射板的末端和辐射管三通处反射板的起端处，均应加装反射板。4.6.9集水器安装集水器设于系统末端，位于真空泵之前。安装位置应以不影响系统安装、能牢固固定、便于排水为原则。4.6.10真空泵的安装1）真空泵的安装宜用专用支架。2）真空泵的进出口应设置硅胶衬钢软节，软节允许的最高温度180C。4.6.11排气管的长度超过10m时，应做保温处理4.6.12排风
24、口可以采用屋顶排风或侧墙排风，排风口的设置应符合下列要求:1）设在人员不经常通行的地方，距地面高度不低于2.0米2）水平安装的排气管，排风口伸出地面不少于0.5米3）垂直安装的排气管，排风口高出半径为0.6米以内的建筑物最高点不少于1.0米。4）排气管穿越外墙或屋顶时，加装金属套管。4.6.13悬挂装置1）每个发生器和管道上设置悬挂吊架，三通与弯头的吊架最大间距为2.0米，吊链应设置在两个反射板搭接部分的每隔2.1米-3米必须设置1个悬吊架。同时，在管道的所有弯头、三通和四通附近均应在中心线上。2）安装中尽可能利用建筑的顶部结构悬挂系统各装置。在钢结构建筑中安装燃气辐射供暖系统时，应配合相关专
25、业预留悬挂或安装条件，严禁现场打孔。3）吊链采用镀锌吊链，吊链的吊环直径不得小于6mm。4）悬挂系统使用的吊链和悬吊杆的长度应保证管道上的发生器能够沿管道方向水平移动至少50mm。4.6.14燃气管道系统的安装1）燃气管道应有静电接地装置，可与防雷或电气系统接地保护线相连，不另设静电接地装置。2）管道连接时，不得用强力对口等方法来消除接口端面的空隙、倾斜、错口或不同心等缺陷3）管道与设备的连接应在自由状态下进行，4）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷5）本工程管道安装为架空明装，根据柱列现场施工条件，各种管道尽可能在地面组装，用卷扬、滑子、倒链进行吊装上架，管道就位后加固可靠，防止管道
26、滑落、移位。其它安装困难的部位，配以卷扬、手拉葫芦安装就位。4.6.15 外观检查焊缝外观成型美观，表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象，按照规范要求进行检查。4.6.16无损检测无损检测对接焊缝探伤标准GB50236-98并按监理的要求进行检查，管道焊缝的无损检验须及时进行，对每一焊工所焊的焊缝按规定的比例进行抽检，若发现不合格者，按规范要求加拍检验。4.6.17辐射采暖尾气排放管道及配件安装1）尾气排放管道采用镀锌钢管。2）管道采用焊接连接，焊口做好防腐处理。3）管道吊装采用手动葫芦吊装。4）尾管的安装有一定坡度。坡度应为不小于0.5%，并坡向真空泵。4.6.18控制系统安装1）供暖系统
27、控制箱、温感器的安装和接线时须切断电源2）温感器至控制箱的连线长度不宜超过150m。4.6.19 管道焊缝位置应符合下列规定1）直管段上两环缝距离DN150时，不应小于150mm，DN50mm时，不应小于管子外径2）环焊缝距支吊架净距离不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm，管道焊缝离支吊架边缘最少不小于300mm，最好在两支架间距得1/51/10处，管道得纵焊缝应在托架上，便于检验。4.6.20 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。4.6.21管道对接焊口应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超壁厚的10%，且不大于2mm，当内壁错边量大于2mm，或外壁错边量
28、大于3mm时应进行修整。4.6.22 管道与管托之间连接方式，必须按设计要求进行。4.6.23 焊缝部位未经试压不得涂装4.7通风工程4.7.1粗加工、装配厂房采用防爆型屋顶风机机械排风和屋顶通风机自然排风，表面处理厂房采用玻璃钢低噪声屋顶风机机械排风和屋顶天窗自然排风，通过窗缝及门缝自然进风。4.7.2空压站、泵房、电镀废水处理站采用边墙排风机机械排风，通过窗缝及门缝自然进风。4.7.3卫生间采用吸顶式排风扇机械排风，通过窗缝及门缝自然进风4.7.4弱电间采用边墙排风机机械排风，通过窗缝及门缝自然进风。4.7.5变电所、空压站采用边墙排风机机械排风，通过窗缝、门缝、防雨百叶风口自然进风。4.
29、7.6辅料间采用防爆边墙排风机机械排风，通过窗缝及门缝自然进风4.7.7调漆间采用事故通风，选用边墙防爆风机，设置气体报警装置及控制系统。事故通风的手动装置应在室外便于操作的地点分别设置。当气体浓度达到爆炸下限20%时，开启所有风机，风机应有接地措施。4.7.8电镀车间补热风：电镀车间设2台ZKW-60型热风机组进行补风。补风量共计12万M3/h。送风温度为27.3C。热媒为85/60C4.7.9新风机组设防冻措施：1）新风管设电动风阀，电动风阀补风机组送风机连锁，补风机组送风机关电动阀关，电动风阀开补风机组送风机开2）热水入口电动阀设最小开度限制4.7.10设置防冻控制器：停机时，新风阀关闭
30、，防冻控制器控制电动阀保证必要的蒸汽流量。运行过程中，空气温度过低时，防冻控制器停风机关闭新风阀，开启电动阀。4.7.11卫生间通风系统风管采用镀锌钢板风管，表面处理车间通风系统采用无机玻璃风管4.7.12穿墙体和顶棚盖板的风管安装完毕后，应将缝隙封实。穿越建筑伸缩缝处设可伸缩性软风管。4.7.13通风系统的阀门手柄及测孔应安装在便于操作处。4.7.14所有通风系统风管与设备连接处设软管连接，通风设备设减振支吊架或减振台座。4.7.15所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支、吊架或托架。4.8给排水管道安装 4.8.1安装施工程序预埋套管预留孔洞地下排水管道安装管道安装管道间水暖管道安装各系统
31、水压试验和通水冲洗试验竣工4.8.2管材、接口及防腐1）给水管、卫生间采用饮用水型优质PP-R给水塑料管，管材压力等级为1.25MPa，同质热熔连接。塑料管与金属管连接时，采用专用过渡接头丝扣连接。其他部分的给水管采用内衬塑复合钢管，压力等级1.00MPa，丝接或卡箍连接，管件与管材相配套，不同管径的管道连接采用大小头。2）卫生间排水管道采用建筑排水用硬聚氯乙烯（UPVC）排水塑料管，粘结。其余排水管道均采用柔性接口机制排水铸铁管，法兰承插式柔性接口，其接口紧固件采用不锈钢材质。3）循环供回水管以及潜污泵压力排水管均采用内外涂环氧（EP）复合钢管，管材压力等级为1.0MPa,DN80时螺纹连接
32、，DN80时卡箍连接，管件与管材相配套，不同管径的管道连接采用大小头。4）电镀废水排水管采用ABS排水管道，粘结5）露天跨内埋地雨、污水排水管采用高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管要求管材环刚度大于等于8KN2/m，承插接口，橡胶圈密封 。管径（mm）2025324050637590最大间距（m）0.60.70.80.91.01.11.21.356）虹吸雨水排水管道，采用白色高密度聚乙烯（HDPE）管材，电热熔连接。4.8.3管道支、吊、托的安装架位置正确，埋设平整牢固支架与管道接触应紧密，固定牢固。4.8.3立管管卡每层安装一个，距底1.5-1.8米， 2个以上管卡均匀安装，同一房间内管卡应
33、安装同一高度上。塑料排水管道支吊架最大间距（m）管径(mm)5075110125160立管1.21.22.02.02.0横管0.50.751.1.1.301.604.8.4管道安装1）明装支架沿外墙敷设时，管外皮距墙面应有20-30mm的距离。(当DN32时)2）在排水立管上每隔一层设一个检查口，排水立管检查口距地面高度为1.0m，允许偏差20mm，朝向应便于立管的疏通和维修。3）排水立管中心距墙距离：管径50mm距墙100mm，管径70mm距墙110mm，管径100mm距墙130mm塑料管端插入承口深度（mm）公称直径202532405075100125150插入深度161922263144
34、6169804）污水立管和通气立管每层设1个伸缩节；立管上与每层排水横管相连接的三通下设伸缩节，伸缩节下设降噪器一个。5）卫生器具排水管与排水横支管垂直连接，宜采用90斜三通。6）排水管道的横管与立管连接，宜采用45斜三通或45斜四通和顺水三通或顺水四通。7） 排水支管、排水立管接入横支管时，应在横干管管顶或其两侧45范围内采用45斜三通。8）排水立管与排出管端部的连接，宜采用两个45弯头、弯曲半径不小于4倍管径的90弯头或90变径弯头。9）在连接2个以上大便器和3个以上卫生器具的污水管上要设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼板地面上，污水管起点的清扫口与管道向垂直的
35、墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。10）在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。11）排水通气管不得与风道或烟道连接。通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。12）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通和45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。13）露天跨内雨水口采用砖砌平箅式双箅雨水口，参考图集05S518第7页。14）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管。 埋入地下时，按设计坐标，标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托求吊架。施工条件具备时，将预制好的管段
36、，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行研究。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 15）立管安装：首先按设计要求将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预埋的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡
37、紧固于伸缩节上沿，然后找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 16）支管安装：首先剔出吊卡孔洞口或复预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至现场。清除各运物及粘接部位的水份。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。合适后固定，卡架，封闭各预留管口堵洞。17）器具连接管安装：核查建筑物地面，墙面做法，厚度。 找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预洞口，分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口堵洞。打下一层立管扫
38、除口服液，用充气橡胶堵封闭上部，进行用水试验。合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。18）给水管距地面高度：脸盆：300mm 座便：250mm 蹲便：600mm 挂式小便器：1150mm 淋浴：1000mm19）排水立管周围应设高出楼板面10-20mm的阻水圈。管道安装完毕后，将孔洞严密捣实。20）熔接的管道，熔接后的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现熔瘤或熔接圈凹凸不平的现象。21）建筑物埋地引入管或室内埋地管道的敷设要求如下：（1）室内地坪O00 以下管道敷设宜分两阶段进行。先进行室内段的敷设，至基础墙外壁处为止；待土建施工结束，外墙脚手架拆除后，再进行户外连接管的敷设。（2）室内地坪以下管道的敷
39、设，应在土建工程回填土夯实以后， 重新开挖管沟，将管道敷设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道。（3）管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm 厚的砂垫层。（4）管沟回填时，管周围的回填土不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过筛的粒径不大于12mm 的泥土，回填至管顶以上0.3m 处，经洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面。室内埋地管道的埋深不宜小于0.3m。（5）管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm 。（6）管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留了孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应
40、小于0.1m。4.9卫生器具安装4.9.1安装准备 卫生洁具及配件检验 卫生洁具安装 卫生洁具配件预装 卫生洁具稳装 卫生洁具与墙、地缝处理 卫生洁具外观检查 通水试验4.9.2卫生洁具的外表面应光滑，造型周正，边缘平滑无棱角毛刺，无裂纹，色调应一致；卫生器具的零配件规格应标准，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松动适度，无砂眼、裂纹等缺陷。4.9.3卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。 4.9.3排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。4.9.4卫生器具交工前应做满水和通水试验。4.9.5 卫生器具给水配件应
41、完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。4.9.6卫生器具与排水管连接的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接口部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。4.9.7连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。4.9.8安装卫生器具有其共同的要求：平、稳、牢、准、不漏、使用方便、性能良好。准：卫生器具的坐标位置、标高要准确。性能好：阀门，水龙头开关灵活，各种感应装置应灵敏、可靠。4.9.9卫生器具安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具52标高单独器具15成排器具103器具水
42、平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查4.9.10卫生器具的安装均严格按照设计要求。4.9.11地漏及存水弯水封高度不得小于50mm，全部给水配件均采用节水型产品，不得使用淘汰产品。严禁采用钟罩（扣碗）式地漏。4.9.13挂式小便器安装(1)将小便器放到安装位置，用水平尺矫正水平位置，通过小便器的安装孔将安装位置用笔做上记号。 (2)移去小便器，通过安装孔位置测量挂钩在墙上的安装位置，并用笔做上记号，用冲击钻在记号标记处打孔。(3)挂钩安装应牢固，通过螺纹连接，安装法兰盘和固定螺栓。(4)将橡胶密封圈套在小便器排水口上，小便器对准法兰盘和固定螺栓后，安装在挂钩上。(5)法兰盘与小
43、便器之间通过螺栓连接固定，连接进水管和冲洗阀，注意固定螺栓不要旋得太紧，以防陶瓷开裂。4.9.14蹲便器稳装：(1)首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固(或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右)。(2)将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺(或线坠)找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口
44、与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口封堵好。(3)稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。4.9.15拖布池、台式洗脸盆安装：（1）首先按图纸要求的位置，进行划线，柱式安装的高度地面至拖布池靠墙上沿610mm，采用6膨胀螺栓固定在墙上及地面上，要安装牢固、垂直、平整。 （2）台式洗脸盆，单个脸盆应安装于台子长度的中部，若多个洗脸盆成排安装，则洗脸盆应均匀分布于台面上，支架采用L40角钢制作。（3）洗脸盆水龙头安装时，应注意做到“左热右冷”，不得反装，以免影
45、响使用。（4）台面开孔应在洗脸盆定货后，由土建工种或台面加工厂家的配合下进行。（5）存水弯下节插入排水管口内部应缠盘根绳，并用油灰将下水口塞严、抹平，或采用厂家配制的密封胶圈。4.9.16洗脸盆排水管连接：（1）S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。（2）P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口
46、盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面，将下水口处外露麻丝清理干净。4.9.17洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻、拧在预留给水管口上。4.9.17混合水嘴安装：将冷、热水管口找平、找正。把混合水嘴转向对丝抹铅油，缠麻丝，带好护口盘，用自制扳手(俗称钥匙插入转向对丝内，分别拧入冷、热水预留管口，校好尺寸，找平、找正。使护口盘紧贴墙面。然后将混合水嘴对正转向对丝，加垫后拧紧锁母找平、找正。用扳手拧至松紧适度。4.9.17水嘴安装：先将冷、热水预留管口用短管找平、找正。如暗装管道进墙较深者，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷、热水嘴安
