排水工程课程设计.doc

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1、目录第一部分 设计说明书31工程概况31.1 城市概况31.2自然条件31.3 工程规模31.4 设计水质32设计原则和依据42.1 设计原则42.2 设计依据53设计方案53.1 工艺方案比较与选择53.2 设计工艺流程64主要处理单元及设备64.1 进水渠64.2 沉砂池74.3 初沉池74.4 生物反应池（A2/O）74.5 二沉池84.6 消毒池84.7 出水泵房85问题与建议9第二部分 设计计算书91.主要设计参数92.单元计算92.1 集水井（机械格栅及水泵）92.2 沉砂池132.3 初沉池142.4 生物反应池172.5 二沉池252.6 消毒池272.7 需氧量计算及鼓风机选

2、择282.8 出水泵房323.工艺高程水力计算323.1 基本参数323.2出水口消毒池：323.3 二沉池333.4配水井333.5池;343.6初沉池343.7配水井353.8旋流式沉砂池353.9 细格栅363.10粗格栅363.11 集水井363.12泵（进水泵房）363.13贮泥室高程373.14 回流污泥泵房高程37第一部分 设计说明书1工程概况1.1 城市概况江南某城市位于长江冲击平原，污水收集范围包括主城区大部分、城西镇工业小区、经济开发区期地块、江东居住区及国际商贸部分地块、义亭特色工业小区及镇区等地块，总建设用地面积为133 km2。该市排水系统采用完全分流制体制，经过多年

3、的开发建设，逐步形成了主城区的污水系统，并已初具规模，现有城区排水管道40530m。1.2自然条件该市地形由南向北略有坡度，平均坡度为0.5，地面平整，海拔高度为黄海绝对标高3.95.2 m，地坪平均绝对标高为4.80 m（黄海高程）。属长江冲击粉质砂土区，承载强度711 t/m2，地震设防强度6度。全年最高气温40，最低 -10。夏季主导风向为东南风。极限冻土深度为17 cm。污水处理厂出水排入污水处理厂西侧，距厂边界150 m的隋塘河中，隋塘河的最高水位4.60 m，最低水位1.80 m，常年平均水位3.00 m。1.3 工程规模污水处理规模 12.0万m3/d；污泥处理要求：初沉污泥和二

4、沉池剩余污泥经浓缩脱水后外运处置。1.4 设计水质污水厂进水水质项目CODCrBOD5NH4-NTPSSpH浓度（mg/L）400150353.020069该市污水处理厂出水水质指标执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准的B标准。污水处理厂应达到的处理效率如下：进出水水质及去除率 项 目水 质进水水质(mg/L)出水水质(mg/L)去除效率(%)CODCr4006085BOD51502087SS2002090NH4-N351557TP31672设计原则和依据2.1 设计原则（1）基础数据可靠 认真研究各项基础资料、基础数据，全面分析各项影响因素，充分掌握水质水量的

5、特点和地域特性，合理选择好设计参数，为工程设计提供可靠的依据。 （2）厂址选择合理 根据城镇总体规划和排水工程专业规划，结合建设地区地形、气象条件，经过全面的分析比较，选择建设条件好、环境影响小的厂址。 （3）工艺先进实用 选择技术先进、运行稳定、投资和处理成本合理的污水污泥处理工艺，积极慎重的采用经过实践证明行之有效的新技术、新工艺、新材料和新设备，使污水处理工艺先进，运行可靠，处理后水质稳定地达标排放。 （4）总体布置考虑周全 根据处理工艺流程和各建筑物、构筑物的功能要求，结合厂址地形、地质和气候条件，全面考虑施工、运行和维护的要求,协调好平面布置、高程布置及管线布置间的相互关系，力求整体

6、布局合理完美。 （5）避免二次污染 污水处理厂作为环境保护工程，应避免或尽量减少对环境的负面影响，如气味、噪声、固体废物污染等；妥善处置污水处理过程中产生的栅渣、沉砂、污泥和臭气等，避免对环境的二次污染。 （6）运行管理方便 以人为本，充分考虑便于污水厂运行管理的措施。污水处理过程中的自动控制，力求安全可靠、经济实用，以利提高管理水平，降低劳动强度和运行费用。 （7）近期远期结合 污水处理厂设计应近远期全面规划，污水厂的厂区面积，应按项目总规模控制，并做出分期建设的安排，合理确定近期规模。 （8）满足安全要求 污水处理厂设计须充分考虑安全运行要求，如适当设置分流设施、超越管线等。厂区消防的设计

7、和消化池、贮气罐及其他危险单元设计，应符合相应安全设计规范的要求。2.2 设计依据 设计依据如下： （1）排水工程课程设计任务书 （2）水污染控制工程（第三版）下册，高等教育出版社（3）给水排水设计手册（第二版），第一、五、九、十一册（4）室外排水设计规范（GB500142006）（5）城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)（6）城市污水厂处理设施设计计算，崔玉川等编，化学工业出版社（7）排水工程（第四版），中国建筑工业出版社（8）污水处理厂设计与运行，化学工业出版社3设计方案3.1 工艺方案比较与选择 工艺选择应根据原水水质、出水要求、污水厂规模，污泥处置方法及当地温度、工

8、程地质、征地费用、电价等因素作慎重考虑。污水处理的每项工艺技术都有其优点、特点、适用条件和不足之处，不可能以一种工艺代替其他一切工艺，也不宜离开当地的具体 条 件和我国国情。同样的工艺，在不同的进水和出水条件下，取用不同的设计参数，设备的选型并不是一成不变的。城市污水处理投资大，运行费用高。为了降低投资和运行成本，因地制宜地进行工艺方案(主要是生物处理方案)比较是必要的。进行多种工艺方案的比较，说明处理工艺技术的优缺点。下面我们来讨论生物处理工艺方案的优缺点：AN/O 优点：在好氧前去除BOD，节能；硝化前产生碱度；前缺氧具有选择池的作用。 缺点：脱氮效果受内循环比影响；可能存在诺卡氏菌的问题

9、；需要控制循环混合液的DO。AP/O 优点: 工艺过程简单；水力停留时间短；污泥沉降性能好；聚磷菌碳源丰富，除磷效果好。 缺点：如有硝化发生除磷效果会降低；工艺灵活性差/O 优点：同时脱氮除磷；反硝化过程为硝化提供碱度；反硝化过程同时去除有机物；污泥沉降性能好 缺点：回流污泥含有硝酸进入厌氧区，对除磷效果有影响；脱氮受内回流比影响；聚磷菌和反硝化菌都需要易降解有机物除此之外还有很多工艺方案，如：倒置AAO、UCT、Bardenph、PhoStrip、SBR及变形工艺。通过综合考虑各个工艺的优缺点，此次主要工艺选用推流/O工艺3.2 设计工艺流程此设计采用推流/O工艺，处理工艺流程如下图：进水

10、提升泵污泥外回流进水渠 格栅井 集水井 沉砂池 初沉池 A2/O生物反应池 二沉池 消毒池 出水风机曝气内回流贮泥池清液返回集水井 污泥浓缩脱水一体机 泥饼外运处置 （污水处理工艺流程图）4主要处理单元及设备4.1 进水渠 进水分为：雨水、生活污水、工业废水等4.2 沉砂池 （1）格栅安装角度：70；栅条间距：0.005m；过栅流速：0.8m/s；沉砂池进水渠道内布置2台GH1600型粗格栅，格栅有效宽度为1600mm；渐宽部分展开角度：20 （2）沉砂池内选取2组格栅，栅槽宽度为1.5m （3）沉砂池：采用旋流式沉砂池1300型2座（具体尺寸见计算书），并配置LSSF-260型砂水分离器，沉

11、砂经过分离后外运处置。4.3 初沉池 （1） 此次设计选用辐流式沉淀池4座，直径取30m；有效水深3m；表面水力负荷q取3.0m/()；水力停留时间HRT=1.0h；底板坡度i=0.06；缓冲层上缘高出刮泥板0.3m4.4 生物反应池（A2/O）项目设计数值规范参考数值BOD5污泥负荷/（kg BOD5/kgMLSS*d）0.10.10.2污泥浓度MLSS/（mg/L）266725004000污泥龄101020水力停留时间t/h10.61714各段停留时间比例A/A/O1:1:31:1:31:1:4污泥回流比R/%8050100混合液回流比R内/%200100300 规范指室外排水设计规范（G

12、B50014-2006） （1）污泥龄SRT取15d；混合液悬浮固体浓度（MLSS）=3000mg/L；污泥回流比R=0.5； （2）采用4组A2/O生物反应池，则每组流量Qs=30000（3）最低平均气温14C，最高平均气温25C；（4）活性污泥挥发型固体含量MLVSS/MLSS=0.7；（5）污泥负荷Ls=0.12kgBOD/(kg MLVSSd)；(6)在22C时反硝化速率Kde=0.3F/M+0.029=0.08 kg-N/(kg MLVSSd)；（7）污泥产率系数Y=0.3kg MLSS/ kg BOD.d；（8）内源呼吸速率Kd=0.03/d；（9）剩余污泥含水率99.2%；（10

13、）厌氧池平均停留时间t=1.5h；（11）回流污泥悬浮固体浓度取10000mg/L,相当于SVI=100；（12）污泥回流比R=0.5(13)混合液污泥浓度：X=2500 mg/L（14）回流污泥浓度：=754.5 二沉池 （1）选用8座直径为35m的辐流式沉淀池；有效水深取3m；表面负荷q=1.0m/()；水力停留时间HRT=3.0h；底板坡度i=0.06；缓冲层上缘高出刮泥板0.3m4.6 消毒池 （1）采用加氯消毒，加氯量取7mg/L，消毒渠4座，设置推流式廊道，廊道宽度取1.2m；设计消毒时间取30min；污水在混合室停留时间取10s。 （2）加氯机设计3台，间距0.7m，高于地面1.

14、5m。 （3）消毒池长度为7.42m;由流量计算可得过水面积1.51m廊道宽度为1.2m。4.7 出水泵房 因常水位以下时污水可重力自留排出，所以本设计部采用此设备。5问题与建议 （1）规划区面积过大，不能使土地充分利用 建议：减少征地面积，同时也能降低造价和运行费用。（2）A/O计算得到的数据与经验有较大偏差 建议：对传统A/O工艺进行改进，充分利用处理构筑物。（3）二沉池做成周边进水计算比较困难 建议：二沉池做成周边进水的计算方法的资料很少，希望能提供一些相应的施工实例。 第二部分 设计计算书1. 主要设计参数 处理规模 12.0万m3/d； 设计流量Q=120000m3/d=5000=1

15、389L/s=1.389； 生活污水日变化系数K=1.3； 最大流量Q=1.35000=6500=1806L/s=1.806 2. 单元计算2.1 集水井（机械格栅及水泵）2.1.1 进水渠 每日流量： 5000 最高时流量：6500进水管直径：1800mm 充满度： 65% 管中水深： 1170mm2.1.2 集水井充满度： 65% 进水管直径：1800mm 管中水深： 1170mm2.1.3 粗格栅 设计2组格栅 栅前水深： 1170+600=1770mm 栅条间距： b=20mm 过栅流速： 0.7m/s 格栅倾角： 60 一个格栅Q=Q=Q/ 2 =1.806/2=0.903 （1）栅

16、条间隙数n个： =39个 （2）栅槽宽度B： 设栅条宽度S=0.01 单槽宽度B=S(n-1)+bn=0.01=1.16m 取1.00m a）进水渠道渐宽部分的长度L: 设进水渠道宽B=0.8m,其渐宽部分展开角度=20 L= b）柵槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度： L=0.275m 两个格栅之间的间距取800mm 两边各留出100mm安放装置c）通过格栅的水头损失： 设格栅为迎水面为锐边矩形断面,k=3,=2.42 h=()sink=2.42()sin3=0.062m d）柵后槽总高度H： 设柵前渠道超高h=0.5m H=h + h+ h=1.54+0.062+0.5=2.04m e）柵槽

17、总长度： L= l+ l+0.5+1.0+= 0.55+0.275+1.5+=3.50m f）每日栅渣量： 在格栅间隙20mm的情况下，设栅渣量W=0.06m/(10m)栅渣含水率80%，密度960kg/ m,K=1.3。W=5.25 m/d0.2 m/d采用机械清渣 选用2台GS型钢丝绳牵引三索式格栅除污机。2.1.4 污水泵房 （1）集水池面积 选4台污水泵（三用一备），最大一台泵流量为452l/s 有效水深取2.3m 工作周期为7分钟 有效容积：V=0.4452 集水池面积：A=82.6 由于格栅等设备的占地，对集水池的面积进行折减：A=80m（2）泵房 根据相似污水长设计，采用直径20

18、m的圆形构筑物 与格栅相连的高为7.5m的弓形部分面积作为集水池, 参照后面的高程计算表格，去排放口处河道最高水位 4.6m，进水泵房一直到最终排放，总损失为6.24m， 进水泵房最低水位-5.65m 综上，则水泵的计算杨程=5.65+6.24=11.00m2.1.5 细格栅 柵前渠道宽b：1000mm 渠中水流速v：0.7m/s；Q=1.389 渠中水深：h=Q(bv)= 1.58m 渠道总深：H=h+0.3=1.88m 0.3m为超高 设计两组格栅 柵前水深：1.88m 过柵流速：v=0.8m/s 柵条间隙宽度：b=5mm 格栅倾角：70 柵条间隙数：n=39个 （1）柵槽宽度：设柵条宽度

19、S=0.01m柵槽宽度B=S(n-1)+bn=0.01=0.76m两边各留出100mm安放装置进水渠道渐宽部分的长度，进水渠道宽B=1.1m，其渐宽部分展开角度为20oL=0.55 m柵槽与出水渠道连接处的减窄部分长度 L=0.275 m（2）通过格栅的水头损失：设格栅为迎水面为半圆形的矩形,取h=()sink=1.67 ()sin=0.52m a）柵后槽总高度： 设柵前渠道超高h=0.3m H=h+ h+ h=1.54+0.16+0.5=2.2m b) 柵槽总长度： L=l+l+0.5+1.0+=0.55+0.275+0.5+ =4.14m 柵前渠道深H= h+ h=1.54+0.50=2.

20、1m 选用两条GH-1600型链条式格栅，柵条间距5mm，安装角度60 2.2 沉砂池 2.2.1采用2个曝气沉砂池，应符合：a)水平流速可取0.080.12m/s,一般取0.1 m/s； b)最大时流量污水在池内的停留时间为1-3min; c)池的有效水深宜为2.03.0m。池宽与池长比为11.5，池的长宽比可达5，当长宽比比较大时，可考虑设置横向挡板。 d)曝气沉砂池多采用穿孔管曝气，穿孔孔径为2.56.0mm， 距池底约0.60.9m,每组穿孔曝气管应设置调节阀门。 e)每立方米污水所需曝气量宜为0.10.2m,或每平方米池表 面积曝气量35 m/h。2.2.2曝气沉砂池设计 （1）总有

21、效容积V:取t=2min V=60Qt=601.8062=108.36m （2）池断面面积A:取=0.1m/s A=9.03 （3）池总宽度B:取h=2m B=4.515m 取n=2，每个池子宽b= 宽深比b/h=2.2575/2=1.13 满足要求（4） 池长L:L=12m（5）所需曝气量q:d为没立方米污水所需空气量，取d=0.2 m/ mQ=60dQ=10.836m/h 2.3 初沉池2.3.1设计参数的选取a）拟设置辐流式初沉池个数为4组，即n=4；b）根据规范，城市污水初沉池表面负荷一般选取1.54.5/(h),故本设计初沉池取表面负荷为q=3.0/(h)；c) 根据规范，沉淀时间一

22、般选取0.51.5h，本设计取t=1.5h；d) 根据规范，城市污水初沉池污泥含水率取95%97%，本设计取污泥含水率为=97%；e）由已知条件知，进水SS=200mg/L,BOD=150 mg/L,COD=400mg/L，令去效率分别为50%、30%和25%，则出水SS=100 mg/L，BOD=105 mg/L，COD=300 mg/L；f）采用机械排泥，两次清除污泥间隔时间T=4h，污泥斗尺寸r =1.8m，r=0.8m，池底径向坡度i=0.05；g）池超高=0.3m，缓冲层=0.5m；h）有效水深h宜采用2.04.0；i） 径深比（D: h）宜为612，池径不宜小于16m。j）刮泥机转

23、速一般1-3r/min，外周刮泥板线速不超过3m/min一般采用1.5m/min。2.3.2设计计算 （1）沉淀部分水面面积：池数n取4个；=2；F=812.5（2）池子直径：D=32.2m 20m采用周边传动（取D=33m）（3）沉淀部分有效水深：取沉淀时间t=1.5h；h=qt=21.5=3m径深比：D/ h=33/3=11m符合要求（4）沉淀部分有效容积：V=2437.5 污泥部分所需容积：V= = =16.25T两次除泥间隔，取4h进水悬浮物浓度210t/C出水悬浮物浓度110t/r污泥密度1t/污泥含水率96%污泥斗以上圆锥部分污泥容积：底坡落差h=（R-r）0.05=（33/2-1

24、.8）0.735m0.74m污泥斗以上圆锥体积部分：R=33/2=16.5mV=（R+Rr+ ）= （16.5+16.51.8+ 1.8）=235 (6)污泥斗容积污泥斗高度h=（r-）tg=（1.8-0.8）tg60=1.73mV=( r+ r+)= ( 1.8+ 1.80.8+0.8)=9.6r污泥斗上部半径，取1.8m污泥斗下部半径，取0.8m污泥斗壁倾角，取60（7）污泥斗容积：V+ V=9.6+235=244.6（8）沉淀池总高度 H=+ h+ h+ h=0.3+3.0+0.5+0.74+1.73=6.27m选用4组ZBG-24周边传动刮泥机2.4 生物反应池2.4.1 进入生物反应

25、池前的水质标准 进出水水质及去除率 项 目水 质进水水质(mg/L)出水水质(mg/L)去除效率(%)CODCr4006085BOD51502087SS2002090NH4-N351557TP3167 2.4.2采用两组A2/O工艺生物反应池设计参数：（1）最低平均气温14C，最高平均气温25C； （2）活性污泥挥发型固体含量MLVSS/MLSS=0.7；（3）污泥负荷Ls=0.12kgBOD/(kg MLVSSd)；(4)在22C时反硝化速率Kde=0.3F/M+0.029=0.08 kg-N/(kg MLVSSd)；（5）污泥产率系数Y=0.3kg MLSS/ kg BOD.d；（6）内源

26、呼吸速率Kd=0.03/d；（7）剩余污泥含水率99.2%；（8）厌氧池平均停留时间t=1.5h；（9）回流污泥悬浮固体浓度取10000mg/L,相当于SVI=100；（10）污泥回流比R=0.5(11)混合液污泥浓度：X=2500 mg/L（12）回流污泥浓度：=7500mg/l 2.4.3 A2/O工艺曝气池有效容积：污泥负荷Ls=0.18kgBO/(kg MLSSd)，X=3500 mg/L按照平均流量计算：经过一级处理后=105mg/L;S=20mg/LV=34000 m 2.4.4 水力停留时间HRT 总水力停留时间HRT：t=6.8h 各段水力停留时间和容积： 厌氧池：缺氧池：好氧

27、池=1：1:3厌氧池水力停留时间=6.8/5=1.36h厌氧池容积=34000/5=3125 m缺氧池水力停留时间=2.5h缺氧池容积=6800m好氧池水力停留时间=6.8=7.2h好氧池容积=34000=9000 m 2.4.5各段有效容积计算 （1）厌氧池平均停留时间=1.8h 厌氧池容积：=9000 m （2）缺氧池设计容积： 污泥产率系数Y=kg0.35kg MLSS/ kg BOD 进水总凯氏氮浓度取55mg/L出水总氮浓度=16 mg/L 在22C时反硝化速率Kde=0.08 kg-N/(kg MLVSSd)；=其中= =5242.5kgMLVSS/d带入公式可得：=21901m

28、水力停留时间=/Q=21901/120000=4.4h (3)好氧池容积：=V-=34000-9000-21901=3099m2.4.6校核氮磷负荷 (1) 厌氧段总磷负荷 =0.016kgTN/(kgMLSSd)符合要求 2.4.7 生物反应池主要尺寸 反应池总容积 V=34000 m 设反应池2单元，每单元2组，单组池容V=16500m 单组有效面积S=2125m 采用5廊道式推流反应池，廊道宽b=7.5 m; 单池反应池长度L=56.67m 校核：b/h=7.5/4=1.9 (满足1-2) L/b=56.67/7.5=7.6 (满足5-10) 取超高为1.0m,则反应池高H=4.0+1.

29、0=5.0m 2.4.8 反应池进、出水系统计算 （1）进水管 单池反应池进水管设计流量Q=0.347m/s 管道流速v=0.7m/s 管道过水断面面积A=0.434m 管径d=0.434m 取进水管道管径DN800mm （2）回流污泥管 单组反应池汇流污泥管设计流量： Q=R=0.5=0.694m/s 管道流速v=0.6m/s 管道过水断面面积A=1.16 m 管径d=1.123m 取回流污泥管管径DN1200mm （3）进水井 反应池进水孔尺寸: 进水孔过流量 Q=（1+R）=（1+0.5）=1.389 m/s 孔口流速v=0.6m/s 孔口过水断面面积A=0.868 m 孔口尺寸取 进水

30、井平面尺寸取2.4m2.2m（4）过水堰及出水井 按矩形堰流量公式计算：取R=200%；堰宽b=7.5m； Q=0.42bH=1.86bH 式中Q=（1+R+ R）=（1+0.5+2）=1.389m 堰上水头 H=0.225m 出水孔过流量Q=Q=1.389m 孔口流速v=0.8m/s 孔口过水断面面积A=1.736m 孔口尺寸取 2.1m1.0m 出水井平面尺寸取 2.7m （5）出水管 反应池出水管设计流量Q=Q=0.521 m/s 孔口流速v=0.9m/s 管道过水断面面积A=0.579 m 管径d=0.94m 取出水管管径DN1000mm 校核管道流速v=0.805m/s 2.4.9剩

31、余污泥量，kg/d计算 (1) =P+P P=YQ(S-S)-KVX P=Q(TSS-TSS)50% 取污泥产率系数Y=0.6，污泥内源代谢系数K=0.04d，X=fX,f=0.7 将值代入： P=3400=5406kg/d P=120000=4200kg/d =P+P=5406+4200=9606kg/d (2) 碱度校核 每氧化1mgNH需消耗碱度7.14mg；每还原1mg可回收碱度3.57mg；去除1mgBOD产生碱度0.1mg剩余碱度=进水碱度-硝化硝化碱度+反硝化回收碱度+去除BOD产生碱度假设生物污泥中含氮量以12.4%计。则：每日用于合成的总氮=0.1245406=670.344

32、Kg/d即，进水总氮中有=5.59mg/l用于合成被氧化的NH=进水总氮-出水总氮量-用于合成的总氮量 =35-15-5.59=14.41mg/L所需脱硝量=35-15-5059=14.41mg/L 需还原的硝酸盐氮量N=120000=1729.2mg/L将各值代入剩余碱度S=280-7.14 =254.06mg/L100mg/L（以CaCO计） 可维持PH7.2 2.4.10厌氧池设备选择（按单个设备选择） 厌氧池设导流墙，将厌氧池分成3格，每隔内设潜水搅拌机1台，所需功率按12W/m池容计算。 厌氧池有效容积V=64=5760 m 混合全池污水所需功率为6 选用三台搅拌器500-65，HG

33、5-221-65型2.4.11缺氧池设计选择（按单个设备选择） 缺氧池设导流墙，将缺氧池分成6格，每格内设潜水搅拌机1台，所需功率按12W/m池容计算。 缺氧池有效容积V= 64 =11520 m 混合全池污水所需功率为6选用3台搅拌器500-65，HG5-221-65型2.4.12污泥回流设备 污泥回流比R=0.5 污泥回流量Q=RQ=0.5=78000 m/d=32500 m/h 设回流污泥泵房2座，每座内设2台潜污泵（1用1备）；2.4.13混合液回流设备 （1）混合液回流泵 混合液回流比R=2 混合液回流量 Q= RQ=21200001.3=312000 m/d=13000 m/h 设

34、混合液回流泵房4座，每座泵房内设3台潜流泵（2用一备）； 单泵流量Q=1625 m/h，则内回流泵流量为1625 m/h， 另外其对扬程要求较低 共选用12台350QZ-70G型轴流泵（8用4备） （2）混合液回流管回流混合液由出水井重力流至混合液回流泵房，经潜流泵提升后送至缺氧段首段。混合液回流管设计流量Q=1.389m/s泵房进水管设计流速采用v=0.9m/s；管道过水断面面积A=1.543 m管径d= =0.93m；取泵房进水管管径为1000mm。（2）泵房压力出水总管设计流量Q= Q=1.389m/s 设计流速采用v=1.3m/s 管道过水断面面积A=1.068 m 管径d= =1.1

35、66m 取泵房压力出水管管径为DN1200mm.2.5 二沉池 2.5.1幅流式沉淀池 设计参数选取：采用2组幅流式沉淀池，每组四个，共八个沉淀池，周边进水，中心出水 取表面负荷q=0.9m/mh； 取污泥停留时间t=2.0h； 沉淀部分水面面积A=903m 沉淀池直径D=33.9m，取D=34m G= 沉淀部分有效水深：h=qt=0.92=1.8m 澄清区高度： h=2.18m 污泥区高度： h=0.4m N-混合液悬浮物浓度4（kg/m） C-底流浓度240（kg/m） 池边水深：h= h+ h+0.3=2.88m 沉淀池总高度： 设池底坡度为0.05，污泥斗直径d=2m 设超高h=0.3

36、m；缓冲层高度h=0.5m 污泥斗高度h=1.0m H= h+ h+ h+ h=0.3+2.88+0.5+1.0=4.68m 选用8组ZGB-36型周边传动刮泥机。2.5.2污泥回流井计算 污泥回流井设计为圆形，个数为2。 每四座二沉池共用一个污泥回流井，每个井配置三台潜污泵（两用一备）， 则每台泵设计流量 Q=L/s，并根据高程计算的结果， 选取250QW600-7-22型潜水排污泵。 2.6 消毒池消毒渠设计：按设备要求渠深为1.29m,设渠中水流速度为0.3m/s 渠道过水面积：A=1.51m渠道宽度: B=1.17m （取1.2m）2.7 需氧量计算及鼓风机选择 2.7.1需氧量计算降

37、解有机物需氧量O=-1.42P=-1.42=7323.48kgO硝化氨氮需氧量O=4.57Q(N-N)-4.5712.4%P=4.57(35-15)-4.5712.4%5406 =10967.978kgO反硝化过程提供化合态氧当量 O=2.86N=2.861729.2=4945.512 kgO总需氧量R=去除BOD需氧量+NH-H硝化需氧量-反硝化脱氮气产氧量=O+ O -O =7323.48+10967.978-4945.512 =13345.946 kgO 最大需氧量与平均需氧量之比为1.3，则 AOR=1.3R=1.3=17349.73 kgO 2.7.2 鼓风机设计 （1）标准需氧量

38、采用鼓风曝气，微孔曝气器。曝气器敷设于池底，距池底0.2m，淹没深度5.8m，氧转移效率E=40%,计算温度T=15。将实际需氧量AOR换算 （2）标准状态下的需氧量SOR。 SOR=1970 m/h 式中 气压调整系数，=所在地区实际气压/1.01310，取=1 C曝气池内平均溶解氧，取C=2mg/L； 20时水中溶解氧饱和度：C=9.17mg/L, 15时水中溶解氧饱和度：C=10.15mg/L。 空气扩散气出口处绝对压强： P=1.01310+9.810H=1.01310+9.8105.8=1.58110pa 空气离开好氧反应池时的养氧的百分比： Q= E空气扩散装着的养转移效率，取22% 好氧反应池中平均溶解氧饱和度：C=C（+）=10.15（+）=11.9mg/LC=C（+）=9.17(+）=10.77mg/L标准需氧量：SOR=47275kgO =1970 kgOh(3)好氧反应池最大时供气