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1、关于给水排水工程与给排水管道施工方案关于给水排水工程与给排水管道施工方案 摘要：本文简要的分析了与室外给水管道结合的管道放线、沟槽开挖、沟槽回填、功能性试验及冲洗消毒等一系列施工工序。 关键词：给水排水工程；室外给水管线；施工工序； 中图分类号：TL353+.2文献标识码： A 文章编号： 引言 由于室外给水管道施工工程包括管道定线、沟槽开挖、管道安装、沟槽回填及工程竣工验收等一系列复杂的施工工序。所以为了保证施工质量与安全，提高经济效益，必须严格遵循给水管道工程施工、验收规范和国家现行的有关标准、规范。 1.1给水管道施工前，应根据施工需要进行调研并收集资料。1）调查现场地形、地貌、现有建筑
2、物、构筑物的情况,及开挖范围内的各种管线并标注在总平面图中；2）核对工程地质和水文地质资料,制定降排水方案；3）调查交通运输条件,对施工运输便道进行方案补选；4）调查施工用水、供电、排水及环境条件,拟定现场用水,临时用电及环保方案；5）调查当地气象、水文资料；6）调查当地工程材料、施工机械供应状况。 1.2给水管道施工前应编制施工组织设计。施工组织设计内容包括：工程概况、规模、特点、施工平面布置图、施工部署和管理体系、质量目标设计、施工方案及技术措施、安全、文明施工、环保、节能降耗措施以及辅助配套的施工措施。开工前对关键施工部位应分别编制具体的施工方案。 1.3施工测量放线：1）施工前，对设计
3、方提供的控制桩,建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交底；施工方依据设计图纸，首先在施工现场定出埋管沟槽位置，同时设置高程参考桩。2）临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩经过复核方可使用，且应经常校核。3）开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个。 二、沟槽开挖 地下给水管道沟槽断面可采用直槽、梯形槽、混合槽等形式,并应符合下列规定:1）两条或两条以上管道埋设在同一管沟内合槽施工，宜从流向的下游向上游，逐段开挖。2）不良地质条件下开挖混合槽时，应编制专项施工方案，采取切实可行的安全技术措施。3）合槽开挖应注意机械安全施工。4）沟槽外侧应设置截水沟及排水沟，防止雨水浸泡沟槽，且应保
4、护回填土源。5）沟槽支护应综合考虑沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素,按设计要求进行支护。6）开挖沟槽堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。7）沟槽开挖、人工清槽整平及槽底地基处理，应配置安全梯上下沟槽边坡稳固后进行。8）不良土质地段沟槽开挖，应采取有效的护坡和防止坍埋沟槽的技术措施。9）管道沟槽底部的开挖宽度,宜按下列算式计算：B=D1+2(b1+b2+b3)算式中：B管道沟槽底部的开挖宽度，mm；D1管道结构的外缘宽度，mm；b1管道一侧的工作面宽度,mm；b2管道一侧支撑厚度，可取150200mm；b3现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度，mm。10
5、）当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，并应符合下列规定：a.人工开挖槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m；b.人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m,直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m；c.采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。11）可采用坡度板控制槽底高程和坡度。 三、给水管道的安装 管道安装前，管及管件摆放的位置便于起吊及运送和现场施工。沟槽地基、管基质量检验合格后管道方可安装。现以球墨铸铁管的安装为例简述管道的安装要求：1）管道安装时从下游开始，承口朝向施工前进的方向进行。2）采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工
6、作面和插口的外工作面须光滑，轮廓清晰，避免在施工中出现接口密封不严漏水的后果。3）沿直线安装管道时，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。4）管道进入沟槽后，应避免与沟槽支撑及槽下的管道相互碰撞。安装时对管节的中心与高程进行逐节调整，安装后对管节进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。5）直径在DN200mm以下管材的移动和下槽，可用人工完成。大口径管道用轮胎式起重机吊装。6）球墨铸铁管安装轴线位置允许偏差在30mm，高程允许偏差在20mm。 四、沟槽回填给水管道施工完毕并经检验合格后,沟槽应及时回填。回填前应符合下列规定：1）按设计要求选择回填材料,确定压实度。2）检查管道
7、有无损伤及变形,有损伤管道应修复或更换。3）管径大于900mm的柔性管道,回填时应在管中设竖向支撑。4）槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石头等硬块；管道防腐绝缘层周围采用细粒土回填。5）管道两侧和管顶以上50cm范围内采用人工回填，轻夯压实。6）水压试验前，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于50cm，留出管道接头处200mm不进行回填,试压合格后再大面积回填。 五、管道功能性试验及冲洗消毒 5.1管道功能性试验 管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验目的可分为强度试验、严密性试验、真空试验、渗漏试验等。但多数管道只做强度试验和严密性试
8、验。管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验。1)试压应分段进行，试压管线不宜大于1km。管道在部分回填土条件下进行试压，试压前必须排气，排气孔通常设置在起伏的顶点处，对长距离水平管道须进行多点开孔排气，试压管段两端分别装设压力表。加压设备可视试压管段管径大小选用，一般当DN300mm时，采用手摇泵加压；当DN300mm时，采用电泵加压。试压过程中后背的支设要牢固，如被压力顶开则打压失败。2)在打压过程中注意观察压力表，水压升至试验压力后，稳压10min，接口、管身无破损及漏水现象时强度试验为合格。再将压力降至设计压力，稳压30min，以压力不降、无渗漏为合格。试验压力下10min压力
9、降不大于0.05MPa,然后将试验压力降至工作压力,恒压2小时,无漏水现象则严密性试验合格。如发现渗漏点，可视渗漏部位的渗水量予以补修。然后对试压管段重复上述过程，直到压降满足规定为止。 5.2管道冲洗消毒 管道冲洗是冲洗管内的污泥、脏水与杂物。冲洗水来自城市管网中的自来水，冲洗流速应大于等于1.0m/s。消毒通常采用含量不低于20mg/L氯离子的清洁水浸泡,浸泡时间不少于24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。 结束语： 以上浅述了地下给水管道施工中所涉及的施工程序和施工环节。随着技术的更新和新型材料的使用，必将为地下给水管道工程施工注入新的活力，提供更大的施工操作空间，促使其迈向一个更高的台阶。-分享文档，传播知识，赠人以花，手自留香。
