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1、某水库可研之机电金属结构及采暖通风设计1 机电、金属结构及采暖通风1.1 水力机械本工程以发电为主，考虑机组在系统中调峰运行。发电最低水位：208m，电站尾水位: 50年一遇洪水位：198.73m，20年一遇洪水位: 197.81m，设计尾水位:194.74m。电站水头:最大毛水头:19.26m，最小毛水头:15.26m，设计毛水头:17.00m。1.1.1 机组台数根据水文、水工专业提供的资料。电站总装机容量为6000kw。机组台数选择二台和三台两个方案进行比较，单机容量分别为3200kw和2000kw，机组台数比较详见表6.1-1。由表6.1-1可以看出：（1）两台机组方案的机组单位千瓦造
2、价与三台机组方案机组单位千瓦造价基本相同。二台机组方案厂房尺寸还大样三台机组方案，三台装机方案所要求的配套辅助设备以及厂房尺寸都比两台装机方案有所增加。（2）二台机组虽说台数较少，单机容量较大，但该机组效率不是最优，且本电站水库具有日调节能力，通过水库调节三台机组效率更能表现出效率高的优越性。（3）机组台数较多时，其优点是运行方式灵活，发生事故时对电站用所在系统的影响较小，检修也容易安排。不足之处是运行人员增加，运行用的材料消耗品增加，因而运行费用较高。发电量上相差不大。综合考虑以上几方面因素，决定推荐三台的装机方案。表6.1-1 电站机组台数比较表机组台数基本参数两台机组方案三台机组方案单机
3、容量(kW)32002000额定水头(m)16.316.2额定流量(m3/s)224. 6314.9额定转速(r/min)250300水轮机转轮直径(m)200160水轮机装置形式立式立式水轮机效率(%)87.590.6气蚀系数0.50.48发电机型号SF3200-24SF2000-20发电机效率(%)9493.5机组间距(m)9.06.5主厂房宽度(m)12.511.0主厂房长度(m)40.936.4吊车吨位/跨度(t/m)32t/11m16t/9.5m机组及其附属设备造价(万元)547505单位千瓦投资(元/kw)855841注：由于没有3000kW的电机，方案选择3200的电机做比较1.
4、1.2 水轮机型号根据工作水头在15.2619.26m，流量在315m3/s，装机容量为32000kW。宜选轴流式水轮发电机组。该水头段合适的机型有：ZD401、D560、ZDJP502等。其模型技术参数如表6.1-2。表6.1-2 模型参数比较表型号推荐最优使用水头H(m)最优工况汽蚀系数N10(r/min)Q10(m3/s)(%)ZD40116.21301.590.50.42ZD56016.21401.0588.30.38ZDJP50216.2123.61.51592.10.48以上所列均为国内应用较普遍的转轮，三种转轮各有特点。相比之下，ZDJP502过流能力最大，效率及转速较高，水轮机
5、及发电机尺寸小、重量轻、造价低。由于其设备尺寸小，厂房尺寸相应缩小，但由于其它汽蚀系数大，需要降低其它安装高程，这又增加了防洪工程量，两个方面综合来看，在土建费用上，三种机型相差不大。重点对ZD401和ZDJP502机组比较见表6-1-3。表6-1-3 机组机型比较表装机容量（MW）32000 KW32000 KW机型ZD401-LH-140ZDJP502-LH-160额定水头（m）16.216.2额定出力（kw） 21402143轮转直径（m）1.41.6额定转数(r/min)428.6300额定流量(m3/s)15.5814.9额定点水轮机效率(%)89.790.6实际吸出高度（m）1.1
6、3-0.11机组安装高程（m）195.37194.24鉴于上述情况，权衡利弊，推荐电站采用ZDJP502转轮。水轮机转轮直径为1.6m，配套发电机SF2000-20，机组额定转速300r/min，机组采用立式布置。1.1.3 推荐机组机型主要参数1.1.3.1 水轮机型号： ZDJP502-LH-160(+5)设计水头： 16.2m引用流量： 14.9m3/s额定点效率： 90.6%额定转速： 300r/min飞逸转速： 600 r/min额定出力： 2143kW额定工况气蚀系数： 0.48允许吸出高度： -0.11m水轮机安装高程： 194.24m1.1.3.2 发电机型号： SF2000-
7、20P额定容量： 2000kVA额定效率： 93.5%额定转速： 300r/min额定电压： 6.3kV额定频率： 50Hz额定功率因数： 0.8转动惯量： 26.5tm21.1.4 机组附属设备1.1.4.1 调速器型号： YWT-1800最短关闭时间： 2s调速轴最大转角： 45永态转差系数bp： 010比例增益kp： 020油压装置型号：HYZ-1.6-2.5额定油压： 2.5MPa1.1.4.2 励磁装置励磁装置采用可控硅励磁装置。1.1.4.3 自动化元件自动化元件按常规配置。1.1.5 调节保证计算本电站为引水式电站，引水系统由坝、进水闸、引水隧洞等组成。根据压力过水系统尺寸求得：
8、LTVT（压管）=70m2/s， LCVC（蜗壳）=8m2/s，LBVT（尾水管）=25m2/s，合计LiVi=103m2/s，发电机转动惯量GD2约为26.5tm2，机组在额定水头发额定出力时甩全部负荷的情况下，导叶为直线关闭，有效关闭时间为5s，机组速率最大上升值为53.3%；在最大水头额定出力甩全部负荷的情况下，压力管道末端压力上升值为50.7%；尾水管最大真空度为5.04m，均满足规范要求。1.1.6 辅助机械设备1.1.6.1 主厂房起重机械设备主厂房吊运最重件为发电机转子，根据厂家资料，该件约重14t。本电站选用一台16t/3t桥式起重机。跨度：9.5m；起升高度：主钩12.0m，
9、副钩14.5m。1.1.6.2 技术供水系统本电站供水系统包括技术供水和消防及生活供水。1）、供水量2000KW机组机组技术供水用量：空气冷却器用水量为40 m3/h；推力及上导轴承用水量为25 m3/h；下导轴承用水量为13 m3/h；水导轴承用水量为12.5 m3/h；主轴密封用水量为4 m3/h；2000KW机组总用水量为94.5 m3/h。消防供水系统供水对象有厂房消火栓、发电机灭火、厂区户外消火栓。消防系统用水量约为80m3/h（最大）。2）、供水方式及设备电站水头范围为15.2619.26 m。根据水力发电厂水力机械辅助设备系统设计技术规定（DL/T5066-1996）的要求，本电
10、站技术供水方式采用自流供水方式。供水水源取自进水池，机组供水总干管设在主厂房上游侧。自取水后，经滤水器、由电磁阀自动向机组供水，在每个机组段分成5条支路：分别引入发电机空冷器环管、推力和上导轴承油冷却器供水管、下导轴承冷却器供水管、水导轴承冷却器供水管及水轮机主轴密封供水管。根据需要，在每条支路上布置相应的监测设备。消防供水主供水源取自尾水渠，经消防水泵加压供水，另外在进水池引一管道作为消防备用供水水源。供水系统主要设备为两台ZLSG-100全自动滤水器和两台消防水泵。 (3)排水系统排水系统包括机组检修排水系统和厂房渗漏排水系统。检修排水系统：当机组过流部件需检修或检查时，检修排水系统将蜗壳
11、、转轮室、尾水管内的积水及上下游闸门的漏水排出。电站检修排水系统靠自流将流道的水排至下游尾水位，然后水泵直接将排不出去的积水抽排至下游。1台2000KW机组检修，另外两台机组满发的情况下出现最大积水。此时下游尾水位为194.74 m，上下游闸门漏水量约为80 m3/h，根据计算，设置1台液下排污泵作为检修排水泵，型号为150YW250-18-18.5，Q=250 m3/h，H=18 m,N=18.5KW。渗漏排水系统：渗漏排水系统主要排出水工建筑物渗漏水；阀门、滤水器等设备的漏水；主厂房、发电机的消防水及生活污水等。电站设置的渗漏集水井。在主厂房195.903 m高程水泵室内设置渗漏排水泵2台
12、，型号为100YW140-18-15，Q=140 m3/h，H=18 m,N=15KW。渗漏排水泵将渗漏集水井的水抽排至下游尾水。在集水井内设置液位信号计，根据水位变化自动控制渗漏排水泵的起停和报警。1.1.6.3 油系统供排油系统包括透平油系统和绝缘油系统。透平油系统透平油系统主要满足机组各主要轴承的润滑用油和油压装置用油。电站透平油用油量根据厂家提供的资料，一台机组用油量1.53 m3,油压装置用油量为1.4 m3,经过计算,本系统设净油桶1个,容积为3.0 m3;运行油桶2个,容积均为1.5 m3。透平油处理室设置2台移动式油泵,型号为2CY-3/3.3-1,其中一台为接受新油的油泵,另
13、一台为设备充油用油泵。接受新油的油泵保证在规范规定的油槽车允许停车时间内将油卸完，充油用油泵保证在4小时内充满一台机组的最大用油设备。为使污油得以净化处理，另设一台压力滤油机，型号为LY-30，1台真空滤油机，型号为ZJB-0.6KY;1台烘箱,型号为DX-1.0。透平油库及处理室设置在安装间下195.903m高程。绝缘油系统本电站交通方便，主变容量及用油量不大。不设绝缘油系统，电站用绝缘油送至附近有条件处理的电站或西峡市区处理。油化验设备油化验设备的主要任务：对新油进行化验分析，鉴定是否符合标准；对运行油进行定期取样化验，判断是否需要处理。本电站按简化分析设置配置。1.1.6.4 气系统高压
14、气系统高压气系统主要供油压装置用气。油压装置压油罐容积为1.6 m3，额定压力为2.5Mpa。由于机组容量较小，根据规范要求采用一级压力供气方式。根据油压装置用气量，选择2台空压机，其中一台工作，一台备用。空压机型号为CZ-20/30F，排气量为0.34 m3/分,额定排气压力为P=3.0MPa。系统设置高压储气罐一个,容积为V=1.0 m3，额定压力为2.5Mpa。低压气系统低压气系统主要供机组停机时制动、检修时风动工具吹扫用气。低压气系统的工作压力为0.7Mpa。3台机组同时制动用气量约为10 m3，选择2台空压机，其中一台工作，一台备用。空压机型号为1V-2/8，排气量为2.0 m3/分
15、,额定排气压力为P=0.8MPa。系统设置低压储气罐两个,容积为V=3.0 m3，额定压力为0.7Mpa。空压机室设置在安装间下195.903m高程。1.1.6.5 水力量测系统（1）全厂性测量电站全厂性监测设有上下游水位、电站毛水头、拦污栅前后压差等测量项目。（2）机组段测量机组段测量设有蜗壳进口压力、尾水管出口压力、水轮机顶盖压力、尾水管真空度、技术供水压力流量和温度等测量项目。1.1.6.6 机修设备本电站装机容量不大，配置简单机械加工和修理设备即可满足平常维护修理作业，大件修理运至县城或返厂加工。电站机修设备配置一台普通车床、一台牛头创床、一台立式钻床、一台台式钻床，以及电、气焊钳工工
16、具等设备。1.1.6.7 消防系统本消防系统主要考虑主、副厂房建筑物、发电机组机电设备及主变压器消防。根据建筑设计防火规范(GB50016-2006)的要求，主厂房建筑物采用消火栓，副厂房建筑物采用移动式灭火器，发电机采用消防环管，主变压器设置在室外，采用移动式灭火器。经过计算，选择2台消防泵，消防水源取自技术供水管道，并从尾水池接一路管道作为消防水的备用水源。消防水泵型号为XBD(HK)4/15，Q=54 m3/h，H=40 m,N=15KW,布置在水泵室内。1.1.6.8 水力机械主要设备布置(1)主厂房及安装间厂房长度电站为岸边引水式厂房，装设三台立轴轴流式水轮发电机组，机组为一列式布置
17、，自右至左依次为安装间段和机组段。安装间段长度为13.5 m,机组间距由水轮机蜗壳布置尺寸控制,确定为6.50 m,主厂房总长为36.42 m。厂房宽度主厂房宽度由水轮机蜗壳、水轮发电机组布置尺寸及机电设备布置等因素综合确定。厂房上游侧宽度考虑蜗壳+y方向尺寸、水轮机检查维护通道要求、机旁屏、励磁装置的布置尺寸，确定机组中心线至上游侧边墙的距离为6.0m。厂房下游侧宽度由蜗壳-y方向尺寸确定，同时满足调速器布置及通道要求，机组中心线至下游侧边墙的距离为5.0m。主厂房宽度为11.0m。桥式起重机跨度为9.50m。厂房高程水轮机的安装高程为194.24m，机组尾水管底板高程为190.208m，发
18、电机层的高程为199.859m，由吊装水轮发电机转子确定的桥机轨顶高程为209.360m。安装间布置安装间与发电机层在同一高程，高程为199.859m，安装间尺寸按满足安装和机组大修时布置水轮机顶盖、转轮、发电机转子和上、下机架等五大件及工作空间所需尺寸确定。安装间长度为13.5m，宽11.0m。设备吊运通道与厂内交通主厂房下游侧为主运行通道，安装间布置在主厂房左端。在厂房安装间和边机组段分别设有楼梯通向水轮机层。(2)水力机械辅助设备布置水轮机调速器布置在发电机层第三象限。水泵室布置在厂房蜗壳层右端，高程为195.903m。共布置五台水泵，其中两台渗漏排水泵，一台检修排水泵，二台消防泵。空压
19、机室布置在安装间下水轮机层上游侧，高程为195.903m，室内布置两台高压空压机和两台低压空压机及2台储气罐。透平油库布置在安装间下水轮机层下游侧，高程为195.903m，油库内布置2只油罐、压力滤油机和真空滤油机及烘箱。绝缘油库和油处理室布置在厂区内厂房附近，主变压器的供排油由运油车完成。电站不设置机修厂及油化验设备。表6.14 主要机械设备汇总表编号设 备 名 称单位数量1水轮机ZDJP502-LH-160(+5)台32发电机SF2000-20P台33调速器YWT-1800台34微机励磁台35自动化元件套36测温制动柜台37油压装置HYZ-1.6台1816/3T电动双勾桥式起重机(LK=9
20、.5m)台19消防水泵XBD(HL)4/15台110检修排水泵150YW250-18-18.5台211渗漏排水泵100YW140-18-15台212橡胶坝供水水泵DFSS125-230C132m3油罐个214漏油装置个115压力滤油机LY-30台216真空滤油机ZJB-0.6KY台217烘箱DX-1.0台218油泵2CY-3/3.3-1台419空压机1V-2/8型台220空压机CZ-20/30F型台221贮气罐8102kpa,1m3个122贮气罐30102kpa,3m3个123固定滤水器个224消火栓SN50套725手提式泡沫灭火器个1226手提式CO2灭火器个1027手提式干粉灭火器个302
21、8轴流风机个1229电焊机BX1-300台130落地式砂轮机台131手提式砂轮机台132手提电钻台133划线平台1000750150mm,6块134电焊及气焊工具套135钳工工具套136量具套137手提转速表LZ-30型离心式(30-12000rpm)只138氧气瓶个239螺旋千斤顶个240手动葫芦1t个141手动葫芦3t个142透平油t1243绝缘油t644管件类t1545阀门及其他t846全厂性监测设备1.2 电工1.2.1 接入电力系统方式电站总装机容量为6MW(32MW)，三台机组并列运行，经两台主变升压为38.5kV后与系统并网,主变容量分别为5000kVA和2500kVA，以一回3
22、5kV线路送电至西峡城关35kV变电站，线路长度约为12km。1.2.2 电气主接线1.2.2.1 电气主接线接线方式 推荐方案：根据装机台数和容量，结合该电站的运行方式，并考虑厂用电及工程管理用电，设两台主变压器，发电机电压侧采用单母线断路器分段接线， 35kV电压侧仅有一回出线，采用单母线接线。一回厂用电源取自机压6.3kV母线，另一回厂用电源取自35kV母线，经厂用变压器供电于0.4kV厂用母线。两台变压器互为备用，厂用电压采用380/220V中性点直接接地系统，动力和照明混合供电。比较方案：三台发电机(32MW)采用单母线接线方式，由汇流母线集中分配电能，设一台变压器，35kV电压侧采
23、用单母线接线。厂用电源取得方式与推荐方案相同。1.2.2.2 技术比较 技术比较见表6.21表6.21 电气主接线技术比较方案表电气主接线方案推荐方案比较方案可靠性段母线上两台发电机任一台发生故障时，另两台发电机可通过1#主变并网发电。可靠性高。主变故障或检修时停三台机，可靠性低。灵活性一台机组发电时运行小容量主变，两台机发电时运行大容量主变，三台机发电机时运行两台主变，灵活性好。每台机发电时都要运行主变，灵活性较差。厂用电分别取自35kV及6.3kV母线，可靠性高。分别取自35kV及6.3kV母线，可靠性高。1.2.2.3 结论 经过技术比较,推荐方案较比较方案的可靠性更高,故采用推荐方案。
24、1.2.3 主要电气设备1.2.3.1 短路电流计算成果表6.22 短路电流计算成果表水电站短路电流计算成果表顺序号电源计算数据短路电流计算数据短路点平均电压Up电源名称额定 容量 Se直连 电抗 X计算 电抗Xjs额定 电流 Iet=0秒t=0.2秒t=秒冲击短路 电流 ip短路全电流最大有效值Ip 短路容量S标幺值I*有名值I标幺值I*0.2有名值I0.2标幺值I*有名值IKVMVA相对值相对值KAKAKAKAKAKAMVA2K16.335KV系统1.269.167.277.277.27发电机F1,F2,F37.53.870.290.693.862.653.022.083.022.07合计
25、9.929.359.3426.70 16.08 108.31 3K23735KV系统0.351.564.464.464.46发电机F1,F2,F37.54.780.36 0.123.100.362.570.302.840.33合计4.824.764.7912.63 7.52 308.93 1.2.3.2 主变压器（1）型式:S10-5000/35三相油浸自冷式铜线无励磁调压变压器额定电压:高压38.522.5%kV 低压6.3kV额定容量:5000kVA阻抗电压:7.0%连接组别:Y,d11冷却方式: 自然冷却台数:一台（2）型式:S10-2500/35三相油浸自冷式铜线无励磁调压变压器额定电
26、压:高压38.522.5%kV 低压6.3kV额定容量:2500kVA阻抗电压:6.5%连接组别:Y,d11冷却方式:自然冷却台数:一台1.2.3.3 厂用变压器两台厂用变压器均为三相油浸自冷式铜线电力变压器，无载调压，调压范围为5%，型号为S11-M-160/35及S11-M-160/6.3，容量均为160kVA。1.2.3.4 高压开关柜35kV高压开关柜选用KYN61-40.5型铠装移开式金属封闭开关柜，柜内断路器选用ZN85-40.5型真空断路器，额定短路开断电流25kA，弹簧储能式操动机构。6.3kV高压开关柜选用MINI-12型箱型固定式交流金属封闭开关柜，柜内断路器选用VEM1型
27、真空断路器，额定断路开断电流31.5kA。1.2.3.5 低压配电屏厂用低压配电屏选用GCS型低压开关柜，额定工作电压交流380V，水平母线额定电流4000A，垂直母线额定电流1000A，额定短时耐受电流（1S）为50kA。1.2.4 高压电缆35kV高压电缆选用阻燃交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，型号为ZR-YJV-3120。1.2.5 过电压保护及接地本电站直击雷过电压采用避雷针保护，在主变架构附近及35kV出线场各设一只避雷针。户内设备过电压保护采用在35kV及6.3kV每段母线上分设避雷器。具体过电压保护措施待技施设计时按电力设备过电压保护设计规程执行。全站设一个接地网，接地网由垂
28、直接地体与水平接地体组成，并充分利用自然接地体，接地电阻符合电力设备接地设计技术规程的规定。1.2.6 自动控制电站采用中央控制室集中控制的常规控制方式，控制电源为直流220V。机组的启停亦可在现地进行操作。发电机采用自并励静止可控硅整流励磁系统，可控硅整流装置采用三相全控桥接线方式。起励方式采用残压和直流起励。调速器采用YZBT系列可编程步进电机调速器，调节规律为PID调节，并设有频率跟踪、频率给定、开度限制和各种事故保护装置。调速器具备远方操作和机旁操作功能，且手动、自动切换时对机组不产生冲击。电站进水口快速闸门的启闭，可在现地控制屏上或在主厂房机旁屏上控制操作。当机组发生过速或事故停机过
29、程中剪断销剪断，由事故继电器联动关闭快速闸门。1.2.7 继电保护主设备继电保护按照国标GB/T 14285-2006继电保护和安全自动装置技术规程有关规定，结合本电站的具体情况进行配置。1.2.7.1 发电机保护(1)纵联差动保护为防御定子线圈内部及其引出线上的多相短路，装设纵联差动保护作为其主保护，保护瞬时动作于停机。1#、2#、3#发电机各自装设一套独立的发电机纵联差动保护。(2)复合电压起动的过电流保护该保护作为外部相间短路故障和主保护的后备，保护带时限动作于停机。(3)定子绕组过电压保护为防御定子绕组的异常过电压，装设过电压保护，保护带一短延时，动作于解列灭磁或停机。(4)失磁保护为
30、防御励磁电流异常下降或完全消失等失磁故障，装设失磁保护，保护带时限动作于解列。(5)定子绕组单相接地保护保护延时动作于信号。(6)定子绕组过负荷保护为防御过负荷引起的定子绕组过电流，装设过负荷保护，保护带时限动作于信号。(7)励磁回路一点接地保护为防御励磁回路的接地故障，装设励磁回路一点接地保护，保护带时限动作于信号。 1.2.7.2 主变压器保护(1)纵联差动保护为防御主变压器引出线、套管及内部的短路故障，1#、2#主变装设独立的纵联差动保护作为其主保护，保护瞬时动作于断开变压器高、低压侧断路器。(2)复合电压起动的过电流保护为防御外部相间短路引起的变压器过电流，装设复合电压起动的过电流保护
31、，作为变压器主保护和相邻元件的后备保护，保护带时限动作于跳开主变高、低压侧断路器。(3)瓦斯保护为防止变压器内部短路或油面下降，装设瓦斯保护，轻瓦斯保护瞬时动作于信号，重瓦斯保护动作于跳开主变高、低压侧断路器。(4)过负荷保护为防御变压器过载，装设过负荷保护，保护带时限动作于信号。(5)油温升高保护当油温超过允许值时，保护瞬时动作于信号。(6)冷却系统故障保护当冷却器故障时，瞬时发信号。1.2.7.3 厂用变压器保护(1)电流速断保护作为厂用变压器内部及其高压侧引出线的相间短路保护，保护瞬时动作于跳开厂变高低压侧断路器。(2)过电流保护用于保护厂变及相邻元件的相间短路故障，设两个时限，第一时限
32、动作于跳开低压侧母线分段断路器；第二时限动作于跳开厂变高低压侧断路器。(3)零序电流保护用于保护厂变低压线圈及相邻元件的单相接地故障，设两个时限，第一时限动作于跳开低压侧母线分段断路器；第二时限动作于跳开厂变高低压侧断路器。(4)过负荷保护保护带时限动作于信号。(5)厂用电备用电源自动切换厂用电 400V母线为单母线分段（、段），任一段母线因任何原因失去电源时均能备投；自动切换装置具备自动投入一次的联锁装置，动作时能发出相应故障信号。1.2.7.4 35kV线路保护电站初拟如下保护方案：(1)方向电流速断保护为防御线路相间短路故障，装设方向电流速断保护，作为线路的主保护，保护瞬时动作于跳开线路
33、断路器。(2)方向过电流保护该保护作为线路和相邻元件的后备保护，保护延时动作于跳开线路断路器。(3)过电流保护作为线路、相邻元件及本电站35kV母线相间短路的后备，保护动作于跳开线路断路器。(4)重合闸为提高供电的可靠性和电力系统运行的稳定性，装设检查同步和无电压检定的三相一次自动重合闸装置。(5)35kV系统单相接地保护为防御35kV母线及35kV馈线的单相接地故障，在35kV母线上装设单相接地保护，保护动作于信号。1.2.7.5 6.3kV系统保护(1)6.3kV系统单相接地保护为防御6.3kV母线系统上发生单相接地故障，在6.3kV母线上装设单相接地保护，保护动作于信号。(2)6.3kV
34、出线变压器电流速断保护作为变压器内部及其高压侧引出线的相间短路保护，保护瞬时动作于跳开变压器高压侧断路器。(3)6.3kV出线变压器过电流保护用于保护变压器的相间短路故障，保护带时限动作于跳开变压器高压侧断路器。1.2.8 直流、同步、音响信号系统及电量计费1.2.8.1 直流系统为了给继电保护、自动装置、控制、信号提供可靠电源，并向电站进水口快速闸门、事故照明提供备用电源，电站采用一套BZGN-40/220V镉镍直流屏组成的直流电源系统。该系统直流母线为单母线，一组电池，40Ah，输入电压为380V，两路输入互为备用，输出电压为-220V。其直流馈出回路数为合闸8回路，信号及控制10回路。1
35、.2.8.2 同步1#、 2#和3#发电机出口断路器，35kV线路断路器，作为同步点。发电机采用以自动准同步作为正常同步并列方式，手动准同步作为备用同步方式。中控室设一套组合同步表及一套手动准同步装置以完成全厂各同步点的手动准同步操作。1.2.8.3 音响信号系统为便于运行人员监视设备运行状态及判断处理事故和故障，设置中央音响和灯光信号。(1)中央音响信号中央音响信号包括事故音响信号、故障音响信号和事故自动停电钟电路，信号能重复动作，自动手动复归。(2)灯光信号灯光信号包括事故及故障光字牌和位置信号灯两种。1.2.8.4 电量计费由于系统未提出电量计费点的位置，设计暂按电量计费点设在本电站侧考
36、虑。1.2.9 电工实验室本电站按水电站电气实验室仪表设备配置标准，未设电工实验室。必要时可到电力部门集中实验。1.2.10 电站通讯电站位于境内上，据市区较近。电站装机32MW，出1回35KV线路至西峡城关35kV变电站（长约12km）。因此，电站设电力载波通信及程控电话设备一套。1.2.11 电气设备布置1.2.11.1 户外电气设备布置两台主变压器并列布置在副厂房上游200高程的平台上，主变中心距副厂房侧墙5.5m。两台主变中心距为8.5m。主变低压侧经矩形铜母线与发电机母线设备连接，主变高压侧架空引至35kV高压配电室，然后经高压电缆引至35kV出线场出线。1.2.11.2 户内电气设
37、备布置35kV高压配电室、6.3kV高压配电室、中央控制室均布置在副厂房上层。35KV高压配电室为11.4m7.0m，6面高压开关柜单列布置。6.3kV高压配电室为6.3m7.0m，9面高压开关柜双列布置。中央控制室（内设控制、保护、测量、镉镍直流屏及低压配电屏）为13.5m7.0m，18面屏呈字形布置。励磁变压器及电压互感器柜布置于发电机层主厂房上游侧。1.2.12 主要电气设备清单主要电气设备见表6.22表6.22 主要电气设备清单（装机容量32MW）序号名 称型 号 及 规 格单位数量一电力变压器1主变压器S10-5000/35,38.5/6.3kV台1S10-2500/35,38.5/
38、6.3kV台12厂用变压器S11-M-160/35,38.5/0.4kV台1S11-M-160/6.3,6.3/0.4kV台1二35kV高压开关柜1进出线柜KYN61-40.5-12面1KYN61-40.5-08面2KYN61-40.5-07面12PT及避雷器柜KYN61-40.5-42面13同期PT柜KYN61-40.5-36（改）面1三6.3KV高压开关柜1进出线柜MINI-12/03面2MINI-12/19面42发电机出口MINI-12/31面3MINI-12/32面33PT及避雷器柜MINI-12/30面246.3KV母联柜MINI-12/23面1四低压配电屏GCS面4五动力配电箱块3
39、六35KV避雷器HY5WZ-51/134只3七35KV隔离开关GW5-35DW，1250A，双接地刀组1八高压电力电缆项1九低压电力电缆项1十防雷、接地项1十一照明项1十二控制保护屏、台、箱1控制台台12控制保护屏面163控制箱、端子箱个8十三直流设备镉镍直流屏BZGN-III-40/220套1十四通信设备套1十五控制电缆项11.3 金属结构电站的金属结构设备主要布置在排沙系统和发电系统，共设拦污栅3扇，闸门7扇，固定卷扬启闭机5台，移动式卷扬启闭机1台，双吊点电动葫芦1台，厂房内各种管件及阀门等金属结构总重量约20t。电站压力输水洞孔口1.8m1.8m，进口首先设置3扇拦污栅后设置1扇检修闸
40、门和3扇工作闸门（3孔检修闸共用一扇）。工作闸门检修闸门均采用后止水布置，闸门采用悬臂滚轮支承形式，初步估算单扇闸门重3.5t，启门力30t，选用3台QPK-80/40卷扬式快速闸门启闭机作为工作闸门的起吊设备，选用1台QPQ-400的移动式卷扬启闭机作为检修闸门的起吊设备。电站冲砂洞孔口2.5m2.5m，设置工作、检修闸门各一扇，均采用前止水，闸门采用悬臂滚轮支承形式，初步估算单扇闸门重4.0t，配重3t，启门力34t，选用2台QPQ-400卷扬式闸门启闭机作为工作、检修闸门的起吊设备。电站尾水管末端出口设置机组检修闸门，3孔闸共用1扇检修闸门。闸门采用后止水，悬臂滚轮支承，初步估算闸门重3
41、.5t。启门力13t，选用1台210t电动葫芦作为闸门的起吊设备。门槽埋件均采用焊接工字钢或者型钢，闸门均采用喷锌防腐。1.4 通风本电站为坝后引水式厂房，发电机层位于地面上，通风条件较好；水轮机层位于地下，无自然通风条件，故厂内采用机械通风和自然通风相结合的通风方式，室外新鲜空气从主厂房进入，然后由风机排至室外。1.4.1 主副厂房通风1.4.1.1 主厂房发电机层由室外通过安装间大门、窗等自然进风，经发电机层吸热后由发电机层高窗自然排出。也可由装于发电机层的轴流风机排至室外。水轮机层无其它自然通风的条件，但设备散热量小，水轮机采用机械通风。室外进来的空气由地板上的吊物孔和楼梯孔进入水轮机层
42、，用于排除水轮机层的潮湿气体。油罐室位于安装间下的水轮机层上游侧，空压机室位于安装间下的水轮机层下游侧，水泵室位于油罐室、空压机室下方的蜗壳层，为了有效地排除室内的气体而又不影响其它房间的卫生和安全，在空压机室、水泵室靠下游侧墙设一公共竖向风道，通至安装间下游侧墙边，在安装间下游侧墙内设轴流风机一台，将室内气体排至室外。在油库靠上游侧墙设一竖向风道，通至安装间上游侧墙边，在安装间上游侧墙内设防爆轴流风机一台，将室内气体排至室外。同时，使油罐室、空压机室、水泵室內产生负压，从而使空气经过吊物孔、楼梯间流入油罐室、空压机室、水泵室。1.4.1.2 副厂房 中央控制室、35KV高压开关室、6.3KV高压开关室均位于地面上，自然通风条件较好，为改善中央控制室的工作
