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1、10000T/A、8000T/A装置停车、隔离、清洗置换方案异丙胺分厂10000T/A、8000T/A装置因异地搬迁，将于2008年6月30日白班停止运行。为确保整个停车、隔离、清洗置换工作的安全顺利，分厂在停车计划、人员组织指挥、异常状况控制、工作协调等作了具体的安排，并制定了详细的停车、隔离、清洗置换方案及各项工作责任人的落实工作。方案起草人： 方案审核人:安全负责人： 方案批准人：本方案具体执行情况如下：一、 停车责任部门： 技术科 负责人：吴锦平组员：李建国、陈旭锋、张伟、吴永鸿等 完成时间：2008-6-30白班1、 接停车通知后停丙酮进料泵和循环液进料泵。2、 将汽化器中的物料尽量
2、做空。至汽化器中无液位后停汽化器蒸汽和过热器蒸汽。3、 继续运转循环机，将反应器中的物料吹出。冷凝到汽液分离器中。4、 视操作情况，停液氨进料泵。关闭气氨采出阀门。停氨塔进料泵。隔离合成和分离系统。5、 将各分离塔物料尽量做空后停各塔蒸汽，并将各塔冷凝回水切至地沟。6、 分料罐中物料分析合格后放入成品槽。7、 反应器器温度降至100左右时，停热水循环泵和循环压缩机。8、 检查各设备是否超压，如超压要及时放空。9、 检查各阀门开关情况，要求处于正常停车位置。二、 隔离责任部门： 设备科 负责人：邵建强组员：林建明、余旭升、汤锡康、章松明等完成时间：2008-6-30至31日1、 缓卸合成压力，将
3、合成压力卸至常压，关闭隔离反应器，通过补加高纯氮对反应器进出口加装盲板隔离。2、 将液氨储槽内多余液氨压至其他装置的液氨储槽，并将合成氨分厂输送来的液氨管线、补气管线与液氨储槽隔离。（拆除短接并加装法兰盲板）3、 将双氧水分厂制氢输送来的氢气管线与装置隔离，（拆除短接并加装法兰盲板）做好禁动标志。4、 丙酮原料槽与丙酮中间槽管线隔离。（停车前将丙酮中间槽内丙酮做完）5、 动力分厂锅炉输送来的蒸汽管线与汽包加装盲板隔离，做好禁动标志。6、 循环机进出口阀门加装盲板隔离。7、 循环机放空管与放空总管加装盲板隔离。8、 MIPA分料罐与成品槽连接处断开，在成品槽端加装法兰盲板隔离。9、反应器进出口处
4、加装盲板隔离三、 清洗责任部门： 异丙胺分厂 负责人：应明军组员：徐勇、李建国、张伟、吴永鸿、陈旭锋等完成时间：2008-6-30至2007合成系统：1、 从丙酮原料区泵出口加入清水清洗中间槽，从丙酮计量泵进口排水（计量泵进口短接拆除），反复清洗直至无味。加水不排待用。2、 液氨储槽从加氨阀处接入水管，从液氨计量泵进口排水（计量泵进口短接拆除）反复清洗直至无味。清洗完毕后接回短接，打起液氨泵按流程清洗管线。3、 从中间槽过丙酮计量泵、循环液计量泵加水入循环气预热器，直至汽化器出现50%液位，停丙酮计量泵，关闭水阀。从汽化器排污阀排水,排污时现场须有人监控，至气液混合相排出即可关闭阀门，重复清洗
5、三次。4、 从汽液分离器底出口阀往汽液分离器加水，至合成系统出现正压后，打开合成放空，直至汽液分离器现场液位计满时，关闭合成放空，同时打开汽化器排污阀排水，半个小时后，汽液分离器停止加水，往汽液分离器冲普氮，将汽液分离器、循环气预热器、汽化器内水全压排净。反复清洗直至无味。5、 循环液槽清洗，从底部加水至槽现场液位50cm即可，从底部排污，反复清洗直至无味。打起循环液泵按流程清洗管线。6、 从循环液槽、丙酮中间槽，循环机出口处加入清水，从合成系统放空处满出，直至出水无异味。7、 合成系统全部清洗完全后，按照生产流程从丙酮计量泵、循环液计量泵、液氨泵加水清洗至汽液分离器直至无味，同时打开沿线设备
6、的排污管道及末端清洗死角。最后将汽液分离器内水排尽。分离系统：1、 氨塔压力卸至常压，从塔顶和启动氨塔进料泵加水，水约加至塔的一半高度时，然后从塔底排污排放，反复清洗直至无味。继续加水并打开塔顶放空至水溢入放空管，反复清洗直至无味。最后打开塔底阀门、调节阀清洗至MEA塔、DEA塔管线。打开塔顶阀门、调节阀清洗气氨采出管线。2、 MEA塔压力卸至常压，从塔顶加水，水约加至塔的一半高度时，然后从塔底排污排放，反复清洗直至无味。继续加水并打开塔顶放空至水溢入放空管。打开采出至分料罐阀门清洗分料罐，反复清洗直至无味。最后打开塔底阀门、调节阀清洗至醇塔管线。3、 DEA塔压力卸至常压，从塔顶加水，水约加
7、至塔的一半高度时，然后从塔底排污排放，反复清洗直至无味。继续加水并打开塔顶放空至水溢入放空管，反复清洗直至无味。打开采出去分料罐阀门，清洗去分料罐管线。最后打开塔底阀门、调节阀清洗至TEA塔管线。4、 醇塔压力卸至常压，从塔顶加水，水约加至塔的一半高度时，然后从塔底排污排放，反复清洗直至无味。继续加水并打开塔顶放空至水溢入放空管，反复清洗直至无味。最后打开塔底阀门、调节阀清洗至塔底管线，打开塔顶采出阀门，清洗至循环液槽管线。5、 TEA塔压力卸至常压，从塔顶加水，水约加至塔的一半高度时，然后从塔底排污排放，反复清洗直至无味。继续加水并打开塔顶放空至水溢入放空管。打开塔底阀门清洗塔底采出管线，反
8、复清洗直至无味。最后打开塔顶阀门、调节阀清洗至循环液槽管线。6、 吸收塔加水边加边放，反复清洗直至无味。打开至吸收液槽管线清洗吸收液槽。如遇停水，停止清洗和排放。原料贮槽区将各贮槽内的物料全部清出，并用自吸泵尽量吸完。加入清水至100cm左右，排出，清洗数遍后，再加入清水，从槽顶满出，直至出水无异味。排尽清水，待安全员检测合格后动火拆除。吸收塔加水边加边放，反复清洗直至无味。如遇停水，停止清洗和排放。成品贮槽区 将各贮槽内的物料全部清出，加入清水至100cm左右，排出，清洗数遍后，再加入清水，从槽顶放空管满出至放空系统，直至出水无异味。排尽清水，待安全员检测合格后动火拆除。四、 置换责任部门：
9、 异丙胺分厂 负责人： 应明军组员：徐勇、李建国、张伟、吴永鸿、陈旭锋等完成时间：2008-7-4日合成系统：氮气由循环机旁路排污阀接入，吹净合成系统，由放空总管排出。反复吹净，直至检测合格。分离系统：分离各塔由顶部接入氮气，从塔底排污管排出。反复吹净，直至检测合格。各塔相同。五、 安全措施：责任部门： 异丙胺分厂安全措施负责人：徐勇1、 8000T/A装置东面与贮槽区间需安装安全防护隔离，原料1#、2#、5#、6#槽呼吸阀上应覆盖石棉布。3、 各装置拆除动火30分钟前各动火点需分厂安全员检测，合格后开具动火证方可动火。4、 动火设备及工具必须完好，乙炔气瓶、氧气瓶的存放和使用必须距明火10米
10、以上，乙炔气瓶与氧气瓶的距离应有5米以上。5、 2米以上的高处动火作业，作业人员必须捆好安全带。有5级的风禁止高处动火。6、 动火前，安全员必须检查动火安全措施落实，确认无安全问题后，在动火许可证上签字生效。7、 分厂和施工方在各装置拆除期间应多交流、多沟通，来确保各装置拆除安全、如期顺利地完成。异丙胺分厂2008623、新化化工有限责任公司 工艺、设备检修审批表 XH-06-08 申报单位异丙胺分厂申报时间2008-6-23检修岗位或场所10000t/a、8000t/a装置检修类别拆 除检修负责人赵建标检修安全负责人徐 勇检修项目及内容10000t/a、8000t/a装置清洗置换合格后拆除检修时间及安排2008-6-31开始外协单位和内容检修质量要求申报部门意见技术科： 签字: 年 月 日设备科： 签字: 年 月 日分厂负责人： 签字: 年 月 日工程技术部意见： 签字: 年 月 日生产副总意见： 签字: 年 月 日总工程师意见： 签字: 年 月 日
