空调施工技术方案.doc

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1、空调施工技术方案编制单位： 审核单位： 编 制 人： 审 核 人： 日 期： 日 期： *空调施工技术方案第一章 概 述第1节 绪论 空调安装工程的施工过程是一项十分复杂的生产技术活动。为了更好地把握住施工全过程，保质保量地按合同工期完成施工任务，顺利地实现预定的经济目标，就必须将项目施工中各阶段，各环节的规范、施工技术有机地结合起来、统筹起来汇成了施工技术方案。编制施工技术方案的目的主要有以下方面：从施工的全局出发，根据具体条件，拟订施工技术方案；确定施工程序、施工流向、施工方法、安排施工机具、材料、成品与各种半成品的供应；对现场设施的布置和建设做出规划；使施工过程牢固地建立在科学、合理的基

2、础之上，从而做到人尽其力、物尽其用，优质、低耗、高速度地取得最好的经济效益和社会效益。第2节 工程概况.工程位置：*位于*内。 .工程规模： 我司负责俱乐部的空调安装工程施工，面积约为5500平方米。.工程用途功能： 具有现代化特色和先进服务设施的俱乐部。第3节 施工难点 本项目具有以下难点， 难点一：工程量大，楼层空间紧，管道须布置严密；难点二：工艺要求高，工期紧。第4节 编制依据1建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）2建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）3通风与空调施工质量验收规范（GB50243-2002）4全套装饰施工图5 勘察现场所了解的具体情况6 我公

3、司现有施工力量和技术装备情况7 其它参考资料8甲方要求和使用方要求第5节施工总体布署1通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求及施工所须达到的技术标准，明确工艺流程；2进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节；3组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，并提出相应的问题，商定施工配合事宜。4组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。5工地现场勘探，核对施工现场与施工图纸是否存在矛盾。 第6节工程记录文件的填写1施工日记 施工日记反映整个工程施工的运作过程，在工程管理中起到备忘、核对、检查的作用。例如：在施工期间，管理人

4、员为了调整后期的施工部署，需要参照前期的施工情况作依据，便可在施工日记中检查；如果工程施工进度不理想，达不到设计进度要求，是哪一个环节没跟上，也可在施工日记中查找原因；工程施工中，甲方和监理可能提出一些修改意见，均记录在施工日记中以便日后查对。施工日记载明当天日期、天气情况、施工项目、施工人数、材料使用、工作进度、施工现场状况及有关工程的事项。第一部分.管道安装工程1、系统基本工艺流程1）管道安装基本工艺流程安装准备预留-孔洞、埋件套管安装管道除锈刷漆管道预制加工支、吊架制作支、吊架安装管道安装设备及附件安装孔洞处理管道试水管道防腐、刷漆、保温系统调试竣工验收系统冲洗 通水试验2）空调水管道安

5、装基本工艺流程安装准备干管安装及试压立、支管安装、试压、冲洗风机盘管吊装系统调试管道及设备保温设备配管2、管材的选用及连接方式1）空调冷热水管、公称直径DN32采用无缝钢管， DN32采用焊接钢管，丝扣连接, 冷凝水管采用PVC给水管,粘接连接， 3、套管安装1）管道穿墙和楼板时设钢套管。根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及施工安装图册要求预制加工。2）套管预留时用比管径尺寸大二号的套管预留。保温管道应按保温管道外径考虑。穿楼板套管上端应高出地面20mm，卫生间50mm，过墙部分与墙饰面相平。穿防水楼面应做防水处理，如图所示: 当预留孔洞不能适应工程安装需要时，应告知土

6、建须进行机械或手工打孔，并对孔洞进行处理。4、管道安装管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，管道的防腐与保温。管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司质量手册及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体技术措施如下：1）管道支、吊架制作安装所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。应按设计要求或国家标准图集中对管道固定支架的型式进行选择。在墙体(标准砖、多孔砖)或轻型隔断墙等处不宜用膨胀螺栓式管卡。一般在墙体中打孔

7、洞后,按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距画出支托架位置标记，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。在轻型隔墙体中可采用先把管卡焊在扁钢上，然后再用一块扁钢前后用螺栓夹紧并埋设于轻型隔断墙体中。管道支吊架生根采用如图所示形式：管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。钢管支架间距不得大于下表所列数据公称直径（mm）1520253240507080100支架的最大间距（m） 保温管22.52.52.533444.5不保温管2.533.544.55666.5

8、不锈钢管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。公称直径（mm）1520253240506580支架的最大间距（m） 垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.5水平管1.21.81.82.42.42.43.03.0硬聚氯乙烯排水塑料管道支、吊架间距管径(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.80.81.101.301.6空调供回水及冷凝水管道支架间距公称直径（mm）20253240507080100125150200250300400450支架的最大间距（m） 保温管2.02.0 2.533445.05.56.577777不保温管33.544.

9、555.566.57.088.58.58.58.58.5 当水平支管的管架采用单管吊架时，应在管道的起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15米设置承重防晃支吊架；防晃吊架做法如下:2）管道坡度热水管道按设计要求坡度设置，坡向立管。冷冻水管的水平管应大于0.002的坡度，坡向立管，并于最高点设自动排气阀，最低点设放水阀。冷凝水管坡度应大于0.003。3）管道连接丝扣连接1断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。2套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。3配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。

10、4管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。法兰连接1管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。2管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。焊接连接1管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。2管道焊接一般采用对口型式及组对。组对应符合下表要求：手工电焊对口型式及组对要求接头尺寸(mm) 接头名称壁 厚间 隙钝 边坡口角度dCPa不开坡口对接50.5-1

11、.500管子对接5-81.5-2.51-1.560-70V型坡口8-122-31-1.560-75氧乙炔焊对口型式及组对要求接头接头尺寸(mm)名称 厚度 间隙 钝边 坡口角度对接不开坡口100mm1.5全长25m以上管径100mm25管径100mm3084立管垂直度UPVC每米3吊线和尺量检查全长25m以上15钢管每米3全长25m以上103空调及工艺管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查2标高153水平管道平直度管径100mm2L,最大40用直尺、拉线

12、和尺量检查管径100mm3L,最大604立管垂直度5L,最大25用直尺、线锤、拉线和尺量检查5成排管段间距15用直尺尺量检查6成排管段或成排阀门在同一平面上3用直尺、拉线和尺量检查注：L管道的有效长度（mm）5、管道保温1) 空调水管道：空调冷热水管道进行保温,保温材料采用橡塑海绵保温管（B1）级，采用专用胶粘接方式。各种管径保温厚度见下表：公称直径DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100保温厚度2525252525253232公称直径DN125DN150DN200DN250DN300DN350DN400DN450保温厚度3232323232323232空调冷凝水管采

13、用15mm橡塑海绵（B1）保温管级保温。2）安装质量标准绝热材料应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，允许偏差为5mm。 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度0.1-0.05用钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检查 涂抹10注：为保温层厚度。6、试压及系统调试1）水压试验室内给水管道：给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍。但不得小于0.6MPa，检验方法：给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。热水管道：试验压力为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶

14、点的试验压力不小于0.3Mpa，检验方法：系统在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，压力不下降，且不渗不漏；以压力不降、无渗漏为合格。空调冷冻水及冷却水管道试验压力为1.0MPa，分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力降不得大于0.0

15、2Mpa，再将系统的压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。分、集水器分、集水器安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。检验方法：试验压力下，十分钟内无压降，无渗漏。热交换器热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验。检验方法：试验压力下，保持10min压力不下降。2）灌水试验水箱满水试验检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏。空调冷凝水管做充水试验，满水15分钟，再灌满延续5分钟，不渗不漏为合格。3）系统冲洗空调管道空调供回水及冷却水管道应在系统冲洗、排污合格，再循环试运2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；冲洗进水口及排水口应选择适

16、当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。以系统最大流量进行管路冲洗，目测：以排出口的的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物为合格。第二部分、通风与空调工程一、通风管道施工施工工艺流程图如下：施工准备通风管道及部件的加工制作通风管道及部件的安装设备安装风管漏风量测试风管保温系统调试及试运转联动调试竣工验收1、现场测绘1.1现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际和装饰要求情况进行测绘；1.2加工件的每个接口及加固措施2、加工制作2.1流程图如下：下料剪切咬口折方成型领料

17、 选料 法兰制作铆法兰翻边口缝处理清理，封口检验出厂加固框制作加固风管插条连接2.2 选料22选料送风、新风、排风、排烟系统风管均采用0.51.2mm镀锌铁皮制作，钢板厚度依据通风与空调工程施工及验收规范，风管630采用C型连接，630采用法兰连接，排烟风管法兰衬垫采用3mm石棉橡胶板,其它风管法兰衬垫采用3MM厚8501橡胶条。风管厚度如下表：风管最少厚度圆形风管钢板厚度（mm）矩形风管钢板厚度（mm）送风、地上排风排烟、地下排风送风、地上排风排烟、地下排风D3200.50750.50.75320D4500.60750.60.75450D6300.750.750.60.75630D10000

18、.75100.751.01000D12501.0101.01.01250D20001.21.21.01.22000D40001.21.21.21.2 1） 镀锌板为优质镀锌钢板，不得有锈斑，外观上无明显的氧化层和针孔、麻点、起皮、起瘤等弊病。2）型钢等型、均匀，没有裂纹、气泡、窝穴等影响质量的缺陷。3）其他材料不能因有缺陷导致成品强度的降低或影响使用效能。4）法兰用料的规格应符合下表规定：金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm) 风管长边尺寸b法兰用料规格（角钢）螺栓规格(mm)(mm) b630253M6630b1500303M81500b2500404金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)圆风管直径

19、法兰用料规格螺拴规格(MM)扁钢(MM)角钢(MM)140-20*4M6150D280-25*4280D630253630D1250304M81250D20004045）矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度大于1250mm时，应采取加固措施。6）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5MM可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表：类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰1206304.24*1080020004.24*10圆法兰2005004.24*1053020004.240*107）法兰铆钉间距小于13

20、0mm，螺栓间距小于150mm以内。8）管端伸出法兰量应根据法兰规格大小，适当确定翻边量。 40*4的伸出量为10mm； 30*4的伸出量为8mm； 25*3的伸出量为8mm；3、安装工艺向甲方、监理报验，合格后，方可进行安装，其流程如下：安装风管吊架风管连接风管漏风检查风管防腐风口安装管内及设备防尘清扫设备运转风管空吹送风 系统调试风管保温v3.1 风管支吊架的安装1）风管支吊架应按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。2）吊架安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。3）吊杆用料规格见下表风管规格边长(MM)横担规格吊杆63030*38630125040*48125060050

21、*481600200010003m2m2付6）防火阀、消声器等部件单独设置支吊架。7）保温风管支吊架设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥；圆形风管与支架接触的地方垫木板，防止风管变形。风管吊架如图所示： 3.2 风管安装1. 吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。2. 为保证法兰接口的严密性，法兰之间加垫料。3. 风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。4. 风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于1

22、0mm。5. 阀件安装在便于操作的位置。6. 连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。7.风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得设在墙或楼板内；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；各种调节装置应安装在便于操作的部位。8.风管水平安装采用吊架，间距为3m；竖管采用支架，每层一个；保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，加垫木托，并不得损坏保温层；吊杆不宜直接固定在法兰上；消音器及各种阀类单独设支架，重量不得由风管承受。3.3 风管严密性检验风管连接好后，按规定应进行漏光法检测，重点注意法兰接缝、插条接口等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其它措施进行修补，

23、直至不漏为止。低压系统按规范采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风测试。中压系统，抽检率为20%，且抽检不得少于一个系统。3.4 风管的防腐保温空调新风和送风管均进行保温，保温材料采用19mm橡塑海绵棉板。其流程如下：领料擦胶水保温板下料风管表面清理铺设保温板检验1）保温板下料要准确，切割面要平齐，裁料时，要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。2）粘接保温板前将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和橡塑板的粘接面上，稍后再将其粘上。保温钉粘接密度见下表： 3）法兰连接

24、处不得漏保。4）保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。3.5 风口安装首先对风口质量进行检验，风口表面应平整，与设计尺寸允许偏差不大于2mm。矩形风口两对角线之差不大于3mm，风口转动调节部分灵活，叶片平直，且不得与框碰擦，叶片间距均匀方可安装，在安装中，密切与装修配合，风口装上后,应平、直、正美观。3.6防火阀的安装1）安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。检查动作的灵活性，确认阀门方都正常之后再进行安装。 2）防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管应采用1.6mm的钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热。防火电气线路要采用20耐火材料保护管。3）防火阀宜有单独的支吊架以避

25、免风管在高温下变形影响阀门功能。4）在阀门的操作机构一侧应有不小于200毫米的净空间以利检修。5）防火阀在吊顶内安装时，在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸不小于450450。6）防火阀等设计在安装之后应定期检查和动作试验，发现拉簧失效后应及时更换记录。3.7排烟阀、排烟口等产品安装方法及注意事项1）电气线路及控制缆绳应采用Dg20的钢管作为保护套管。控制缆绳套管的弯曲半径，不宜小于250mm，弯曲处一般不多于3处，缆绳长度一般不大于6m应在订货时说明。在排烟阀（口）至远程控制装置的相应位置铺设好套管，套管的两端一端紧靠排烟阀（口）另一端靠远程控制装置，然后将缆绳穿入套管，将缆绳的一端穿进阀体上

26、弹簧机构内，并将它栓上，用钢丝绳夹固紧，剪去多余的纲索。缆绳另一端穿进远程控制装置并穿过道线轴绕在卷筒上，至少绕三圈，将多余的部分剪去。2）多叶排烟口在安装时，先将铝合金风口拆下，将阀体砌入墙内，四周用水泥抹平后，或者用螺栓固定在预埋钢件上再将铝合金风口安装上，请注意：不要在阀体留下遗物和不要划伤铝合金风口。试验机构的性能，确认机构动作灵活可靠后，才算安装完毕。第三部分设备安装1、基本工艺流程进场设备开箱检查基础复核、放线吊装就位基座安装就位、安装附属仪器安装电动机空机试运转机组调试机组空载试运行负荷试运转联合试运转联动调试竣工验收 2、机房施工配合流程机房是工程中的设备、管道最集中的地方，机

27、房内的各种管线互相交错，管径大且密集，是施工中需要注意的一个重要部位。施工中各种专业相互交叉，因此必须加强各专业之间的相互配合。机房主要施工流程如下： 设备开箱检查，施工机具材料准备土建安装结构做完，弹出建筑标高线预留管道穿墙孔洞设备基础制作检查孔洞标高位置是否准确，基础尺寸、位置、标高是否正确设备吊装就位隔墙砌筑设备找平找正封堵孔洞、抹灰设备配管运行调试3、设备安装1）设备检验设备运输到现场后（甲供设备移交我方后），在设备安装前13天内，会同业主、监理、厂家对设备开箱，根据定货合同和随机文件进行核对检查，作好设备开箱记录且签字齐全。对暂时不能安装的设备和零部件要放入库房，并封闭设备外接管口，

28、以防掉入杂物等，有些零部件的表面要涂防锈漆和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人保管。设备的检验项目有：设备随机文件，如装箱清单、出场合格证明书、安装说明书、安装图等。核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的接口位置是否与图纸相符。进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。2）基础验收设备安装前应结合设计和设备厂家的基础图纸检查基础的尺寸、厚度、强度及表面平整度等是否与设计要求一致，具体内容包括：用测量仪器检查基础的长度、宽度和高度以及定位尺寸是

29、否与图纸一 致。基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。设备基础各部分的允许偏差见下表项目名称偏差（mm）基础外型尺寸+30基础坐标位置+20基础上平面标高2-20中心线间的距离13）设备场内运输及吊装设备采用510吨倒链吊装，水平运至基础边，根据设备重量可采用搭设三脚架作为支撑点，或在楼板上设置吊点的方法就位。设备的水平运输可根据设备的外形和重量制作底盘，滚杠采用我公司的专用厚皮滚杠。如运输地面须要保护则可用枕木铺道。设备运输和吊运时必须谨慎，要对设备进行必要的成品保护。运输过程要保护好设备的外壳，严禁过大的震动，撞击和任意倒转。大型设备吊装应根据现场实际情况，编制设备吊装方案。 4）设

30、备安装冷水机组安装1冷水机组的吊装运输 本工程冷水机组为冷水机组吊装前必须进行预吊，时间不小于3min，离地为100毫米，并检查钢丝绳、卡扣等，确实无安全隐患时，才可正式吊装。设备用滚杠运至预定位置。2安装前的准备工作机组开箱前，应检查包装是否完好，运输过程的防水、防潮、防倒置措施是否完善；箱数、附件、机组型号标志、收发货单位是否正确。开箱验收。根据随机“装箱单”和设备清单，逐一核对名称、规格、数量；清点全部随机技术文件、质量检验合格证书，并作好开箱验收和交接记录。对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，装箱底脚螺钉有否损坏、松动，各盲板处盲板有无松动，保证机组气密性的阀是否关闭牢

31、固，机组上的管路、线路是否损坏和变形。对机组的充气状态进行检查。如发现压力不足，应利用浮球阀室右侧的充气阀连通现场备用的氮气瓶，补足气压。检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好、正确。检查机组的备品备件，是否有漏装、重装、锈蚀、损伤、失效，波纹阀漏气等。在现场准备齐全所用的附属设备：如真空泵、干燥氮气瓶、制冷剂瓶、测压剂、检漏仪器、安装工具。3基础的检查和验收在安装机组之前，应对施工完了的基础尺寸和施工质量进行验收。一般基础预留地脚螺栓的二次灌浆孔，其定位尺寸及孔深应予校核，基础顶面的结构标高一般比最终的基础抹浆后的顶面低70mm，以备二次灌浆及找平之用。基础的外观检查应无裂纹、蜂窝、空洞、露

32、筋等缺陷及其他不符合设计要求之处，否则应返工处理。验收合格后，应在顶面铲好麻面，准备机组安装。4机组就位将四块弹性减振支座置于预埋的四块垫铁之上，调整穿过底板的螺栓，使底板与基础之间的高度符合要求。将一对平行的I型钢所承载的吊起的机组整体平稳地徐徐落在盖板上，机组即就位。注意型钢中心线落到盖板上的横向中心线上。5机组调整机组的找平，用水平仪测量水平，拧在底板上的螺栓进行调整，机组纵向横向的水平准许差为1.5/1000以下。应特别注意保证机组的纵向水平度。在机组灌注制冷剂和通水后，可再校正一次水平度。6机组附属管路的安装待二次灌浆层干透后即可接通蒸发器和冷凝器的进出水管。机组的外部接管应按设计施

33、工图的要求进行，安装时对进出水接管法兰一要校正、二要平行，中心线要成同一水平。必须注意，不得使机组承受由于管路连接不当的附加荷载、扭矩和振动。管路悬空部分应按规定做支架和吊架，对保冷的管段应采取防“冷桥”的保冷管架。尽可能减少管路上的弯头和变径。为计量需要，对冷水及冷却水管应加流量计。7机组成品保护冷水机组安装完毕后，在其四周搭设护栏并用木板封闭，进行成品保护。更详细的施工方法，吊装设备的定位及试运转见详细的冷水机组施工方案。风机盘管安装1 盘管安装前，进行单机三速试运转及水压检漏试验。通电试验时，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电，整机不得抖动不稳；水压试验时，试验压力为系统工作压力的1.5

34、倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。并检查各接点是否松动，防止产生附加噪音。2安装风机盘管应设有单独的支吊架固定，为便于拆卸、维修和更换风机盘管，装饰顶棚应设置比风机盘管位置四周各大250mm的活动顶棚，活动顶棚里不得有龙骨挡位。支吊架的吊杆与风机盘管连接处采用双螺母紧固。3 支吊架与风机盘管接触处应有45mm的橡胶垫层，螺栓配置垫圈，以降低室内噪音。4为了减小系统振动和防止有刚性连接引起的泄露，风机盘管供、回水管与风机盘管采用弹性软管连接。风机盘管的凝结水管与盘管滴水盘出水口的连接采用20cm长透明塑料软管连接，且保证凝结水管的坡度严格和设计一致，使凝结水畅通地排放到指定位置。5风机盘

35、管和供水管应清洗排污后连接，在通向机组的供水管上应设置过滤器防止管道堵塞，热交换器损坏。风机安装1风机安装前必须开箱检查，检查技术资料及配件是否齐全，核对风机叶轮、机壳和其他部件的主要尺寸，进风口、出风口的位置等要与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定。检查外观和外露部分有无碰伤、变形或锈蚀等情况，手动盘、叶轮有无卡滞现象。2减震器安装要求基础面平整，平整度符合设备技术文件要求。安装时按设计要求选择和布置，安装后各减震器受负荷的压缩量要均匀，不得偏心，若有压缩量不均或受力不匀，要根据事迹情况移动到适当的位置调整。3风机安装的允许偏差：风机安装中心线的平面位移允许偏差为10mm，标高允许

36、偏差为10mm；风机与电机如用联轴器连接时两轴中心线应在同一直线上，其轴向倾斜偏差为0.2，其径向位移的允许偏差为0.05mm；风机与电机如以皮带轮传动时，风机和电动机的两轴中心线相互平行，传动轴不水平度的允许偏差为：纵向时0.2，横向时0.3；皮带安装拉紧适当，以用手敲打安装好的皮带中间稍有弹跳为准。4为减小风机压头损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下，安装时保证风机出口至弯管的距离为风机出口长边的1.52.5倍，如现场条件不允许，在弯管内设导流叶片予以弥补。5风机进出风口，在与风管或其他设备连接前，应作封闭处理；进、出口风管直通大气处加装防护网。空气处理机组安装1机组安装要点a.水管

37、和机组连接时要接软接头，避免风机振动产生噪音和水管丝扣因振动而漏水。b.进水管应装设水过滤器。以免杂物堵塞热交换器。c. 凝结水管和机组连接时，一定要有坡度，1/100，以有利于凝结水的排除。d.确保风道和水管路的严密性和保温性能。2安装主要措施a.调整基础的水平度，以防冷凝水盘排水不畅而造成漏水和风机平衡被破坏而导致轴承故障。b.严格按照设备技术资料调整基础高度，基础的高度应考虑便于安装U型水封，一般水封的压差等于2倍机组内部负压。c.在机组与基础之间垫4-5mm的橡胶垫，以提高减振降噪的效果。d.各单元体组装时，坐标位置必须找平，并应从空气处理室的一端开始，逐一按编号顺序将各段体组装，各段体组装后应平整牢固。法兰连接处应严密，螺栓应同侧，法兰垫料不得有凸出和凹进现象。e.喷淋段连接处不得渗水，喷淋面检视孔不得漏水。f.凝结水的引流管或槽应通畅，凝结水不得外溢。g.与加热器段连接的段体，应采用耐热垫片作衬垫。水泵安装1水泵的基础必须符合设计要求。2安装时，先在基础上弹出十字中心线，泵的四边划出中心点，并在地脚螺栓孔的四周用扁铲铲平，使螺栓孔周围都在一个水平面上。3在基础验收并达到70%以上强度后，进行泵组就位。将地脚螺栓穿入泵组底座螺孔内，将螺母带扣满