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1、第 1 章 编制说明1.1 编制依据1.1.1 施工图纸1、大兴新城康庄地区丽园路道路工程施工图纸2、大兴新城康庄地区丽园路（西旺路兴盛路）给水工程施工图纸1.1.2 应遵循的规范、规程、标准1、北京市给水排水管道施工技术规程2、市政给水管道工程质量检验标准3、市政排水管渠工程质量评定标准4、给给水管道工程施工及验收规范5、给水排水构筑物工程施工及验收规范6、北京市市政工程施工安全操作规程7、北京市市政工程施工技术资料管理规程1.2 编制原则（1） 确保实现招标文件以及施工合同所要求的工期、质量、安全、环保目标。（2） 充分考虑本工程的特点、工期及施工环境。（3） 符合我公司现有的技术水平，结
2、合我公司类似工程施工经验及施工机械设备配套能力。（4） 以合理的施工进度计划、人员及机械配备、先进的施工工艺及健全的质量管理措施作为工程施工组织的重点。第 2 章 工程概况2.1 工程范围康庄项目位于大兴新城东片区，京山铁路东侧。东至兴盛路、南至清源西路、西至西旺路、北至康庄路。康庄项目范围内共有4条次干路，分别为枣园路、丽园路、清源北路和兴盛路。丽园路西起西旺路，东至兴盛路，道路等级为城市次干路，规划红线30米。道路全长788.47米，施工长度724.38米。2.2 工程设计概况2.2.1 雨水管道设计根据丽园路设计综合，给水管到敷设在道路中线北侧10.5m处人行步道下，距步道边2.5米。设
3、计管径为DN400mm。 给水管道干管管径为DN400mm，总长801m，支管管径为DN200mm，总长142m。设计起点为西旺路已建DN300阀门井，终点为丽园路已建DN300闸阀井。 采用K9级球墨铸铁管，T型橡胶圈接口。 给水管道预留支管阀门的位置必须设置在红线2米之外，支线管道甩出支线井外2米，阀门端部用盲板盖严。期间安装C2F双法兰松套传力接头。安装阀门时采用法兰连接。 给水不设弯头的折点通过管段自然找角。 管道过相交路口时两侧设阀门，采用闸阀，型号为SZ45X-1.0型软密封地下闸阀。 桩号0+781处、0+786处因与已建给水管道衔接，需设置11.25竖向弯头，其需设置支墩。 预
4、留管端设置支墩，DN200mm球墨铸铁管支墩做法参见硬聚氯乙烯（PVC-U）给水管安装02SS405-1。 管线纵向设计高点（桩号0+400）设排气阀，型号选用P42X-1.0DN80，井室安装见07MS101-2（P52）。给水设计终点处因已建丽园路给水管线设有排气阀，故此处不再设置。管线纵向设计底点（桩号0+779）设排泥阀，型号选用SZ45-1.0 DN100，井室安装见07MS101-2（P58-59）。 给水管线SA100/65-1.0室外地下式消火栓，干管安装，安装参见07MS101-1（P24）。井盖选用轻型（步道、隔离带上）或重型（车行道）五防井盖。管道槽底地基承载力特征值应达
5、到1000Kpa以上。管底铺设砂基，砂基采用粗、中砂，砂垫层宽度为管径加800mm，厚度为200mm。管道槽底与松软或回填杂土，深度1米以内换填，深度超过1米做其他方式基础处理。 管道两侧胸腔还土应同步进行，并分层夯实，每层填土厚度为0.10.2米，管道胸腔以下回填土的压实系数为0.95。给水管道工作压力为0.4MPa，管道水压试验的压力为1.0MPa。水压试验后，应冲水消毒。2.3 工程资料2.3.1 地质情况丽园路地貌单元位于永定河冲积平原地带。地层分为人工堆积层、新近沉积层和第四纪沉积层。表层为厚0.101.40m的人工堆积层，含少量砖灰渣、植物根系，局部为房渣土。道路沿线无不良地质现象
6、，人工填土层未经处理一般不能作为路基持力层。2.3.2 水文情况 勘察范围内地下水位埋深较深。2.4 施工工期 开工日期：2009年09月01日；竣工日期：2009年12月20日；工期日历天数：111天。2.5 主要工程数量类 型项 目单位数 量备注给水管道支墩排泥阀井 2000个1砖砌、07MS101-2（P58）湿 井 1000个1砖砌、07MS101-2（P59）排气阀井 1200个1砖砌、07MS101-2（P52）消火栓井 1200个7砖砌、07MS101-2（P14）堵板支墩 DN200个6钢筋砼、02SS405-1（P47）砖砌方沟管道11.25向上弯管支墩DN300个1钢筋砼1
7、1.25向下弯管支墩DN300个1钢筋砼DN100米14铸铁DN200米142K9级T型橡胶圈接口检查井检查井支墩DN400米801K9级T型橡胶圈接口闸阀井 1200个6砖砌、07MS101-2（P14）闸阀井 2000个3砖砌、07MS101-2（P14）排泥阀井 2000个1砖砌、07MS101-2（P58）湿 井 1000个1砖砌、07MS101-2（P59）排气阀井 1200个1砖砌、07MS101-2（P52）消火栓井 1200个7砖砌、07MS101-2（P14）堵板支墩 DN200个6钢筋砼、02SS405-1（P47）第 3 章 施工准备3.1 技术准备3.1.1 控制桩点的
8、复核及加密（1）在进场接桩后，立即组织测量人员对控制桩点进行复测，如符合要求即向监理工程师申请批准使用，否则重新交桩。（2）在控制桩点经监理工程师批准使用后，根据现场情况，进行控制点的加密。3.1.2 熟悉、审查设计图纸并编制实施性技术方案（1）审查施工图纸在平面位置、标高以及总图与各细部尺寸等方面是否一致，技术要求是否正确。（2）在图纸会审之后，立即进行实施性技术方案和分项工程的作业指导书，并组织对各工种施工人员进行技术交底。3.1.3 建立工地试验室现场设工地试验室，负责回填土密实度测试、混凝土和砂浆试块留置等试验工作，其它试验均在合同试验室进行。3.1.4 编制质量计划及资料目标设计（1
9、）在开工前，依据北京市市政工程施工技术资料管理规程进行单位、分部、分项工程划分。（2）根据单位、分部、分项工程划分编制质量计划，制定出各分项工程的质量控制要点。（3）根据划分的单位、分部、分项工程，按照规定及业主要求，编制技术资料目标设计。3.2 设备及物资准备3.2.1 建筑材料及预制管件准备（1）根据物资需要量计划，组织货源，确定加工、供应单位和供应方式，签定供应合同。（2）根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。（3）按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。3.2.2 施工机具及设备准备（1）根据各种机械设备的需要量计划，确定
10、调配、购买或租用方式并办理好相关手续。（2）根据总体进度计划要求，提前对各种机械设备进行检查调试，确保各种机械进场后即可投入使用。3.3 施工组织准备3.3.1 劳动力组织（1）根据总体施工进度计划以及施工作业安排，提前组织各专业施工人员进场，进行质量、安全及文明施工等方面教育。（2）向施工班组、操作工人进行技术交底，明确各项施工工艺、质量标准及安全注意事项。3.3.2 建立健全各项管理制度（1）制定图纸汇审、图纸交底制度。在正式施工之前，项目经理部技术部、工程部等有关人员认真核对图纸，参加由业主组织的图纸汇审、图纸交底会，会中确定的内容形成施工文件，从而尽量减少图纸上的疑问，确保工程顺利进行
11、。（2）建立周例会制度。每周定期召开工程例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，需解决的问题。（3）制定专题讨论会议制度。遇到较大和专业性问题，由监理组织，召开由业主、施工单位、必要时设计参加的专题会议。此专题讨论会根据具体情况随时召开。（4）制定考察制度。对劳务队及主要材料供应商，要经过考察确定，形成考察制度，经过综合评比，最终选定合格、满意的分供方。3.4 施工平面布置3.4.1 经理部驻地及民工生活基地 经理部设在丽园路终点处南侧，主要用于管理人员办公、施工队驻地。祥见工程施工平面布置图3.4.2 生产设施布置（1）现浇混凝土采用预拌混凝土，现场配备1台移动式搅拌机，提供零星用量混凝土和
12、砌筑用砂浆，水泥、砂石料根据施工计划进场，现场存放，用完后及时清理，做到工完场清。（2）施工机械在现场停放，安排专人进行看护。 3.5 临时用电临时用电由业主指定的位置引入，满足生产生活用电。另外配备1台120KW移动式发电机以防止突然停电并解决用电高峰期电量不足问题。3.6 临时用水本工程施工用水主要是混凝土施工用水和道路养护用水。根据现场条件，临时用水优先选用附近自来水管线引入的办法加租赁水车的方法。第 4 章 主要项目施工方法4.1 施工测量方法4.1.1 桩点复测开工前对建设单位所交付的中线位置桩、三角网基点桩、水准基点桩、导线等测量资料进行检查、核对，在交桩后3天内，将复测结果报监理
13、工程师认定后，作为永久桩点保护。4.1.2 测量控制原则认真对业主所给的测量数据进行复测，若在复测中发现有超出容许范围的误差，需重新进行复测，发现问题与甲方工程师进行协商，直到测核结果符合规范要求为止。利用业主或监理工程师所交的控制点和资料，进行控制加密，尤其是在各种管线的折点等处，在没有控制点的地段，新做测量控制网，其所做测量控制网点的原则与加密点原则相同，控制网精度达到二级导线技术标准，高程测量精度达到五等水准测量技术标准。4.1.3 施工测量导线测量当原测的中线主要控制桩由导线控制时，根据设计资料认真搞好导线复测工作。导线复测采用红外线测距仪或其它满足测量精度的仪器，仪器使用前进行检验、
14、校正。当原导线点不能满足施工要求时，进行加密，保证在施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视。导线起讫点应与设计单位测定结果比较，测量精度应满足设计要求。复测导线时，必须和相邻施工段的导线闭合。对有障碍施工的导线点，施工前加以固定，固定方法可采用交点法或其它固定方法。所设护桩牢固可靠，桩位便于架设测量仪器，并设在施工范围以外。中线复测开工前全面恢复中线并固定路线主要控制桩。对于本工程采用坐标法恢复主要控制桩。恢复中线时注意与结构物中心、相邻施工段的中线闭合，发现问题及时查明原因，并报现场监理工程师或业主。校对及增设水准基点使用专业单位设置的水准点之前要仔细校核，并与国家水准点闭合，超出允许误差范
15、围时，查明原因并及时报告有关部门。如发现个别水准点受施工影响时，将其移出影响范围之外，其标高应与原水准点闭合。增设的水准点设在便于观测的永久性建筑物的牢固处。依据监理认定的加密控制点，进行施工测量放线，放线的内业和外业要经专人复测无误后，才能交施工作业班组使用。4.1.4 测量质量保证措施加强测量业务的学习，熟练掌握测量仪器的使用与保养；加强责任心与敬业心，认真对待每一组数据并实测准确度；做到内业与外业紧密结合，严格按测量工程标准测设桩位、高程。4.1.5 资料的整理与收集凡属观测成果，均要有书面计算记录及草图，每日做好测量日志。为保证工程竣工后资料能及时归档，要求施工时要及时填写放线报验单和
16、复核记录，并及时上报监理，签批后立即归档，确保资料完整无缺。4.1.6 主要测量仪器试验仪器设备目录表序号名 称规格 型号容积 功率 能力产 地数量检验日期1全站仪SET5053.5km日本索佳101.043经纬仪T2威尔特197.84经纬仪J6E199.115自动安平水准仪DZS3-12.5mm北光101.067水准仪DS22002.5mm天津赛特297.089对讲机及配件3782套4.2 管线主要施工方法4.2.1 施工工艺流程测量放线沟槽开挖验槽安管砌井下管回填试压冲洗验收4.2.2 沟槽开挖 管道穿越道路和其他地上建筑物以及各种地下管线时，应事先与有关管理单位联系，采取现场开挖探坑的方
17、法，查明情况采取措施后方可施工。 管沟开挖边坡在粘性土层内为1：0.33，在砂性土层内为1:0.5，现场施工时根据地层土壤特性调整开挖边坡。当施工中遇特殊地层不能满足稳定要求时，采取支撑措施。 槽底不得受水浸泡，如浸泡应挖去浸泡层至硬底。然后回填级配和砂垫层至设计标高。 用机械挖土时，沟底留出15厘米厚的土层暂不挖去，人工清理至设计标高，禁止超挖，确保沟底土壤结构不被扰动或破坏。 堆土距槽边1.0米以外，堆土高度不超过1.5米。 施工中发现地基土质松软，及时与设计、监理联系，商定处理方案。 沟槽底部的开槽宽度考虑到工作面及夯实机具行走的宽度。 管道基础处理采取管道下方铺设砂垫层，砂垫层厚度为2
18、00mm，垫层材料为中粗砂，要求砂中所含石子粒径不大于10mm，且含量不大于10%。 与本管线交叉的其它管线和构筑物，须遵循先下后上的原则进行施工。 土方开挖自检合格后，首段报设计、监理、业主、质量监督站联合验槽，合格后方可进行平基混凝土的施工。如遇地基承载力不够时请有关方面协商解决。4.2.3 管道施工 砂石管基沟槽验收合格后，按照设计尺寸挖出回填砂石基层的土槽，用溜槽把级配砂石或碎石运输到槽底，按照设计要求的基层厚度、宽度回填，并用蛙夯夯实找平。 接口工作坑为保证管道胶圈安装和检查，管道承插口处需挖工作坑，根据管径大小确定工作坑的大小，顺行管道方向最小尺寸不小于0.8米，横向不小于管径，并
19、且承口前工作尺寸不小于0.6米，工作坑深度0.2米。 管道安装 下管a.沟槽验收合格后方可进行下管工作。b.下管前对沟槽进行检查，并做必要的处理。c.材料进场后及下管前对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。d.管子吊运及下沟时，采用可靠的吊具，不得与沟壁或沟底相碰撞。e.下管时严格控制基准管的安装，使其中心线和高程偏差达到最小值。 球墨铸铁管安装：1) 球墨铸铁管安装程序为：下管清理承口和橡胶圈上胶圈清理插口外表面及刷润滑剂接口检查。a.下管时确保管子完好无损，不要污染管子。b.清理承口，除去所有粘贴结杂物、及可能污染水质，划破胶圈的附着物等。c.将胶圈清理洁净。上胶圈时，将胶圈弯成
20、心形或花形放入承口槽就位，确保各个部位不翘扭，并检查胶圈固定是否正确，保证胶圈与管口预留槽吻合。d.清理插口的外表面，插口端是圆角并具有一定的锥度，以便装入容易，承口内胶圈的内表面及插口外表面刷润滑剂。e.接口时插口对承口找正，使用两套手拉葫芦加钢丝绳插管，一套手拉葫芦找正，使插口装入承口。f.插口推入位置应符合标准，其第一条白线应进入承口，使用探尺插入承口间隙中，确定胶圈位置。2） 转角安装：局部小角度折点，采用转角安装的方法。a.将转角处槽开宽。b.先将管线连成直线，然后再转至要求的角度。c.转角后，临近插口端的白线，将有一部分进入承口。3）管件处的接口安装：上水管件安装工作在管道强压实验
21、完成后开始，管件安装在上水检查井中操作，需注意其在井中位置，保证管件安装后便于以后的操作、维护、和使用。4） 安装注意事项：a.安装弯头及三通等处时，有水平推力作用时，设置支墩后背防止管脱开，支墩结构参见给水设计通用图集TG43。b.使用的润滑剂应对水质、胶圈、管件及人无副作用。c.切割的短节，插口端应加工成一定锥度的坡角。（4）井室附属构筑物及管道附件安装管道安装后及时砌筑各种井，砌筑时严格遵守有关操作规程，井室砌筑时同时安装踏步，在砂浆未达到规定强度不得踩踏，管与井壁衔接处应严密，检查井按设计相关要求进行砌筑。（5）水压试验 水压试验在管道验收合格并且管沟回填至管顶以上50cm后进行，特殊
22、地方如弯头、三通等应回填至管顶以上100cm，且两端各5m的范围，并且砼支墩强度达到设计要求。 试压管段长度不宜大于1公里。 管道的试压堵头(盲板)应有足够的安全系数，特别是铸铁管道，尽可能利用天然土壁作为试压后背，堵板与后背之间用圆木、方木、千斤顶作为支顶传力系统。 管路连接a串水管路及止回阀；b沿线高点不能排气的点、各端头设排气阀。 串水浸泡向管内注水，并进行认真的浸泡，管道注满后，保持0.20.3Mpa水压充分浸泡，时间不小于24h。浸泡完后，逐步升压，0.2Mpa检查一次，无问题后再继续升压，接近1Mpa时稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至1Mpa试验压力，开始计时，每当压力下降
23、，即向管道内补水。但降压不得大于0.3Mpa，使管道试验压力保持恒定，延续时间不小于2h，并计算恒压时间内补入试验管段内的水量。 管道强度实验：试验压力标准0.8Mpa 水压升至试验压力后，保持恒压10分钟，落压不超过0.05 Mpa为合格； 水压试验标准； a试压标准：管道试压采用水压，标准1.0Mpa;b允许渗水量：DN300管：1.56升/分/公里；按下式计算渗水量 q= W/T1000/Lq实测渗水量(升/分/公里)W恒压时间内补入管道的水量(L)T从开始时至保持恒压补水结束的时间(min)L试验段长度 管道冲洗消毒冲洗时间应在用水量较小，水压偏高的夜间进行，事先通知有关单位，冲洗流量
24、不小于1.5/m/s，冲洗应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致即为合格。冲洗时冲洗水需加入10次氯酸钠溶液，配制时要配带齐全劳保用品。消毒程序：准备工作配制10次氯酸溶液泵入此溶液关闸泡管消毒24小时以上把净氯放入自来水、关闸存水24小时取水化验。4.2.4 管道回填措施：由于本工程属于当年回填当年修路，为保证道路路面质量，密实度不小于95。回填工作在管线完成，经验收合格后进行。 控制措施 回填工作开始前向驻地监理工程师申报管线回填专项部位工程开工申请，阐明施工方案、工料机法环保措施和回填质量保证体系，获批准后方可进行施工。 回填土各项指标符合施工技术规范要求，按照技术规范规定的频
25、率进行击实和最佳含水量试验，严格检查回填土质量，严禁回填土中掺杂砖头、瓦块、树根、杂草、垃圾、板结块和腐殖质的土。 回填采用分层开台阶夯实或碾压，每层自检合格后报监理工程师验收，采用蛙式夯时每层虚铺厚度为25cm，方法为夯夯叠加；采用压路机时每层虚铺厚度为30cm，碾压的重叠宽度为30cm，台阶水平宽度为50cm；在不损坏管道的前提下，尽量使用压路机碾压回填。由监理工程师层层验收，不合格的要返工或补压，直至合格为止。 管道回填时要保护好管道本身的安全，管道两侧和管顶以上50cm的范围内采用蛙式夯夯实。回填时管道两侧对称进行，高差小于30cm，避免使管道位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬做成台
26、阶，每层台阶宽度厚度2倍，当合槽施工中，有双排或多排管线，其基底位于每层同一高程时，管线之间的回填同槽壁与管道之间的回填同时进行，若不在同一高程时，先回填基础低的沟槽，待回填到较高基础底面后，再按要求进行回填。 回填密实度标准： 胸腔（区）95（轻型击实） 管顶以上50cm范围内（区）87（轻型击实） 管顶以上50cm至路床（区）按路床以下深度划分回填密实度，执行市政工程质量检验评定标准（DBJ01-11-95）重型击实标准。（3）回填的具体措施 对于管顶至路床顶标高60cm且管径60cm的雨水口支线管等，采用C10混凝土全断面回填至路床顶标高。 管顶至路床底标高60cm且150cm的管道，在
27、管顶以上分层开台阶采用压路机碾压素土，回填至路床顶标高。 对于管顶至路床标高大于150cm的雨水、污水管道， 60cm以上至路床顶标高回填采用素土，每层挖台阶，压路机碾压密实。 新建管线与现状管线交叉且垂直距离较小的，采用C10混凝土在垂直方向做包封至现况管道中线，水平方向两侧各包封50cm。 对于两条管线位于同一标高，间距较小不能使用机械夯实的，采用C10混凝土回填。（4）井室四周回填处理措施检查井周围100cm范围内，路面结构层以内采用二灰砂砾掺5水泥回填。路面结构层以下至槽底采用9石灰土（如下图所示），与回填层同步施工。4.2.4井室砌筑井室内踏步应在安装前刷防锈漆，在砌筑时用砂浆埋固，
28、不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏；管道安装后及时砌筑检查井，砌筑前按设计图对照标准图将井位尺寸施放准确。检查井的流槽在井壁砌到管顶以下即可砌筑，表面用砂浆分层压实抹光。井室内的踏步和脚窝随砌随安，砂浆埋固安装踏步及脚窝，在砂浆未达到规定强度前不得踩踏； 井室砌完后，应及时安装井盖。检查井盖高程与路面同高。检查井允许偏差表序号项目允许偏差(mm)1井室尺寸长、宽直径202井筒直径203井口高程非路面204路面与道路的规定一致5井底高程安管 156踏步安装水平及垂直间距、外露长度107脚窝高、宽、深108流槽宽度10第 5 章 质量目标及保证体系5.1 质量目标（1）本工程的质量目标为确保“
29、合格”。（2）分部分项工程合格率100%，优良率90%以上。（3）单位工程竣工合格率100%，优良率85%以上。5.2 质量保证体系实行项目经理负责制，由项目总工程师直接负责技术、质量管理工作，实施全过程质量监控，进行信息化施工。祥见质量保证体系机构图项目经理项目总工程师工 程 组 行 政 组技 术 组 项目副经理各 专 业 施 工 队5.3 质量保证措施5.3.1 基本措施（1）经常教育职工牢固树立“质量第一”的思想，强化职工的质量意识，做好质量目标交底工作，让人人知道“优良”目标。形成懂标准、知规范的工作环境。（2）严格执行各项规章制度、操作规程和质量标准，认真落实施工组织设计和技术措施及
30、质量计划。（3）强化质量保证体系建设，推行全面质量管理，确保工程质量达到“合格”。（4）强化现场质量检验机构，建立健全各种质量管理制度，加强验收工作，分工负责，责任明确。（5）各级业务管理人员要盯岗到位，强化质量监督管理工作，负起岗位责任。（6）严把原材料及半成品的质量关，各种原材料有出厂合格证，原材料的材质、规格、型号符合设计文件规定，及时送检验室。（7）严格执行隐蔽验收签证，严格执行自检、互检、交接检制及专业检制度。5.3.2 质量控制要点（1）严格按GBT19000族标准和企业质量管理体系的要求执行；（2）项目质量控制因素包括人、材料、机械、方法、环境；（3）项目质量控制因素必须实行样板
31、制。施工过程均按要求进行自检、互检和交接检。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序；（4）分项工程完成后，必须经监理工程师检验或认可；（5）质量控制按下列程序实施；1）确定项目质量目标；2）编制项目质量计划；（6）实施项目质量计划1）施工准备阶段质量控制；2）施工阶段质量控制；3）竣工验收阶段质量控制；5.3.3 具体质量控制措施5.3.3.1 挖槽（1）挖槽断面按底宽、挖深、槽层、各层边坡、层间留台宽度与相邻构筑物关系及排管方式等因素确定。挖槽断面应符合管道结构施工方便、保证质量和安全为宜； （2）槽底宽度应根据施工设计确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽
32、度。当有支撑时槽底宽度指撑板间的净宽。 管道结构每侧工作宽度表 管道结构宽度（mm） 每侧工作宽度（m） 金属管道及砖沟 非金属管道 200500 6001000 11001500 16002000 2000 0.3 0.4 0.6 0.8 1.0 0.4 0.5 0.6 0.8 1.0 （3）机械挖槽前，应向操作人员详细交底，交底内容应包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求等；并应指定熟悉机械挖土有关安全操作规程的专人与司机配合，且及时量测槽底高程和宽度。 （3）机械挖槽，槽底土壤结构不得扰动，应在槽底设计高程上预留不小于1Ocm土层，由人工清挖。 （4）人工清挖槽底时，应控制
33、槽底高程和宽度，并不得扰动或破坏槽底土壤结构。 （5）沟槽两侧允许堆土距槽边不得小于1m；应根据下管及运输的要求，确定沟槽两侧的堆土量朽堆土方式。 （6）堆土严禁掩埋消火栓、各地地下管道的井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属构筑物等。 （7）槽底高程的允许偏差不得超过下列规定: 1)设基础的重力流管道沟槽，允许偏差为1Omm； 2 ) 非电力流无管道基础的沟槽，允许偏差为20mm。 5.3.3.2 垫层（1）管线采用120度砂石基础。砂石铺筑前必须校核槽底中线、高程和宽度。（2）沟槽验收合格后，按照设计尺寸挖出回填砂石基层的土槽，用溜槽把级配砂石或碎石运输到槽底，按照设计要求的基层厚度、宽
34、度回填，并用蛙夯夯实找平。（3）接口工作坑为保证管道胶圈安装和检查，管道承插口处需挖工作坑，根据管径大小确定工作坑的大小，顺行管道方向最小尺寸不小于0.8米，横向不小于管径，并且承口前工作尺寸不小于0.6米，工作坑深度0.2米。5.3.3.3 下管（1）下管应根据工人操作的熟练程度、管件重量、管长、施工环境、沟槽深度及吊装设备供应条件等，确定下管方法。 （2）下管前应制定安全措施确保施工安全。应由经过培训的工人担任指挥。 （3）将槽底清理干净，槽底地基局部遇有松软地基、流砂、溶洞等应按设计要求进行处理；槽底遇有古墓、粪污、腐朽不洁之物，应妥善处理后，按设计要求进行地基处理； （4）地基土壤被扰
35、动、受冻，应进行处理；受冻土基上不得铺设管道； （5）槽底高程及沟槽宽度应符合质量标准； （6）下管时，管子不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。 （7）下管前应清扫管内外壁。 5.3.3.4 安管（1）安装前应先挖工作坑，其尺寸满足安装要求，且使管身与砂砾层接触均匀。 （2）接口前应将承口内部和插口外部清刷干净，将胶圈套在插口端部。胶圈应保持平正，无扭曲现象。 （3）对口应符合下列要求: 1）将管子稍吊离槽底，使插口胶圈准确地对入承口锥面内； 2）利用边线调整管身位置，使管身中线符合设计要求； 3）认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密，不均匀时进行调整，以便安装时胶圈准
36、确就位。 （4）安装接口时，顶、拉速度应缓慢，并设专人检查胶圈就位状况，发现就位不匀，应停止顶拉，调整胶圈位置均匀后，再继续顶拉，胶圈达到承、插口工作面预定的位置后，停止顶、 拉，立即用机具将接口锁定，连续锁定接口不得少于2个。 （5）安装接口完成后，应立即将管道腋下部位填实。不妨 碍继续安装的管段，应及时将管身两侧回填土。 （6）管线铺设质量应符合下列规定: 1）管道中心线允许偏差20mm；高程允许偏差+20mm， 2）插口插入承口的长度允许偏差5mm； 3）胶圈贴靠插口小台，就位于承、插口工作面上。 4) 中心线 10mm 管内底高程 D 1000mm 10mm D 1000mm 15mm
37、 相邻管内底错口 D 1000mm 3mm D 1000mm 5mm 5.3.3.5闭水试验（1）根据北京市DBJ011395标准，进行污水闭水试验。（2）准备工作：a.检查井及管道的外观质量及量测检验均已合格；管道未进行回填；全部预留孔洞均进行封堵，不得漏水。b.注水过程中检查管堵、管道、井身等处有无漏水、渗水现象，注满水后浸泡12天。（3）闭水试验：将水位灌至规定水位后开始记录，对渗水量的测定时间为30min，根据井内水面和下降水面计算渗水量，渗水量不超过规定的渗水量即为合格。（4）闭水试验管段应按井距分隔带井试验 长度不宜大于1000mm5.3.3.7 井室砌筑（1）砌筑检查井时，对接入
38、的支管应随砌随安，管口应伸入井内3cm，预留管宜用低标号水泥砂浆砌筑，封口抹平；（2）井室内踏步应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏；（3）管道安装后及时砌筑检查井，砌筑前按设计图对照标准图将井位尺寸施放准确。检查井的流槽在井壁砌到管顶以下即可砌筑，表面用砂浆分层压实抹光。井室内的踏步和脚窝随砌随安，砂浆埋固安装踏步及脚窝，在砂浆未达到规定强度前不得踩踏；（4）检查井基础应与管道基础同时浇筑。 （5）检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑；有预留支管的检查井砌井时，应按设计将预留管做好；当采用砌、砌块砌筑时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接
39、顺； （6）砌筑井室质量应符合下列规定: 1)井壁砌筑应位置准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面应压光，不得有空鼓、裂缝等现象； 2)井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物； 3)砂浆标号应符合设计要求，配比准确； 4)井室盖板尺寸及预留孔位置应正确，压墙尺寸符合设计要求，勾缝整齐； 5)踏步应安装牢固、位置正确； 6)井圈、井盖应完整无损，安装稳固，位置准确； （7）检查井及闸井允许偏差应符合要求。 检查井及闸井允许偏差表 序号 项目 允许偏差（mm） 检验频率 试验方法 范围 点数 1 2 井室 尺寸 长、宽 20 每座 2 用尺量长、宽，各计一点 直 径 3 井筒直径 20
40、 每座 2 用尺量 4 5 井口 高程 非路面 20 每座 1 用水准仪测量 路 面 与道路的规定一致 每座 1 用水准仪测量 6 井 底 高 程 安管 D1000 10 每座 1 用水准仪测量 7 D1000 15 每座 1 8 顶管 D1500 10 -20 每座 1 用水准仪测量 9 D1500 +20 40 每座 1 10 踏步 安装 水平及垂直间距、外露长度 10 每座 1 用尺量计偏差较大者 11 脚窝 高、宽、深 10 每座 1 用尺量计偏差较大者 12 流槽宽度 10 0 每座 1 用尺量 注:表中D为管径(mm)。 5.3.3.6 回填（1）主体结构经验收合格后，应及时回填，
41、沟槽回填前应符合下列规定: 1）混凝土管基强度、抹带接口强度及装配式管道的接缝水泥砂浆强度不应小于5N/mm2； 2）现浇混凝土管渠的混凝土强度及砖石砌筑管渠的水泥砂浆强度应达到设计规定； 3）砖、石砌筑混合结构或装配式矩形管渠，应在盖板安装后进行； （2）槽内的杂物己彻底清除； （3）按设计规定选择使用回填土料；设计规定用现场土料回填时，应符合下列要求: 1）槽底至管顶以上5Ocm范围内不得含有机物，冻土及大于5Omm的砖、石等硬块，塑料管及与抹带、防腐层或电缆周围的部位，应采用细粒土回填； 2) 当现场土料含水量过高且不具备降低含水量条件，不能达到要求密实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内
42、的管顶 以上部位，应回填石灰土、砂、砂砾或其它可达到要求压实度的 材料. （4）沟槽回填土确保构筑物的安全，管道及井室等不位移，不破坏； 1)填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上； 2)沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过3Ocm； 3)管顶以上25cm范围内，宜用小型夯具，如木夯夯实； 4)非同时进行的两个回填段的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的2倍； 5)井室等附属构筑物四周的回填土应同时进行； 6)需要拌和的回填料，应在运入沟槽前拌和均匀，不得在槽内拌和； 7)同一沟槽中有两排以上管道的基础面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的
43、回填压实对称进行；当有双排或多排管道，但基础底面的高程不等时，应先回填基础较低沟槽，当回填至较高基础底面高程后，再与管道与槽壁之间的回填压实对称进行； （5）当管道覆土较浅，管道承载力较低，压实工具荷载较大或原土回填达不到要求的压实度时，应提请设计进行洽商变更，如:采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度、可以达到要求的其它材料回填； （6）铺土厚度应根据夯实或压实机具的性能及压实度要求而定，虚铺厚度宜按下列规定: 振动压路机 40cm 压路机 203Ocm 动力夯实机 2025cm 木 夯 20cm （6）填土压实遍数按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和填土的含水量，经现场试验确定； （7）填土夯实应夯夯相连，不得漏夯。压路机压实时，机轮重叠宽度应大于2Ocm。采用压路机或振动压路机压实时，行驶速度不得大于2km/h； （8）管顶以上5Ocm范围内不得使用压路机压实； 沟槽回填土作为路基的最低压实度表 由路槽底算起的 深度范围（cm） 道 路 类 别 最低压实度（） 080 快速路及主干路 98 次 干 路 95 支 路 92 80150 快速路及
