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1、赴意大利考察墙地砖生产线浅识18广西建糟CUANGXIJIANCAI199I第2期赴意大利考察墙地砖生产线浅识钦州地区陶瓷厂易德安19帅年的n月份为引进意大和拉萨蒂公司的墙地砖生产线,我们在该公司及其生产广家进行了半月的实地考察,这次考察给了我们侮瓷工作者很大的启示.1墙地转的现状及其发展前景意犬利的墙地砖生产及陶瓷机械制造在世界上是掣有声誉的,目前墙地砖产量3.5亿平方米左右,占世界产量约为8.5亿平方采的1/3,而且它生产的产品有6o%m上日费们在n月20日参观了萨索萝地区的陶瓷生产工厂,据悉在这十地区的陶瓷生产r家就近300家.这些工厂大都生产陶瓷建筑材料,主要是生产墙地砖,有的也生产空
2、心砖,盖瓦等建筑材料.生产墙地砖的厂家多半是100万平方米以上的生产规模,机械化程度非常高.意大q生产的墙地砖质量好,品种多,甩遗广,色彩卑富,釉面光泽柔和,这种墙;章蚓使用也授其普遍,在车站,旅馆,候机厅,地铁两旁,街道,人行道,客厅,浴室,厨房,楼梯处处可见各式各样的,色泽柔和而浃榷的墙地砖.其主要有150l50,2O0200,一S0300.500500,800800m等不同规格的墙地砖.意大剃的墙地砖生产正在向着大块板的方向发展,在展厅里看劐了有1.2m以上的大块板砖.这种墙鲍砖多半是采用单层戎多层辊道窑烧成,烧成温度一般在12oo-一125o.C之间.它的吸冷吸热,抗冻性能很好,抗压强
3、度在600kg/cm以上,吸水率一般小于2.随着人民生活水平的不断提高,墙地砖的使用早已进入千家万户.2墙地砖一般使用的原料我们参观了意大利萨索罗地区的一些工厂,看见他们使用的主要原料大都是含铁质的红色粘土,这种粘土极其普遍,在坯料的配比中适当地掺入一些含钙或含硅较高的原料,这种含铁的红色粘土的主要化学成分大致是;SiO:IAI0.Fe2O3CaOMgOl565ll11737IlOl812.5K2O+Na2OIL1.82.56一l4它的矿物组成大致是,石灰石牯土矿物伊犁石l石英II2443I24其中还夹杂着一些其它的矿物成分.这种红粘土在我国的东北,华北,华南,西南,中南等地区到处皆是,而事实
4、上就是含铁的伊犁石,俗名口q做页岩,意大利主要用这种原料配台少量的其它原料来作为坯体的,这种坯体泥料的工艺分析大致是.筛余量(10000孔/em)46匝型嘭胀率0.3一O.7生坯强度(kg/cm)1525干燥强度(kg/cm2)3545干燥收缩0.10.5从以上的工艺分析情况来看,意大利的工厂所生产的砖坯体强度是相当好的,坯体的收缩率是相当小的,它在坯体中的配比主要是采用粘土,硅与钙为三角点的方式来进行考虑坯体配方.3坯料和釉料的制备1991#第2靳易德安:赴意大刹考察墙地砖生产线浅识19意大利对坯料的制备主要是采用千法生产和湿法生产两种.湿法生产的工艺是通过球磨后的料浆再由喷雾干燥塔干燥,所
5、以能耗较高,根据意方的生产经验与数据表明,通过喷雾干燥塔生产的粉料所需的能耗约为干法制粉能耗的3倍,所以干法制粉在意大利是一种推广节能的生产方式,它的工艺流程大致如下:喂科器一一次破碎一皮带输送机一供料定量器一过筛一二次破碎一喂料器一增湿造粒机一提升机一料仓一供料定量器一二次过筛一压机喂料箱一粉料分布器一压机模具.这种干料生产法从节能和经济效益方面来看确实具有相当程度的优越性,其缺点主要是在生产的过程粉尘较大,所以在除尘问题上需要进一步加以改进现将该公司的名叫约斯麦克的厂家采用的干法制粉与湿法喷雾干燥生产作一个比较:干法生产喷雾干燥(湿法生产)原始含水量()44加水()838最终含水量()65
6、要承蒸发水份(kg>72485要求加热量(kT)2860481724029需要热量(kJ>2671634从以上数据表明,采用干法制粉比喷雾干燥法节能8O左右,而我国生产陶瓷的厂家一般的都是采用喷雾干燥法或地炕式干燥法,耗费了大量的能源,所以我认为干法生产在我国应该进行专门的试验并推广使用.现将湿法的喷雾干燥生产与干法生产的优点互相作一个比较:3.1湿法生产(喷雾干燥法)3.I.1喷雾干燥生产的诡粉的粒度分布比较均匀;3.1.2呢粉的流动性较好3.1.3水份的含量比较稳定,3.1.4坯体的成份混合均匀,特别是加有硬质原料研磨构坯体3.1.5粉尘较少,环境保护条件较好,3.1.6模县的
7、磨损较小3.2千法生产3.2.1节能,它总的能耗为湿法生产的l/3左右,3.2.2适宜采用低的可溶性盐类原料,3.2.3不需要外加任何电解质,成本较低,3.2.4泥粉颗粒含水份较少,所以坯体成型后变形小,3.2.5机械设备成一条龙生产,易于维修,便于管理,3.2.6厂房高度不需要象喷雾塔所要求的那样高,占地面积也较小,整个资金投入较小,约为湿式生产喷雾干燥法的55一65之间.所以我认为干法生产在我国的建筑陶瓷行业将应是采用的重要的节能途径.意大利的釉料生产有专门生产釉料的广家(有个别的厂家也自行生产),这些厂家使用的釉料具有强的乳浊剂,一般使用相当多的熔块,他们将熔块的原科按比例配合后,入顶烧
8、式熔块炉溉烧,这种顶烧式的焙块妒一般是采用三个喷咀,其中顶喷烧咀1个,侧喷烧咀2个,烧成温度一般为13501400.C之闻,实亏24小时连续操作,在高温下融熔后连续出炉,机械化程度很高,日产可迭200-250之间.熔块炉的内衬多半是采用锆刚玉制品的耐火材料,据科洛罗比亚的技术人员介绍,他们使用的乳蚀剂锆英砂多数是从澳大利亚进口的,ZrOz的含量高达65左右,细度要求在6O微米以下,对质量的要求很高,所以生产的熔块质量完垒符合技术指标的要求,按照不同的品种连用遥台该产品的釉料.20蚤德安:赴意大刹考察墙地砖生.线浅识1991-第2期4高吨位旧液压机及其发展.5窑炉及快速烧成意大利生产墙地砖的压机
9、都是机械化程度较高陶液压机,随着生产的向前发展,压机正趋向大1电位的方向迈进,从500i的压机已逐渐发展到800吨至1200_,1500吨稆1800吨的压机.我们参蕊了意大利拉萨蒂公司所属的(USMRC)的厂家,这个厂家使用时是1200t的压砖机,它主要是由一个主活塞和二个遗活塞配台的液压装鬣,它的主活塞压力是1000吨,两旁的边活塞分别为100,这种大吨位的压机主要是采用液压的原理,并安装有程控元件和电子控制,油路的调节是用电磁阀来控制其流速和流量,以迭蓟理想的压力.在压机土它采用了粉料分布器,它可以使粉辩在不同的情况下均匀地填充模具,在泥豁的自动均布上它起着非常重要的作用.在液压系统上,它
10、主要由压力油缸和横槊组成,压力昀产生是由一个电动油泵工作,随时向各管路提供所需要的油压,在油压系统有一个过滤装置,使油保持最佳的状态t另外还装有热交换器,使各条管路的油液保持一致,以利于液压系统的正常工作.在压机上装有自动电子装置系统,采用的电子集成线路,每个逻辑程序都具有不同的功能通过电脑指挥在萤光屏上显示出砖坯的尺本情况及缺陷等问题,在旁边还装有一个定时器供调节使用.操作使用压机要根据砖坯的厚度来调节压力的大小,砖坯的翘曲糜必须小于0.1ram范围,在压机下落时装奇定向固定鼗置,脱模时采用振动脱摸.在粉料培料器的导轨上装有一个滑动推进器,利用油雎动力发生器使手柄进行工作.压机通过两块电斑扳
11、进行动作,这两块电控动力板实殊上是由变压器,行程开关,温度调节器,申程计数器,压力调节器及逻辑程序等电器元件组成意大利生产陶瓷的工厂使用的窑炉有辊道窑,隧道窑,梭式窑,但生产墙地砖的厂家一般都是使用辊遭窑,利用辊道窑完成一次快速烧成,在辊道窑中有单层的,也有双层的,还有多层的,但由于多层辊遭窑存在着上下温差较大,产品色泽不一和检修困难等田素,所以一般的工厂都采甩单层辊遭窑,这种辊遭窑长度一般在80rn上,有效.截面在2一一2.6m之间,截面较大,可达年产200万m的生产规模.辊道窑是一种节能的快烧窑炉,它采取了热能的综台利用,将余热抽回送击干燥坯体,供热风与燃烧气体混台吹八窑炉助燃,这种辊道窑
12、的能耗较小,根据意大刹的有关技术人员介绍t每公斤的陶瓷制品从2927k3/kg已下降到209k:I/kg以下.意大利的辊道窑设计确实是要比我国国内设计的辊道窑要先进一些,总的说来它的机械传动部分是采用蜗杆蜗轮分级传动方式,采用链轮驱动,辊棒转动平稳.辊摔是采用高铝材料烧制,它的保温材科保温性能好,高温耐火材料比较轻而且很平整.确实,在整条生产线的操作过程中机械化,自动化的程度都比较高,在整个生产的监控中多数都是采用微机电脑监控,我们参观了萨索罗地区一个年产200万m.的生产工厂,其总的生产及管理人员仅需7O人,而我国如果不用引进设备面生部使用国产设备完成200万113.的同类产品至少也需140
13、0人,这样的悬殊倍差不得不目;起我们的深思.现将这个厂完成200万In所需的能耗指标及人员组合分配情况介绍子下:年产200万m墙地砖i.内主要能耗及人员分配情况工种名称电耗热耗人员分配kwh/mkJ/m(人)1991第2期易德安:赴意大利考察墙地砖生产线浅识2l湿磨与喷雾塔压机与干燥釉料制备Io355475o.6592004o.5512(喷釉与丝网印刷)烧成o.852275捡选o.48364实验室维修(电气与机械)仓库替换1人菅理合计6几点浅议我国的掏瓷历史悠久,在世界上享有盛誉,陶瓷原料十分充足,陶瓷生产经验极为丰富,建筑陶瓷的发展也突飞猛进,广东石湾,河北唐山,江西景德镇,山东淄博,浙江温
14、,湖南醴陵等地的建筑陶瓷都在蓬勃发鼹,从北京的人民大会堂到亚运村,从各大,中,小城镇到千家万户都有建筑陶瓷的修.建筑陶瓷出口量也日趋增加,为我国的国民济刨汇不少.但是我们与建筑陶瓷发达的国家相比确实还存在着一段差距,为了使我国的陶瓷行业发鼹更快仅以我个人的看法提出下面的几点建议t6.1认真地解决好陶瓷生产所需的材料,材质问题.由于我国的低温快烧工艺起步较晚,如何解决好低温快烧所需的材料,材质伺题便是一个比较大的困难,我认为也是我国目前还没有解决的难关,如耐火砖,保温l材s,辊棒,硅碳板等材质很差,无定点生产厂家,与意大刺的同类品种相比存在着明显的差距,建议建材部门组织专门的科研队伍结台生产厂家
15、的实际情况研翻i低温快烧的材料和材质,以利于我国建筑陶瓷的发展.62目前我国的釉面砖生产基本上都是采用二次烧成工艺,意大利基本上都是采用一次烧成工艺,所以我们应组织专门的科研力垂,研究实验一次烧成新工艺,这样将使釉而砖生产的能耗大大降低,产量可以大幅度上升,关键的问题是如何解决釉面砖一次烧成的难关.6.3原料的加工工艺部份应将湿法生产改为干法生产,但是必须在认真解决好机械设备的基础上方能实施,所以最好在中型以上的企业搞试点条件更具备.6.4发展高吨位压机是我国陶瓷机械生产发展的方向.意大利目前生产使用的压机一般是12oo吨以上的高吨位压机,它确保了半成品的质量,而我国在8O年代大都使用国产的2
16、2轮摩擦压力机,而这种压机多半是30一16O吨,80年代初先后引进了意大刺,日本等国的压机后,我们消化,吸收了一部份液压技术,广东开始试产了600吨的压机,西安试产了5oo吨的压机,但到目前为止还不能全部消化吸收,部份的粮压件,电器元件尚束国产化,所以我们仍需继续研制高吨位的压机,继续消化其关键备件,使之全部国产化,这样使建筑陶瓷的成型设备走上一个新台阶.6.5加强色料及釉料的研制工作,我国的色料相釉抖资源十分丰富,许多天然矿物是色料和釉料的优质原料,我国非金属矿藏的储量居世界之首.现在我国生产色料的厂家不少,但品位不高,质量也不能保证,发色不稳定,不能适应相应的温度和气氛.遭着我国建筑陶瓷的
17、迅遗发展,我认为应该建立专门的色料和釉料生产基地,保证各项技术指标的要求,确保生产发展的需要.6.6积极发展建筑卫生陶瓷.卫生洁县在我国的陶瓷生产中已具有一定的规模,但多数是采用管道或高位槽注桨真空回流的方式,而且始终是需要石膏摸生产,目前意大(下转26页).5”3373加26黄春明;熟抖烧失量对二十八元抗压强度的影响1991第2期羁,铁铝酸四钙等活性矿物之和)将减少1.27个百分点(因为,在碳酸钙分子式中,氧化鹦分子量:二氧化碳分子量56.08:44.01;1o27.i.即存在1%的烧失量,将有1.27的氧化钙呆被化台),熟科的28爰抗压强度也将下降1;27个百分点左右.8借助一元回归方程中
18、烧失量的回归系数,来近似地分析熟料烧失量对28天抗压强度的影响.对于一元线性回归,困变量Y与自变量x之间的回归方程式为:Y=ax+b(a,b为回归系数)根据表三和前面相关关系分析时的计算结果,可以求得.a=:-2449825=-3.523Lxx69524875-36669a6669;b=JI=Y,一=x,=58.728128将a,b的值代八式,得:一3.524x+58.73(兆帕)根据一元线性回归方程不难看出,熟料中存在1的烧失量,熟料的28天抗压强度将下降3.52兆帕(等于下降了约36个标号).江西省九江水泥厂1990年韵熟料烧失量月平均值为1.02%3.92之间(见表二),按热料中存在i的
19、烧失量,熟料的28天抗压强度下降3.524个百分点计算,可造成熟料的28夭抗压强度降低3.5913.81兆帕(约为36.7140.9个标号),分别为熟料28天抗压强度的6.4932.43.可见熟料烧失量对熟料28天抗压强度的影响是很大的.4降低熟料烧失量,提高熟料28天抗压强度的对策.立窑水泥厂,要降低熟料烧失量,提高熟料28天抗压强度,必须加强生料与原材料的均化和预均化工作,德生料的饱和比,硅酸率,铝氧率等率值稳定,均匀必须努力提高立窑渡烧操作技术水平,保证立窑底火的完整与稳定,克服漏生稻欠烧料子的产生,使化学反应完全.以上从实际和理论方面初步分析了熟料烧失量的含量对熟料28天抗压强度的影响
20、,说明熟料发育不完全,是立窑水泥厂熟科长期徘徊不前和不能得到观显的究破,安定期长,赶不上回转窑水泥熟料的重要因素,是值得大家关注的问题(上按幕21页)利的卫生搐县采用了高压注浆机,在生产中不用石膏模,有的厂家采用半干压法成型生产,使用高吨位的压机.意大利卫生洁具的生产使我们产生了很大的兴趣,给我们以后如何生产l太件的卫生洁具,如何解决脱模和变形的闻题带来了一定的启示.卫生洁具的发展将是我国建筑陶瓷必然的发展趋势,随着我国人民生活水平的不断提高,对卫生洁具的要求将越来越高,所以我们应尽快地引进,消化,吸收卫生洁具生产这先进技术,以缩短与发达国家的差距.以上是我个人赴意大利的敷浅认识,由于时间蛙促,水平有限,某些看法难免有误,望各位批评指正.
