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1、目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况及施工准备2第一节 工程概况及现场施工条件2一、工程及项目概况2二、现场施工条件2第二节 施工准备2一、施工项目管理组织机构2二、施工技术准备3三、施工现场准备3四、现场施工机械设备计划3第三章 施工平面布置和临时设施布置3一、施工总平面布置原则3二、施工现场平面管理计划3三、施工现场平面管理办法3第四章 加工制作工艺方法、流程及施工技术保证措施4第一节 外装材料加工制作技术准备措施4第二节 材料质量保证措施4第三节 施工方案51、测量与放线52、外装工程的施工方法103铝板饰面安装工程施工方法124、铝合金门、窗安装流程12第四节 安装施工现场的质量保
2、证措施15第五章 质量保证措施16第一节 质量管理目标及质量保证体系16第二节 工程质量保证措施16第三节 工程检验与验收17第六章 安全生产文明施工措施19第一节 安全管理目标及安全生产体系19第三节 施工现场消防管理措施22第四节 文明施工措施22第五节 季节性施工措施23第七章主要机具使用计划24第八章 成品半成品保护措施25第一章 编制依据1、上海节能环保园一期装修工程铝外装修施工图纸2、国家工程建设有关规定：钢化玻璃GB9963-98浮法玻璃GB11614-99夹层玻璃GB9962-99中空玻璃GB/T11944-2002建筑用硅酮结构密封胶GB16776镀膜玻璃GB/18915-2
3、002中空玻璃用弹性密封剂JC486铝合金窗GB/T8479-2003碳素结构钢GBJ700-88低合金高强度结构钢GB/T1591-1994铝及铝合金轧制板材GB3880-97铝合金建筑型材GB/T5237-2000热轧、冷轧薄钢板及钢带GB716-91碳素结构钢和低合金结构钢GB912-89硅酮建筑密封膏GB/T14683-93硅酮结构胶标准GB16776-97平开铝合金窗执手QB/T 3886-1999 铝合金撑挡QB/T 3887-1999 铝合金不锈钢滑撑QB/T 3888-1999 铝合金门窗拉手QB/T 3889-1999 铝合金窗锁QB/T 3890-1999 第二章 工程概况
4、及施工准备第一节 工程概况及现场施工条件一、工程及项目概况工程概况上海国际节能环保园一期装修工程位于上海市长江西路101号，原铁合金厂，为上海仪电集团公司投资建设的上海国际节能环保园项目，其目标是将因节能减排降耗而停产的原耗能污染大户上海铁合金厂改造成为示范上海传统产业转型发展生产性服务业的标志性建筑和产业孵化园。外装修工程范围为1#楼玻璃房、雨蓬、铝合金窗；2#3#楼纯铝板外装饰面、玻璃房、屋面飘架铝塑板及铝隔栅、铝合金窗安装。二、现场施工条件1、现场条件：工程工期紧。业主将施工现场所需的水、电、电讯线路在开工前接至施工现场，提供驳接点给我方。我方根据业住提供的驳接点进行驳接。2、施工场地已
5、具备“三通一平”。3、现场施工范围外道路可通行施工运输车辆，供施工设备及材料进场的需要。第二节 施工准备一、施工项目管理组织机构为确保工程质量达到设计要求及国家或专业质量检验评定标准的合格条件，在规定工期内完成工程项目，并且实现全过程文明施工、安全生产，施工现场成立项目经理部，其具体职能如下：1、充分发挥我司优势，坚决执行“坚持质量标准，视质量为生命，提供优质质量，确保业主满意”的质量方针，对工程进行施工管理组织、规划。2、进行施工项目进度、质量、成本、安全、施工现场控制目标的控制；对劳动力、材料、设备、资金、技术等要素进行动态管理和优化组合；项目施工合同的管理工作。3、接受建设单位、设计单位
6、、监理单位等有关部门的质量、进度、安全、文明施工等的监督。二、施工技术准备1、工程技术人员参加设计图纸内部审核及会审工作，及时处理施工图纸的存在问题，使施工图纸满足工程施工要求。2、在施工图进行确定后，项目技术负责人针对项目的施工难点及技术要求对加工安装人员进行技术交底，使他们充分熟悉本工程的轴线尺寸、标高、结构布局、节点处理及连接方式等。3、施工前，项目技术负责人组织施工人员进行施工相关规范、规程学习，以及国家关于质量、安全法规的学习，强化作业人员的质量、安全意识。4、施工前，项目技术负责人针对工程项目的特点，制订防止工程质量通病措施，确保工程质量达到国家施工验收规范的“合格”标准。三、施工
7、现场准备外装修饰面安装前对主体结构各轴线、各标高尺寸等进行详细的校核，及时纠正的主体结构尺寸偏差，确保满足饰面安装要求，个别偏差过大的部位应会同有关部门进行讨论，确定最佳措施，以保证外立面的整体观感。四、现场施工机械设备计划工程开工前，施工项目经理部将对现场所需的施工机具做好详细地部署，确定施工机械的数量及型号，确保现场正常进行施工生产。第三章 施工平面布置和临时设施布置一、施工总平面布置原则保持良好的施工环境和施工秩序是现场施工管理的一项重要基础工作，必须对施工总平面布置做好规划。1、在满足施工条件和文明施工的前提下，对施工总平面布置进行合理规划，保证场内交通运输畅通和材料存放要求，最大限度
8、地减少场内运输。2、为便于工程文明施工管理，结合本工程现场条件，将宿舍区、办公区、材料堆放区分开，各区根据自身特点制定不同的管理制度。3、施工期间必须服从监理的统一指挥、协调，现场临时设施的布置和搭设，必须报总监理工程师批准，并密切与土建施工单位及其它施工单位配合。二、施工现场平面管理计划1、施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的计划，在进度网络计划基础上形成材料、机械、劳动力的进退场，垂直运输、安装网络计划，充分均衡利用平面为目标，制定平面管理实施计划。2、根据工程进度计划的实施及调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚标准。计划执行中，定期召开调
9、度会，以充分协调、研究后，发布计划调整书。三、施工现场平面管理办法1、施工平面管理由项目经理负责，由项目管理部、材料管理部、综合办公室实施，按平面分片包干管理措施进行管理，建立保卫保安制度,落实区域责任制。2、在施工现场显眼处放置安全生产,文明施工的标志及操作规程，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材，场地硬化、平整无积水，并作好明沟排水排污措施。3、建筑材料分类、分规格堆放，并作好标识，现场构件保管将依据标准采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施，机械布置整齐有序,保持道路畅通；现场的排水、排污应埋设排水管。4、施工现场内不得随地抛洒剩饭及生活垃圾等，更不能将其随
10、意倒至施工区外，施工区内不得随处大小便。第四章 加工制作工艺方法、流程及施工技术保证措施第一节 外装材料加工制作技术准备措施一、图纸会审加工前，各部门和有关人员应熟悉施工图纸，明确各个环节的责任和协作方法，充分审核图纸，主要内容有：1、设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。2、构件的几何尺寸是否齐全，相关构件的尺寸是否正确，节点是否清楚，是否符合国家标准，标题栏内构件的数量是否符合工程总数，构件之间的连接形式是否合理。二、技术交底1、根据构件的尺寸考虑材料对接方案和接头在构件中的位置，考虑总体的加工工艺方案及重要组装方案。2、对构件的结构不合理处或施工有因难
11、的，要与需方或者设计单位做好变更签证手续。3、列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方加以重点说明。三、编制材料预算及原材料检测根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，编制材料预算计划。严格做好原材料的检验工件，杜绝不合格品，同时按照不同材料的特点做好材料保护、堆放工作。第二节 材料质量保证措施一、钢材检验验收1、检验工具：万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机C5 分析仪、RB-1 试块、钢尺、游标卡尺等。2、检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记
12、，表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成份。二、焊材检验验收1、检验内容：检验焊材证书的完整性，是否与实物相符、检验包装情况、焊丝、焊条是否有生锈等现象。三、玻璃检验验收1、检验内容：玻璃的产地证、合格证、装箱单、进口玻璃的货运提单、商检证书规定数量、等级、包装形式应与实际到场的玻璃相符，检验外包装箱及箱头卡、标识、内封闭包装的完好程度，内置玻璃有无明显破裂及雨淋潮湿的痕迹。四、铝板、型材检验验收1、检验内容：查验铝材的质量证明书，证书内容应符合GB/T5237 的规定，是否注明：供方名称、产品名称、合金牌号和状态、型号重量或件数、批量、力学性能，表面膜层厚度检验及技术监督部门印记、标准号、
13、型号生产许可证编号、包装日期，并对型材的尺寸、壁厚、表面硬度、表面膜层厚度、外观进行抽检。五、其它材料检验验收1、螺栓（1）、螺栓及螺母表面质量：螺杆整体圆滑、镀锌面色泽均匀；表面没有腐蚀，螺杆尺寸长度、直径、螺纹长度、螺母的厚度应符合规范的要求。（2）、材质：检查质保文件，必须符合订货要求。2、硅酮密封胶、耐候胶（1）、供应商必须是生产厂家或其指定的代理商，随车发货清单必须有该厂家或供应商盖章的原件。供应商须要与质保文件相符。有效期必须符合订货要求或使用要求。（2）、包装上印刷的批号必须要与质保文件相符。有效期必须符合订货要求或使用要求。3、橡胶条（1）、橡胶条包括用于建筑外立面上的密封胶条
14、和减震胶条。（2）、外观：胶条表面应光滑、无裂纹、无起泡或凹凸穿孔等缺陷，如第35 米内发现不止一处缺陷，则该孔胶条被视作不合格。（3）、弹力：用手按压胶条，当手放松时，胶条能迅速恢复原状，弹力丰富、不粘手、手感爽快。（4）、截面形状：与订货样品对比，肉眼不能分辨出差异。取一段胶条穿于铝型材相应的槽上，用手向不同的方向扯动，其胶条应只可在槽内滑动，而不脱出槽外。第三节 施工方案1、测量与放线(1) 工艺流程（2）基本操作说明1）熟悉图纸。对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对外装施工图，对土建建筑、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对
15、照实际施工进行。2）对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。3）确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。轴线是建筑物的基准线，外装施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。4）关键层、基准轴线确定后，随后确定的即是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。5）放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪进行水平线的放
16、线，一般的钢丝线放线采用花蓝螺丝收紧，然后吊线，放线时要注意风力大于4 级时不宜放线。6）测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意： 多把米尺同时测量要考虑米尺的误差，即测量前要对尺。 测量点要统一。 测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。7）数据记录整理分类：对测量的结果要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。8）处理数据。对数据进行处理后，要对误差大需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料（原始）整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的工作。（3）所需工器具及人员器具：经纬仪、水平仪、50 米米尺、线坠、冲击钻
17、、电焊机、5m 米尺3 把、花蓝紧线器、线坠、钢丝线固定用角铁或钢筋头。人员：每组2-4 人。（4）管理要领1）理解设计意图及建筑结构设计图纸。2）分类分区要合理。3）找准关键层、基准层位轴线及关键点。4）各种仪器使用准确、熟练。5）原始记录要记录整理完备。（5）质量评定、资料整理1）资料是否完整，是否准确。2）对所测量的位置是否进行土建与外装施工对照。3）资料是否装订成册。4）测量人员名单、负责人姓名、签字。5）资料上交存档。3测量成果图绘制(1) 工艺流程（2）基本操作说明1) 成果图的类别 立面（结构）图。 剖面图（层高测定）。 平面图（平面测定）。 处理误差详图。 处理说明。2）查找建
18、筑结构图，对建筑结构图的外围设计重新认识，找到所绘制的相应位置，同时注意对图纸细节的审查。3）根据测量结果记录，对照图纸尺寸，对图纸与实际施工的情况进行比较，对超出规定误差范围的直接标出，并通过计算找出误差值，同时对误差值较大的位置进行反复核对，以防造成失误。4）绘制草图：根据以上资料及与建筑有关图纸进行草图设计。草图设计应注意以下几个问题： 所用资料必须真实可靠。 所有尺寸必须准确。 选用适当的图幅及比例。 所绘制的图纸为未覆盖外维护的结构边。5）草图绘制完成后，要对草图进行审查，检查是否有遗漏，是否有不全面或与测量结果有误差的地方，同时对照尺寸进行复核，检查图纸是否有漏空未画的。6）检查复
19、审完成后，进行成果图的正式绘制，正式绘制的成果图，要对土建结构的情况进行全面仔细的形象客观的反映。7）对图纸进行整理编号，按照要求进行整理并准备送往有关部门。8）对因土建误差造成与原设计有悖之处，在绘制成果图时要提出切实可行的处理方案，同时绘制详细的处理图，并附说明及处理理由和施工方法。（3）管理要领1）对测量结果要仔细审查。2）图纸反映的情况要全面真实准确。3）对图纸的审查要严肃认真。4）对问题的处理切实可行。5）资料整理要全面、清楚，装订要整齐美观。6）时间要及时，不能影响下一步的工作。7）归档。（1）埋件安装工艺流程说明（2）基本操作说明1) 熟悉图纸主要图纸：熟悉钢埋件布局图与钢埋件节
20、点图。了解钢埋件应用、位置及数量及技术要求。2) 熟悉施工现场施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是埋件处于结构部位及结构具体情况了解；二是对照现场，结合不同外装种类，对埋件要求及种类有所不同，埋板的连接位置也不同。3）埋件的安装后加埋板用后加化学药剂螺栓可靠固定。予埋件必须做好情况记录：安装及时报总包单位及监理工程师同意，批准后方可实施。4) 做好记录对每一道工序的检查、验收、返工、质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况；返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。众多内容，记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存好。5竖龙骨定位放线（1） 工艺流
21、程（2）基本操作说1） 熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出全面了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。2）在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有： 人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。 工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。 材料准备。3） 在施工现场找准所放线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、
22、轴线位、变高变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。4） 选择好关键层，将关键层清理干净，防止发物对开线的影响，在关键层找出关键点，并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。5） 找出所有的定位点，对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求： 定位点误差必须足够小。 所有固定点材料应无明显塑性变化。 固定必须牢固、稳定。6） 复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#钢丝拉直用花蓝螺栓紧线器拉紧，钢丝一定要拉紧，有时可采用多个花蓝螺栓紧线器拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。7） 在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平
23、度复核，复核时一定要将钢丝调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免钢丝下挠。8） 进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作： 查看图纸分格。 明了分格线一定位轴线的关系。 找出定位轴线的准确位置。 准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校。 确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。9） 对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种： 按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。 按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差
24、。以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。10） 水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意： 固定好吊线支座。 每根线都在分割点上。 分割点必须准确无误。 吊线时必须先察看是否有障碍物挡住。 所吊垂线代表一根竖龙骨的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合。 在风力4 级时不宜吊垂线。 吊线时，线坠的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响。 高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外脚手架的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。11） 检查垂直度有： 经纬仪检查法。 水平辅助层定位点重合复检
25、法。 自由复检法。 经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整这是一种最准确的方法。 水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性。 自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照上面两个方法得出误差后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。12）固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定，固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。13）
26、 至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行检查以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖龙骨分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。 所需工器具及人员工器具：水平管、水准仪、经纬仪、紧线器、线坠、电焊机。人员：3-4 人，但要求人员技术较全面，对外装有较深了解，至少有一人对外装有全面的掌握，特别是对整个施工程序加施工方法、方案要有全面掌握了解。 管理要领1）熟悉图纸弄清弄懂设计意图。2）熟练各种操作的过程、顺序。3）对全过程进行质量控制。
27、4）对予留洞口的定要仔细效核。5）转角位置的开线一定要准确无误。6）误差控制在放线阶段0.5mm。7）全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入应与设计部联系。8）做好详细的放线记录。 安全及防护1）严格遵照公司有关安全及建筑施工有关安全防范措施。2）做好安全操作，防止工具坠落和坠物打击，配带安全帽、安全带，穿防滑鞋。 质量评定、资料整理1）对每道工序的施工过程，做好详细的记录。2）对开线后的数据做好详细的记录，绝不能漏掉任何一个数据。3）与设计误差较大时要说明原因及报告给上级部门及设计部门，有必要时要将放线后的资料以公司名义报告给业主（甲方）。4）资料必须整理完整，同时装订成册记录在案。2、
28、外装工程的施工方法一、施工准备工程概况：对工地概况进行了解掌握，熟悉工期进度总体计划、施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况。技术资料准备：首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。工具、器具准备：对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交供应、仓库等部门，共同做好工具、器具的准备。材料准备：根据图纸及工程情况，做出详细的材料供应计划单，根据施工进度计划安装，将所有材料的供货时间安排好。人员准备：项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细
29、的准备计划，包括工种、各工种人数、进场时间、尽量做到落实到岗、到位、明确责任。临时设施：包括办公、生活、住宿、仓库等。根据工程的材料及人员情况进行准备。施工组织计划准备：要对施工进度、质量进行行之有效的控制，必须做好详细的施工组织计划。二、后置件安装由于本工程结构设计中未预留埋件，采用后置件补救，化学锚栓连接法。外墙饰面受力通过后置件、化学锚栓传递到主体结构梁柱上。根据测量放线所标注的定位中心，用后置埋样板明确标注埋件与主体连接螺栓的钻孔位置（用色笔统一标注）。用专用冲击电钻，根据螺栓的孔位需要，钻连接螺栓主体上的孔，并认真检查满足要求。安装连接螺栓和后置铁件，上接螺栓帽头，紧固之。三、龙骨安
30、装1竖龙骨安装检查竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：颜色是否正确，氧化膜是否符合要求：截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）：长度是否符合要求（是否扣除15mm 变形缝）。对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。竖梁安装由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留20mm 的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依次往上安装。竖梁安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方
31、向进行初调，保持误差1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。2横龙骨安装1）准备模具：钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至少准备两种：一种是方通模具；二是线通模具；有的带型窗的还要带型窗用模具。每次施工前要准备齐。2）检验模具的准确性（试模）：在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如有误差就要对模具进行调整，直至准确为止。3）检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。4）钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备、电源准备等，
32、同各施工班组要统一施工方法，避免口径不一导致误差。5）就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈予置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。6）检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一平面上等。四、玻璃板块安装1施工准备：由于板块安装在整个外装饰面安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备
33、、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程计划要求排好人员，一般情况下每组安排4-5 人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6 人/组。材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另外要检查螺栓压块、钻咀等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。2检查验收玻璃板块：检查的内容有：1）规格数量是否正确；2）各层间是否有错位玻璃；3）玻璃堆放是否安全、可靠；4）是否有误差超过标准的玻璃；5）是否有已经损坏的玻璃。验收的内容有：1）三维误差是否在控制范围内；2）玻璃铝框是否有损伤
34、，该更换的要更换；3）结构胶是否有异常现象；4）抽样做结构胶粘接测试。检查验收要做好详细的记录，并装订成册签注参加验收检查人员名单。3玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。4初安装：安装时每组4-5 人，安装有以下几个步骤：检查寻找玻璃运玻璃调整方向将玻璃抬至安装位落横梁槽对胶缝钻孔上压块（临时固定）。5调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺
35、寸是否达到设计要求。6固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用压板固定。上压块时要注意钻孔，手电钻钻咀不得大于4.2，螺栓采用520 的不锈钢机械螺栓，压块间距不大于300mm，中空夹胶玻璃为200mm，上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。五、注耐侯密封胶1座底的清洁与干燥施工密封胶缝隙的接触面，须采用中性溶剂二甲苯，用海绵或擦布安全清洁，同时应注意避免中性溶剂到缝隙以外，此外海绵或擦布，擦到某一种程度时换掉，不要使用不洁材料，如此才能保持清洁的最佳效果，最后再用干净海绵或擦布擦掉中性溶液，同时应再检查擦干后有否结露或蒸气的现象，到安全干燥的状态为准。2垫料的装填。密封垫料应充分堵塞安装
36、之缝隙，按缝隙尺寸填充，并应考虑其公差，密封垫材填充的深度应按图指示的尺寸，充分考虑后安装。填充材料、所选用的密封胶均要和玻璃测试相容性，合格后才可使用。3贴胶带贴胶带的作用为密封剂材料施工在铝料缝隙后，密封胶平整光滑美观，以免四周污染，注意用胶带贴上后，先打密封剂的部分应避免阳光（高温）照射，以免将来打胶时，其胶质残留在玻璃上。4密封胶的填充施工玻璃接触面经过擦清洁剂干燥后，在适当的时间内即刻注上密封胶，用施工胶枪装密封胶由缝隙底部慢慢往上施工，但应注意施工胶枪填充时筒内一定要填满，不能有空气在内，注胶应密实平直。5清洁密封胶刮平后再去胶带，如有密封胶粘上铝板、玻璃时，应用中性的溶剂清洁。3
37、铝板饰面安装工程施工方法1、把预先加工好的各组件材料放置于安装位置。2、将金属板挂扣在钢框架上。对横竖连接构件，进行检查、测量、调整。铝板安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm。空缝安装时必须有防水措施，并应有按设计要求的排水出口。3、检查确认核对材料标记，单元号码编号，材料包装，表面处理，安装地点位置，找平安装，调整四周间隙，用不锈钢螺栓紧固。4、铝合金门、窗安装流程铝合金窗施工工艺流程为保证铝合金工程质量，给甲方及业主交付一项优质工程，各工艺的施工顺序为：（一）、主要施工方法A、测量对土建施工进行复核（洞口宽度、高度、对角线、水平线、控制轴线）主要是检查其偏差情况，做好原始记录，并及时反
38、馈到设计、甲方及监理。找到平面的控制点、控制面，以控制安装位置，做好原始记录，以备施工中的控制。对门窗洞口有偏差的，应编制图表上报，由土建单位修补或剔凿B、铝合金门窗框的安装将在加工厂组装的成品，作好表面保护，达到质量要求并检查合格后出厂运往工地。测量放线（做好原始记录） 复核图纸情况（做好原始记录）填充、保护及清理 铝框安装分项检验（同甲方、监理等有关单位进行质量、工程量检验，并做好隐蔽签证）固定亮玻璃、开扇安装 检验涂胶、清理 检验洞口修整及外墙批灰完成后，按照设计图纸、技术交底、开始铝门框的安装，安装铝框时应注意上下左右安装与结构的缝隙要求，铝框的位置、选用连接件、连接方式、固定点间距符
39、合设计要求，同时保证铝框的水平、垂直、对角公差符合标准规定。自检合格后，分项报验，抹灰位置与框体间不直接接触，予留7.5mm。完成后，沿预留位置涂墙体密封膏。1、固定方式（1）采用塑料胀栓连接。（2）连接点间距符合国家规范要求间距不大于500mm、C、墙体与框体间的填充铝框调整、固定后，先在框体与墙体间填充发泡胶。由专职人员操作，保证填充饱满，固化后清理整齐，以不影响下道工序的施工。D、安装固定亮玻璃先将型材表面保护膜清理，按照工艺要求放好玻璃垫块，再将玻璃放入槽口内，扣好玻璃扣条，塞上胶条，清理玻璃表面油渍、浮灰，即可进行打胶工作。安装玻璃时应注意搬运、挪动，避免边角磕伤，造成使用中的自裂等
40、后患，玻璃安装应避中，四边填塞应均匀，避免玻璃安装后不平整。E、注胶玻璃安装完成后（全部或局部），检查合格，即可进行打胶工作。打胶工作要进行技术培训、考核合格并持有效的打胶上岗证的员工工作，严格按照打胶的施工工艺：打胶前应填充泡沫棒，再用专用的清洁溶剂清洗，待打胶表面确实清洁、干燥、无霜和稳定后，再由竖缝从上到下，横缝按一顺单向顺序闭合进行，接口处应做切口处理，保证接口致密，做到不漏注、不起泡、表面平整光滑、胶缝均匀并随时检查验收。F、清理开启扇安装完毕后，即可进行清理工作，应从上往下进行，并且应避免清理过程中造成交叉污染而返工。G、质量标准:1 铝合金门窗安装质量的允许偏差： H、重要部位及
41、通病防治1、重要部位:（1）加工精度。（2）垂直度、水平标高、安装位置。（3）各连接点的螺钉数量及质量。（4）五金件安装。（5）所有隐蔽部位。（6）成品保护。2、通病防治:（1）严格按施工图及规范要求施工。（2）坚持隐蔽部位的自检和报检工作。（3）严格实行密封胶施工工艺的控制。（4）加强成品保护的力度I、成品保护措施从铝门窗制造到安装完毕而未验收之前都应制定具体的保护措施，防止铝门窗的损坏，造成无谓的损失。1、运输过程中产品保护措施：a、铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装，摆放需整齐、紧密不留空隙，防
42、止在行使中发生窜动以损伤产品。b、玻璃装车时需立放，底部垫草垫，玻璃间用软质物隔离，玻璃装箱时要四周垫硬塑料泡沫，箱子捆扎结实，确保车辆行使中的振动和晃动不使玻璃破损。c、运输中应尽量保持车辆行使平稳，路况不好注意慢行，运输途中应经常检查货物情况。2、施工现场成品保护措施：a、施工现场临时存放的材料，按公司规定的产品贮存控制程序进行贮存和维护；b、铝型材用保护胶纸吸附贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。c、玻璃吸盘在进行吸附重量和吸附持续时间检测后方能投入使用；d、吊运或水平运输过程中对材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊运前应细致检查包装的牢固性；e、物料摆
43、放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；f、从木箱或钢架上搬出来的板块及其它成品、半成品，需用木方垫起100MM，并不得堆放挤压；i、严禁任意撕毁材料保护膜或在材料饰面上刻划；j 铝窗成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，经常对铝窗成品造成划伤、污染以至破坏，给施工带来麻烦和一定的经济损失。D、交工验收后所拆下的保护胶纸需清理完打包处理，不得遗留工地内。第四节 安装施工现场的质量保证措施一、对施工现场实行公司、现场项目经理部和施工队的三级质量管理制度。由公司质检部负责现场安装的质量管理工作和公司级质检工作，现场质检组设质量检验员负责
44、施工现场的质量检验工作。二、安装前预检：安装班组的班组长及质检员负责进行本班组安装施工前的预检，检查要安装的外装构件、金属附件等的质量是否符合设计要求及有关标准的规定，质量不合格的构件和附件不得安装。三、巡回检验：施工过程中，各级质检人员经常进行巡回检验，发现不符合安装质量要求的及时制止和纠正。四、中间检验和隐蔽工程检验：骨架安装完成后，组织公司质管部门现场施工管理小组和班组三方人员，对骨架安装进行中间检验和隐蔽工程检验。中间检验和隐蔽工程检验合格后，填写隐蔽工程验收表和安装质量检验评定表的部分项目。并通知工程有关部门进行验收，验收通过后，才能进行下一阶段的安装工程。六、完工检验完工检验的内容
45、：安装质量、耐候胶缝的填缝质量和表面清洁等。1、班组完工自检：班组长和班组质检员负责本班组安装的完工检验，在本班组全部安装部位自检合格基础上，抽查5%的分格单元，进行数据检测，评定质量等级，填写检验记录表和质量验收表中班组级质检情况长签字后交施工现场管理小组质检员。2、施工现场检验评定：施工现场质检员负责对班组上报的各部位的安装质量进行检验评定。抽查5%的分格单元，进行数据检测，评定质量等级，填写安装质量检验评定表、检验记录和质量验收表中车间级质检情况并签字后上交公司质检。第五章 质量保证措施第一节 质量管理目标及质量保证体系一、质量管理目标1、坚决贯彻执行“坚持质量标准，视质量为生命，提供优
46、质质量，确保业主满意”质量方针。二、质量保证体系1、建立和健全以总工程师为首的公司质量保证体系，施工现场建立以项目经理为首的质量保证体系，开展质量动态管理，全面控制工程质量。项目上配备专职质量检查员，对全过程实行控制。2、全面提高施工人员和操作人员质量意识，全面贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，推行全面质量管理，建立一个从施工项目经理到生产班组人员的质量管理网络，实行工程质量的岗位责任制并采用必要的经济手段来辅助岗位责任制的实施。3、质量保证体系的运行第二节 工程质量保证措施一、质量管理制度1、坚持图纸会审、施工组织设计审批及技术交底制度，坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门针对项目及分项工程的结构特点、技术要求编制施工组织设计、施工技术作业指导书。2、技术复核、隐蔽工程验收、质量评定制度（1）、施工方案编制技术复核计划，明确内容、部位、人员、方法，技术复核结果填写分部分项工程技术复核记录作为技术资料归档。（2）、凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写
