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1、1,提高316L不锈钢焊接接头的耐腐蚀性,2,一、小组简介,小组概况,3,小组成员简介,4,本课题活动统计,5,二、课题概况,根据公司历年来焊接不锈钢的情况看,人们普遍认为只要能将两个不锈钢构件焊在一起就行了,至于焊缝的抗腐性能很少有人过问。实际上两个不锈钢构件焊后的抗腐情况并不乐观。我们拿精炼炉改造工程为调查对象，该工程中的两趟材质为1Gr18Ni9Ti的奥氏体不锈钢管道焊接后，投入运行不到1个月就发生了十二处焊缝腐蚀开裂现象。,6,我公司承建的转炉烟气制酸工程是国家重点技改项目，该项目是一个环境治理和原材料综合利用工程，其目的是充分回收转炉烟气中的SO2,使其的排放浓度为960mgm3，符
2、合国家大气污染综合排放标准，同时提高铜的产量。该项目建设投资为178000万元，该项目中干吸工段的工艺管道，选用的是美国进口的316L不锈钢管道。管道内部介质是的浓硫酸，管外又暴露在有2空气污染的环境里，而且管道长期处于1100C高温条件下运行，在这样恶劣的环境下，能否保证管道安全运行，焊缝质量是个关键。设计要求：1、焊缝进行100超声波探伤，级合格，对超声波检查质量有怀疑的焊缝，应做X光射线探伤，级合格。2、焊缝的抗腐蚀试验应达到国家标准。根据设计要求，管道焊接完成后，应进行耐压试验，试验压力1.0MPa。要想达到设计的质量，确实很难。困此，为了确保316L不锈钢的焊接质量，生产技术部在管道
3、开工前成立了QC技术攻关小组。,7,三、选题理由,项目质量管理重点,树企业形象,通过QC活动攻克难关，积累经验,转炉烟制酸技改是国家重点技术改造项目，而工艺管内介质一旦泄漏，会影响整个系统停产、减产，即降低经济效益，又影响环保治理。从安全角度讲，硫酸泄漏，会危及周围设备的安全运行和造成人员伤亡事故。,为了站稳市场，开拓市场，施工单位必须确保施工质量。,要想保证得到满足设计要求的焊缝质量，还有相当的难度，需要攻关解决，并积累实际经验，为今后焊不锈钢构件打下坚实的基础。,8,四、现状调查,我们QC小组全体成员邀请了公司内有经验的工程师.技师.班组长.技术骨干14人,针对316L不锈钢焊接中可能会发
4、生的问题展开了讨论,并将“头脑风暴法”所产生的意见汇总和归纳如下。,9,10,我们QC小组全体人员将采集到的每一条意见，观点和想法进行了分类总结，认为316L不锈钢焊接中会遇到的主要问题有5个。我们小组进行了德尔菲法投票评价。根据评价，应用排列图加以分析，寻找出A类因素为:应力腐蚀、晶间腐蚀、统称为焊缝不耐腐。由于焊缝高温停留时间太长、电流、电压过高，焊接速度太慢，层间温度过高，焊材或母材化学成份不符合要求，返修次数多，工件没清干净，坡口尺寸不对，保护气体不符合要求，无操作经验等因素都会影响不锈钢焊缝的耐腐性。因此，本次活动的重点是提高316L不锈钢焊接接头的耐腐性能。,11,德尔菲法统计表,
5、12,13,成立专门焊接小组，小组的每个焊工上产品前都要经过焊接试板考试，而且试板要经过拍片和抗腐试验合格后，才允许焊正式工件，以保证焊缝的晶间腐蚀和应力腐蚀的发生率为零。焊缝外观颜色为银白色或金黄色。焊缝需100超声波探伤检查，并合格。,五、确定目标,14,六、分析原因,运用因果分析图对造成奥氏体不锈钢焊缝不耐腐蚀的因素进行分析。因果分析如下图：,15,16,七、要因确认,我们QC小组根据因果关系图，对影响316L不锈钢焊接质量的18个末端因素进行了逐条讨论，进行要因分析如下。通过验证分析，找出影响不锈钢焊接质量的6个主要因素，分别为焊接方法落后，焊接线能量不符合要求，技术交底不到位，不锈钢
6、焊接牲不了解，没有严明的工艺，质量责任人不明确。,17,18,19,八、制定对策,小组成员根据已确定的要因制定对策表如下:,20,21,九、实施过程,根据对策表，各责任人分别组织人员进行了对策实施。1.组织培训，于2005年2月11日至2月17日，请有经验的工程技术人员对焊工进行了理论培训，讲授了奥氏体不锈钢的焊接特点和各种焊接缺陷的危害。使他们充分认识到奥氏体不锈钢焊完后，不一定就能达到抗腐蚀性能要求。2.开工前进行工艺评定，根据工艺评定的结果，选定最佳的焊接方法，焊接工艺参数和工艺措施。将原来手工电弧焊焊接奥氏体不锈钢的焊接方法，改为手工钨极氩弧焊打底，CO2气体保护焊，不锈钢药芯焊丝盖面
7、的焊接方法。采用这种方法焊出来的焊缝不仅成型美观，而且焊缝表面颜色呈银白色或金黄色，相当漂亮。3.编制316L不锈钢的焊接方案和质量计划，下发到班组，指导生产，焊接工艺流程简单介绍如下。,22,23,4.开车间生产会、班前会和质量专题会，由领导和工程技术人员强调质量是企业的生命的重要性，提高全员质量意识。5.落实各工序责任人,每个操作者对各自的工序负责,对坡口角度不对,工件处理不符合要求的情况,应进行处理,否则不得进入下道工序,没进行工序交接的一律不得进入下道工序。6.成立专门的焊接小组，小组的每个焊工都要进行考试，并将试件进行拍片和送武汉锅炉厂做耐腐蚀性能检验，检验合格后才能焊接正式工件。7
8、.建立焊工档案，记录各焊工施焊的部位，焊接参数、工艺试件、拍片和焊缝耐腐性能试验记录等资料，以便追朔和提高焊工的责任心。8.焊接责任人进行一级交底，落实岗位责任制，各施工员根据焊接方案对每一位焊工进行书面交底，交底内容包括：焊接材料、焊接方法、焊接线能量、焊接的质量要求及应采取的工艺措施。9.严格按工艺规范参数进行焊接，质检员跟班检查，制止和纠正焊接过程中不按工艺规范施焊的现象，随时抽查焊缝质量，对不符合要求的焊缝，分析原因，制定具体的返修方案，指定专人返修焊接,24,十、效果检查,通过QC活动，我们攻克了316L不锈钢焊接接头的耐腐蚀性能达不到要求的技术难关。项目实施完成后，我们对316L不
9、锈钢的540m管道、180件管件和180件法兰的焊缝，进行了100的外观检查和无损探伤，到目前为止，没发现一处腐蚀现象。焊缝细腻、波纹整齐、美观、颜色呈银白色或金黄色，相当漂亮，工程质量爱到了甲方和监理的好评。此管道运行到5月份停产检修时，发现管道本身巳被管内介质腐蚀成坑坑洼洼的,但焊缝还完好无损,也就是说焊缝的耐腐蚀性能优于母材。因此，甲方提出了下次更换不锈钢管道材质的设想，并一再表示：更换材料后的不锈钢管道，还是请我们焊接。,25,十一、效果评价,1、质量效果：由于使用了手工钨极氢弧焊打底，CO2气体保护焊药芯焊丝盖面的焊接方法，焊缝焊波细腻、宽窄、高低一致、无飞溅、焊缝成形美观、颜色非赏
10、漂亮，特别是焊缝的抗腐蚀性能试验通过，得到了甲方和监理的认可，提高了管道的安全运行能力，得到了各方面的一致好评。2、经济效益2.1 直接效益：由于根据本次活动制定的切实可行的焊接方法，提高了316L不锈钢的焊接质量，减少了以往施焊方法所需的返工返修费用，还使工程提前完工。忽略返修所需的费用不计，而仅计算因焊缝质量不好，停产返修所产生的产量减少带来的经济损失，每天将要损失利润2941万元/365=8.058万元2.2间接效益316L不锈钢焊缝的焊接质量的提高,不仅焊缝的外观质量美观,无飞溅,而且焊缝的耐腐蚀性能也优于母材,延长了管道和设备的使用寿命。好的质量为我公司赢得了信誉，为占领市场，开拓市
11、场打下了坚实的基础，间接效益十分可观。,26,十二、处理阶段,通过本次活动，我们把活动中形成的一些有效措施和对策进行了总结和整理，形成了作业指导书，用来指导本公司今后焊接类似的奥氏体不锈钢构件。,27,十三、总结回顾及下一步打算,通过本次活动，使316L不锈钢的焊接质量得到了很大的提高，确保了烟气制酸工程的施工质量和进度，提高了不锈钢管道的安全运行能力。但在我们承接的工程项目中仍然会碰到很多质量问题，有待我们去创新和完善。同时我们也体会到开展QC活动的重要性和必要性，通过QC活动解决了许多实际问题，为企业取得了较好的直接经济效益和间接效益。下一步我们将继续开展QC活动，针对施工中防腐刷漆容易漆膜太厚的质量问题开展小组活动，进一步提高工程的整体施工质量和降低成本。,28,发布完毕谢谢大家！,
