高层住宅楼群主体结构施工安排及工艺流程.doc

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1、 高层住宅楼群主体结构施工安排及工艺流程 一、主体工程施工部署 本工程由4#7#住宅组成。划分为两个施工区域，6#7#为区，4#5#为区。两个区平行施工，各区内两栋楼互为流水，砼浇筑时间相隔一天。施工期间住宅主体结构分三次验收，即一十层主体结构验收一次，十一至二十层主体结构验收一次，二十一至三十二层主体结构验收一次。同时为加快施工进度，缩短总工期，结构施工上升至八层完时插入砌体工程，阶段性验收提前做好准备，及时为室内装饰施工提供施工作业面。 为了合理利用现场资源，在组织各主楼施工时，待地下室施工完毕后，派专人挑选可利用的模板，分别用于各主楼，并配置部分新模板。 二、主体施工安排 （一）钢筋场内

2、集中加工，设2套钢筋加工设备。 （二）混凝土采取商品混凝土，由HBT-60型混凝土输泵送至各浇筑点。 （三）现场设置4台反转强制式JZC350型搅拌机，搅拌零星混凝土和砂浆。 （四）主体结构施工期间，根据现场实际需要，垂直运输机械配备QTZ4510自升式塔机共4台，负责整个施工区域钢筋、模板、架料等材料的运输。 （五）插入砌体施工时安放4台施工电梯，主体封顶即拆除塔吊，由4台施工电梯负责该工程装饰材料的垂直运输 （六）结构分阶段验收，以使后序装饰装修工程提前插入。 （七）为了缩短总的工期并保证混凝土表面的观感质量，主体结构施工期间模板均采用覆膜模板施工工艺，以加快施工进度和模板周转，保证主体结

3、构的施工质量。 三、主体工程施工工艺流程 轴线放测、高程传递校正剪力墙竖筋、搭设操作架绑扎剪力墙钢筋(安装预留预埋)剪力墙脚施工缝处理剪力墙支模(垂直度控制及校正)梁板支模梁钢筋板底钢筋绑扎安装预留预埋绑扎板面负筋浇筑梁板混凝土养护。 四、主体结构工程的控制重点 本工程结构施工中的难点，应着重注意以下几个关键环节： （一）结构垂直度控制与平面轴线尺寸控制； （二）模板体系配套设计；房地产E网 企管智库 范文汇 论文汇 （三）钢筋绑扎的顺序，细部处理和钢筋与支模的配合作业； （四）安装预埋、预留的校核和交叉配合； （五）混凝土浇灌质量的控制。 五、主体结构钢筋工程 本工程主体阶段钢筋的制作、绑扎

4、量大，施工时采取场内集中加，由塔吊进行运输，钢筋的加工按照每一竖向施工段配套制作，以保证施工质量和进度要求。 （一）钢筋原材要求 同地下室部分。 （二）钢筋的加工制作 1、对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对墙体内暗梁、暗柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排并完全满足设计要求。避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。 2、钢筋用卷扬拉直钢筋，调直时注意控制冷拉率，级钢筋不大于4%，调直后的钢筋平直、无局部曲折。 3、钢筋弯曲成型前就根据配料表要求长度分别截断钢筋，采用钢筋切断机进行。切断时将

5、规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料，要先断长料后断短料，以减少短头和损耗。切断后的钢筋断口无马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不小于10mm。 4、钢筋的弯曲成型用弯曲机进行，钢筋弯曲时将各弯曲点位置划出，划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整。所有钢筋尺寸一定要满足施工规范要求，箍筋做成135弯钩且平直长度不小于10d，箍筋制作弯心大于主筋直径。 5、剪力墙竖向钢筋采取按每层下料，在楼层面上分两次绑扎接头，第一次接头距施工楼层面35d，且大于500mm，第二次接头与第一次接头位置错开35d以上。 6、钢筋焊接质量应满足钢筋焊接施工及验收规范要求，焊工均持证上岗，并在正式施工焊接前试

6、焊，试件合格后方可正式施焊。施工中应按规范要求进行取样进行力学试验。 7、钢筋加工的允许偏差 项 目允许偏差 采用钢筋顺长度方向全长的净尺寸10 弯起钢筋的弯折位置20 箍筋内净尺寸5 （三）钢筋的竖向、水平连接 1、剪力墙和暗柱的钢筋连接 剪力墙钢筋水平、垂直分布钢筋采用绑扎接头接长。其检查结果符合钢筋混凝土及验收规程的有关规定。暗柱的钢筋直径14mm时采用绑扎，直径大于14mm时采用电渣压力焊接长。 2、梁的水平主筋的连接 梁主筋直径14mm时采用对焊，直径14mm采用搭接，搭接时，搭接长度L1E=1.2LaE,同一连接区段内搭接接头百分率不大于25%，搭接范围内箍筋间距不大于100mm。

7、梁钢筋接头上部钢筋在跨中1/3范围内，下部筋在支座处。 3、现浇板钢筋 现浇板钢筋的接头采用绑扎搭接，其搭接长度不小于1.4La且不小于300mm，每个接头搭接段位置内绑扎点不少于3点，即两个端头和接头中部进行绑扎。其连接要求如下： （1）板的钢筋均在主次梁钢筋结束检查无误后开始绑扎。板筋交叉点处绑扎牢固，不得漏绑。绑扎完后，在板筋交错点的底部钢筋处按1200呈梅花型布置垫块。 （2）检查和隐蔽验收：钢筋全部绑扎完毕后，分段分开间检查。经检查无误后，再请监理单位、业主、质监站验收并办理隐蔽手续，验收合格后，才能准备浇灌混凝土。 4、钢筋安装绑扎 （1）每层钢筋绑扎分两步完成，首先绑扎墙内暗柱，

8、再绑扎剪力墙钢筋、暗梁（现浇梁）、板及楼梯的钢筋。各部位安装绑扎顺序为： 1）墙体钢筋施工顺序 复核、校正预留插筋绑扎24根竖筋标出横筋间距绑扎横向定位筋绑扎其余竖筋绑扎过余横筋绑扎水平撑筋和垫块。 2）梁板钢筋施工顺序 主梁主筋安放就位穿主梁箍筋绑扎主梁钢筋骨架次梁主筋就位、配箍筋次梁钢筋绑扎按板下层钢筋安放绑扎板钢筋安放绑扎安放构造柱预埋筋。 （2）扎筋要求 1）楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，梁在就位绑扎后，才能安装侧模板和板模。 2）板上留设孔洞时，必须按设计要求设置附加钢筋。 3）剪力墙扎筋要求从下层伸出的预留筋，应经复核标出其位置准确后才与上层竖筋连接。 4）墙内钢筋及绑扎铅丝不得

9、接触模板。 5）墙内双排钢筋应采用拉筋连接，其间距满足设计要求。 6）墙内预留孔洞的套管芯模与钢筋发生冲突时，不得随意移动，以防预留位置不准而影响其它工序操作。 7）钢筋保护层采用与混凝土等级强度的细石混凝土垫块来保证，其间距墙、柱不大于1.0m，梁不大于0.8m，板不大于1.2m。 8）合模后，为稳定墙内伸出筋的位置，可采用临时绑扎固定的方法，浇筑混凝土时设专人看管，发现位移应及时调整。 9）剪力墙与现浇梁相交处应预埋插筋，埋入墙内35d。 10）钢筋定位措施 a.剪力墙竖向钢筋的固定位置布置在梁下口200mm和梁上50mm处，与竖向钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍、撑筋。 b.梁钢筋定位：梁多排

10、钢筋之间用251000横向短筋支垫。 c.板筋的定位：地下室顶板及楼板内设12 型撑筋，垂直于板负筋双列通长布置；对于双层双向钢筋的板内撑筋应沿墙梁内边起200设置600布置。保证钢筋的正确位置且不变形，另负筋端弯钩底部设6.5固定构造通长筋。 六、主体结构的模板工程 本工程上部结构形式均为剪力墙结构，为了保证混凝土的观感质量，在施工期间，剪力墙、异形柱、梁、楼板模板主要采用18mm厚覆膜模板，接缝处采用木模板填塞。 （一）模板及支撑系统的选型 1、混凝土直墙、梁、板均采用18mm厚覆膜胶合板做模板，采用50100木枋、48钢管、14对拉高强通丝螺杆做模板支撑加固。 2、楼梯底模采用18mm覆

11、膜胶合板，踏步采用全封闭式定型木模板，利用对拉螺杆防止踏步模板上浮。 3、支承体系除一层同地下室采用组合支模架外，其余梁板模板支撑架采用插销式脚手架配合可调支座体系搭设，根据层高、荷载计算确定立杆间距。 （二）模板及其支撑体系的基本要求 1、模板及其支撑系统必须满足以下要求： （1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确； （2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性； （3）模板接缝严密，不得漏浆； （4）便于模板的安拆。 、模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂； 、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔； 、浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得积水； 、墙、柱、梁、板模板在混凝土强度达到规范规定强度后方

12、可拆除。施工中在施工现场制作好混凝土试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间。 、上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑未拆除； 、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对剪力墙阳角模、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，避免漏浆； 、现浇结构模板安装的允许偏差见下表； 模板安装误差允许偏差 项 目允 许 偏 差 (mm) 轴线位置5 截面及内部尺寸墙、柱、梁4、-5 层高垂直不大于5m5 相邻两表面高低差1 表面平整度5 （三）模板安拆配置方案 、剪力墙模板施工 剪力墙模板采用覆膜模板，用50100mm木枋作龙骨，间距300mm竖立，横向采用483.5双钢管。间距6

13、00mm左右用对拉穿墙螺杆固定。钢管与模板满堂脚手架相连。墙体对拉螺杆呈梅花型布置。 剪力墙支模示意图如下: 、梁板模板施工 其它梁及板模板采用覆膜板加工。为提高模板的周转次数，加工后一定要涂刷模板保护剂。模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方用塑料带贴好，混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁内杂物一定要清理干净。平板模板铺好后，进行模板面标高的检查工作，如有不符，进行调整。 安装梁模时，在梁模下方铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶模，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。顶撑底打入木楔。安放侧板时，两头要打牢在衬口档上

14、，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并打牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。 次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。 梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。梁板支模同地下室部分。 为满足施工进度及保证工程质量的需要，我们将用短跨支撑原理，在梁及板底设养护支撑，在梁板混凝土达到设计强度75%时，即将板底混凝土的其它支撑拆除，保留养护支撑。养护支撑的各立杆用水平杆纵横拉接，水平

15、杆步距水大于1500mm。对于悬臂梁板，底板支顶至混凝土强度达到100%时方可拆除模板。 梁板支模示意图如下: 、楼梯模板施工 楼梯模板采用18mm厚覆膜板及50100mm的木枋现场放样后配制踏步模板用木 夹板及50mm50mm木枋预制成定型木模，而楼梯侧模用木模木枋及若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。楼梯模板支固示意图同地下室部分。 、其它 梁板接头处模板用钳嵌木条的方法补足宽度加固采用钉铁钉，钢管支撑加固及木榫加固相结合的方法处理，施工时应特别注意防止接头处柱子的几何尺寸变形。 5

16、、模板拆除 对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。梁板底拆除应满足的混凝土强度要求： 结 构 类 型结构跨度 (m)按设计强度 (%) 板250 2,875 8100 梁875 8100 6、预埋件和预留孔洞允许偏差： 序号项 目允许偏差(mm) 1预埋钢板中心线位置3 2预留管预留孔中线位置3 3预埋螺栓中心线位置2 外露长度+100 4预留洞中心线位置10 截面

17、内部尺寸+100 （四）模板安装要点 、所有剪力墙模板安装前，先弹出模板边线及控制线。 、模板安装时，先安节点处的定形模板，拆出顺序则反之。 、墙模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。 、楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，梁板跨度起拱应符合规范要求。 、模板安装误差控制在允许范围，如误差超过下表所列值，则必须进行处理。 七、混凝土工程 本工程混凝土为商品砼，各主楼平行施工，5#7#每栋每一层砼最大方量约300 m3,4#6#每栋每一层砼最大方量约400m3。混凝土用混凝土输送泵送至各浇筑点，塔吊则辅助运输。由此，正确布置泵车和泵管的位置，合理组织泵送混凝土施工显得尤

18、为重要，本方案在此节中将以此为重点进行编制。 该工程主体地下室内墙至地上十一层体墙：C50;十一层至十四层墙体:C45;十四层至十七层墙体:C40;十七层至二十层墙体:C35;二十层以上墙体:C30楼(屋)面梁、板、柱及楼梯：C30 （一）泵送混凝土的工艺流程 商品混凝土运输二次搅拌、混凝土泵受料(坍落度测定、试块制作)泵送布料混凝土浇筑、振捣泵和输送泵的清洗拆除。 （二）泵送混凝土的配料及配合比确定 、混凝土配料搅拌要求 混凝土配合设严格执行普通混凝土配合比设计规程JGJ/755-96、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95，并采用双掺技术，水灰比0.300.32，砂率37-39%，泵送

19、剂掺量1.401.60%，混凝土坍落度为100160mm。 、拌制泵送混凝土时，要求严格按混凝土配合比的规定，对原材料采用电子秤计量，并符合预拌混凝土中有关的规定。在泵送施工前对混凝土的坍落度、配合比等进行质量检验，合格后方可浇筑。 （三）混凝土泵送设计及输送管的选择和布置 、泵机的选择 为保证每栋楼混凝土的浇筑，两个施工区施工时各选择1台HBT60型混凝土输送泵，其设计理论排量为58m3/h，能满足本工程主体混凝土施工的要求。 、泵管的选择 根据本工程的混凝土粗骨料的粒径大小，选用100125mm的泵管。除软管外，采用壁厚2mm的电焊钢管及少量壁厚5mm的高压无缝拉拨钢管。 、泵管的布置 （

20、1）本工程的浇筑混凝土两个区域间实施平行施工,区域内各楼号流水作业,砼浇筑时间相隔一天，采取分别将垂直管布置于各栋楼的拟建水电气管井内可利用水电预留预设的孔洞安设泵管的方式进行布管。水平布管时随着各区混凝土的浇筑方向由拟建建筑物两边向中间推进浇注，端头处同样采用布置软管布料。 （2）按规范规定混凝土泵的位置距垂直管有一段水平距离，即地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4，且不宜小于15m。施工中在混凝土泵Y型出料口外36m处设截止阀。 （3）泵送过程中，其水平与垂直管交接处受到冲击力最大，须就此采取加强固定措施。 （4）水平管采用20钢筋的支架支承在楼面板上，垂直管固定在建筑物结构上的预埋铁

21、件上。 （四）混凝土的运输 1、为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内泵送、浇制、震捣完毕，坍落度为140160mm。 2、搅拌运输车运送混凝土至现场卸料，最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。 3、搅拌运输在卸出混凝土时，应先低速一点出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌23min，方可出料。 4、发现粘罐后，要及时进行清理，清洗后要将搅拌筒内的积水放净。 （五）混凝土的泵送 、泵送前的准备工作 （1）混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧

22、压力大。为此，应对本工程主要现浇构件的模板支承进行设计，以满足强度和刚度的要求。 （2）板应设置足够的钢筋撑脚，以支撑上部负筋，在浇筑混凝土前进行隐蔽，并由监理单位签字验收。 （3）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。 （4）对混凝土泵、混凝土搅拌运输车、混凝土搅拌站和施工现场之间，应规定联络通号并配备通讯设备，以便及时联络，统一调配。 （5）检查现场水电供应是否保证，备用的混凝泵是否到位，指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术安全交底。 、混凝土泵送 （1）混凝土泵启动后，应先泵送适量的水湿润混凝土泵的料斗，混凝土缸及输

23、送管内壁等直接与混凝土拌合物接触部位，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后再泵送混凝土内除粗集料外的其他成分相同配合比的砂浆。 （2）混凝土开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可返泵的状态。正常泵送时，泵送要连续进行，当混凝土供应不及时，应放慢泵送速度，保持泵送的连续性。 （3）泵送过程中，应控制料斗的混凝土量，使混凝土面不低于上口20cm，以保证泵送混凝土顺利进行。 （4）在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上的输送管时，应预先用水和水泥浆进行湿润和润滑管道内壁。 （5）混凝土泵送结束时，应及时用水清洗混凝土泵的输送管。 （六）混凝土的浇筑和振捣 、浇筑和振捣的基本要求 （1）浇筑

24、混凝土前，模板表面清洁无污染，混凝土在离开搅拌机后最短时间内入模。 （2）在混凝土浇筑时，做好记录，包括浇筑时间，浇筑部位，相应的混凝土试件的号码。 （3）混凝土保持连续浇筑，不留冷缝，新浇混凝土应在已浇混凝土初凝前浇筑。 （4）倾倒混凝土的高度不超过1.25m，每次倾倒的数量要准确控制，不可过多。 （5）浇筑时遇到下雨，立即停止施工。如果下雨前混凝土已经凝结，则12个小时以后再行浇筑。 （6）振捣时，振动混凝土到最大的密度、没有空隙、充满模板及包住钢筋。对配筋的混凝土钢筋较密的部位，使用特别配合比，如有需要，派甲方同意的专人进行人工振捣。 （7）振捣时防止混凝土出现蜂窝组织、气泡，尽量保证混

25、凝土表面坚固平滑，振动的时候，振动棒不能碰撞预埋件、模板和钢筋，各个插入点保持对称均匀，按顺序进行，不漏振，棒距不超过振动棒作用半径的1.5倍，不超过300mm。处于一个位置振动时间不超过30秒。 、剪力墙混凝土浇筑振捣 （1）剪力墙混凝土浇筑应分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为500厚，由于层高为3m，钢筋混凝土剪力墙宜采用串筒下料。 （2）剪力墙混凝土浇筑前先浇一层510cm厚与混凝土同成份的砂浆，然后再浇筑混凝土。 （3）为减少剪力墙底部模板在浇筑混凝土时所受的侧压力，应适当控制混凝土的浇筑时间，当浇筑到2m高左右时，底部最初浇筑的混凝土达到初凝为控制标准。 （4）混凝土分层浇筑时，采

26、用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距不超过300mm，振动棒应插入下层混凝土50mm，上下层混凝土浇筑的间隔时间不大于混凝土初凝时间。 、梁板混凝土浇筑振捣 （1）楼板混凝土浇筑时，应分带连续进行，梁高超过500mm时，应分二层下料振捣。 （2）梁板采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。 （3）针对此工程房间分隔面积较大的特点，板面刮平、抹光均采用机械进行，使用抹面板初步找平，圆盘抹光机二次提浆和找平、叶片抹光机细抹面层。 （4）、在楼板混凝土接近初凝时，圆盘抹光分二次进行抹压，第一次主要是调整表面平整度，第二次主要是增大混凝土密实度，封闭表面收缩的裂纹，在混凝土接近终凝前，用叶片抹光机细

27、抹二遍，以进一步提高表面平整度。 （5）一个施工段的楼板混凝土必须一次连续浇筑，如发生意外情况，混凝土不能连续施工，应将施工缝留设在跨中1/3范围内。 （6）楼板混凝土厚度控制除在墙钢筋上画出控制标记，浇筑时还在操作带范围设特制的板厚控制铁凳，其间距纵横向间距1.5m，在板找平后，混凝土初凝前取出，重复使用。 4、施工缝的留设和处理 （1）在浇筑新混凝土前，将施工缝表面彻底凿毛、清洗干净，水平缝上的浮浆或浮渣用水、压缩空气、凿子或喷砂处理的方法刷掉、喷走。 （2）在浇筑新混凝土前，缝表面混凝土保持湿润，且在墙、柱中的水平缝抹一层1:2配合比的水泥砂浆。 5、混凝土浇筑注意事项 （1）混凝土浇筑

28、前，办理好有关部位的隐蔽工程记录和混凝土浇筑许可证。如果混凝土浇灌量大，必须昼夜连续施工时，还要预先办理夜间施工许可证。 （2）混凝土振捣操作人员，由经过专业技术培训的工作人员操作，现场混凝土浇筑指挥由工长或技术人员负责。 （3）混凝土浇筑施工随时掌握供料和浇筑状况，确保混凝土浇筑的连续性。 （4）浇筑混凝土期间，加强气象监测，及时预报天气状况，防止大雨暴雨、曝晒等天气对混凝土质量的影响。当有必要时，则应采取措施，防止恶劣天气对混凝土施工的影响，以确保混凝土质量。 6、混凝土养护 混凝土在浇筑12小时内覆盖并保温养护，养护的时间不得少于7d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，采用塑料薄膜覆盖

29、养护的混凝土，并保护塑料内有凝结水，掺外加剂的泵送混凝土养护时间不少于14昼夜，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安拆模板支撑。 （七）保证混凝土质量措施 1、严格原材料品质检验工作，水泥必须有出厂质量证明并且进行抽样复检合格后，方可使用。 2、严格按配合比下料，严格按计量下料，随时抽查计量设备精度，每工作台班计量抽查数不得少于两次，以严格计量保证产品质量。 3、根据砂石含水率及时调整配合比，并保证投料顺序及搅拌时间。 4、泵送剂材质及掺量符合规范及产品说明书的规定。 5、混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板支撑、钢筋绑扎情况，并进行加固维修。 6、混凝土浇筑前，模板表面清理干

30、净，不得粘有干硬水泥砂浆杂物，模板表面要均匀涂刷脱模剂，木模板在浇筑混凝土前，用清水充分润湿、不留积水，使模板缝拼接严密，防止漏浆。 7、墙、柱混凝土浇筑操作时，不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时补扣绑好。还要经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板有松动，立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整完好。 8、防止钢筋移位，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋密集处，可采取带刀片的振动棒进行振捣。 9、拆模时根据实验结果正确掌握，拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角不被破坏。 10、在已硬化的混凝土表面继续浇混凝土时，除掉水泥薄膜和松动的石子，并充分润湿和冲洗干净。 11

31、、混凝土浇筑过程中，要注意保证钢筋保护层厚度，混凝土振捣要密实，按规范要求分层分部位取样做试块，并进行早期试压，以确定模板的拆模时间和对混凝土进行质量控制。 八、砌体工程 本工程室内外所有砖墙大部分采用加气混凝土砌块，M5水泥混合砂浆砌筑。我们在此将以加气混凝土砌块为重点进行编制。 （一）原材料的要求 、加气混凝土砌块规格强度及容重必须符合设计要求。 、砌筑砂浆配合比必须采用重量比，水泥的计量误差应控制在2%以内，砂、水，石灰膏计量误差控制在5%以内。水泥砂浆、混合砂浆搅拌时间2min，外加剂的砂浆3min。 、水泥砂浆的最小水泥用量不宜小于200kg/m3。 、砌筑砂浆分层度不应大于300m

32、m，砂浆稠度以7090mm为宜。 、砂浆拌制好后，应盛入灰槽中。水泥砂浆和混和砂浆必须分别在拌制后3h或4h内使用完毕，气温超过30时，应相应缩短1h。 （二）砖砌体的砌筑顺序 洒水润湿基层基层上弹出墙身边线摆砖盘角双面挂线立皮数杆砌砖墙体浇筑构造柱。 （三）施工准备 、砌体砌筑采用工具式里脚手架砌筑。 、施工前根据建施图的墙体尺寸及构造柱位置。以及根据砌体工程施工及验收规范中有关砌体水平、竖直灰缝厚度，咬砌搭接的条文要求，确定加气混凝土砌块的皮数绘出砌体排列图。 、砌筑拉接筋、构造柱主筋为后埋植筋方式，采用建筑胶水植入深度15d。砌筑前将拉接筋、构造柱钢筋处理顺直除锈，构造柱主筋应错头搭接进

33、行绑扎。 、砌筑前，将楼层控制标高用水准仪引测成砌筑段的柱身上，井用红三角标示，再按柱身上的轴线引测到板面上，以此为基准线，在板面上弹出墙体的轴线以及构造柱，门洞、窗洞的位置。 （四）加气混凝土砌块施工方法 、立皮数杆 皮数杆上应有每皮加气混凝土砌块高度和灰缝厚度(812mm)及门窗洞高、过梁、楼板、梁底等标高位置，墙头角(T、L形)砌成形，作为砌体砌筑的控制标准。 、排列加气混凝土砌块 在弹好线的楼面上，先在砌块下口浇筑150mm高细石混凝土带，待混凝土强度达到70%时，按砖的组合平面预排，先用干砖进行排列，不符合模数的首先考虑选用不同规格的砖进行排列，然后调整灰缝宽度和高度，但灰缝要保持在

34、812mm之间，若还不符合模数，高度方向可调整下口细石混凝土带高度，长度方向可使用页岩实心砖进行配模或调整门洞口混凝土门框宽度。特别是门窗洞口及墙垛等位置要符合模数。将砖一个大头角（转角墙或L形墙）排列到另一个大头角，排好后挂通线，作为上部砌体的砌筑标准。填充墙砌筑示意图： 、挂线 为保证墙体垂直、平整，砌筑时必须挂通线，并以双面挂线为准。 、砌筑 加气混凝土砌块的砌筑采用抹灰挤浆法，先用瓦刀在砖的底面(反砌)的周肋上满铺灰浆、铺灰长度为23m，再在待砌的加气混凝土砌块端头抹头灰，然后双手搬运加气混凝土砌块进行挤浆砌筑。砌筑时做到横平竖直，灰缝饱满密实，严禁用水冲浆灌缝。 、勾缝 加气混凝土砌

35、块墙体砌筑过程中应采用原浆随砌随勾缝的施工法，先勾水平缝，再勾竖向缝。灰缝与加气混凝土砌块面要平整、密实、不得有丢缝、开裂和粘结不牢等疵病，以避免墙面渗水和开裂，不利于墙面粉刷和装饰。 （五）质量保证措施 、严禁在墙体上剔凿 对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，在砌筑时要先预留或预埋，严禁在砌好的墙体上剔凿。 、脚手眼的预留及处理 墙体内尽量不设脚手眼，若必须设置，可在砌到应留脚手眼的位置时用1/2块加气混凝土砌块侧砌，1/2块加气混凝土砌块反砌。侧砌是利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，采用C15砼将脚手眼填实。反砌是为不打乱组砌方法。在墙体的下列部位不得留设脚手架。 过梁上部或过梁成60度角的三角形范围内，宽度小于80cm的窗间墙。门窗洞口两侧20cm和墙体交接处40cm的范围内。 、提高外墙面抗渗性的措施 （1）外墙面粉刷前，先检查墙面并补勾掺801胶水的水泥浆一遍后再进行外粉刷。 （2）外墙抹灰中掺加防渗剂，既可防止墙体吸水(毛细管作用)，又可保持透气性。 （3）外墙窗台全部设置滴水线，以防止雨水从窗台浸入窗下墙体而导致墙体渗水。 、加气混凝土砌块墙质量标准 项 目允许偏差 轴线位移10 基础顶面和楼面标高15 墙面垂直度每 层5 全 高20 表面平整度8 水平灰缝平直度10 水平灰缝厚度(10匹累计)8 外墙上、下窗口偏移20 门窗洞口宽度(后塞口)5