门窗项目作业指导书.doc

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1、 目 录目 录- 1 -总 则- 2 -第一章 项目管理流程指导书- 3 -1.开工前及工程前期工作要点- 3 -1.1.商务交底阶段工作要点- 3 -1.2.前期外部协调工作要点- 3 -1.3.项目交底阶段工作要点- 4 -1.4.计划协调阶段工作要点- 4 -2.项目计划实施过程中的工作要点- 4 -2.1.样板实施阶段工作要点- 4 -2.2.批量施工阶段工作要点- 5 -2.3.收尾验收阶段工作要点- 7 -第二章 项目分项工作指导书- 7 -1.项目进度控制- 7 -2.项目质量控制- 7 -3.项目安全控制- 9 -第三章 安装作业指导书- 10 -1.准备工作- 10 -2.安

2、装工序- 11 -2.1.外框安装- 11 -2.2.玻璃安装- 12 -2.3.门窗扇及开启五金件安装- 13 -2.4.安装质量控制标准- 13 -2.5.成品保护- 15 -2.6.清理及交房- 15 -附录 项目管理需遵守的相关文件- 16 -总 则1 为规范项目经理在门窗项目上的操作流程、安装作业，适应市场发展和公司发展需要，以及进一步明确质量标准，特编写本指导书。2 本指导书是根据常规情况下，一般的顺序流程编写。遇有项目实施过程中，各方条件变化的，各阶段工作经常会有时间上的交错和重叠，此时应以完成各工作内容和要点为首要，并不局限于严格的先后顺序，但执行内容不能有缺失，并以保证工程的

3、顺利和按时实施为目标。3 项目经理的职责任务并不局限于本指导书，还应结合公司其他在项目管理方面的文件和规章制度，以及相关流程手续要求执行。同时根据工程实际的情况，灵活掌握，不局限于形式，要确保结果。4 遇有项目实际情况，与本指导书所规定的责任范围和技术措施相矛盾的地方，应以合同规定的要约和技术交底为执行依据。5 遇有国家标准、地方法规和标准及项目检验标准高于本指导书规定的情况，应以更高标准为执行依据。第一章 项目管理流程指导书1. 开工前及工程前期工作要点1.1. 商务交底阶段工作要点1.1.1. 接到公司新开工项目信息传递单后，主动联系商务部和合约部，会同技术部参加由商务部和合约部牵头组织的

4、商务交底会议。交底内容需包括但不限于下述范围，以完整正确执行合同内容及公司规定为标准。交底后，与会各部门需签署交底记录。1.1.1.1. 明确本项目负责的项目经理和工程师人选。1.1.1.2. 新开工项目信息传递单及材料品牌单等附件及总经理批示。甲方招标文件，我司投标文件，中标通知书及招投标过程中双方往来信函及确认函、承诺书等附属文件。1.1.1.3. 已签订的工程合同及附件，暂无合同的以招投标文件及相关附件和总经理批示为准。对合同执行的付款条件、验收标准和检测要求、工期安排、各方权利义务及特殊限制条件等要点要了如指掌。1.1.1.4. 总经理对本工程实施的重点指示，商务部和合约部对工程实施工

5、程中需注意事项的交代和提醒。1.1.1.5. 根据招投标所依据的方案图纸和技术要求，详细向技术部了解清楚施工界面，确定各产品组织方式，需要外包的范围按照总经理批示，交相关部门执行。1.1.1.6. 商务和合约商谈过程中未明确和落实的、需要项目开工后签证的事项。1.2. 前期外部协调工作要点1.2.1. 在商务部等部门的协助下，与甲方、监理、总包方及设计院（或甲方设计部门）召开首次会议，（或根据实际情况分别拜访），约定相关事宜。1.2.2. 了解和明确工程实施过程中，三方和设计方主要的执行负责人和决策人，建立与三方及设计院的沟通渠道。1.2.3. 踏勘工程现场，详细了解工程相关情况，并与三方就工

6、程施工及进场手续和报备资料等事项达成约定，书面确认。其中与总包配合事项需特殊明确，包括现场水电供应、材料堆场和库房、运输手段和物流通道、办公场所等基础设施条件。1.2.4. 严格遵照合同内容，了解掌握现场情况和三方现实要求，根据实际情况与合同（或招投标文件）约定的差别环节，就实现甲方和总包要求的工期所需要的现场配合条件，书面提出我方原则和立场，并由各方确认。遇有合同要求与现场沟通情况有冲突时，要及时提出并上报主管领导，协调解决。1.2.5. 就施工图图纸深化和签署、产品封样和确认颜色、型号等事项，与甲方、设计院等签署备忘录，并组织技术部按照约定事项执行。需重点注意样品确认和图纸审定进度对工程工

7、期的影响，如非我方原因需及时向三方提出。1.2.6. 在符合合同要求的前提下，根据三方要求，结合公司技术、生产、采购、安装等工作的流程和周期，并根据总包单位书面的工程进度计划，准确排定项目实施总计划，准备好施工图，做好召集项目交底会的准备工作。1.2.7. 筛选符合条件的安装队伍，向工程部和主管领导推荐一支或多支备选，明确其中的一支为主要对象。1.3. 项目交底阶段工作要点1.3.1. 根据工程部和主管领导的批示，明确安装队伍，约谈后按照公司规定流程，经公司审核批准，与安装队伍签订承包合同和安全协议。1.3.2. 落实进场申报的企业资质文件，驻现场各级管理人员的资格证书和安装队特殊工种的上岗证

8、。在开工进场时，向监理及总包单位报备。1.3.3. 召集技术部、安装队，安排在现场召开工程安装技术交底会，明确施工界面、施工工艺、技术标准、组织流程、产品系列、产品特殊要求、材料要求等事项，做好交底记录并上报工程管理部。1.3.4. 根据现场技术交底的内容，与安装队就各阶段人员结构组成、人力投入计划、设备和机具使用、施工方法和措施等事项，达成一致意见。遇有产品种类较多，施工难度较大的项目，双方共同制订施工方案并经上级领导同意后执行。1.3.5. 现场技术交底确认后，根据工期计划，及时组织技术部提料给采购部门，批次数量等按照计划执行。注意每批材料最大提前量不超过15天并配套来料，严禁造成材料积压

9、。1.3.6. 由工程部牵头组织项目经理（或项目经理牵头组织）、生产部、技术部、计调部、采购部，召开项目交底会议。会上就施工图和项目实施总计划向各方做交底，交底会要做好记录并上报工程管理部。1.4. 计划协调阶段工作要点1.4.1. 参加由生产部牵头组织的计划协调会议，会上明确落实计划进度时间，协调确定各项分工工作完成时间节点，调整后的项目实施总计划由与会各部门签署，作为各项工作执行的依据。1.4.2. 根据确定的项目实施总计划落实项目推进各项工作，并将项目实施总计划上报现场管理三方征得同意和批准。1.4.3. 工程当中，所有对工厂内部组织协调工作，统一对口计调部。特殊情况要主动向生产、采购等

10、部门询问和沟通协调。并根据工程计划和实际施工情况，组织技术部各阶段的提料单核加工图出图工作。2. 项目计划实施过程中的工作要点2.1. 样板实施阶段工作要点2.1.1. 所有工程，无论是否建设方要求，门窗、百页、栏杆等产品均需安装一樘样品，经现场自检和公司现场检查，并经甲方、监理及总包单位验证，合格并符合各部位配合尺寸后，才可大批量施工。2.1.2. 项目经理要读懂读透图纸，按照建筑结构，认真核对设计图是否符合设计和结构要求，确认后组织实施。根据甲方要求和合同约定，在和土建单位确认各部完成面基准的条件下，组织样板房（含样板间和样窗等）示例部分的施工。2.1.3. 如遇样板房、样板层等，施工面积

11、较大、品种和工艺程序繁多的情况，要单独排定样板区计划，经上级领导审核通过后组织实施。2.1.4. 施工过程中，严格控制进场各种材料的质量、现场的施工质量和成品保护，所有完成面成品保护在协作单位施工完成前或者移交给协作单位前要完好无损。2.1.5. 确保施工完成面符合甲方和设计方对产品及外观的要求，符合总包单位收口条件，然后提请甲方和监理等单位验收。验收前所有施工面要100%进行自检，所有动作部位100%操作试验，确保100%合格。如过程中发现问题，及时协调各部门整改，不允许带着问题施工，严禁带着缺陷边解释边验收。2.1.6. 验收后，要签署书面确认函，将施工工艺、洞口扣法等施工规则确认下来，作

12、为后续批量施工的依据和标准。如有后续施工的，要将样板房的成品保护办理整体移交手续，或在费用签证后重新实施成品保护措施。2.2. 批量施工阶段工作要点2.2.1. 外务工作2.2.1.1. 接到土建洞口移交通知后，进行洞口复核和混凝土预埋块位置检查，发现洞口和预埋块不符合门窗外框安装要求的及时采用统一书面形式回复监理，抄送甲方（若不及时提出则会被视为我司认可土建施工质量）。洞口合格判定标准见表一。门窗洞口尺寸和混凝土预埋块不符合要求的，坚决不能安装。表一 土建洞口复核的允许偏差标准复核项目复核标准复核点混泥土埋块设置万科标准两端埋块距角部距离为150mm，中间埋块间距不大于400mm均布。全数一

13、般标准两端埋块距角部距离为180mm，中间埋块间距不大于500mm均布。洞口修整塞缝宽度在15mm至25mm之间为合格洞口偏大处理：在安装前粉刷一道水泥砂浆，使洞口表面光洁、尺寸规整。全数洞口偏小处理：凿除至尺寸规整。标准洞口尺寸未粉刷洞口尺寸误差不大于50mm（单边25mm）全数已粉刷洞口宽度高度4800mm，允许偏差15mm。对角线长度差5mm侧边垂直度偏差1.5洞口中心线与基线偏差5mm洞口下平面标高偏差5mm2.2.1.2. 对于土建洞口误差在标准之内的情况，由项目经理自行安排妥善处理，技术部按照返尺出加工单。超差洞口协调总包单位整改，使之符合安装要求。如有超差洞口不能如期整改，需要更

14、改门窗与之适应的情况，则须由项目经理先与甲方办理签证，然后再返尺施工。2.2.1.3. 在复核洞口时对土建单位提供的三线进行校核，经复核合格后参照使用。如发现超差现象应协调土建单位整改并通知监理单位。进出控制标准（以室内或室外为标准）应征得甲方和总包的同意并书面签署，以室内为标准时要防止各房间灰饼位置不统一造成门窗外表面进出位置偏差过大。2.2.1.4. 根据合同约定的付款条件，按时向甲方申请进度款。遇有现场要求在合同规定范围之外的施工任务，务必要先签订签证，然后施工。如有签证时间过长，工期来不及的情况，也必须有甲方的指令单后才可以施工，项目经理要务必确保签证成功。2.2.1.5. 签证流程是

15、先组织技术部出图，然后由合约部根据图纸报价。图纸和报价完成后，由项目经理将整齐的资料交给甲方项目经理，由其转交甲方合约部。或者根据合约部与甲方合约部约谈后确认的指令组织施工。协调工作时还要注意专业对口，合约部对合约部，项目部对项目部，不得错位。2.2.1.6. 对于外墙施工等容易沾染门窗表面的情况，在有钢副框时，一定要在外墙面施工完成之后安装门窗。如果工期时间有限制，也可以采取框扇同时安装的办法节约时间。2.2.1.7. 在没有钢副框时，或工期条件不允许的情况下，则要在安装后确保保护膜完好，同时与甲方、总包及外墙施工方就成品保护责任进行划分和移交，并书面确认，避免我司承担额外的费用和责任。2.

16、2.1.8. 严格按照合同约定内容进行检测工作，如有超范围检测要求，需先办理签证后组织检测工作。2.2.1.9. 指导和引领安装队伍，合理使用人力。精确控制各阶段的人力使用，提前筹划和调配，避免赶工和窝工的现象发生，节约人力成本。2.2.1.10. 申报和监督发放安装队的施工生活费和各阶段结算款项。2.2.2. 施工组织工作2.2.2.1. 根据与甲方和总包交底确认的完成面，以及样板房确认的规则，组织安装队返尺给技术部出加工图，开展批量施工工作。对拿到的加工图要核对是否满足工程施工需要，对数量、位置等信息进行确认。如发现错漏等情况要和技术部及时沟通整改。2.2.2.2. 工程实施过程中的返尺工

17、作，要严格依据技术方案实行，如有变化要提前和工程师沟通，确保方案可行有效。同时注意返尺的数量和批次，不要多次小批量返尺，造成公司成本上升。一次大批量的返尺要给出发货的分批数量和节奏，以防发货批次混乱，影响施工。2.2.2.3. 返尺时，如遇现场个别条件不具备而影响整批的返尺工作时，在工期不允许延后的情况下，要争取和总包或其他协作单位，提前以书面方式确认分界尺寸，将不具备条件的个别尺寸提前确定掉，以保证整批产品的及时加工，保证工期实现。2.2.2.4. 工厂和厂家直送工地的材料，项目经理需准确安排发货时间。不得将近期不使用的材料发到现场，一方面增加现场存放保管的压力，或者送回工厂时，额外浪费运力

18、人力及增加材料损坏的几率。2.2.2.5. 施工过程中，各种辅料和零件要按照规定足量使用，不得缺漏而影响施工质量。反之也要避免不必要的浪费和丢失，尤其是胶、钉等消耗量比较大的材料。可以重复使用的物料要及时回收，合理使用。现场提料的埋板、胶带等材料要尽量准确预计使用数量，不得冒估数量，造成现场大批浪费和大批返厂造成损坏和丢失。2.2.2.6. 工厂发货到工地的发运单要及时返回给计调部，以便及时核销数量。玻璃周转架、工厂借用的机具等也要及时返厂，不得损坏和丢失。2.2.2.7. 春节假期时间较长，放假前二至三个月要根据工期进度及现场条件，单独上报节前施工和物料准备计划。注意计划的准确合理以及前瞻性

19、。一方面保证节前施工任务的完成，同时也要保证节后现场施工的材料有适当的储备，能及时到位。不得发生节前大批发运到工地的材料在放假时返厂，以及节后没有施工备料，节前储备的成品节后长时间积压的情况，否则项目经理将被问责。2.3. 收尾验收阶段工作要点2.3.1. 临近施工结束，对施工各部位缺漏损坏的产品和零部件要详加统计，返工单及时准确整齐，尽量避免零散补片和多次补片。2.3.2. 对于数量较多、品种较多、实施时间较长的收尾工作，要单独排定收尾计划，发计调部和工程部，组织实施。2.3.3. 及时回收多余的各种材料和辅料，妥善加以保管，减少浪费。2.3.4. 对施工质量首先进行自检，整改和修复存在的问

20、题和缺陷，避免将问题暴露给验收单位。2.3.5. 及时、全面、准确组织验收资料的整理和制作，上报给验收单位。2.3.6. 及时组织制作竣工图，整理和检查各种签证，确保没有缺失和漏项，按照合同条款进行结算工作。第二章 项目分项工作指导书1. 项目进度控制1.1. 充分了解和掌握合同要求，图纸施工界面，现场配合条件、各环节流程时间等，准确排定项目实施总计划。1.2. 工程施工过程中，准确上报月计划和两周要货计划，时间误差符合控制要求。遇有特殊及突发情况，需要调整计划时，要及时书面通知工程管理部和计调部。1.3. 准确排定各级计划需要注意的事项1.3.1. 建设方在资金、人员结构、管理效力、流程效率

21、等方面的实力。1.3.2. 总包方工期计划落实情况，以往工期进度控制情况（注意前期拖期的后期会抢工期），投入土建施工的人力和设备情况以及后续投入计划，现场施工的周期和保养期等。1.3.3. 对我司产品安装有影响的其他协作方的施工进度，人员和机具的投入情况，总包单位对其指导协调的力度和落实情况。1.3.4. 我司产品的加工、生产、采购、设计、手续流转、物流效率等环节周期，特殊产品和特殊品牌的供货期等。1.3.5. 节假日，假期等固定时间因素对施工进度和物料供应的影响，事先要和总包及计调部充分沟通。2. 项目质量控制2.1. 技术质量控制2.1.1. 对照合同要求和公司规定，认真审核施工图和加工图

22、，发现不明问题和理解偏差，要及时与技术部沟通了解，不得盲目开展施工。2.1.2. 针对不同工程，研读相关规范，地方法规标准等条文，明确验收程序和此工程的质量标准，在施工过程中组织达标。2.1.3. 工艺节点符合现象情况，切实可行。如有矛盾和不妥之处，需提前及时和技术部沟通，避免影响施工进度和产品安装质量。2.2. 材料质量控制2.2.1. 对进场材料组织现场人员进行检验，对不符合标准和公司规范，及加工质量存在问题的产品，及时与计调部沟通，协调各部门解决。首要考虑方案是在现场解决，如不能实现，则要及时安排退换货。严禁安装不明质量状态的产品，或对存在问题的产品视而不见，给后期造成更大的损失。2.2

23、.2. 到场的五金件及玻璃、密封胶需进行验收（品牌、颜色），确认是否符合合同要求及设计要求。2.2.3. 现场暂存的各种材料应妥善保管。2.2.4. 批量到场铝框、玻璃等材料应设置专门的码放区域，有适当的遮挡、隔离、苫盖、底部衬垫等防护措施，并应尽量减少存放数量和时间，及时在洞口就位，及时安装上墙。在洞口就位之前，在现场暂存时应保持其安全与清洁，其要点如下：未安装产品保护门窗框料放置堆放在干燥处，不得与腐蚀性物质接触。门窗不能直接接触地面，下部应放置垫木，垫高不小于10cm，并均立放，不得平放或斜放，立放角度不小于70，并防止倾倒。内扇放置玻璃放置堆放在干燥处，不得与腐蚀性物质接触。采用专用玻

24、璃摆放架摆放。（根据现场情况进行妥善放置）2.2.5. 密封胶、发泡胶、连接件、标准件、五金件等小体积材料，必须设专门的封闭库房上锁保管，设专人发放管理。并要注意库房环境满足安全和质量要求，防止材料存放期间发生质量问题。2.2.6. 假期及停工期间，工地现场不应有任何未固定在洞口上的铝框，以及任何不能在锁闭空间保管的小体积材料。2.3. 施工质量控制2.3.1. 在工程正式开工之前，项目经理要带队并组织安装人员，到工厂进行一次门窗现场组装和五金装配方面的培训，培训范围以工程涉及到的五金和大尺寸门窗为主，辅以一定的基本知识。效果以能合格装配为准，并在工程施工过程中不断总结和补充，如有必要，可再次

25、进行培训。2.3.2. 在外部样板房验收的同时，对内要有讲评。综合加工质量、设计和安装等环节的问题，一方面将意见反馈给对应的部门，一方面组织安装队，查找问题，落实措施，改进和提高安装质量，避免样板阶段的错误在批量阶段再现。2.3.3. 工程施工过程中，项目经理要组织安装队，对安装情况，100%进行自检和调试。项目经理根据情况安排现场管理人员抽检。要求工程面积1000以下的100%检验；10005000抽检比例不低于20%；500010000抽检比例不低于10%，10000以上工程不低于5%。电动门、一层的弹簧门、临街的底层外立面、阳台门窗等重点部位要重点控制。2.3.4. 各批次施工完成后以及

26、总体施工完成后，要分别自行进行喷淋试验，检验防渗漏效果。发现问题的及时整改和修复，确保没有问题后，再提交监理和甲方验收。2.3.5. 墙面湿不能打胶（新墙面颜色明显深于干粉化水泥的颜色说明表面含水率大于10）。2.3.6. 混凝土防水涂层及弹性外墙涂料均会影响密封胶的粘接质量，因此室外窗框与外墙体的密封胶要在外墙涂料施工前完成（具体实施方案需与土建沟通）。2.3.7. 内外墙密封胶：万科标准需为5658mm。一般标准为表面宽度不大于15mm。胶面呈45倾斜，注胶应平整密实，胶缝宽度均匀一致，表面光滑，整洁美观。2.3.8. 铝框表面开设的工艺孔，必须在工艺孔口安装工艺孔盖并封胶处理。3. 项目

27、安全控制3.1. 安全管理总则3.1.1. 项目经理要对现场安全工作进行检查、督促，对违反安全操作规程的现象和不安全因素及时进行纠正，执行国家、地方、建设单位、总包方和公司的各项有关安全的法律、法规和规章制度，遵守各项安全操作规程和安全措施规定。做好各级安全技术交底和日常的安全检查，对进入施工现场人员进行安全培训和教育。3.1.2. 结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识教育。进入施工现场，必须佩戴安全帽等劳动保护用品。特殊作业还应佩戴使用规定的劳动保护用品。3.1.3. 没安全交底不得施工。在施工过程中应严格执行国家和地方关于施工安全管理的规范规定和业主关于施工安全管理的要求。3.

28、2. 施工现场临时用电安全措施3.2.1. 工程施工用电必须满足建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）规定。3.2.2. 现场施工用电缆线必须埋地穿线或架空敷设，地面应设标记，电气设备应装有用电保护开关，并应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。3.2.3. 任何设备工具不得使用绞线，必须使用护套电缆。接驳调试时严禁带电作业。3.2.4. 夜间施工必须配备足够的照明灯光以保安全。现场用电机具电线不得乱拖乱拉。材料运输堆放时一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。3.2.5. 非本单位的台锯、切割锯、电刨等设备，不得

29、私自动用，需要时请协作单位协助完成。3.3. 高空施工安全措施 3.3.1. 脚手架应该根据实金属支架的施工守则JGJ128-2000由合格的安装工架起，并经总包方确认后方可在我司施工时使用。3.3.2. 步梯必须始终被放开使用，将四个角放置在一个水平面上锁住张角；3.3.3. 在梯子上工作时，不要站在平台或梯子的顶部一阶上；当高度超过3米时，一个步梯子必须挂钩在一个稳定的结构上。3.3.4. 施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝高空坠落事故发生。3.3.5. 施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。3.3.6. 随手

30、用工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。3.3.7. 为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。3.3.8. 在高空进行气焊和电焊施工是，必须设置接火斗，防止火花飞溅伤人和引燃建筑材料。3.3.9. 吊装区域非操作人员严禁入内，吊杆垂直下方不准站人。3.4. 防火安全措施3.4.1. 由项目经理和专兼职的安全员具体负责实施防火安全工作。3.4.2. 设置专职或兼职安全员，动火施工处配备适当数量的消防灭火器材，现场电焊作业应

31、严格执行三级动火审批制度。凡政府规定的持证的上岗人员，必须持证上岗。3.4.3. 爆炸易燃物（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶、发泡胶等）都必须按规定妥善单独保管。3.4.4. 严禁用灯泡和明火取暖，严禁利用煤油炉、电炉烧煮。3.4.5. 施焊部位要与易燃材料之间进行有效隔离，必要时申请总包单位进行协助。3.5. 火灾事故处理3.5.1. 及时大声通知附近人员发生火灾，以尽快避让。尽快通知任何在场的上级管理人员并尽快报警。停止所有工作，并立即关掉机器和设备；3.5.2. 按照事先确定的安全通道，撤离工作场所，快速前往安全区域。撤离的过程中不要乱跑或是带着工具，不要返回失火地点。3.5.3. 在安全

32、区域，对消防和灭火工作进行协助。3.6. 防雨防雷安全措施3.6.1. 雨后要避免穿非胶底和不防滑的鞋在高处脚手架上施工，要在没有被雨淋湿的支撑面上开展作业。3.6.2. 施工现场的防雷设施及临时用电线路和设施进行全面检查，确保电缆没有拖地，各种用电设备接地、接零保护良好，漏电保护装置齐全有效。3.6.3. 雷雨天要避免在无遮拦的高处停留和通过，不要贴近金属结构逗留，应在房间内避雨。3.6.4. 及时了解天气动向，应尽量避免雨天施工，合理安排施工工作计划，尽量减少雨季中室外工程工作量，同时采取雨天内外相结合的作业计划安排方法，并留有一定的余地。3.6.5. 大于六级风力的天气，严禁临空作业，可

33、转到室内施工。第三章 安装作业指导书1. 准备工作1.1. 外框或附框到场后，根据设计平面布置图及牵引图，在每层每个洞口放置好门窗框，要对号入座，如发现有缺少或损坏，及时通知计调及设计进行补救。1.2. 根据现场混凝土预埋块的位置，在外框或附框上固定连接片。1.2.1. 万科标准：连接片距角部的距离不大于150mm，距中横、中竖料距离不大于150mm，并不得与中横、中竖对齐，其余部位的固定片中心距不大于400mm均布。1.2.2. 其他标准（无特殊要求）：连接片距角部的距离不大于180mm，距中横、中竖料距离不大于180mm，并不得与中横、中竖对齐，其余部位的固定片中心距不大于500mm均布。

34、特殊情况以合同条款及特殊交底为准。1.2.3. 外框或附框上的钉孔要涂抹密封胶防水。1.2.4. 连接片采用Q235钢材，表面热浸镀锌。固定片厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm。在室内外两侧均有固定片与墙体可靠连接。2. 安装工序2.1. 外框安装2.1.1. 湿法外框安装2.1.1.1. 参照土建提供的三线，将外框在洞口内定位，并使用木楔等临时固定，具体要求如下：上下框四角及横框的对称位置用木楔塞紧作临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中央也要用木楔塞紧。2.1.1.2. 用水平仪或靠尺和水平管，校正外框，校正后用射钉将连接片固定在墙体上。射钉至墙体边缘不小于50mm，以防墙体崩裂。

35、否则应采用钢钉手工钉入的方式固定。2.1.1.3. 层高高于和等于30m的民用住宅高层建筑（或根据设计的避雷要求），在外框固定后封胶以前，应连接好避雷连接线（避雷线常规采用铜质编织带，特殊情况要符合地方法规和合同要求，避雷线的提供按照合同规定执行）。2.1.1.3.1. 避雷线一端与土建单位预留的连接点扁钢连接，搭接量不小于50mm。可使用配套的螺栓螺母穿过预制孔拧紧压实。没有连接孔的采用焊接方式连接，焊接时要采取措施对外框进行有效保护，并设接火斗防止焊渣飞溅。焊后敲净药皮并进行两遍防腐处理。2.1.1.3.2. 避雷线和预留连接点之间的接触表面要清理干净，除去砂浆、镀层等表面层露出金属本体，

36、以确保可靠连接。2.1.1.3.3. 避雷线与门窗框的连接采用螺钉连接。注意连接断桥铝合金框料时，要使用两个螺钉，分别连接隔热条的内外两侧的铝合金材料，避免框地之间有断路。2.1.1.3.4. 连接完毕自检合格后通知监理进行隐蔽工程验收，确保所有避雷连接电阻值小于1欧姆，符合要求，填表进行记录并存档，验收合格后方可进行后续工序的施工。2.1.1.4. 固定完成后进行自检，确保安装精度满足相关要求。整改完毕后撤掉木楔，通知土建单位用防水砂浆填塞外框与墙体之间的缝隙。外框下槛及两侧从角部翻起200mm的高度范围内，均需填实防水砂浆。2.1.1.5. 至土建抹灰施工和外墙装饰完成前，型材表面保护膜必

37、须确保完好（过程中需安排人员巡检补贴保护膜），防止铝材沾染和损坏。2.1.1.6. 在其余部位施打发泡胶。2.1.1.6.1. 发泡剂填充要求做到密实、连续、均匀，没有孔洞、透亮、褶皱等缺陷。2.1.1.6.2. 发泡剂填充要一次到位，在其未干前，用手指或专用工具压制到位，保持表面固化后形成的油膜，严禁干燥后切割。外立面不凸出外框平面，凹进去1015mm。2.1.1.6.3. 墙体与外框之间距离大于25mm时，要以文件形式通知土建进行整改并抄送监理，合格后施工。2.1.1.7. 采用木罩保护的（万科项目由总包制作），协调土建单位制作木罩的尺寸，由其对外框下坎用木罩保护。采用铁罩保护的，用铁丝固

38、定或用连接片固定。并安排人员经常检查罩子保护质量，要求保护严实。2.1.1.8. 待土建完成密封胶槽口抽槽后，检查槽口是否符合要求，合格后施打密封胶。槽口要求为：门窗框内、外侧打胶槽口宽度为58mm，深度为5mm或6mm。（建议批量打胶前进行不得少于36樘喷淋试验，合格后方可进行批量打胶）。没有槽口的则书面与监理和土建沟通，确认后施打密封胶。2.1.2. 干法安装外框2.1.2.1. 参照土建提供的三线，将附框在洞口内定位，将上下框四角用木楔塞紧作临时固定。2.1.2.2. 用水平仪或靠尺和水平管，校正附框，校正后用射钉将连接片固定在墙体上。射钉至墙体边缘不小于50mm，以防墙体崩裂。否则应采

39、用钢钉手工钉入的方式固定。2.1.2.3. 钢附框表面要经可靠的防腐处理。钢附框与墙体采用固定片连接。钢附框安装位置要正确。钢附框内廓表面与洞口抹灰完成面齐平；钢附框进出方向中心位置与门窗框连接螺钉位置对齐，偏差不超过10mm。钢附框用于与铝门窗框连接的侧边有效宽度不应小于30mm。2.1.2.4. 固定连接片时，要调整连接片使附框保持直线，防止收缩、外胀、扭曲、内外进出等缺陷。2.1.2.5. 层高高于和等于30m的民用住宅高层建筑，我们一般不建议采用钢附框结构，因断桥铝合金的避雷问题与断桥隔热互相矛盾。如确实需要，则根据技术节点图，采用铜编织带在外框的断桥两侧分别连接的方式，将内外铝合金联

40、通，形成避雷通路。2.1.2.6. 在附框固定后封胶以前，应连接好避雷连接线（避雷线的连接要求同湿法外框安装要求，与钢副框的连接使用一个螺钉）。2.1.2.7. 撤掉木楔，通知土建单位用防水砂浆填塞附框与墙体之间的缝隙，附框四周都要填实，并确保只有外墙涂料的条件下，填灰层不高于附框内口。如有外墙装饰施工，则需保证外墙装饰完成面不高于附框内口。否则应及时协调甲方、监理和土建单位，针对防水节点进行书面会签，未确定之前不得盲目施工。2.1.2.8. 在外墙装饰面完成后，安装门窗外框，外框与附框之间使用自攻钉连接。固定前将铝门窗框位置调整正确，与钢附框之间缝隙在螺钉部位垫实，用螺钉紧固时铝门窗框不能变

41、形。螺钉拧入前在钉孔内注胶密封。2.1.2.9. 窗框在其角部的连接固定点，距角部的距离不大于150mm，距中横、中竖料距离不大于150mm，并不得与中横、中竖对齐,其余部位的固定点中心距不大于400mm均布。2.1.2.10. 在外框四周，外框与附框之间的缝隙部位施打发泡胶（具体要求同湿法安装）。2.1.2.11. 在外框的室内外两侧施打密封胶，保证外框与内、外墙完成面之间的可靠密封。如遇内、外墙装饰面在我方外框之后施工，则由后施工方负责施打密封胶。2.2. 玻璃安装2.2.1. 门窗开启扇玻璃安装在工厂内完成，固定部位玻璃安装在现场完成。2.2.2. 固定玻璃安装前，根据设计图纸检查玻璃是

42、否符合设计要求（包括玻璃钢化情况、内外片配置、镀膜面朝向、磨砂面朝向等），中空玻璃是否已贴膜保护（万科工程），将玻璃槽口内的杂物清理干净，并且铝框的下口内角必须封胶。2.2.3. 安装玻璃压条时，不能划伤型材及玻璃表面；压条应平整，压条与压条之间应密实，若个别大于0.2mm，需采用与型材同色专用嵌缝胶进行密封或用腻子、油漆修补。2.2.4. 玻璃在槽口内要均匀，对称。密封胶要整齐、平滑顺畅，无空隙、断口和空洞。2.2.5. 玻璃垫块采用模压成形或挤出成形硬橡胶或塑料制造。承重垫块邵氏硬度为7080m（A），辅助支承垫块邵氏硬度为4050（A）。2.2.6. 玻璃支承块安装要求：2.2.6.1.

43、 玻璃支承块的尺寸应符合规定：每块最小长度不得小于50mm； 宽度应略小于玻璃槽口宽度；厚度应等于玻璃和铝框内口之间的间隙。 2.2.6.2. 玻璃定位块的尺寸应符合下列规定： 长度不应小于25mm；宽度应略小于玻璃槽口宽度；厚度应等于玻璃和铝框内口之间的间隙。2.2.6.3. 固定玻璃安装时，常规重量的玻璃用两块支撑块，分别位于距离槽角为1/4边长位置处。特殊的大版面重量较重的玻璃，两边的支撑块在距离角部200mm处，其余支撑块间距不大于500mm均布。2.2.6.4. 支承块、定位块不得堵塞泄水孔。2.3. 门窗扇及开启五金件安装2.3.1. 门窗开启扇安装在门窗框安装完成后进行。2.3.

44、2. 门窗扇在工厂内组装完成，包括开启五金件（外露五金件在现场安装）和玻璃的安装。2.3.3. 五金系统各部件的安装所对应各个位置要准确、数量齐全（含各类辅材），安装牢固。在框材、扇材上所需加工的各个工艺孔、槽口，如无特殊要求均以五金系统生产单位所提供的技术要求为准。2.3.4. 五金件装配后要使开启动作灵活可靠、无卡死紧涩。各锁点锁闭和开启动作协调一致，传动锁点距框内口转角端小于200mm。2.3.5. 门窗扇安装前，检验五金件是否符合设计图纸要求。门窗扇相对于门窗框的安装位置应准确，方向、搭接量与设计图相符，保证周边缝隙均匀，保证密封胶条全面良好接触。2.3.6. 开启限位装置安装位置正确

45、，开启量符合设计要求。（开启角度与设计说明为准）2.3.7. 推拉门窗按要求放置防盗块和限位块，不得遗漏。2.3.8. 安装五金所使用的紧固件均为不锈钢材质，承重五金与门窗连接时，螺钉啮合长度应大于所用螺钉两倍螺距的长度。2.3.9. 安装五金配件的螺钉，应涂抹密封胶后拧进，并保证胶满溢出，以保证密封效果。2.4. 安装质量控制标准所有门窗框扇安装完成后，应达到或超过下述表二和表三中对应标准，如遇合同要求有更高的精度，则按照更严格的标准执行。表二 门窗安装尺寸偏差表控制项目控制标准复核点附框宽度、高度门窗允许偏差均为3.0mm全数附框两对角线长度差门窗允许偏差均为4.0mm全数门窗宽度、高度宽

46、度、高度2000mm，允许偏差2.0mm宽度、高度2000mm，门允许偏差3.0mm 窗允许偏差3.0mm（钢尺检查）全数门窗框两对角线长度差门3000mm，允许偏差3.0mm窗2000mm，允许偏差2.5mm门3000mm，允许偏差4.0mm窗2000mm，允许偏差3.5mm（钢尺检查，量内角）全数门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2000mm，允许偏差1.5mm2000mm，允许偏差2.5mm（用垂直检测尺和线坠、水平靠尺）全数门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2000mm平开门（窗）及推拉窗2.0mm全数推拉门1.5mm门窗下框的标高5.0mm全数表三：门窗安装精度门窗框进出方向位置相对于理论正确位置偏差不大于3mm。当上下层门窗无对线要求时，处于同一垂直位置的上下层铝门窗间左右位置相对偏差不大于10mm全楼高度内，所有处于同一垂直位置的各楼层的铝门窗左右位置最大偏差30m以下：不大于15mm30m以上：不大于20mm当上下层铝门窗有对线要求时处于同一垂直位置的相邻楼层的铝门窗位置偏差不大于2mm全楼高度内，所有处于同一垂直位置的各楼层的铝门窗左右位置最大偏差30m以下：不大于10mm30m以上：不大于15mm门窗竖边框及竖挺自身进出方向和左右方向的垂直度误差不大于1.5mm门窗横向边框及横挺自身水平偏差