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1、中国石油化工股份有限公司巴陵分公司20万吨/年己内酰胺装置挖潜改造项目空压站单元DW-1.7/（4-100）-X氮气压缩机（K-0702B）安装施工方案编制: 审核： 批准：巴陵石化大成检修安装公司编制时间：2011年04月27日目 录一、 工程概况二、 编制依据 三、 组织机构 四、 劳动力安排 五、 施工准备 六、 安装步骤及要求 七、 动火注意事项八、 质量及工期控制措施九、 安全措施十、 现场文明施工措施附图：施工进度图附表：HSE工作危害分析（JHA）记录表附表：压缩机主要配合部位装配间隙检测表一、 工程概况本次安装项目是20万吨/年己内酰胺装置挖潜改造项目空压站单元DW-1.7/（
2、4-100）-X氮气压缩机（K-0702B）安装及试运行，本机为固定水冷、对称平衡型、二列三级压缩、无油润滑、往复活塞式机组，机组安装于己内酰胺事业部公用工程车间分离岗位（K-0702A）氮气压缩机工房南面新建工房内，机组安装中心标高为1.2m。具体安装工作有：1、一台型号为DW-1.7/（4-100）-X的压缩机及配套电机安装2、压缩机组试运行机组主要技术参数有：容积流量（吸入状态） 1.7m3/min 吸气压力 0.40.6Pa排气压力 10Pa 吸气温度 20/40/40排气温度 140/141/115 压缩介质为 氮气（纯度99%）汽缸直径 170/140/70mm 活塞杆直径 60m
3、m机组外形尺寸 5200*1500*1800mm 机组质量（不含电机总重） 15000kg额定转速 590r/min 轴功率 70KW电机主要技术参数有：名称 三相异步电动机 型号 Y3 355L1-10额定功率 110Kw 额定转数 600r/min 额定电流 23A 额定电压 380V质量 1782kg 外形尺寸 1500*720*1045mm二、编制说明1、本方案适应20万吨/年己内酰胺装置挖潜改造项目空压站单元DW-1.7/（4-100）-X氮气压缩机（K-0702B）的安装及调试2、编制依据：JB/T9105大型往复压缩机技术条件API 618石油化工和气体工业用往复压缩机GB502
4、31-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范HGJ204-83压缩机安装工程施工验收规范无锡压缩机股份有限公司往复式压缩机组使用说明书3、本方案是巴陵石化大成公司参加本次安装工程的指导性文件，全体检修人员必须严格按照本方案要求进行检修，统一部署，保质、保量、按时、安全的完成。三、组织机构：项目负责人李新辉起重负责人王 伟进度控制人陈建军技术质量负责人许文胜安全负责人李阳军钳工：陈建军 吕文革 黄海 陈旭 郭伟 刘卫国 张帆 文勇华等吊车：赵 彬 李胜国起重：王 伟 刘德仁u 项目负责人职责a) 主持项目部工作，执行国家法规、法令，认真履行施工合同,组织制定施工项目的各项管理制度。负责本项目
5、人、财、物的指挥、调配、管理权；b) 负责本安装项目施工进度、质量、安全总控制；c) 建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施；d) 进行现场文明检修管理，发现和处理突发事件；e) 负责施工竣工验收，准备结算资料和分析总结，承担检修完工后的回访保修服务工作。u 质量、安全负责人职责a) 在项目负责人领导下，负责本项目的技术、质量、施工设备管理工作。b) 认真组织贯彻现行技术政策，严格执行已颁布的技术标准、技术规范、规程和及各项技术管理制度。c) 负责组织解决施工过程中重大技术、质量问题，组织技术攻关，确保检修质量达到业主和国家规范要求。d) 组织编写、审核安装项目组织设计、施工方案及检修工作总
6、结。e) 对本项目技术管理和质量管理的各种计划、标准、规程、方案、守则和规定有审核批准权。f) 负责制定技术措施和质量措施。g) 负责组织项目部的技术交底。h) 负责审查项目竣工报告，负责组织整理项目竣工资料，参加项目竣工验收工作。u 进度负责人职责a) 代表项目负责人负责组织、协调、调度施工现场任务。b) 根据项目部安装计划负责编制进度计划。c) 负责检查计划完成情况，发现影响检修进度问题，要及时协调解决，对难以解决的问题，要及时向项目负责人汇报。d) 做好每日施工日志。e) 根据安装计划和临时性任务，编制班组作业计划，并做好劳动力、材料、机具平衡工作。f) 根据施工需要合理安排施工人员加班
7、加点。g) 负责统计每日施工完成工程量，编制施工完成工作量报表，负责到主业办理确认手续。四、劳动力安排:按工种将施工人员分为三个小组：1、设备安装小组：钳工8名、 技术员 1名 、负责设备就位、找正2、起重小组：起重工2名 、辅工若干负责所有吊装工作 以上分工视实际安装条件具备作适当调整。五、施工准备：1、施工技术准备1) 组织有关技术人员，熟悉施工图纸和本工程牵涉到的施工规范，编制施工技术方案，材料计划，劳动力计划，施工机具计划。在图纸会审过程发现的问题采用设计联络单的形式及时和业主、设计院以及监理取得联系。2) 主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉设计说明、施工方案、合同文件以及国
8、家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和作业指导书，切实做好检修布署。3) 开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，项目部负责人要组织有关人员，按照ISO9002 标准贯标要求，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。同时，各专业技术人员要针对项目的具体情况，编制好具体的施工方案。4) 做好检修所用的有关施工及验收规范、验评标准等技术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导检修。2、物资准备：1）材料准备：根据安装内容准备好安装辅材和焊条、氧气乙炔、记号笔等。2）工器具准备：根据设备特性准备各种规格型号的扳手，根据设备所需测
9、量部位尺寸准备相应规格的经过校验合格的游标卡尺、水平仪等测量器具，清点由厂家提供的专用工器具齐全、完好。3、机具准备：序号机具的名称规格数量1汽车吊25t、1台2叉车5t、1台3钢丝绳3米、2米、1米各2条4手拉葫芦5吨、2吨、1吨各1个5焊机瑞玛2台6角磨机2台六、安装步骤及要求：1、机身的就位、找正1.1基础验收，按钢筋混凝土工程施工及验收规范和设备基础施工图对设备基础位置和几何尺寸的偏差进行复检。1.2将设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净，地脚螺栓预留孔两侧放置垫铁部位的表面凿平，且平面度要求为2mm/m。1.3利用25T吊车及行吊且有起重和钳工配合将机身部
10、件移至基础上，南方为电机侧，穿上地脚螺栓，在地脚螺栓预留孔两侧已凿平处放置斜铁及平铁后，将机身放下。1.4进行机身找正，轴向中心线与基础中心线平行度利用在曲轴两端吊线进行，偏差为1mm/m；机身的纵、横向水平均不应超过0.05mm/m，并应在下列部位用水平仪测量，压缩机的纵向不水平度在滑道的前、后两点位置上测量，横向不水平度在机身轴承孔处测量。1.5通过斜铁及平铁调整水平时，每组斜铁加平铁不应超过5块，薄平铁放在中间厚度应不小于2mm，厚平铁放在下面，当两组垫铁间距大于500mm，小于100mm，应增加一组垫铁。1.6每组垫铁应放置平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤轻击听音
11、检查，用0.05mm塞尺检查垫铁组各接触面间隙，同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3.1.7设备调平后，垫铁端面应露出设备底面边缘；平铁露出1030mm；斜铁露出1050mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓中心。1.8找正完成后，检查地脚螺栓位置，应垂直于预留孔中，且不应碰底，与孔壁距离大于15mm，将地脚螺栓螺母戴好，露头长度为螺杆直径的1/32/3.1.9以上工作完成后，有土建施工单位对地脚螺栓预留孔进行一次灌浆，应符合国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定。1.10灌浆时应将灌浆料捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。1.11在预留孔
12、中的灌浆料达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力均匀。1.12待灌浆料完全固化后，复查机身的水平度，如无变化，将垫铁组各铁块之间电焊固定；如有改变，将地脚螺栓松开，重新调整水平后，再电焊垫铁。1.13以上工作完成后，就可对基础进行二次灌浆及抹面了，二次灌浆时注意将设备底部与基础之间的空隙用灌浆料塞满填实。2、压缩机部件的拆检、清洗 现场组装的压缩机，应清洗主机零、部件和附属设备，气阀、填料和其他密封件不应用蒸汽清洗，清洗后应将清洗剂或水分除净，并检查零、部件和设备表面有无损伤等缺陷，全格后应涂一薄层润滑油(无润滑压缩机与介质接触的零、部件不涂油)。3、组装机身和中体应符合下列要
13、求： 3.1用煤油注入机身内至润滑油的最高油面位置，经8小时不得有渗漏现象；3.2机身的纵、横向水平均不应超过0.05/1000。并应在下列部位测量；压缩机的纵向不水平度在滑道的前、后两点位置上测量，横向不水平度在机身轴承孔处测量；3.3两机身压缩机的主轴承孔轴心线的不同轴度不应超过0.05毫米。4、组装曲轴和轴承应符合下列要求：4.1曲轴和轴承的油路应畅通清洁，曲轴的堵油螺塞和平衡铁的锁紧装置必须紧固；4.2轴瓦钢壳与轴承合金层粘合应牢固，不应有脱壳和哑声现象；4.3轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其接触面积应不小于70%；4.4轴瓦与主轴颈间的径向和轴向间隙应符合设备技术文件的规定；4.5对开
14、式厚壁轴瓦的下瓦与轴颈的接触弧面不应小于900，其接触面积不应小于该接触弧面的70%；四开式轴瓦，轴颈与下瓦和侧瓦的接触面积不应小于每块瓦面积的70%；薄壁轴瓦组装时不需研刮，但其间隙应符合设备技术文件的规定；4.6曲轴的水平度不应超过0.1/1000，在曲轴每转900的位置上，用水平仪在主轴颈上测量；4.7曲轴轴心线对滑道轴心线的不垂直度不应超过0.1/1000；4.8检查曲柄之间上下左右四个位置的距离，其变动值应符合设备技术文件的规定，无规定时，不应大于万分之一行程值。4.9曲轴组装后，盘动数转，不应有阻滞现象。5、组装气缸应符合下列要求：5.1气缸组装后，水路应按设备技术文件规定进行严密
15、性试验，不应有渗漏现象；5.2卧式气缸轴心线对滑道轴心线的不同轴度，应符合规定，其倾余方向应与滑道倾斜方向一致；在调整气缸抽心里 ，不应在气缸端面加放垫片。气缸轴心线对滑道轴心线的不同轴度气缸直径(亳米) 径向位移不应超过(毫米) 倾斜不应超过100 0.05100300 0.07 0.02/1000300500 0.10 0.04/10005001000 0.15 0.06/10001000 0.20 0.08/10006、组装连杆应符合下列要求6.1连杆的油路应畅通、清洁；6.2厚壁的连杆大头瓦与曲柄销的接触面积不应小于大头瓦面积的70%；薄壁的连杆大头瓦不需研刮，连杆小头衬套(轴瓦)与十
16、字头销的接触面积不应小于小头衬套(轴瓦)面积的70%。6.3连杆大头瓦与曲柄销的径向间隙、轴向间隙应符合设备技术文件的规定；6.4连杆小头衬套(轴瓦)与十字头销的径向间隙、小头衬套(轴瓦)与十字头体的轴向间隙，均应符合设备技术文件的规定；6.5连杆螺栓和螺母，应参照设备技术文件推荐的拧紧力矩，均匀地拧紧和锁牢。7、组装十字头应符合下列要求：7.1十字头滑履与滑道的接触面积不应小于滑履面积的60%；7.2十字头滑履与滑道间的间隙在行程的各位置上均应符合设备技术文件的规定；7.3对称平衡型压缩机、机身两侧的十字头系作对称运动、滑履受力方向不同，组装时，应按制造厂所作的标记进行，防止装错以保证活塞杆
17、轴心与滑道轴心重合；7.4十字头销的连接螺栓和锁紧装置，均应拧紧和琐牢。8、组装活塞和活塞杆应符合下列要求8.1活塞环应先在气缸内作漏光检查，在整个圆周上漏光不应多于两处，每处不应超过45度弧长，且与活塞环开口距离应大于30度(塑料环除外)；8.2活塞环与活塞环槽端面间的间隙、活塞环放入气缸的开口间隙，均应符合设备技术文件的规定；8.3活塞环在活塞环内用手应能自由转动，手压活塞环时，环应能全部沉入槽内，活塞装入气缸内，同组活塞环开口的位置应互相错开，所有开口位置应与阀孔错开；8.4活塞与气缸镜面间的间隙应符合设备技术文件的规定，对卧式气缸和底部浇有轴承合金的活塞，其上部间隙允许比下部间隙小于平
18、均间隙的5%左右；8.5浇有活塞轴承合金的活塞支承面，与气缸镜面的接触面积不应小于活塞支承弧面的60。8.6活塞杆与活塞、活塞杆与十字头应连接牢固并锁紧；8.7活塞在气缸的内、外止点间隙，应符合设备技术文件的规定。9、 组装填科和刮油器应符合下列要求：9.1组装填料时，其油、水、气孔道必须畅通、清洁；9.2各填料环端面、填料盒端面的接触面积不应小于70%；9.3填料、刮油器与活塞杆的接触面积不应小于该组环面积的70%；9.4刮油器组装时，刮油刃口不应倒圆，刃口方向不得装反；9.5填料和刮油器组装后，各处间隙应符合设备技术文件规定；9.6填料压盖的锁紧装置必须锁牢。10、 组装气阀应符合下列要求
19、：10.1气阀弹簧的弹力应均匀，阀片和弹簧应无卡住和歪斜现象；10.2气阀调节装置和阀片升程应符合设备技术文件的规定。10.3气阀组装后应注入煤油进行严密性试验，只允许有不连续的滴状渗漏现象。11、 组装润滑系统应符合下列要求：11.1油管不应有急弯、折扭和压扁现象；11.2曲轴与油泵或曲轴与注油器连接的传动机构，应运转灵活；11.3润滑系统的管路，阀件、过滤器和冷却器等，组装后应按设备技术文件规定的压力进行严密性试验，无规定时，应按额定压力进行试验，不应有渗漏现象。11.4油管应先经排气排污，然后与供油润滑点连接。12.电机就位安装12.1电机与压缩机的连接为刚性连接，由两个对轮及一个飞轮组
20、成，电机安装的轴向位置及水平标高必须根据对轮打表找正的数据来确定，电机轴与压缩机曲轴对中偏差为：径向不大于0.03mm，轴向不大于0.05mm。12.2电机就位安装与机身就位安装步骤及要求一致，可全部参照机身就位安装步骤。12.3电机二次灌浆前，复查水平度的同时，必须打表检查对轮的对中数据及电机轴的窜动量，合格后，方可进行定位焊垫铁和二次灌浆抹面。13. 循环油系统的试运行13.1经确认机身及稀油装置中油冷却器、油过滤器及管路系统已进行彻底清洗后，将合格的润滑油注入机身油池，润滑油牌号选用L-DBA100压缩机油。13.2当环境温度较低时，应将润滑油加温至0以上。13.3启动稀油润滑装置油泵前
21、，应检查油泵的转向是否正确，转动情况是否正常，并将油泵的进出口阀门、压力表控制阀等开启。13.4油泵启动后，以逐渐关闭出口阀门的方法使油泵压力稳定上升达到规定的压力值。13.5本机稀油润滑装置为单泵，应进行单独试运行。13.6当油泵出口压力正常后，要进行至少4小时以上的连续试运行。试运行过程中应检查油系统的清洁程度，各部连接头的严密性、油过滤器的工作情况、油温油压是否正常、同时对油压报警联锁装置进行检验与调试，其动作应准确可靠。13.7油循环试运行合格标准为：目测滤网不允许有颗粒状杂物和软质污物。13.8油循环系统试运行结束后，应排放掉全部污油，再次清洗机身、油冷却器、油过滤器等元件，并注入合
22、格的润滑油。从油箱视油板观察，油位应在两红线之间。14、压缩机试运转14.1 压缩机试运转前应符合下列要求14.1、1气缸盖、气缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等的紧固件，应全面复查是否紧固；14.1.2仪表和电气设备应调整正确，电动机的转向应符合压缩机的要求；14.1.3润滑油脂的规格数量，应符合设备技术文件的规定，供油情况应正常；14.1.4进气管路应清洁；14.1.5进水和排水管路应畅通；14.1.6盘动压缩机数转，应灵活无阻滞现象；14.1.7各级安全阀应灵敏。14.2 压缩机无负荷试运转时，应符合下列要求；14.2.1将各级吸、排气阀拆下；14.2.2起动压缩机随即停止运转，检查各部位
23、，无异常现象后，再依次运转5分钟、30分钟和48小时，每次运转前，均应检查压缩机的润滑情况是否正常；14.2.3运转中油压、高温和各摩擦部位的温升均应符合设备技术文件的规定；14.2.4运转中各运动部件应无异常响声，各紧固件应无松动。14.3 压缩机空气负荷试运转时，应符合下列要求；14.3.1空气负荷试运转前，应先装上空气滤清器，并逐级装上吸、排气阀，起动压缩机进行吹洗。从一级开始，逐级连通吹洗，直至排出的空气清洁为止，但每级吹洗时间不应少于30分钟，各级吹洗压力应按设备技术文件的规定；无规定时，应按1.52公斤力/厘米2进行；14.3.2吹洗后，应拆下各级吸、排气阀清洗干净，并检查有无损坏
24、；14.3.3逐渐升压运转，在排气压力为额定压力的1/4下应运转1小时；为额定压力的1/2下应运转2小时；为额定压力的3/4下应运转2小时；在额定压力下运转时间应按设备技术文件的规定；无规定时，不应少于24小时；14.3.4压缩机和升压运转中，应无异常现象后，方得将压力逐渐升高，直到稳定在要求的压力下运转；14.3.5压缩介质不是空气的压缩机，采用空气进行负荷试运转时，最高排气压力应符合设备技术文件的规定，无规定时，不得高于250公斤力/厘米2；14.3.6压缩机运转中油压不得低于1公斤力/厘米2，曲轴箱或机身内润滑油的温度，有十字头的压缩机不应高于60，无十字头的压缩机不应高于70；14.3
25、.7压缩机各级排水温度，不应高于40；14.3.8压缩机的振动和声音应正常。14.4 压缩机在空气负荷试运转中，应进行下列各项检查和记录：14.4.1润滑油的压力、温度和各部位的供油情况；14.4.2各级吸、排气温度和压力；14.4.3各级进、排水温度和冷却水供应情况14.4.4各级吸、排气阀的工作是滞正常；14.4.5各运动部件有无异常响声；14.4.6各连接部位有无漏气、漏油或漏水现象；14.4.7各连接部位有无松动现象；14.4.8气量调节装置是否灵敏；14.4.9主轴承、滑道、填料等主要摩擦部位的温度；14.4.10电机的电流、电压、温升；14.4.11自动控制装置是否灵敏。15、压缩
26、机试运转合格后，应更换润滑油。七、动火注意事项：1、所有动火作业须事先明确工作任务，动火前须进行动火分析并持合格用火作业许可证作业。八、质量及工期控制措施：1、工程质量的好坏是施工企业的生命，高质量完成本工程要求我们在已建立的质量保证体系下，加强管理，切实落实。2、 必须严格按照设计要求、施工及验收规范和施工方案组织施工，凡参加施工人员必须明确各自质量责任，确保工程质量，争创优良工程。 3、落实各级各层质量责任制，提高各级技术管理人员、施工人员质量意识和技术业务水平。4、强化对施工质量监督控制，加强对施工质量的中间检查，上道工序不合格，下道工序不得施工。5、施工过程中，如有新的说明与要求，应经
27、建设方和设计方认可后方可修改。6、严格按要求施工。7、施工过程中，如需变更设计图纸，应经设计部门或建设部门同意并出具设计变更单后方可修改。施工技术人员应及时解决施工中出现的疑难问题，确保施工进度、质量。8、每道工序必须按进度规定的时间完成，管理人员必须随时对正在施工的工序作出进度评估，如发现有可能延长施工周期，应及时向领导汇报，增派施工力量或采取相应措施。根据工程总的工期要求，关键控制点分解到组，层层落实，确保每个控制点按时完成。保持对管理和施工人员进行严格的考核制度，明确各自的岗位职责，将工期目标与个人收相挂钩，鼓励职工提出合理化建议和实施先进的操作方法，严肃处理消极怠工拖延工期的行为，并将
28、为本工程中进一步完善管理制度，确保工程按期完成。9、按网络计划组织施工，以关键工序为控制点，加强施工生产调度，10、预测并及时解决施工过程中可能发生的劳动力、机具设备、各工序间交接、材料等方面的矛问题，使整个施工始终紧张有序，保证施工计划的实施。11、调集本公司技术过硬、熟悉施工工艺的专业队伍参与施工、加强管理，充分发挥专业队伍技术过硬的优势，加快工程施工进度。本公司的专业施工队伍，多次参加过类似工程的施工，人员整齐，技术熟练，设备精良，经验丰富，熟悉本工程工艺和控制方案，施工组织合理有效，可保证在计划工期内完成本项目的施工任务：采用流水作业法，随组对随安装随调试，各专业穿插施工，避免大件产品
29、二次倒运，减少工序等待，所以，只要现场条件到位，可保证在合同工期内完成本次投标全部施工任务。九、HSE安全措施：1、进行环境因素识别与评定、工作危害分析，表附后。2、安全生产目标：安全事故为零。3、全面落实安全生产责任制，专职安全员负责日常安全工作，加强现场安全监督、检查。4、加强安全生产教育，提高全体职工安全意识，把安全宣传工作做到现场，安全组织措施落实到施工现场。5、进入现场严格动火制度及用电制度。6、动火时应保持现场有2个以上的干粉灭火器。7、进入施工现场，必须劳保着装，戴好安全帽。8、需系安全带，有些地方搭钢制脚手架。9、临时用电线路及设备的绝缘必须良好，电源线须用橡套双层绝缘软电缆，
30、单相和混用线路应采用五线制架空敷设，电缆连接必须牢固，设备外壳必须有良好接地。10、所有开关、保险、行灯、变压器等室外使用须有防雨防水措施，保险丝容量选择应适当。临时用电设备摆放要有防止被高处落物砸伤的措施。容易被人触及的电气设备，周围应设围栏，并挂“止步，有电危险”的警告牌。11、现场临时用电配电盘、箱要有编号，盘、箱内必须能牢靠的关闭。12、起重作业前应对所使用的工具、机具、设备等进行检查，确保安全装置齐全有效。起吊设备及钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。起重作业由专人指挥，指挥信号应清楚、响亮、明确，严禁违章操作。起重作业时须设立警示带，起重臂下严禁站人或穿梭。严格遵守“十
31、不吊”原则。13、安全设施由专人按规定统一设置、管理，其他人不得随意拆动。因工作原因需要拆动时要经过有关人员允许，事后要及时恢复，相关安全人员要认真检查。14、重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全绳，尽量避免垂直交叉作业。15、加强施工现场安全保卫工作，注意防火防盗。十、现场文明施工措施：1、施工应执行建设工程施工现场管理规定，推行现代化管理方法，科学组织施工，做好施工现场各项管理工作。2、按照施工平面布置图设置各项临时设施，材料堆放整齐，规范设备、构件、零部件、机具堆放点不得侵占场内通道。3、施工现场周围要做到整齐、干净，工完料尽场地清压缩机主要配合部位装配间隙检测
32、表序号项目装配间隙（mm）一级二级三级标准值实际值标准值实际值标准值实际值1活塞与汽缸的止点间隙盖侧50.550.530.5轴侧2活塞体与汽缸径的径向间隙4.54.87544.33633.293活塞环与环槽轴向间隙0.200.3470.210.3320.210.3324活塞环开口间隙60.1350.1350.135支撑环与环槽轴向间隙1.051.2540.750.9460.750.9746十字头滑履与中体滑道的径向间隙标准值实际值0.210.3597主轴瓦与主轴颈的径向间隙标准值实际值0.120.238曲轴销与连杆大头瓦的径向间隙标准值实际值0.120.239主轴定位瓦与主轴的轴向间隙标准值实
33、际值0.180.35910十字头销与连杆小头衬套的径向间隙标准值实际值0.0720.129工作危害分析（JHA）记录表 工作任务：高处作业 区域工艺过程：DW-1.7/（4-100）-X氮气压缩机压缩机安装分析人员：许文胜（技术员）、李阳军（安全员）、陈建军（班长） 日期：2011.04.27序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施建议改正控制措施1施工交底 施工交底不清，作业人员不了解项目情况延误工期 人身伤害 从未发生，每次检查，有高处作业管理规定，严格执行133技术员对施工作业进行交底，包括施工方案中所有的技术要求2办理作业票 未按规定办理作业票或作业票不合格 人身伤害 曾经发
34、生，每次检查，有高处作业管理规定，严格执行2510按规定办理作业票，安全员现场监督检查3HSE培训 施工人员不清楚作业的HSE要求 人身伤害 曾经发生，每次检查，有高处作业管理规定，严格执行2510对作业中存在的危险，已采取的风险控制措施，人员职责进行培训，患高血压等病的人不许作业4检查工器具 工器具不能满足施工要求延误工期 偶尔发生，每次检查，有高处作业管理规定，偶尔不执行236作业人员必须对高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备进行检查，保证合格5穿戴防护用品 防护用品不合格人身伤害 从未发生，每次检查，有高处作业管理规定，严格执行144个人防护用品（安全带、安全帽、工作服等
35、）进行检查，保证合格未按规定穿戴防护用品人身伤害 从未发生，每周检查，有劳保用品管理规定，偶尔不执行155采购和质量检验部门定期对防护用品进行质量抽检6实施作业 工具未放入工具带内，没有防止坠落措施工具坠落砸伤 下方作业人员从未发生，每次检查，有高处作业管理规定，严格执行3515工具要放入工具带内，要有防止坠落措施作业中上下抛掷物品人身伤害 偶尔发生，每次检查，有高处作业管理规定，严格执行3515严禁上下抛掷工具、材料、杂物，安全员检查，一般不许交叉作业 工作危害分析（JHA）记录表 工作任务：焊接作业 区域工艺过程：DW-1.7/（4-100）-X氮气压缩机压缩机安装分析人员：许文胜（技术员
36、）、李阳军（安全员）、何培民（焊工） 日期：2011.04.27序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施建议改正控制措施1施工交底 施工交底不清，作业人员不了解项目情况延误工期 人身伤害从未发生，每次检查，有检维修管理规定，严格执行154技术员对施工作业进行交底，包括施工方案中所有的技术要求2办理作业票 未按规定办理作业票或作业票不合格 人身伤害 造成事故 从未发生，每次检查，有安全用火管理制度，严格执行154按规定办理作业票，安全员现场监督检查3HSE培训 施工人员不清楚作业的HSE要求 人身伤害 偶尔发生，每次检查，有安全用火管理制度，严格执行248对作业中存在的危险，已采取的风
37、险控制措施，人员职责进行培训，人员持证上岗4现场作业环境检查动火点周围有易燃易爆物着火爆炸偶尔发生，每次检查，有焊接作业管理规定，严格执行3515对于可能存在可燃气体的地沟，进行封堵；车间排监护人，装置排放可燃物料时，必须停止作业 5落实HSE措施主业风险控制措施未完全落实着火爆炸偶尔发生，每次检查，有安全用火管理制度，严格执行3515必须根据危害识别的结果，落实各项风险控制措施，安全员和项目部要检查确认现场没有消防器材不能及时扑灭初起火灾偶尔发生，每次检查，有安全用火管理制度，严格执行3412必须根据危害识别的结果，落实各项风险控制措施，安全员和项目部要检查确认6穿戴劳动防护用品未按规定着装
38、， 未戴面罩 安全帽、焊工手套人身灼伤 眼睛刺伤 偶尔发生，每次检查，有劳保用品管理规定，偶尔不执行236焊工操作时穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套，安全员检查确认防护用品不合格人身伤害 从未发生，每周检查，有劳保用品管理规定，偶尔不执行155采购和质量检验部门定期对防护用品进行质量抽检7工器具检查工器具不能满足安全施工 需要延误工期 偶尔发生，每次检查，有焊接作业管理规定，严格执行248作业人员在作业前必须对电缆、焊接设备及软管、仪表、焊枪等进行检查8接焊机电源电源线老化破损、焊把破损 电源线接错 漏电短路 人员电击伤害 偶尔发生，每次检查，有临时用电管理规定，严格执行3515按规定接电源，
39、老化破损的电源线必须更换续前表 工作危害分析（JHA）记录表 工作任务：焊接作业 区域工艺过程：DW-1.7/（4-100）-X氮气压缩机压缩机安装分析人员：许文胜（技术员）、李阳军（安全员）、何培民（焊工） 日期：2011.04.27序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施建议改正控制措施9焊接作业打磨时飞溅物砂轮片破裂人身割伤、砸伤 从未发生，每次检查，有焊接作业管理规定，所有人员均有焊工作业许可证，严格执行144打磨前要检查砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目镜选用焊条不合格延误工期 质量不合格 从未发生，每次检查，有焊接作业管理规定，所有人员均有焊工作业许可证，严格执行14
40、4焊工按技术要求选取焊条，焊条的烘干温度和时间要合适焊接时火花四溅着火爆炸偶尔发生，每次检查，有焊接作业管理规定，所有人员均有焊工作业许可证，严格执行3412将部分动火点北上下全部用帆布密封搭接隔离，并设一条水带。 设置镀锌铁皮或帆布围栏，高度一米；北向同设一条，动火点局部下部用帆布加湿兜住火花，严防火花外溅作业环境有可燃物着火曾经发生，每次检查，有焊接作业管理规定，严格执行，每次作业前与主业一起检查确认3412必须根据危害识别的结果，落实各项风险控制措施，安全员和项目部要检查确认监护人不在现场 着火爆炸 延误工期曾经发生，每次检查，有焊接作业管理规定，严格执行，每次作业前与主业一起检查确认3
41、412必须根据危害识别的结果，落实各项风险控制措施，安全员和项目部要检查确认10清理现场清理不彻底，遗漏工具，有残留火种影响正常生产 留下火灾隐患曾经发生，每次检查，有焊接作业管理规定，严格执行248彻底清理现场，不遗漏工具，彻底熄灭火种 工作危害分析（JHA）记录表 工作任务：吊装作业 区域工艺过程：DW-1.7/（4-100）-X氮气压缩机压缩机安装分析人员：许文胜（技术员）、李阳军（安全员）、王维（起重） 赵兵（吊车） 日期：2011.04.27序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有的安全控制措施LSR建议改正/控制措施1编制方案方案编制不合理，无HSE内容设备、人身事故延误工期 从未发生，方案有审批，有起重作业安全管理规定，严格执行2510方案经有关部门审批后，在起重作业前由技术人员向参加起重吊装的人员进行技术交底。方案中必须包括HSE要求。2HSE培训 施工人员不清楚作业的HSE要求 人身伤害 偶尔发生，方案有审批，有起重作业安全管理规定，严格执行248对作业中存在的危险，已采取的风险控制措施，人员职责进行培训，人员持证上岗3道路、作业现场勘察未勘查清楚路况延误工期
