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1、 防城港市防城区委老干部局棚户区改造二期D栋筏 板 基 础 大 体 积混 凝 土 施 工 方 案 编制单位：广西建工集团第二建筑工程有限责任公司编制时间：2013年8月23日施工方案会签表 项目名称：老干部局棚户区改造二期D栋 责 任部门或岗位签 名日 期编 制主管工程师项目经理施工员审 核分公司主任工程师审 批目 录一、编制依据1二、工程概况1三、砼浇筑进度计划1四、施工准备1五、施工工艺4六、砼浇捣顺序及时间安排4七、砼浇捣方法及注意事项4八、质量标准6九、砼温度裂缝控制措施7十、砼施工养护措施8十一、测温9十二、后浇带、膨胀加强带施工10十三、成品保护11十四、职业健康措施11十五、施工
2、记录12附图一：筏板测温孔布置示意图12附图二：砼浇筑分布示意图12一、编制依据 混凝土结构设计规范GB50010-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011 混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-2003 混凝土外加剂应用技术规程DBJ01-61-2002 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011 混凝土质量控制标准GB50164-2011 混凝土外加剂GB50119-2003 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑施工安全检查标准JGJ59-2010 本工程施工图纸 本工程施工组织设计二、工程概况本工程筏板长70.60米，宽30.30米，筏板
3、厚度为1800mm，板面标高-4.980m（除注明外），在15轴往16轴方向偏700mm有1条2000mm宽膨胀加强带。基础设计为乙级，建筑场地类别为类，地基基础设计先行采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）进行地基加固处理，要求加固后复合地基承载力特征值fspk不小于530kPa。砼强度均为C30，抗渗等级P6，筏板板底另设100mm厚C15砼垫层，垫层宽出筏板外100mm，C30砼用量大约为3851m3。三、砼浇筑进度计划本工程采用商品混凝土，采用两台汽车泵、6台砼搅拌运输车不间断联系浇筑，每小时浇筑混凝土量约80m,计划浇筑时间从2013年10月15日上午7点至2013年10月17日上午10点
4、。 四、施工准备1、机械和材料准备（1）砼由华润混凝土公司提供，根据配合比报告控制坍落度在170。（2）现场布置砼泵送管，铺设时必须搭设临时排架或马凳，不准将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。（3）振捣器具等机具设备准备充足，并应在浇捣之前进行检查和试运转，浇捣时还要配有专职技工。（4）应事先掌握砼浇捣时的天气情况，如有雨应准备好抽水设备和防雨物质。如抽水机、彩条布、雨衣等用品。（5）输送泵及泵管已布设并试车。 （6）防水混凝土的抗压、抗渗试模备齐。 （7）薄膜若干、测温计1个，钢管15根。机械工具准备表机械/工具数量备注汽车泵2台华润混凝土公司提供砼搅拌运输车6辆华润混凝土公司提供插
5、入式振动器5台均为50mm棒平板振动器5台其中一台备用钢抹子、木抹子、铁铲、塑料扫帚10套2、材料要求 大体积混凝土使用的各种原材、掺合料、外加剂均应具有产品合格证书和性能检验报告；其品种、规格、性能必须符合现行国家产品标准和地方建设主管部门颁发的相关规定，同时应符合施工设计的规定。特别是选用水泥，各种材料和外加剂的含碱量，控制骨料含泥量等严格按配合比进行控制，为避免砼供应不及时，施工前提前做好砼使用计划报砼公司，避免砼浇筑过程中出现施工缝。3、劳动力准备在浇捣砼时成立一个砼浇筑施工领导协调小组，分为三个砼班组分别进行大体积砼浇捣，组成人员如下：管理人员值班表施工段值班人员 一组黄锋光、梁成龙
6、二组黄伟彾、李健伟三组魏桂泉、丁志涵测温人员施工段测温人一组梁成龙二组黄伟彾三组魏桂泉劳动力准备表工种第一组第二组第三组塌落度及试块1人1人1人振捣手4人4人4人抹面修饰6人6人6人移管4人4人4人木工值班2人2人2人钢筋值班2人2人2人外协2人2人2人后备1人1人1人电工、机修工2人2人2人4、技术准备浇捣前，钢筋模板等上道工序已完成，办理隐蔽验收手续，注意检查管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理，模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。砼工长应根据施工方案，向工人进行详细书面技术交底与安全技术交底，浇捣时需要亲自跟班，检查指导，认真组织实施，做到精心操作，确保砼质量。5、外界准备
7、与社区、城管、交通、环境监管部门已协调并已办理必要的手续。 考虑到有可能受停电、停水等外界因素影响，在砼浇捣前几天与供电局及自来水公司进行联系，咨询在砼浇捣几天内会不会停电、停水，如遇停电、停水应尽量避开这段时间。了解砼运输车行驶路线的交通状况，应准备2条线路，避开各条线路的上、下班高峰期。五、施工工艺钢筋、模板、预埋件验收 场内运输与布料 测温元件或测温孔布置 混凝土浇筑 表面处理养护、测温 拆模六、砼浇捣顺序及时间安排1、砼浇捣顺序：采用两台46米臂长的汽车泵浇筑，浇筑时汽车泵均停放于工地道路两个指定位置，在膨胀加强带处分为两个区域（1轴-16轴A轴-H轴、32轴-16轴H轴-A轴）同时进
8、行浇筑，分别向中间依次浇捣。七、砼浇捣方法及注意事项1、浇筑前应清理模板内的杂物，并进行浇水湿润。2、浇筑顺序按从低到高、从远到近的顺序浇筑，先浇筑筏板基础依次到承台、地梁到底板。3、振动器作业（1）振动器的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面的砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。（2）砼分层浇筑时，每层砼厚度约为600mm。筏板的砼厚度为1800mm，按每层600mm采用斜面分层法进行浇筑，共分三层。在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。混凝土浇筑根据面积大小和混凝土供应能力采取分段分层及斜面分层平行连续浇筑，
9、分层厚度300500mm 且不大于震动棒长1.25倍，分段分层多采取踏步式分层推进，一般踏步宽为1.52.5m,即严格控制分层浇筑长度，斜面分层浇灌每层厚300350mm，坡度一般取l：61：10分层浇筑，且上层砼应超前覆盖下层砼500mm以上。（3）砼流动面同时布四条砼振动棒，间距为4000mm，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼离析现象。一般每点振捣时间为2030s，至砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。（4）振捣时，振捣器距离模板不宜太近，筏板要求采取二次振捣、二次抹面的方法。4、大体积砼施工时，易产生泌水和浮浆，应在底板四周侧模的底部开设排水孔
10、，使多余的水从孔中流走。5、浇捣时不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋及模板。6、在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大变化时应及时处理。7、浇筑过程中要防止砼的分层离析，砼自由倾落高度不超过2米。8、混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。9、浇筑过程中应经常观察模板、钢筋及预埋件的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并派人及时处理，不能随意停浇。10、砼浇筑前采用间距为3000mm的钢管支撑在基坑面
11、来固定底板钢筋，防止整体钢筋偏移。11、砼浇筑时在框架墙、柱钢筋上弹+500mm的标志线进行标高控制。12、间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有1.2N/mm2 以上的强度时才允许后续浇筑混凝土。 13、混凝土的表面处理 （1）混凝土表面泌水应及时引导集中排除。 （2）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为24cm的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。 （3）四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。 （4）当施工面积较大时可分段进行表面处理。 （5）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。八、质量标准 1 、主控项目 （1） 大体积防水混凝土的原材料、配合比
12、及坍落度必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。 （2） 大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。 检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。 （3）大体积防水混凝土的施工缝、后浇带、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 2 、一般项目 （1） 大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。 检验方法：观察和尺量检查。 （2） 防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。 检验方法：用刻度放大镜检查。 （3） 防水混凝土结构厚度
13、，其允许偏差为+15mm 、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm ，其允许偏差为10mm。 检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。 （4） 底板结构允许偏差（mm）： 轴线 15 mm标高 10 mm电梯井长宽对定位中心 +25mm，0 mm表面平整 20 mm 预埋件中心 10mm 预埋螺栓 5 mm检验方法：尺量检查。 3 、检验数量 （1） 防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定，试件应在浇筑地点制作， 连续浇筑混凝土每500m3 应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），故本工程取8组抗渗试块。（2） 用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的
14、浇筑地点随机抽取。 取样与试件留置应符合下列规定： 1） 每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次； 3） 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次，故本工程标养试块取20组，结构实体按砼试块同条件养护留置施工方案取10组。 4） 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 （3） 底板混凝土外观质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2 抽查1处，每处10m2 ，且不得少于3处；细部构造应按全数检查。 九
15、、砼温度裂缝控制措施本工程底板体积大，砼浇筑后，由于砼的导热性能低，在内部水化热不易散发，砼表面散热快，形成内外温差，产生温度应力，容易产生裂缝。因此，严格控制温差不超过25度，防止砼表面产生裂缝。具体控制措施如下： 1、严密控制坍落度在170左右mm，在保证泵送条件下，尽量选择小值，因为一方面在泵送作用下，砼在管道中离析，另一方面水灰比大，砼容易开裂。 2、降低砼入模温度。在砼浇捣过程中，前台、后台加强联系，统一指挥调度，尽量减少砼运输及等待时间，有效降低砼的入模温度。 3、加强施工中的温度控制。合理安排施工程序，砼在浇筑过程中采取斜面分层浇捣避免砼拌和物堆积过大产生离析。浇捣后，做好砼的保
16、温养护工作，减少温差，充分发挥徐变特性，减低温度应力。并在筏板设置若干测温孔，随时测量底板内温度，根据温度差随时调整保养措施。采用蓄水方式进行养护，并在砼表面覆盖一层薄膜，同时根据温差情况及时对砼表面覆盖厚度进行增减，砼内外温差及砼表面温差与大气温差均不得超过25，当发现内外温差达到25时，应立刻增加覆盖，当温差降到 20以下时可拆除部分覆盖，以加速降温，如此反复，并应注意速率不大于2/h。 4、浇筑混凝土适时二次振捣，抹压消除混凝土早期塑性变形，接近初凝之前进行二次振捣，然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。5、对板面进行拍打振实，去除浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。6、掺加外加剂，改善
17、和易性，降低水用量，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。十、砼施工养护措施由于大体积砼在养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保砼的质量，因此，养护是大体积砼施工中的一项十分关键的工作。砼的养护对其抗渗性能影响较大，特别是早期湿润养护更为重要，砼终凝前，即进行养护，养护时间不少于14d。养护主要是保持适宜温度和湿度，以便控制砼内外温差，促进砼强度的正常发展及防止裂缝的产生和开展。应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，温差应控制在25的范围内。砼浇筑完成12小时后采用覆盖一层薄膜作为保温、保湿养护。派专人每2小时浇水一次，以便控制内外温差，防止砼
18、早期和中期裂缝。底板养护工作必须根据测温值与温差，及时调整养护措施。控制了降温速率，从而控制了裂缝的开展。对大筏板的的养护，薄膜覆盖一天后，采用蓄水进行降温养护，蓄水时采用M5.0混合砂浆砌筑MU7.5多孔砖进行围护，高100mm。十一、测温为防止大体积砼内外温差超过限值而产生温度裂缝，需对筏板进行测温，掌握底板内部实际温度的变化情况，密切监视温差波动，以指导养护工作。测温方案如下： 本工程计划采用普通玻璃温度计对砼温度进行测量，以随时掌握砼温差动态。用玻璃棒式温度计测量砼内部温度，可在筏板中预留测温孔，根据本工程实际情况，计划预设五组测温孔，筏板分别设15根48钢管组成，底部封闭，埋设要求及
19、测温孔的预埋位置详见附图。为了避免温差过大引起裂缝，砼内外温差应控制在25以内，当实测温度不符合上述规定时应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。对补偿收缩混凝土，允许介于3035之间。管面测1个表面温度点。其测定方法为：将温度计伸到管底，记录读数，然后测砼表面的温度，两个读数不能超过25，同时测量大气温度。 2、测温时间规定： 砼入模开始3d内每2h测一次； 48d，每4h测一次； 915d，每6h测一次； 1620d，每12h测一次； 2128d，每天测一次； 当发生异常情况时，可随时增加测温次数。 3、测温时应随时做好下列记录： 每次测温时间、各测点的温度值； 各部位保温
20、材料的覆盖与去除时间； 浇水养护和恢复保温时间； 有异常天气，雨、大风等发生的时间； 测试结束后提交一份完整的测试数据。 测温时，当砼内温度差即中心温度与离表面50mm处的温度达到25时，测温人员应立即向现场工程技术负责人反映，及时采取蓄水降温措施（平时采用薄膜覆盖养护）。 4、测温设备采用普通玻璃温度计测温。 5、测温点做法如下:先在承台中竖直埋设48钢管，钢管底部距承台底500mm。在测温时我们可直接将温度计吊入洞口，即可测得承台中任一个深度的内部温度。十二、后浇带、膨胀加强带施工后浇带：后浇带内砼要求按混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）规定；砼膨胀添加剂必须符合JC47
21、6-2001规范要求；补偿收缩砼的施工按GB50119-2003第8章执行。施工说明：1、地下室底板：钢筋除按GS-01图a处理外还须将垫层局部加厚并加设防水层（二毡三油或涂料），板中间加止水带，如GS-01图b。2、后浇带处的砼一般在60天后浇灌，且用强度等级高一级的砼并掺加膨胀剂，膨胀剂掺量通过试验确定，后浇带限制膨胀率为0.04%。3、后浇带和施工缝的结合面，应在混凝土终凝后，将其表面浮浆和杂物清除干净，结合面必须保持毛面；在新混凝土浇灌前，结合面应保持洁净、湿润，先刷一道525纯水泥浆，再刷一道界面处理剂（符合JC/T907-2002标准）后，立即浇捣混凝土。膨胀加强带：本工程在15轴
22、往16轴方向偏700mm有1条2000mm宽膨胀加强带。做法：位置见结构平面所示，加强带范围的砼可与楼面梁板同时浇捣，仅将砼强度提高一级并掺UEA或HEA，掺量通过试验确定。十三、成品保护 1、 跨越模板及钢筋应搭设马道。 2、 泵管下应设置木方，不准直接摆放在钢筋上。 3、 测温元件导线或测温管应妥为维护，防止损坏。 4、 混凝土强度达到1.2N/mm2 之前不准踩踏。 5、 拆模后应立即回填土。 6、 混凝土表面裂缝处理： 裂缝宽0.2mm非贯穿裂缝可将表面凿开3050mmV型凹槽，清洗干净并洒水湿润，用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补，裂缝宽0.5mm，可采用水泥压力灌浆补缝。十四、职业
23、健康措施1 、安全措施 （1） 一般规定 1) 所有机械设备均需设漏电保护。 2） 所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。 3） 基坑周围设围护拦杆。 4） 现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。 5） 振动器操作人员应着绝缘靴和手套。 （2） 使用泵车浇筑混凝土 1）泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1m；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。 2）泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于稳定力矩。严禁利用布料杆作起重使用。 3）泵送混凝土作业过程中，软管未端出口与浇筑面应保持0.51m，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。 4）泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。 2 、环保措施 （1）禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。 （2）混凝土泵应设于隔音棚内。 （3）使用低噪音振动器。（4）夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。（5）汽车出场需经冲洗，冲洗水沉清再用或排除。（6）尽量降低泵送机械产生的噪音。（7）到环保局办理相关砼浇筑手续。十五、施工记录（1）砼工程检验批质量验收记录（2）商品砼配合比及各质保资料（3）商品砼施工记录附图一：筏板测温孔布置示意图附图二：砼浇筑分布示意图
