EMC实验室改造项目基坑工程施工评审方案.doc

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1、EMC实验室改造项目基坑工程施工评审方案专业拉森钢板桩施工、租赁2010年05月目 录第一章 工程概况1一、结构简介1二、 周边环境及管线概况2三、工程地质概要2四、基坑围护方案4五、工程量一览表5六 编写依据及引用技术标准5第二章 施工总体部署7一、施工组织7二、施工流程8三、施工准备9四、施工机械设备配备10五、劳动力计划10六、本工程重难点及相应对策11第三章 搅拌桩施工方案12第四章 钢板桩施工方案15第五章 降水施工方案19第六章 钢支撑施工方案21第七章 土方开挖施工方案24第八章 监测施工方案30第九章 应急抢险预案31第十章 质量保证措施38第十一章 施工进度计划及保证措施42

2、第十二章 安全保证措施47第十三章 文明施工及环境保护49附图1：施工现场平面布置图附图2：围护桩施工程图附图3：轻型井点降水平面布置图附图4：土方开挖平面图第一章 工程概况一、结构简介（一） 一般概况 (1)建筑名称 “EMC实验室改造项目” (2)建筑场所 工程场地位于武宁路505号中国电器科学研究所（集团）有限公司院内，室验楼位于电科大厦以南，3号楼以北。拟建场地地势平坦，地面标高一般在3.414.19m左右，属滨海平原地貌类型。(3)主要用途 地下室(4)建设单位 上海电器科学研究所（集团）有限公司(5)结构设计单位 中国建筑上海设计研究院有限公司(5)围护设计单位 中船勘察设计研究院

3、有限公司（二） 结构和基坑概况 (1) 根据设计方提供的拟建建筑物总平面图及基础结构图，拟建EMC实验室改造项目为4层的框架结构，高度19.85m，总平面尺寸44m20.9m，基坑平面尺寸24m13m，基坑范围内承台底面标高-5.40m（相对标高，0.00相当于绝对标高+3.55m，除特别注明外，下文中所指标高均为相对标高），基础垫层100mm。(2) 基坑开挖深度：现场西北侧自然地面的相对标高按-0.64m计，现场东南侧自然地面的相对标高按-0.05m计，底板下垫层厚度100mm，电梯井、集水井处局部落深1m。因而本基坑开挖深度为5.45m6.14m。二、 周边环境及管线概况拟建构筑物周边均

4、有已有建筑物且距离较近，场地内及周边无管线分布。基坑四周情况如下：基坑东侧：东侧为已建混4、混2建筑物。规划中距离本基坑约30m，基坑开挖期间，该场地将进行基础施工。该侧道路是场地内的重要施工通道。基坑南侧： 南侧为已建混4构筑物，距离本基坑最近约15m，工程施工过程对该建筑物影响不大。基坑北侧： 北侧为已建砼5电科大厦构筑物，距离本基坑最近约11m。基坑西侧： 西侧为已建砼26电科大厦构筑物，距离本基坑最近约8m。三、工程地质概要根据EMC实验楼工程岩土工程勘察报告（详勘），本场地的地质条件如下：1、地形地貌拟建场地位于武宁路505号中国电器科学研究所（集团）有限公司院内，室验楼位于电科大厦

5、以南，3号楼以北。拟建场地地势平坦，地面标高一般在3.414.19m，属滨海平原地貌类型。2、场地条件目前场地原有建筑物大部分已拆除，原有房屋老基础正在清理过程中，场地平整。3、地基土的构成与分布特征本次勘察所揭示拟建场地45.40m（相当于绝对标高-41.87m）以上深度范围内的土层按其成因类型与工程特性的不同可分为6层。其中的第层和层又可根据土性和工程特性的差异分成若干个亚层。土层特性表如下：层序土层名称压缩指标（平均值）强度指标（标准值）标准贯入击数（平均值）N63.5（击）比贯入阻力Ps（MPa）地基土承载力特征值fak（kPa)（假设D=0.5m，Dw=0.5m，B3.0m,条形基础

6、）地基土承载力设计值fd(KPa)（假设D=1.0m，Dw=0.5m，B=1.5m,条形基础）压缩系数a0.10.2（MPa-1）压缩模量Es0.10.2（MPa）直剪（固快）内聚力C(kPa)内摩擦角()3-1灰黄色粘质粉土0.316.141326.03.72.12901103-2灰色砂质粉土0.209.31828.54.63.25110130灰色淤泥质粘土0.942.521211.00.666075灰色粉质粘土0.514.011818.50.8480100暗绿色粉质粘土0.276.454314.02.581-1草黄色砂质粉土0.1711.36731.027.18.741-2草黄色砂质粉土0

7、.1611.66731.537.713.432灰黄色粉砂0.1214.17335.052.020.06灰色粘土0.395.142020.01.54注：1.固快直剪抗剪强度指标C，标准值参照按上海市工程建设规范地基基础设计规范（DGJ08-11-1999）第4.2.4条规定：固快直剪标准值取该项试验成果的峰值强度指标的平均值。2.为便于比较，在假设基底下土层均为各向同性的条件下列出相关土层的地基承载力特征值fak。4、基坑围护设计参数表 层序名称重度ro(KN/m3)直剪固快峰值强度渗透系数（建议值）K(cm/s)C(KPa)o3-1灰黄色粘质粉土18.41326.01.0E-043-2灰色砂质

8、粉土18.6828.54.0E-04灰色淤泥质粘土17.01211.04.0E-075、地下水拟建场地浅部地下水属潜水类型，主要受大气降水的补给。野外勘察施工期间测得的各钻孔地下水埋深约为1.001.10m（相应的稳定地下水位绝对标高为2.532.76m）。根据上海市工程建设规范（DGJ08-37-2002）第11.1.1条：上海地区浅部土层中的潜水水位随环境和季节而变化，设计时地下水年平均高水位埋深可按0.5m计，年平均低水位埋深可按1.5m计。地下水及地基土对砼有微腐蚀性。6、不良地质现象勘察期间，拟建场地原有建筑物未拆除，施工中局部小螺纹钻因石块、砖块等障碍物未能打到预定深度，经了解，该

9、未拆除的建筑物基础为条基，施工前应将影响围护桩施工的部分旧基础提前予以清除。四、基坑围护方案具体围护设计方案如下：（1）围护主体围护壁采用拉森钢板桩+700双轴水泥搅拌桩，小止口拉森钢板桩中心间距400mm，起防渗止水作用，桩身长12m，700双轴水泥搅拌桩起到加固补强止水帷幕。临时拉森钢板桩顶内设双拼2H400*400*13*24型钢围檩将支护结构连成一体。（2）支撑系统结合地下室基坑平面形状比较规则，基坑支护结构设置一道支撑，采用“水平对撑角撑”的形式，受力明确。支撑材料采用单根60916钢管支撑，支撑设计为对撑间距约为5m。支撑截面尺寸（mm）：围护墙顶围檩断面尺寸2H400*400*1

10、3*24，主撑60916钢管，其中心标高为-1.000m。（3）立柱及立柱桩立柱是为承受支撑自重而设立。立柱结构在基坑底以下采用700mm水泥土搅拌桩，桩长15m，桩尖进入第1层土。内插双拼拉森钢板桩。（3）降水降水有以下两个目的：A、降低地下水位，疏干开挖深度范围土体，方便土方外运，保证顺利施工；B、使坑内被动区土体有一定固结，改善土力学指标，提高被动土压力。本工程采用轻型井点降水，地下水位须降到坑底以下1.0m，共布设轻型井点2套。五、工程量一览表围护、降水及土方工程量一览表序号项目名称单位工程量备注1搅拌桩根2352拉森桩根2483609X16钢管支撑m83.54H400X400型钢换撑

11、m83.55H400X400型钢钢围檩m374.86钢立柱根17轻型井点套28土方m3约3200方注：以上工程量为暂定，实际工程量以签证为主。六 编写依据及引用技术标准（一）中船勘察设计研究院有限公司设计的“EMC实验室改造项目”基坑围护图纸。（二）现行的有关规范1、 施工现场安全生产保证体系 DBJ08-903-20032、 工程测量规范 GB50026-20073、 施工现场安全生产保证体系 DBJ08-903-20034、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20025、 建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ146-20046、 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-

12、20017、 民用建筑工程室内环境污染控制标准 GB50325-20018、 建设工程项目管理规范 GB50326-20019、 建设工程文件归档整理规范 GB50328-200110、建设项目工程总承包管理规范 GB/T50538-2005 11、钢筋焊接及验收规范 JGJ18200312、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-200113、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-200514、建筑施工安全安全检查评分标准 JGJ59-199915、建筑地基处理技术规范 JGJ79-200216、建筑基坑支护技术规程 JGJ120-9917、软土地基深层搅拌桩加固法技术规程 YBJ225-

13、9118、基坑工程设计规程 DBJ08-61-9719、其他有关规范及规程第二章 施工总体部署一、施工组织项目经理施工管理组织架构项目工程师项目副经理安全员施工员材料员技术员质量员围檩及支撑施工班组双头搅拌桩班组拉森桩班组降水班组围檩及支撑拆除班组土方开挖班组二、施工流程施工准备搅拌桩施工坑内加固（双头搅拌桩）施工打拉森桩及立柱桩降水井打设及运行水位降至开挖面0.51.0m施工钢支撑土方分层分块开挖至坑底底板、外墙和传力带浇筑并养护换撑拆除支撑主体结构施工施工流程图三、施工准备（一）技术准备接到设计施工图和有关资料后，组织施工人员进行认真学习工程图纸，查阅地质勘探报告资料，并由业主召集设计、等

14、单位进行图纸会审，合理选定施工工艺，编制施工组织设计、施工总平面图和施工区域内及邻近区域内的地下管线、地下障碍物的调查资料，可供施工用的电、水量等。（二）现场准备1、施工前做好排水系统设置。2、施工前按施工平面布置图的要求，做好供水供电、施工道路设施、材料堆场的布置安排。3、根据本工程的具体情况，工程量、场地范围、工期，选用深层搅拌桩SJBII桩机1台，供水要有1寸管的接点1只，井点降水2套。5、施工用电：根据现场提供电源，计划给施工用电量为100KVA，并安装计量表具，根据需要引出五线制三条供电线路。现场采用的三相五线制电缆敷设。为了保障施工现场临时用电安全，本工程施工现场临时用电技术规范根

15、据国家有关标准实施。6、施工用水计划日均用水量约为300m3。根据以上用水量，施工临时接水口要有一个1吋接水口。建设单位已在施工区域内配置好接水口，我们将自行接至各施工用水地点，并安装好表具。7、测量定位：根据测绘及设计提供的轴线控制点，采用全站仪复核工程桩座标点，再用J21经纬仪放复测轴线控制点，再测放桩位，控制验收符合设计图纸要求后，再测放桩位。8、废浆外运卸点、车辆保养早作准备。9、安排并落实好各种规格材料进场计划，安排施工机械入场前的保养检验事项。做好各有关方面的协调配合工作。四、施工机械设备配备序号设备名称规格型号数量功率备注1机械手1台套柴 油2双轴搅拌桩机SJBII1台套80KW

16、3轻型井点喷射机组2套11KW24挖掘机2台柴 油按需进场5土方车15m310台6抢修车北京1301台7洒水车东风5T1台8路基箱板1200600015010块9泥浆泵3台10全站仪OTS2381台11经纬仪J22台12水准仪DSZ32台五、劳动力计划劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况测量工操作工机修工电焊工普工清洁工施工准备22262搅拌桩241142拉森桩241122钢支撑钢围檩251242井点降水241142土方开挖241164六、本工程重难点及相应对策1、本工程重点及难点为了便于对工程进行质量、技术工作及进度计划的控制，针对本工程施工重点、难点例举及相应对策如下：（1）拟建场

17、地原有建筑物未拆除，施工中局部小螺纹钻因石块、砖块等障碍物未能打到预定深度，经了解，该未拆除的建筑物基础为条基，施工前应将影响围护桩施工的部分旧基础提前予以清除。围护设计和施工时需采取措施确保围护桩的施工质量。（2）本工程四周围护结构对变形要求较为严格。2、相应的对策措施（1）根据地质报告场地内局部场地存在石块、砖块等障碍物，施工时需采取措施确保围护桩能顺利施工及其施工质量。因此，在围护施工前，需对基坑周边围护桩范围内的障碍物清除并采用好粘性土置换该部位的浜土并分层分段夯实，以确保止水搅拌桩的质量和止水效果。（2）考虑到本工程东侧围护结构对变形要求较为严格。因此拟采取如下三点措施：搅拌桩施工时

18、，根据监测情况，调整施工速度或施工部位；施工时，若变形过大，则在施工部位和保护对象间的土层内，采用跟踪、分层、双液、速凝、速填充循踪注浆措施，以保证被保护对象的安全。第三章 搅拌桩施工方案一、施工组织本工程约235根，拟配备1台双头搅拌桩机进场施工，工期为15天。具体施工流程详见附图2。三、双头搅拌桩施工搅拌桩施工参照设计要求及行业标准软土地基深层搅拌桩加固法技术规程(YBJ225-91)和上海市标准基坑工程设计规程（DBJ08-61-97）。1、施工工艺流程放线定位 挖槽 铺设枕木 钻机安装调试 第一次下沉预搅 第一次提升喷浆搅拌 第二次下沉搅拌 第二次提升喷浆搅拌 第三次下沉搅拌 第三次提

19、升搅拌 清洗制浆、管道及钻机 移机 2、施工工艺 （1）放线定位、挖槽：根据基坑开挖边线及设计，确定搅拌桩位置，并放线。然后沿线挖沟槽，同时清除沟槽内障碍物等影响搅拌桩施工的杂物。由于工程桩先于坑内加固的深层搅拌桩施工，在定位坑内加固的深层搅拌桩时要根据工程桩施工后的桩位定桩位，以防深层搅拌桩与工程桩相冲突、对工程桩有影响。 （2）搅拌机安装：根据定位铺设枕木，并组装搅拌机，要求枕木铺设水平，搅拌机定位准确，保证机身垂直，确保搅拌桩偏差在允许误差范围内。 （3）第一次下沉预搅：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向搅拌切土下沉，下沉过程中不得采用冲水下沉。

20、 （4）制备水泥浆：实行配合比挂牌制，标明水泥加水的用量，待搅拌机下沉到一定深度时，开始拌制水泥浆并倒入压浆机。 （5）第一次提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到设计深度时，开启注浆机将水泥浆压入土中，边注浆边旋转，同时提升搅拌机。 （6）第二次下沉搅拌：搅拌机提升到设计高度时，再次下沉进行第二次搅拌。 （7）第二次提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到设计深度时，开启注浆机将水泥浆压入土中，边注浆边旋转，同时提升搅拌机。 （8）第三次下沉搅拌：搅拌机提升到设计高度时，再次下沉进行第三次搅拌。 （9）第三次提升搅拌：搅拌机下沉到设计深度时，提升搅拌机。 （10）清洗：搅拌机提升出地面后，向集料斗中注入清水，开启注浆

21、机，清洗全部机械及管路中的残余水泥浆。 （11）移位：一根桩施工完成后，将搅拌机移至下一位置，重复上述步骤，施工下一根桩。3、质保措施（1）搅拌桩施工必须确保施工质量，搅拌桩水泥用P.O42.5级普通酸盐水泥，新鲜、干燥，无结块现象，水灰比为0.5，水泥掺入量为13%。为了确保搅拌桩掺入比达到13%，在搅拌后台挂施工参数铭牌，施工前计算出每根桩水泥用量，水泥搅拌时按每根桩水泥用量分一次或多次搅拌，注浆时，把每根桩的水泥浆用完，并在搅拌时做到均匀搅拌，不浪费浆液。同时采用水泥总量控制，每天施工搅拌桩工作量计算理论水泥用量，再与实际水泥用量对应比较；施工结束，根据总搅拌桩工作量计算理论水泥用量，再

22、与实际水泥用量比较，从而达到控制水泥掺量的目的。（2）桩位偏差的控制：沟槽开挖前采用经纬仪放线开挖，沟槽开挖后经纬仪重新放线，并用竹片标出每根桩的桩位，用线绳拉直作为控制基准线。在坑内加固搅拌桩的施工时，先将工程桩的位置放样定位，并用竹片标出，搅拌桩施工时避开坑内工程桩。（3）搅拌桩垂直度：采用经纬仪和水平尺来纠正搅拌桩桩机机架的垂直度不大于1%，以达到满足搅拌桩对其垂直度的要求。（4）水泥浆搅拌时，严格按照设计水灰比为0.5。即水泥搅拌时，在搅拌桶内标出每桶浆的用水量，并放入水泥包数。同时，在水泥搅拌地立牌标明有关参数和对搅拌水泥浆工人进行岗位培训，以防工人误操作，并让有关人员便于检查。（5

23、）搅拌桩顶、底标高：在桩架上用标牌标志出各剖面搅拌桩顶及桩底标高，保证按照设计标高施工，便于检查。（6）搅拌桩提升速度不能大于50cm/min，钻头每转一圈提升（或下沉）量以1015mm为宜。（以后在双轴搅拌桩描述的时候加上），保证搅拌均匀。（7）搅拌桩施工时，每台班均须检查搅拌头几何尺寸，两搅拌桩轴间距为50cm，误差不大于2cm，搅拌头直径为70cm，误差不大于1.5cm。（8）相邻桩施工时间间隔不得超过12小时；（9）为确保施工质量及基坑安全，保证围护止水帷幕不发生漏水、渗水情况及围护桩的质量，暗浜必须清理干净，防止暗浜影响成桩质量，同时暗浜清除后，应回填好土并压实，同时在施工搅拌桩时暗

24、浜深度下1米向上范围搅拌桩水泥掺量加到16%，这点非常关键，因回填土系松散土，成桩质量差，因此水泥掺量必须保证，搅拌必须均匀，这样才能确保成桩质量及止水效果。 第四章 钢板桩施工方案 一、钢板桩施工的顺序 根据施工图及高程放设沉桩定位线根据定位线控设沉桩导向槽将围护桩送至指定标高焊接围囹支撑挖土结构施工填土拔除钢板桩。 二、钢板桩的检验、吊装、堆放 钢板桩的检验 钢板桩运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。 锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至

25、桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。 为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1 为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。 钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。 锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积

26、配合比为黄油：干膨润土：干锯沫5：5：3。 钢板桩吊运 装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。 钢板桩堆放 钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； 钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； 钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放

27、的总高度不宜超过2米。 三、导向架的安装 在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架，亦称“施工围檩”。导向架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.53.5m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815mm。 安装导向架时应注意以下几点： 采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。 导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。 导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。 导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。 四、钢板桩打设 钢板桩

28、施工要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的要求，对封闭式板桩墙还要求封闭合拢。 根据现场施工条件，采用单独打入法。 此法是从一角开始逐根插打，每根钢板桩自起打到结束中途不停顿。因此，桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。但是，由于单块打入，易向一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制。 先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线，在轴向法向要求搞的情况下，采用导向架。准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。

29、 单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。 在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。 五、钢板桩的拔除 基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间，否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。 先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动12min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或

30、拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。 拔桩时应注意事项： 拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。 第五章 降水施工方案一、降水方案1、利用地下水位降低后的土体固结来提高基坑被动区土体强度，从而减少坑底隆

31、起和围护结构的变形量；2、疏干坑内土体中的自由水，为挖机、人工下基坑施工创造干作业条件。3、根据本工程地质条件及工期等因素，地下水采用轻型井点来疏干，本工程共布设2套轻井井点（详见附图3轻型井点降水平面布置图）。井点间距1.2m左右。二、轻型井点降水施工1、施工工艺流程挖井点沟槽 敷设集水总管 冲孔、沉设井点管 灌填砂滤料 连接井点管与集水总管 安装抽水设备 抽水 2、施工工艺 （1）挖槽定点：根据设计井点管间距，标出井点管位置，开挖沟槽同时清除沟槽中的障碍物。 （2）敷设集水总管：在沟槽外侧沿井点管敷设集水总管。 （3）钻孔、沉设井点管：在标出的井点管位置用地质钻机钻孔，要求孔洞垂直，成孔后

32、立即插入井点管，在井点管与孔壁之间填灌砂滤层。井点成孔直径为300mm。 （4）连接：将井点管端部与集水总管连接，要求连接处密封良好，不漏气。 （5）安装抽水设备并试运行：安装抽水设备并与集水总管连接，然后试运行。检查合格后即可进行降水。3、排水沉淀处理：由于本工程地质条件特点，井点降水及明排水中砂较多，必须采取一定的沉淀措施，保证不堵塞下水管道，设置沉淀池，经常派人观察并清理沉淀池，经沉淀处理的水排入排水管道，排到场外。4、降水管理（1）根据水位观测情况，控制降水井排水时间和时间间隔，控制真空泵抽吸力度。开始预降水时不需加真空，待井的出水量较低时再加真空，真空度一般控制在0.030.08Mp

33、a之间，先期以小为好，后可逐渐增大。（2）安排专业人员日夜值班，进行排水降水控制操作、水位观测和数据记录。每天汇总报送业主、监理。（3）在基坑开挖过程中，须密切注意真空效果，做好密封工作；（4）若因基坑大量渗漏而引起坑外水位下降超过规定值时，应控制抽水力度或停抽。5、拆除井管在坑底砼垫层浇捣前后，根据降水实际效果，征得监理、总包同意，即可拆除降水井和输水管路，起拔滤头。第六章 钢支撑施工方案一、施工组织本工程基坑支撑为60916钢管支撑。 钢支撑两端均支撑在型钢围檩上，拟安排1台套设备和1个班组施工。二.钢管支撑检验基坑开挖前，现场应准备足够数量的钢管支撑。钢管支撑进场后须对钢管质量认真检查，

34、严防不合格钢管投入使用。外观检查：支撑钢管应无裂纹、变形、锈蚀等质量缺陷，钢管两端要求平整。尺检项目：钢管支撑型钢尺寸符合设计要求。三、钢支撑架设工艺流程钢支撑架设与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序，支撑架设极具时间性和协调性，支撑的架设时间、位置及预加力的大小直接关系到深基坑稳定的成败，支撑架设严格按照设计要求进行施工。钢支撑采用基坑外拼装成型，采用25T吊机整体起吊，起吊过程中用两根麻绳固定在支撑两端即两点起吊，由专人牵引麻绳，指挥钢支撑就位，防止出现因支撑大幅度摇晃而引发的安全事故。四、施工方法：（一）施工准备：1、开挖第一层土方时，先挖至支撑安装的水平标高位置（中心线）下

35、30 cm处，局部如有支撑牛腿处再加挖深1米，（加深范围为支撑牛腿1.001.00米）,然后架设钢支撑.2、根据土方开挖进度,及时配齐开挖段所需的支撑及垫块等支撑材料进场,并将钢管装配到设计长度,等待工作面挖出后进行安装,支撑安装在基坑内进行;钢支撑均采用60916钢管,钢管之间采用法兰螺栓连接。3、支撑安装采用一台25T吊机。（二）钢支撑安装、当挖土挖到支撑施工的工作面后，清理拉森桩上的浮土，焊接三角托架并架设型钢围檩，并测定出该道支撑两端与钢牛腿的接触点，以保证支撑与围檩垂直，位置适当，量出两个相应接触点间的支撑长度来校核地面上已拼装好的支撑。 2、先用25T吊机吊起整根支撑，两头分别搁在

36、围檩上焊接的三角支座上， 钢支撑起吊时支撑的两端系根棕绳作拉索，用以校正支撑两个端头的位置。3、钢支撑吊装到位，不要松开吊钩，将活络头子拉出顶住预埋件，再将2台100t液压千斤顶放入活洛头子顶压位置，为方便施工并保证千斤顶顶伸力一致，千斤顶采用专用托架固定成一整体，将其骑放在活络头子上，接通油管后即可开泵施加预应力，预应力施加到位后，在活络头子中塞紧垫块，并烧焊牢固，然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，完成该根支撑的安装，千斤顶施加预加应力时，对预应力值做好记录备查。预应力施加按设计要求进行。4、按照设计要求每根钢管施加300KN预应力，预应力分二次施加，一般为：先按设计要求的50%施加应力检

37、查栓紧螺帽停顿35分钟后再施加第二次应力达到设计要求。预应力施加过程中注意对型钢围檩及相邻拉森桩的观察及监测。5、按设计要求，基坑开挖应严格按照相关规范、规程执行，充分利用“时空效应”作用，在基坑开挖过程中，挖土应遵循随挖随撑的原则，分层、分段开挖，并做到随挖随撑。挖出的土必须及时运走，不得在基坑附近堆土，弃土堆应远离坑基顶边线，并尽快运走。7、所有节点构造均需按设计及规范要求采用焊接或螺栓连接，局部并设置加筋板。8、钢支撑的拼接：按设计长度并根据钢管支撑的结构件模数进行，为：固定端+（若干中间管）+活络头拼接而成。施工时加强监测，对基坑回弹导致竖向支撑位移而产生的横向支撑挠曲变形过大，或由于

38、围护墙体变形造成支撑轴力骤增，支撑被压弯失稳或轴力减小导致支撑滑落。采取加撑分担压力或复加轴力等措施确保支撑稳定。五、换撑、拆除支撑1、外墙与钢板桩间用砂石回填密实，浇筑传力带，换撑安装完毕后，拆除第一道支撑，由设计或监理单位出具书面通知书，否则一律不准拆除。2、施工上部结构外墙及结构地下结构顶板，施工结束后外墙与钢板桩间用砂石回填密实，拆除换撑、拔钢板桩，边拔边注浆以减少拔钢板桩时产生的位移。3、支撑拆除时由专人指挥，施工操作范围内设安全标志，并不得站人。第七章 土方开挖施工方案一、开挖方案本工程基坑面积较小，0.00相当于绝对标高+3.55m，现场西北侧自然地面的相对标高按-0.64m计，

39、现场东南侧自然地面的相对标高按-0.05m计，因而本基坑开挖深度为5.45m6.14m。电梯井、集水井处局部落深1m。基坑土方开挖采用明挖顺作法，开挖时采用“时空效应法”开挖施工，严格执行“分层、分段、分块、留土护壁、限时对称平衡开挖支撑”的原则，减少围护结构的无支撑暴露时间。在挖土时还应遵循“先撑后挖、分层开挖、严禁超挖、开槽支撑”的原则，以保证开挖时围护结构的稳定性。二、施工安排按施工总进度计划，土方开挖之前，止水搅拌桩、拉森桩及钢支撑已全部施工完毕，轻型井点降水打设等施工完毕，土方开挖期间平行施工的分项工程仅有轻型井点运行。计划工期为5天。开挖期间井点运行、观测要加强，每日巡检，发现问题

40、及时报告，并采取措施。开挖期间同时设明排水沟，并备一定数量的潜水泵，若遇降雨，及时排出沟内积水，不得造成坑底浸泡。三、开挖方法及措施1、开挖时间：轻型井点运行15天以上，且围护结构达到设计强度，监测数据显示地下水位已低于挖土面1m，且土方开挖令签发后方可进行土方开挖。2、挖土方法1）采用机械挖土，人工配合清除桩、井点管周围的土方和坑底预留的300mm厚的土方，自卸汽车运土，全部土方均弃土外运。2）土方分层分块开挖（详见附图4土方开挖平面图）。基坑表层土拟采用标准挖机大开挖，1台挖机由西向东推进，并要掌握对称的原则。3）为防止扰动基底土层，挖土距基底约300mm时，停止用机械挖土，余土由人工挖至

41、设计标高并送挖土机工作半径内。5）配合挖机修坡清底的人员在清底时，同时将排水沟和集水井挖出，每个集水井内设置一台潜水泵将水排至临时排水沟内。6）基坑开挖一段后及时清底验槽，浇筑垫层，减少基底暴露时间。7）垫层浇筑完成后，再采用人工清挖集水井、电梯井等落深部位。3、土方车行走路线安排土方开挖施工时，土方车自东北角出入口驶入，沿施工道路进入场地内装土。满车经施工道路从出入口驶出。4、土方外运：由于本工程地处主干道周边有民房，白天出土困难，主要安排晚上集中由土方车装车外运。外运的挖机及土方车按每日约650m3 出土量配备。四、质量保证措施1、严格按照业主和监理审定的施工方案和规定的标高施工，不随意更

42、改施工方案。在开挖时，应注意保护测量定位控制桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和动土机械设备碰撞。2、开挖最下一层土方时，随控随浇垫层。无垫层坑底最大暴露面积不大于200平方米。基坑四周设排水沟、集水井，场地保持一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。夜间施工应设足够照明，防止地基边坡超挖。3、土方开挖时，挖土机械不得碰撞支撑杆件。深基坑开挖的支护结构，在开挖全过程中要做好保护工作，不得随意拆除或损坏。基坑基槽的基底土质必须符合设计要求，并严禁扰动老土。4、在施工前，做好全体施工人员及挖机驾驶员的技术交底和施工指导工作，贯彻落实总体施工意图和原则，从思想上重视工程的施工。施工过程中随时检查施工质量，严

43、格按工艺标准控制作业整个过程，积极配合其他工种的作业要求，认真地执行自检与互检工作。5、在开挖最后一皮土时，需注意挖土土坡的稳定，并保护好工程桩。6、认真做好降水记录和监测记录，发现问题及时反馈有关部门。7、积极配合基坑监测单位的施工人员的工作，在监测单位的监测结果的指导下进行施工。8、现场全体施工人员必须统一思想，一切行动听指挥，并随时与甲方及监理人员取得联系，密切配合开展工作。9、质量管理目标：创合格工程。10、土方工程外形尺寸允许偏差序号项目允许偏差（mm）桩基、基坑基槽、管沟挖方、填方、场地平整排水沟人工施工机械施工1标高+0、-5050100-502长度、宽度（由设计中心向两边量）-0-0-0-03边坡偏陡不允许不允许不允许不允许五、挖土阶段安全、文明施工管理措施