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1、人行通道安全防护棚施工方案人行通道安全防护棚施工方案 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001） 2、钢管脚手架扣件（GB15831） 3、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91） 4、关于加强本市施工现场钢管、扣件检验的通知（沪建安质监（2003）第149号文） 5、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 二、工程概况 泉天下.国际公馆-泉林首府工程位于贵阳市乌当区新添大道旁。结构层数：地下2层，地上37层，框剪结构，建筑高度：99米。 本工程东、南、两面行人进出通道，为了安全生产必须搭设通道安全防护棚进行安全防护，防护棚采用（6.5180、5.0100）矩
2、形管，电焊连接搭设。搭设高度：33.5米。 三、落地安全通道防护棚搭设设计 （一）东、南两侧行人安全通道防护棚搭设要求 1、本工程安全防护棚、立杆采用（5.0100）矩型管，立杆纵向间距为3.67米，立杆横向间距（跨度）为3.48.5米。立柱底部采用8200200铁板加10膨胀螺栓与砼地坪铰紧固定，立杆与铁板满焊连接立杆立杆距垫板200mm处设置纵向扫地杆，纵向水平杆间距1.8米，防护棚上下二层。桁架上下斜管及腹杆采用（L505mm）角钢，电焊连接。腹杆与斜管夹角为60度，桁架高度为0.70米，桁架两尽端加斜杆支撑加固。 2、防护棚纵向设置剪刀撑，剪刀撑每二跨设置一组。剪刀撑纵向连续设置。剪刀
3、撑竖向连接到顶，剪刀撑一端支撑在垫板上，另一端与立杆、水平杆连接到顶。 3、防护棚檩条采用角钢（L505mm）电焊连接，檩条间距为0.30米，上下2层，二层间距为0.7米，上下均满铺胶合板，胶合板下满铺密目网封闭严密。胶合板四周采用18#铅丝双股与檩条绑扎牢固。 4、安全通道防护棚上部四周采用1米防护竹笆板封闭隔离围护。 四、安全防护棚搭设 （一）施工准备 1、材料准备 矩型管采用现行国家标准建筑钢结构焊接技术规程，其质量符合现行国家标准碳素结构钢 2、单位工程各级负责人应按施工组织设计中的技术要求、安全措施逐级向搭设人员进行技术交底。 3、要求对矩型管、胶合板、密目网等进行检查，不合格的构配
4、件不得使用，经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放齐整、堆放场地不得有积水。 4、搭设现场清除地面杂物，平整搭设场地，硬地坪，设置排水沟，确保排水畅通。 （二）搭设 1、按防护棚的矩型管立杆间距、排距要求进行定位放线 2、铺设垫板注意以下事项： （1）垫板应准确地放在定位线上。垫板采用（8200200）铁板加10膨胀螺栓与砼地坪铰紧固定，立杆与铁板焊接牢固。 （2）垫板必须铺设放平稳，不得悬空。 3、杆件搭设 防护棚搭设顺序如下：放置垫板纵向扫地杆矩型钢管纵向水平杆桁架上、下弦杆腹杆组合附墙件连接剪力撑支撑檩条胶合板密目网。 4、搭设矩型管立杆的安全技术措施 （1）矩型管采用（6.5180
5、、5.0100），立杆纵向间距为3.67米，立杆横向间距（跨度）为3.48.5米，防护棚搭设高度为33.5米。矩型管立杆距垫板200外设置纵向扫地杆，采用电焊焊接与立杆焊牢。 （2）矩型管立杆接长应采用对接电焊连接，立杆对接电焊焊接应交错布置，两根相邻立杆的接头不准设置在同步内，同步内隔一根立杆的两相邻接头在高度方向错开的距离不准小于500，各接头中心至主节点的距离不应大于步距的1/3。 （3）开始搭设矩型管里立杆时，应每隔二跨设置一根抛撑，直至附墙件按装稳定后，方向拆除。矩型管立杆距地面1.7米处设置首步附墙杆拉结，附墙杆一端与矩型管立杆采用电焊焊牢，另一端与结构墙面预埋铁板焊接牢固。 （4
6、）当搭设附墙件构造时，应搭设完该处的立杆、纵向水平杆、剪力撑杆后，应立即设置附墙件拉结。首步附墙杆拉接设置第一步横向水平杆下部不大于300立杆处，附墙杆一端采用电焊与立杆焊牢，另一端与结构预埋件电焊（满焊）焊牢，附墙杆必须垂直于结构墙面。附墙杆间距：纵向间距6米，竖向间距3.6米。 （5）立杆顶端伸出桁架高度不应小于1000。 5、搭设纵向水平杆的安全技术措施 （1）纵向水平杆间距不大于1.8米，纵向水平杆设置在立杆内侧，搭设纵向水平杆时其长度不少于2跨，纵向水平杆接长应采用电焊连接，电焊接头应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不准设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两根相邻接头在水平方向错开的
7、距离不应小于500，纵向水平杆采用电焊与立杆焊牢。 （2）同一步纵向水平杆必须四周交圈，用电焊焊接与内外立杆焊牢。 6、搭设桁架上、下弦杆的安全技术措施 （1）桁架上、下弦杆采用长矩型管（6.5180），上弦杆接长采用电焊焊接方式，二杆头平接，并满焊牢固，平接口处设置在上弦杆1/3处（按图2）。 （2）下弦杆采用长矩型（6.8180），下弦杆接长也采用电焊焊接方式，二杆头平接，并满焊牢固，平接口处设置在下弦杆中处（按图2）。 （3）桁架腹杆夹角60度，腹杆与上、下弦杆采用电焊焊牢连接，腹杆伸出上、下弦杆不应少于100，桁架上、下弦杆与立杆内外立杆采用电焊焊接牢固，上、下弦杆伸出立柱杆不少于10
8、0。 7、搭设剪力撑、斜撑、附墙件安全技术措施 （1）剪力撑应随立杆、纵向水平杆、桁架等同步搭设，剪力撑采用斜杆组合搭设剪力撑，剪力撑与地面成45度夹角，剪力撑接长应采用电焊焊接方式，采用满焊焊牢，剪力撑搭设不少于4跨，不少于6米剪力撑纵向连续搭设，竖向连续到顶，剪力撑一端抵在垫板上，另一端与立杆、水平杆、桁架上、下弦杆杆端焊牢。 （2）斜撑：防护棚横向桁架两端设置斜撑，夹角60度，斜撑一端与立杆焊牢，另一端与上、下弦杆电焊焊牢，斜撑杆端伸出上弦杆及立杆，外侧长度不少于100。 （3）附墙件连接：首步附墙杆拉接设置第一步横向水平杆下部不大于300立杆处，附墙杆一端采用电焊焊接与立杆内外焊牢，另
9、一端与结构预埋铁板电焊（满焊）焊牢，附墙件必须垂直结构墙面，附墙件竖向间距3.6米，水平间距6米。 （三）矩型管检查 1、必须有产品合格证书。 2、应有质量检测报告、产品准用证、生产许可证、营业执照、资质证书，矩型管材质检验应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定。 3、矩型管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。 4、矩型管外径、壁厚、端面等偏差要符合国家要求。 5、矩型管必须除锈，涂防锈漆、黄色油漆和标识漆。 6、焊条应备生产许可证，检测报告、产品合格证、营业执照、资质证书。 7、使用旧矩型管、焊条要求进行严格检查、检测。 （1）旧矩型管的检查：表面锈蚀深度0.5，锈蚀检查每年一次，检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。矩型管弯曲变形应各种杆件的端部弯曲长度1.5米，弯曲深度5。
