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1、 重庆市万州体育中心主体育场工程模架工程施工方案北京城建建设工程有限公司重庆市万州区体育场工程项目承包部2010年01月05日重庆市万州体育中心主体育场工程模架工程施工方案编 制 人：审 核 人：审 批 人： 编制单位：北京城建建设工程有限公司重庆市万州区体育场工程项目承包部编制时间：2010年01月 05日目录1.编制依据11.1国家行业相关标准规范11.2 施工图纸及其它12.模架工程概况22.1工程概况22.2模板概况22.3模板选型及模板量统计33.施工部署53.1模架领导组织机构53.2施工目标53.3流水段划分53.4施工准备94.模架设计114.1基础模架114.2挡土墙、剪力墙
2、模板124.3结构独立柱模板144.4 斜柱模板154.5框架梁模板164.6顶板模板184.6梁、柱接头模板204.7后环梁模架设计214.8看台斜梁模架设计224.9二层4002550mm大截面框架梁模架设计234.10“V”型柱模架子设计244.11现浇看台板模板254.12楼梯模板254.13后浇带模板264.14消防水池底板及导墙模板274.15楼板预留洞模板284.16脚手架工程285.模架施工325.1模板码放325.2墙体模板安装335.3框架柱模板安装335.4梁、板模板安装345.5模板安装质量要求345.6模板拆除356.质量及产品保证措施366.1模板安装质量标准366
3、.2质量保证措施366.3成品保证措施376.4脚手架工程质量保证措施377.安全保证措施397.1模板加工安全技术措施397.2模板安装安全技术措施397.3模板拆除安全技术措施397.4模板吊装及存放安全技术措施407.5模架工程其他（人员）安全技术措施407.6脚手架工程安全管理措施418.环境保护措施449.文明现场要求45附件一：顶板模板（扣件式支撑）计算书46附件二：400800梁支撑计算书54附件三：4001320梁支撑计算书61附件四：600800柱模板计算书67附件五：6001200柱模板计算书73附件六：墙模板计算书801.编制依据1.1国家行业相关标准规范 表1 规范类别
4、名 称编 号1建筑结构荷载规范GB50009-20012优质碳素结构钢钢号的一般技术条件GB69919993普通碳素结构钢技术条件GB70020064混凝土模板用胶合板GB/T17656-20085建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-916建筑变形测量规程JGJ/T8-20077建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20018建筑施工安全检查标准JGJ59-999建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-200410建筑施工安全检查标准JGJ59-9911电焊钢管的机械性能YB242-196312安全防范系统验收规则GA308200113钢筋混凝土工程施工及验收规范GB50204
5、-200314建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.2 施工图纸及其它表2 图纸、其它序号名 称出图单位日期1重庆市万州区体育中心主体育场建筑施工图中国建筑设计研究院2009.112重庆市万州区体育中心主体育场结构施工图中国建筑设计研究院2009.113北京城建集团类似工程管理经验和技术装备水平4北京城建集团工程总承包管理体系文件2.模架工程概况2.1工程概况重庆市万州体育中心主体育场位于重庆市万州区龙宝片区内，东临滨江大道，隔绿化带与长江相望，周围社区住宅楼地势高出施工场地，并离施工现场较近。体育场总用地面积140670，总建筑面积32550，东西方向长117m，南北方向长
6、249.28m，地上最高为四层，钢筋混凝土框架结构。本工程正负零的绝对标高为+177.200m。 体育场结构部分分为东、西、南、北四区，由四道变形缝相互断开，均为钢筋混凝土框架结构，其中西区屋顶为钢索膜结构。南、北区各一层、东区二层、西区四层，西区结构顶标高为29.950m，其中首层为-0.5006.000m，二层为6.00012.300m，三层为12.30016.803m；东区结构顶标高为21.498m，首层为-0.5006.000m，二层为6.00011.685m；南、北区结构顶标高为6.000m。基础形式为桩基础,桩上由承台承受上部荷载,承台顶标高大部分为-0.500m,承台之间由地梁连
7、接，顶标高大部分为-0.500m。2.2模板概况2.2.1模板要求简介本建设项目，要求达到国家现行有关施工质量验收规范要求，达到鲁班奖的申报标准，且部分混凝土构件要求达到清水混凝土标准，因此模板方案需兼顾设计要求、构件特点、构件等级标准、经济性等因素，进行模架体系选型设计，尤其需特殊考虑包括但不限于：（1）独立斜柱、V型斜柱、弧形梁、顶环梁、看台斜梁、钢结构支撑承台、弧形墙等异型构件模板以及支撑脚手架的设计和计算；（2）后浇带模板的设计；（3）梁柱节点处的设计。2.2.2难点和特点（1）本工程为大型公共建筑，单层建筑面积大，结构形式复杂，结构无标准层，标高变化多，结构施工难度大。（2）本工程结
8、构构件形式多样、构件截面尺寸大、异型构件数量多，给模板工程施工带来不便。尤其是钢结构支撑承台，不仅构件本身截面异型、尺寸大，同时模板支架高度高，施工难度相当大。（3）本工程质量要求高，钢结构支撑承台设计采用了清水混凝土，工程整体质量要求达到鲁班奖申报标准。（4）本工程结构模板支撑架和模板除北区首层部分可拆除周转外，其他部分都不能进行周转使用，因此本工程模板及扣件式脚手架需求量很大。2.3模板选型及模板量统计2.3.1选型要素结合本工程结构施工难度大及工期紧、质量要求高等特点，模板工程以“确保安全、经济合理、技术先进”为指导方针。保证安全：重庆市万州体育场建设项目大跨度、高斜柱、钢结构支撑承台、
9、大截面看台斜梁等部位的混凝土施工，安全问题突出，模架方案的制定在保证技术可行、支撑装拆便捷高效的基础上，必须严格执行国家、地方的相关安全管理规定，确保模板及支撑体系安全可靠。尤其是清水模板加工制作要求高、难度大。技术先进：本工程具有大跨度、高斜柱、钢结构支撑承台、大截面斜梁等结构特点，施工技术和质量控制难度大，模板选型要保证其自身刚度和拼装使用要求，以确保混凝土结构的外型尺寸和外观质量。经济合理：根据不同部位及设计要求选用不同的模板材料。模板通用性强，规格类型少，在满足工期和施工质量的条件下尽可能考虑模板可周转性，本工程主要采用散拼木模板体系，基础承台和地梁采用55系列组合钢模板；同时考虑现场
10、场地限制以及万州地区气候的特点，模板选择要因地制宜。2.3.2选型结果根据以上原则，在借鉴其它工程应用经验的基础上，进行综合比较，确定模板总体方案为: 表3 模板选型统计部 位模 板 体 系体育场柱承台、基础梁55系列组合钢模板，次龙骨、主龙骨采用48扣件式钢管支撑架。钢结构承台侧面18mm国产优质覆膜多层板面板,方木背楞,槽钢柱箍, 48扣件式钢管脚手架斜撑。坡面18mm国产优质覆膜多层板面板。顶板、框架梁15mm国产优质覆膜多层板面板，方木龙骨，48扣件式钢管脚手支撑架。柱独立柱15mm国产优质覆膜多层板面板,方木背楞, 48扣件式钢管和8号双槽钢柱箍,钢管脚手架斜撑。V型斜柱V型柱头对于
11、柱头等部位考虑使用定型模板。柱身18mm厚国产优质覆膜多层板面板，方木龙骨，48扣件式钢管脚手支撑架，M14对拉栓。看台斜梁18mm厚国产优质覆膜多层板，方木龙骨，48扣件式钢管支撑架，M14对拉栓。顶部环梁18mm厚国产优质覆膜多层板，方木龙骨，48扣件式钢管支撑架，M14对拉栓。看台、楼梯15mm国产优质覆膜多层板面板，方木龙骨，48扣件式钢管脚手支撑架。墙15mm国产优质覆膜多层板面板，方木龙骨，48扣件式钢管脚手支撑架，14对拉螺栓。施工缝15mm国产优质覆膜多层板面板，钢板网、方木。3.施工部署3.1模架领导组织机构 为了使本工程的模架工程施工顺利进行，我项目承包部及时建立起组织有效
12、、严密的模架工程领导小组。小组分为两级管理制度，由副组长带领针对体育场4个区进行管理，小组成员如下：组 长：王德副组长：刘晨、柴书钦、李树清、王宾组 员：魏丙路、李万银、张作金、王亮、李波、陈永明、熊旭刚、刘运光、孙增军、王玉明。3.2施工目标3.2.1安全目标坚持“安全第一、预防为主”的工作方针，按照重庆市文明安全工地的要求，确保无重大工伤事故，坚决杜绝亡人事故。3.2.2质量目标确保本工程质量验收达到合格，并达到“鲁班奖”的申报标准。3.2.3环保目标施工现场遵循ISO14001：1996标准，全过程坚持“绿色施工”，施工现场达环保要求，争创重庆市文明现场。3.3流水段划分根据本工程的工程
13、特点及施工图纸的相关内容，根据设计图纸工程混凝土结构被4道伸缩缝分为4部分，施工过程中依据4道变形缝位置将现场划分为东西南北四个施工区，分别为E（东）区、W（西）区、S（南）区、N（北）区，四个施工区同时在各自区段上进行流水施工。本工程混凝土主体结构施工为工程的关键施工阶段，根据体育场特点及本工程的特殊情况，混凝土主体施工阶段选派两支土建施工队伍，土建一队负责现场东（E）区、北（N）区主体结构及南北钢结构基础承台施工，土建二队负责现场西（W）区、南（S）区结构的主体结构施工。3.3.1施工平面流水段划分流水段划分原则：分区部署、平行推进，分段流水、均衡施工，分层组织、有序穿插。根据体育场单层平
14、面大及作业面宽阔便于施工的特点，因此流水段依据结构后浇带位置自然划分流水段。E(东)区共分为6个施工流水段，W(西)区共分为5个施工流水段，S(南)区共分为4个施工流水段，N(北)区共分为4个施工流水段。详见各施工区流水段划分见下附表： 表4 各施工区流水段划分表施工区流 水 段E区(东区)E-1段、E-2段、E-3段、E-4段、E-5段、E-6段（5、6段为外楼梯）W区(西区)W-1段、W-2段、W-3段、W-4段、W-5段S区(南区)S-1段、S-2段、S-3段、S-4段N区(北区)N-1段、N-2段、N-3段、N-4段具体流水段详见附图：1.体育场E（东）区施工流水段划分图2.体育场W（
15、西）区施工流水段划分图3.体育场S（南）区施工流水段划分图4.体育场N（北）区施工流水段划分图图一：平面流水段划分图3.3.2施工竖向施工缝划分 根据体育场的具体结构情况，以及施工的便捷，对体育场的竖向施工缝进行划分，施工顺序见标注编号，如下图所示：图二：竖向施工缝划分图3.3.3模板及其支撑体系的周转使用本工程梁板结构（含环梁、斜梁等）跨度均在8m以上，根据混凝土质量验收规范，梁板等混凝土构件需达到设计强度的100%，正常情况下所需时间为28天。后环梁、斜梁等构件体型较大，且距下层楼板高度较大最大高差超过20m，其支撑架体的荷载传递到下层楼板荷载较大。作为基础的二层楼板，其下的模板支撑体系除
16、满足本层楼板施工要求的同时，还需满足上部高大空间结构支撑的要求。施工现场南区、东西区的局部尚未完成拆迁，本工程工期较为紧张，北区首先施工，然后进行东西区局部施工，最后进行东西剩余区域及南区施工。由于东西区为多层结构，且上部结构构件体量较大，因此东西区模板和支撑架等周转材料均为一次性投入，不能周转使用；南区开始施工时间较晚，模板和支撑架等周转材料均为一次性投入，不能周转使用；北区模板和支撑架等周转材料，待混凝土满足设计强度后可周转至西区顶层看斜梁和顶环梁模架体系中，可周转一次。3.4施工准备3.4.1模架材料准备1.材料计划须根据施工总体进度计划、工程量的大小进行编制，其中密目安全网、安全兜网等
17、材料须统一颜色和规格，采购之前须报物资设备部和工程安全部审核封样。各种材料的规格、物理化学性能须符合相关规范、规程、标准以及技术方案、交底的要求。2.周转料进场前须按照施工总平面图规划材料堆放场地，选定合理的进场路线及时间，制定运输、进场方案，组织验收等。表5 周转材料统计序号名称型号数量用于施工部位1多层板胶合板15mm、18mm厚64000顶板、梁、柱、钢结构承台2扣件式脚手架杆件/600000m竖向支撑、脚手架3方木/1200m3龙骨、支撑4脚手板/1600块脚手架5卡子/35000个支撑、脚手架6可调支撑/24000个竖向支撑7组合钢模板55系列4000基础、地梁8定型模板/120钢结
18、构承台柱顶3.4.2施工机械设备 表6 模板施工机械设备计划表名 称型 号单 位数 量备 注塔式起重机QTZ5013/QTZ100台5/1电 锯MJ3212台4电 刨MB503A台4手提电锯把20电 钻把63.4.3技术准备1.组织技术人员熟悉结构施工图纸和现场情况，按照施工总进度安排确定模架工程施工的时间及模架工程进度安排。2.根据施工进度提前编制模架的施工方案，技术部组织各分包单位召开模架施工方案的专题会议，共同确定主要模架形式及布置原则和搭设方式。3.组织对脚手架、模板方案进行会审、专家论证和报审工作，以书面和会议形式组织模架架方案的专项技术交底。4.模架设计4.1基础模架4.1.1基础
19、垫层模板本工程基础垫层厚度为100mm厚C15混凝土，垫层模板采用100100mm方木，沿垫层边线设置，方木外侧采用16mm钢筋钉在基底土层上，钢筋间距1000mm，长度400500，钉入基底300mm。垫层模板安置前，沿垫层边线拉通线，控制模板位置及顺直程度，保证垫层边缘成型工整美观。4.1.2独立柱承台平面尺寸主要为12001200mm、14001400mm、16001600mm、12003200mm、16004600mm、14003900mm、54005400mm、63006300mm，承台高度包括800mm、1000mm、1200mm、1800mm，承台顶标高为-0.5m。独立柱承台及
20、墙基础采用55系列钢模板组拼，钢模上端高出承台面100mm。模板龙骨及支撑采用采用2482.8钢管，承台内龙骨竖向布置，间距不大于500mm，外龙骨横向布置，间距不大于500mm。承台模板上口用钢管架拉结在一起，间距随纵向龙骨间距，承台侧模斜支撑间距500mm，随纵向龙骨间距，两道钢管支撑，用钢管连接在一起，下口用方木支撑，支撑底垫50200mm通长木板。图三：独立柱承台及墙基础模板图4.1.3基础拉梁模板承台拉梁截面尺寸为300700mm、300800mm、300750mm、300950mm、5001470mm。基础拉梁模板采用55系列组合钢模板组拼。外龙骨水平布置，采用482.8钢管，间距
21、500mm；内龙骨竖向布置，采用482.8钢管，间距500mm；斜撑间距500mm。梁中部位放一道14对拉螺栓，对拉螺栓需加套管，沿梁纵向间距500mm，对拉螺栓均采用一级钢加工而成。图四：基础拉梁模板图4.2挡土墙、剪力墙模板本工程墙体厚度为：300mm 、400mm、450mm。墙体模板均采用15mm优质多层板（1200mm2400mm）组拼。主龙骨（横向）采用2根482.8mm钢管，间距600mm；次龙骨（竖向）采用50100方木，间距250mm，挡土墙穿墙螺栓采用14止水螺栓，无需加套管；剪力墙采用普通14穿墙螺栓，需加套管，穿墙螺栓的水平间距为500mm，竖向间距为600mm，最下排
22、螺栓距墙根处200mm。图五：挡土墙模板支设剖面图图六：墙体阴阳角模板安装示意图由于挡土墙为抗渗混凝土，其穿墙螺栓全部采用止水螺栓，如下图所示：图七：止水钢片安装图4.3结构独立柱模板4.3.1 框架柱截面类型本工程方柱的主要断面尺寸为600600mm、600800mm、6001200mm等，最大高度为按5.2m。4.3.2 600600mm框架柱模架柱模板面板采用15mm国产优质多层板，内龙骨采用50100mm方木，间距不大于200mm；柱箍采用2482.8mm双钢管+14拉螺，间距600mm，最下排柱箍距底不得大于300mm。柱模板支撑体系采用482.8mm钢管做斜撑，共设8榀支撑，每个侧
23、面两榀。 4.3.3 600800mm框架柱模架柱模板由柱箍、模板板面两部分组成，面板采用15mm国产优质多层板，内龙骨采用50100mm方木，间距不大于200mm。柱箍采用2482.8mm双钢管+14拉螺，间距600mm，最下排柱箍距底不得大于300mm。柱模板支撑体系采用482.8mm钢管做斜撑，共设8榀支撑，每个侧面两榀。4.3.4 6001200mm框架柱模架6001200mm的框架柱，内龙骨采用50100mm方木，间距不大于200mm，柱箍采用8双槽钢+16拉螺，间距600mm，最下排柱箍距底不得大于300mm。柱模板支撑体系采用482.8mm钢管做斜撑，共设8榀支撑，每个侧面两榀。
24、（注：本工程框架柱柱身下侧1/3处采取加密措施，柱身下侧1/3处柱箍间距不大于400mm，槽钢柱箍不设柱箍加密。）图八：独立柱模板安装立面图图九：独立柱模板安装平面图4.4 斜柱模板一层斜柱高度为从-0.5006.000m标高，一般截面尺寸为600mm800mm。模板面板采用15mm厚国产优质多层板，背肋采用50100mm方木，间距不大于200mm，柱箍采用2482.8mm双钢管，间距500mm。斜柱底侧支撑采用482.8mm钢管支撑架，柱底设置两榀支撑，下侧1m处设第一道，中间设第二道支撑，距柱顶1m处设第三道支撑。其余三侧，设置两道两榀斜支撑。支撑于柱模板采用U型顶托顶紧。模板支设图如下图
25、示：图十：斜柱模板支撑体系立面图图十一：斜柱模板支撑体系平面图4.5框架梁模板4.5.1框架梁类型框架梁主要截面为：250400mm、300700mm、400700mm、400800mm、400900mm、4001000mm、4001320mm、4002550mm等。4.5.2 梁高不大于800mm框架梁模板梁模板采用15mm厚优质多层板，梁底模次龙骨采用50100mm方木，间距200mm；主龙骨采用100100mm方木，主龙骨间距600mm。梁侧模次龙骨采用50100mm方木，水平布置，间距300mm；梁侧主龙骨采用双钢管间距600mm。梁下口采用锁口方木固定。模板支撑架采用482.8mm钢
26、管斜支撑，支撑形式详见下图，立杆沿梁长方向，间距不大于600mm。模板支撑架采用482.8mm钢管斜支撑，支撑形式详见下图，立杆沿梁长方向，间距不大于600mm。首层架体基础为回填土，立杆下须垫50200通长木板。非首层垫50100300方木。图十二：梁高不大于800mm框架梁支撑示意图4.5.3 800mm梁高1320mm框架梁模板梁模板采用15mm厚优质多层板，梁底模处次龙骨采用50100mm方木，间距200mm；主龙骨采用100100mm方木，主龙骨间距600mm。梁侧模次龙骨采用50100mm方木，间距300mm，梁侧主龙骨采用双钢管间距600mm。在梁身加14对拉螺杆三道，间距600
27、mm，梁下侧对拉螺杆位置在梁底模下侧处对拉。对拉螺杆外套塑料套管，便于混凝土浇注后取出对拉螺杆周转使用。模板支撑架采用482.8mm钢管斜支撑，立杆沿梁长方向，间距不大于600mm。首层架体基础为回填土，立杆下须垫50200mm通长木板。非首层垫50100300mm方木。图十三：800mm梁高1320mm框架梁支撑示意图4.5.4 模架架体抗滑措施根据附件中的计算，一个扣件已满足计算要求，考虑其他可能发生的因素，为确保架体的抗滑系数满足要求，在托梁两侧的承重立杆与横杆连结处再设置一个抗滑卡扣件。 4.5.5 4002550mm梁模架做法见专项施工方案（模板支设详见顶板模板支撑体系图）。4.6顶
28、板模板顶板板厚类型包括120mm、140mm、150mm，其中顶板主要以140mm板为主。顶板采用15mm厚国产优质多层板，次龙骨采用50100mm方木，主龙骨采用100100mm方木。次龙骨间距300mm，主龙骨间距1200mm。板底支撑体系采用扣件满堂支撑体系，立杆下端垫木采用通常木脚手板，板的支撑立杆间距为1200mm，立杆步距1500mm，立杆以径向梁为中心向两侧布置（承重立杆布置见详图）。立杆上端采用U型顶托进行高度调节；梁底支撑采用扣件式满堂红支撑架。梁底和板底支撑体系在受力上相互独立，可通过构造连接成整体。由于考虑本工程地基承载力较差，搭设首层架体前须进行处理，对首层顶板结构支撑
29、体系范围内的土方进行换填，换填采用20cm30cm粒径石子铺设30cm厚，并在搭设架体前在首层地面架体生根处铺50200mm通长双层垫板；二层以上(含二层)顶板支撑架下铺设50100300mm方木垫块。图十四：顶板、框架梁模板支撑体系图图十五：部分顶板支撑架立杆布置示意图4.6梁、柱接头模板梁-柱接头、主梁-次梁接头模板要通过细部放样，再进行加工制作，确保接缝严密、棱角方正。根据梁和柱的不同组合截面尺寸，梁柱节点部位的模板用多层板加工成定型模板。一套节点定型模板由两部分组成，一部分加工成阳角模，另一部分根据两个阳角模之间的实际尺寸进行拼裁（即补齐两个阳角模之间的空缺）。两部分模板之间的拼缝要密
30、合，端头保持平齐。整套梁柱节点模板的下口线距离梁底600800mm，在此高度范围内设置两道加强柱箍，用于节点模板的定位和固定。图十六：梁、柱接头模板图图十七：主次梁接头模板图（注：4.7-4.10为简单概述，具体模架施工方案详见模架专项施工方案）4.7后环梁模架设计后环梁为空腹梁，截面尺寸20314340mm，其中实心部分截面尺寸为10514340mm。梁侧模面板采用18mm厚覆膜多层板，次龙骨采用50100mm方木，间距为260mm，主龙骨采用482.8mm双钢管，间距为500mm，采用直径14mm对拉螺栓（材质为Q235钢）固定主龙骨，纵横间距为500500mm。底模采用18mm厚覆膜多层
31、板，次龙骨采用50100mm方木，间距为200mm，主龙骨（托梁）采用100100mm方木，纵向间距为500mm；以上材料综合布置搭设成空间平台，并调节梁底标高。后环梁采用全站仪进行三维空间坐标定位。支撑体系采用扣件式脚手架满堂支架（钢管型号为482.8mm），梁底下设7排承重立杆，实心部分范围内支撑立杆为4排，排距450mm，沿梁长方向间距不大于500mm。水平杆步距1000mm。梁底支撑水平杆与楼板水平整体布置，剪刀撑与板下支撑，径向剪刀撑与梁底支撑统一布置（详综合布排）。图十八：后环梁模板支撑图4.8看台斜梁模架设计东西区看台斜梁截面包括4001000、4001200、4001500、4
32、00800、5001000；梁截面为T型，翼缘宽度为200；梁高以上部分为踏步，踏步混凝土需根据踏步的高度折算到梁截面高度上；另外在梁的计算上需考虑梁的角度。梁侧模面板采用18mm厚覆膜多层板，次龙骨采用50100mm方木，间距260mm，主龙骨采用482.8mm双钢管，间距为600mm，截面内设2道直径14mm对拉螺栓（材质为Q235钢），上口在梁截面外设置1道对拉螺栓，下口采用锁口方木进行固定，对拉螺栓沿梁长方向间距为600mm。模板板底采用18mm厚覆膜多层板，次龙骨采用100100mm方木，间距200mm，主龙骨（托梁）采用100100mm方木，间距为500mm。支撑体系采用扣件式脚手
33、架满堂支撑体系（钢管型号为482.8mm），梁底下设4排承重立杆，排距500mm，沿梁长方向间距不大于500mm。考虑到该部分支架体需要与顶环梁的支撑架体交叉布排，同时满足受力计算要求，水平杆步距设计为1000mm，立杆上的可调支托托起梁底主龙骨。该支撑架体主承重立杆生根于二层楼板，立杆下垫50100300mm方木。图十九：看台斜梁模板支撑图4.9二层4002550mm大截面框架梁模架设计东西区二层3-E轴、1-E轴设置有两道大截面框架梁。最大截面尺寸为4002550mm，支撑架体高度为6.4m。该框架梁分两次施工，第一次施工至二层楼板顶标高（+6.0m），第二次施工至梁顶（+7.71m）。浇
34、筑部分梁侧模面板采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨采用50100mm方木，间距为260mm，主龙骨采用482.8mm双钢管，间距为500mm，采用直径14mm对拉螺栓（材质为Q235钢）固定主龙骨，纵横间距为500mm。底模采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨采用50100mm方木，间距为200mm，主龙骨（托梁）采用100100mm方木，间距不大于600mm。支撑体系采用扣件式脚手架满堂支架（钢管型号为482.8mm），梁底下设置2排承重立杆，横排距500mm，纵向间距为600mm。水平杆步距1500mm。立杆生根于回填土之上，为保证基础稳固，原来回填土换填300mm厚级配碎石，立杆下垫50200
35、mm通长脚手板。图二十：钢结构支撑柱标准层模板图4.10“V”型柱模架子设计一层V型柱截面尺寸为10004000，为平行四边形，内角的角度为78.5度。柱高为6.4m。一层“V”型柱mm厚国产优质多层板；竖背楞采用50100mm方木间距不大于240mm；柱箍采用 8号双槽钢，第一道距离地面300mm，柱高1/3范围内间距500mm，其余部为间距600mm；配合18mm对拉螺栓使用，对拉螺栓间距为600500mm。图二十一：钢结构支撑柱标准层模板图框架柱支撑体系采用482.8mm钢管支撑，斜柱底面设置5榀斜支撑杆，支撑形式见下图。仰面设3榀斜支撑，每榀2道；其余三面每侧设2榀斜支撑，每榀2道；支
36、撑与楼板上预埋钢筋地锚固定牢固。图二十二：斜柱背面、仰面支撑布置图4.11现浇看台板模板本工程体育场东、西区顶部与顶环梁相接处的看台为现浇钢筋混凝土结构， 看台踏步模板采用15mm厚多层板，侧模次龙骨采用50100mm方木，主龙骨采用双钢管，主龙骨间距1200mm，次龙骨间距200mm，钢管斜撑间距1200mm。底模次龙骨采用50100mm方木，主龙骨采用100100mm方木，主龙骨间距1200mm，次龙骨间距200mm。模板设计及支撑如下图。图二十三：现浇看台板模板支设示意图4.12楼梯模板楼梯底板模板采用15mm厚多层板制成定型模板，用100100mm方木及48钢管组成支撑体系。楼梯踏步模
37、板及侧帮模板如下图示。图二十四：楼梯模板支设示意图图二十五：楼梯模板支撑架示意图4.13后浇带模板顶板后浇带处模板及支撑与周围顶板模板相互独立，楼板模板拆除时，保留后浇带处模板。待后浇带浇筑完毕，达到设计强度要求时拆除模板及支撑，模板支设方法见下图。图二十六：后浇带模板支撑体系后浇带采用双层网眼为33mm钢板网作为侧模，并用扎丝绑于同水平钢筋。在后浇带两侧支设竖向附加短钢筋支挡钢板网，附加支撑钢筋为二级14，布设间距为400mm。图二十七：后浇带竖向模板支设图4.14消防水池底板及导墙模板北区的消防水池底板及导墙一起施工，底板厚300mm，底板标高为0.000，导墙厚300mm，导墙标高为+0
38、.500，导墙施工缝处需进行防水处理，即预埋3400mm通长止水钢板。底板及导墙外侧模板采用砌筑120mm厚砖墙，内侧为15mm优质覆膜多层板，龙骨为50100mm方木，间距为200mm，用钢筋顶撑，钢筋顶撑与底板马凳焊接牢固。图二十八：底板及导墙模板支设图4.15楼板预留洞模板方形预留洞模板用多层板钉做木盒，圆形预留洞采用与洞口相同尺寸的钢管做模具。面板采用15mm厚胶合板作为面板，采用50100mm和100100mm方木作为龙骨和支撑。图二十九：预留洞口模板支设图图三十：预留门口模板支设图4.16脚手架工程4.12.1 首层结构外侧脚手架外防护架采用双排脚手架，立杆横距1.2m，纵距1.5
39、m，水平杆步距1.5m，小横杆间距不大于750mm。由于结构外侧和内侧均不方便架体拉结，每隔3m设钢管斜撑一道，每隔10mm设双向剪刀撑。结构外侧防护架搭设相对高程为+7.2m，结构内侧防护架搭设相对高度为+2.72m，护身栏高度不得低于1.2m。图三十一：结构外侧脚手架图三十二：结构内侧脚手架4.12.2 柱钢筋、模板、混凝土施工操作架柱体钢筋、模板、混凝土施工采用统一的操作架，在钢筋绑扎前完成搭设。考虑到混凝土浇筑时架体上人员较多，荷载集中，因此采用双排操作架。架体采用普通钢管脚手架搭设，四面均为双排脚手架，立杆间距不大于1500mm，水平杆步距不大于1800mm，超过4m的架体须四面满设
40、剪刀撑。操作面做1.2m高护身栏杆，下设置200mm高挡脚板，站立面满铺脚手板。脚手板与架小横杆须绑扎牢固。作业面距离地面超过4m时，护身栏杆上挂密目安全网，操作面下1.0m处挂安全兜网。图三十三：柱施工操作架立面图图三十四：柱施工操作架平面图4.12.3 马道搭设用48扣件式钢管搭设连接各施工楼层的马道。马道立杆间距1200mm，水平杆间距1500mm，马道做法见图，平面位置根据现场施工情况确定。结构期间体育场内环设4个上下马道，搭设在每个区的消防通道附近。图三十五：马道搭设示意图图三十六：马道布置示意图5.模架施工5.1模板码放1.模板进场时，要有厂家生产许可证，并有相应的材质检验报告。2
41、.模板吊运时，应轻起轻放。吊运模板、龙骨、钢筋时，不得碰撞已安装好的模板，搬运模板时必须轻拿轻放。3.施工材料不应集中堆放，以免损坏模板。4.模板码放时要套叠成垛，码放高度应控制，不得因码放过高使模板受损。垂直运送模板、配件时，应上下有人接应，严禁抛掷。5.应检查所有模板是否编号及模板企口方向，注意模板穿墙螺栓孔方向，并用醒目字体把模板编号标于模板背面，以便按编号在相应的模位就位。6.定型模板的存放由于定型模板质量较大，所以模板尽量应堆放在塔吊的有效回转半径覆盖内，堆放场地要坚实平整，排水流畅、不得积水。模板可以直接存放（竖放或平放）在已经浇筑完成同条件混凝土试块强度达到100的楼面上，模板应
42、顺着主梁方向放置，不得集中堆在一块，标明模板的规格型号，模板平放时，要有木方垫架。模板存放区周围设置围挡，并设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场。7.多层板的存放多层板堆放场地要求坚实平整，排水流畅、不得积水，模板触地处要垫木方，堆积高度不超过1.2m，且用彩条布覆盖严实，防止日晒雨淋模板扭曲变形。由于多层板属于易燃品，模板旁边要配置有专门灭火器。图三十七：多层板存放示意图5.2墙体模板安装5.2.1安装工艺流程：弹线找平一侧墙模安装就位安装斜撑临时固定插入穿墙螺栓及套筒清扫墙内杂物安装另一侧模板安装另一侧的斜撑穿墙螺栓穿过另一侧模板调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接拉
43、通线调直预检5.2.2安装条件：墙体钢筋验收合格，并办理完隐检手续；墙体边线、模板控制线等五线齐全；并按模板设计要求的间距位置打好孔。5.2.3模板安装与验收1.先进行拼装一侧模板，将模板基本固定成形，将墙内的杂物清理干净，然后拼装另一侧模板。2.严格按照模板控制线，将拼装好的模板就位固定，拧紧两侧螺栓。3.用钢管等设备进行加固，调整好墙体模板，保证各项安装偏差满足规范要求。4.检查验收，填报预检单。5.3框架柱模板安装5.3.1安装工艺流程：弹线柱模就位并作临时固定检查柱模位置并纠正自下而上安装柱箍并加设斜撑预检5.3.2安装条件：柱钢筋验收合格，并办理完隐检手续；柱边线、模板控制线、轴线等
44、五线齐全；柱内凿毛、清理干净。5.3.3模板安装与验收1.将加工好的柱模板拼装就位，阳角接缝处粘贴密封条，做临时固定。2.柱根部模板处调整就位加固。3.柱模板调整、加固、支撑。4.安装柱箍。5.检查验收。5.4梁、板模板安装5.4.1梁安装工艺流程：弹出轴线及标高线搭设梁底支架安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装竖向背楞、对拉螺栓复核梁模尺寸位置并安装斜撑与相邻模板连接预检5.4.2板安装工艺流程：搭设支架安装主龙骨安装次龙骨调整模板下皮标高铺设面板预检5.4.3模板安装与验收1.梁底模安装：柱模板拆除后，即放上轴线和水平控制线（50线），搭设梁模支撑，安装梁底模，并按规定起拱。2.绑扎梁钢筋。3.安装梁侧模，并加固牢固。4.支顶板模板。5.检查验收。5.5模板安装质量要求1.模板安装牢固、严密、准确、不变形。2.脱膜剂要刷均匀，不得漏刷。
