农民回迁房及配套设施工程地下车库钢筋施工方案.doc

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1、小红门乡新村二期B区农民回迁房及配套设施工程1#地下车库钢筋施工方案编制： 日期：审核： 日期：批准： 日期：*公司2012年11月11日目 录1.编制依据21.1.施工图21.2.主要规程、规范、标准21.3.主要现行法规21.4.小红门新村二期B区一号地下车库图纸会审记录31.5.小红门新村二期B区一号地下车库工程施工组织设计32.工程概况32.1.基本概况32.2.钢筋工程重点和难点53.施工安排53.1.施工部位及工期安排53.2.施工组织54.施工准备64.1.技术准备64.2.机具准备74.3.材料准备75.主要施工方法及措施85.1.流水段的划分85.2.钢筋加工85.3.钢筋的

2、锚固和搭接125.4.钢筋连接125.5.钢筋的绑扎156.质量要求256.1.质量目标：合格256.2.钢筋连接及安装允许偏差和检查方法256.3.钢筋试验计划267.管理措施267.1.质量管理措施277.2.经济节约措施287.3.安全措施287.4.文明施工287.5.消防保卫措施297.6.成品保护297.7.质量通病预防措施291. 编制依据1.1. 施工图序号图纸名称出图日期1小红门新村二期B区一号地下车库结构图2012年10月1.2. 主要规程、规范、标准类别编 号名 称国家GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准GB502042011混凝土结构工程施工质量验收规范G

3、B14991998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1301391钢筋混凝土用热轧光圆钢筋行业JGJ1072010钢筋机械连接技术规程JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程JG163-2004滚轧直螺纹钢筋连接接头JGJ 32002高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 699高层建筑箱形与筏形基础技术规范图集11G101-1现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构11G101-2现浇混凝土板式楼梯11G101-3筏形基础11G101-4现浇混凝土楼板与屋面板11G329-1建筑物抗震构造详图地方DBJ 01-26-2003建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ 01-82-2004混凝土结构工程施

4、工质量验收规程DBJ/T01-69-2003北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准DB11/T6952009建筑工程资料管理规程07FG01防空地下室设计荷载及结构构造1.3. 主要现行法规类别名 称编 号国家建筑工程质量管理条例国务院第279号令行业工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2002年版北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知京建法199850号关于转发建设部房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定的通知京建质2000578号1.4. 小红门新村二期B区一号地下车库图纸会审记录1.5. 小红门新村二期B区一号地下车库工程施工组织设计2. 工程概况

5、2.1. 基本概况1建筑面积（）建筑面积94320地下建筑面积19194地上建筑面积751262层高层高车库4.1m3结构形式基础底板类型筏板基础结构类型现浇剪力墙车库（框架）4楼梯结构形式板式楼梯板厚150mm5层数地下车库-1层主楼-2层地上1#28层、3#26层6、7#27层6结构等级工程设防烈度8度建筑结构安全等级二级抗震类别丙类7混凝土强度等级见下表一8结构断面尺寸基础基础底板厚度主楼800mm车库600mm外墙厚度300mm内墙厚度200、300mm顶板厚度人防200、220非人防200、120主体外墙-内墙-顶板厚度-9钢筋保护层（mm）见下表二10钢筋类别级钢HPB235：6、

6、8、10III级钢HRB400：8、10、12、14、16、18、20、22、25、2811钢筋接头形式钢筋直径16的钢筋连接时宜用直螺纹连接钢筋直径16的钢筋连接时可采用绑扎搭接表一（混凝土强度等级）表二（钢筋保护层）2.2. 钢筋工程重点和难点2.2.1. 严把钢筋放样关，避免钢筋浪费是本工程的重点。2.2.2. 钢筋后台加工质量是本工程控制的重点。2.2.3. 钢筋保护层的控制是本工程的施工重点。2.2.4. 钢筋直螺纹连接是本工程施工控制重点。2.2.5. 本工程暗柱、墙筋变筋次数较多，钢筋封头相对也较多，因此确保暗柱钢筋不丢筋，不用错筋，保证暗柱钢筋的节点做法是本工程控制的重点。2.

7、2.6. 悬挑板处的钢筋绑扎质量是本工程控制的重点。2.2.7. 连梁及暗柱节点部位钢筋较密集，该部位钢筋绑扎是本工程控制的重点。2.2.8. 钢筋的成品保护是本工程控制的重点。2.2.9. 随结构顶板一起绑扎的梁的钢筋施工质量是本工程的控制难点。2.2.10. 保证墙体同一截面钢筋位置在同一个平面上是本工程控制的难点。3. 施工安排3.1. 施工部位及工期安排零米以下结构2012年12月1日2013年1月31日零米以上结构2013年3月1日2013年9月15日3.2. 施工组织3.2.1. 项目部组织机构职 务姓 名职 务姓 名现场负责生产经理技术员安全员质检员工 长3.2.2. 工程量部位

8、钢筋用量（t）地下结构2900地上结构-3.2.3. 劳动力组织钢筋加工人员地下结构绑扎人员地上结构绑扎人员3010080人员根据现场实际情况具体调整。4. 施工准备4.1. 技术准备4.1.1. 项目部技术部门组织生产、质量、预算等部门有关人员认真审图，及时办理图纸会审记录和洽商变更记录，确定钢筋工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。4.1.2. 项目部技术部门组织管理人员讨论并编制钢筋施工方案。4.1.3. 项目部主任工程师在工程施工前组织管理人员及施工人员学习施工验收规范及相关标准。4.1.4. 项目部技术部门在本方案通过后及时组织对工长、专业管理人员的二级交底。交底重点应放在执行工艺

9、、规范及安全事项上面，交底中应明确质量目标、技术要求、质量标准、工艺流程，使施工人员心中有数，规范操作。4.1.5. 项目部技术组做出钢筋资料样板（包括物资进场报验、隐蔽工程检查记录、试验记录、施工纪录）后，对栋号工长进行交底，使其明确钢筋资料的编制方法及内容要求。4.1.6. 施工前，钢筋放样工长需编制出钢筋材料进场计划，试验员编制出钢筋原材及连接试验计划。4.1.7. 钢筋工长要提前放样钢筋过密部位。通过翻样设计力求使受力筋的箍筋与直螺纹连接套错开绑扎，以免影响钢筋保护层的控制。4.2. 机具准备4.2.1. 主要机具序号机具名称型 号数 量1弯钩机GW5042切断机GQ4043无齿锯44

10、直螺纹机HGS-40C125电焊机BX-30026调直机LGT6/1224.3. 材料准备4.3.1. 材料的使用计划项目部钢筋工长和施工队钢筋工长共同提出钢筋计划，施工队计划报至项目部，所需材料规格、型号、数量和使用日期经项目部钢筋工长审核，报经理审批后，项目部材料员组织按计划进场。4.3.2. 材料的供应根据我方提供的计划，甲方供原材运至施工现场，按批次、规格、型号堆放在项目部指定的材料堆放区。进场后项目部材料员及施工队材料员对进场的钢筋进行核验，现场钢筋的供应实行按限额领料制度，并由项目材料员建立进场台帐、领料台帐及钢筋节约台帐，由外施队技术人员负责按加工计划、大样尺寸，组织后台配料。4

11、.3.3. 材料的检验与验收钢筋原材进场时，工长、材料员、质检员、技术员、试验员要对进场钢筋进行质量检查控制，进场钢筋必须有合格证、材质证明，且现场按照试验计划进行复试合格后才能使用。钢筋直螺纹连接套筒必须有合格证，有接头型式检验报告。钢筋、套筒进场后，试验员按规范进行工艺检验。4.3.4. 材料的保管4.3.4.1. 钢筋进场以后要严格按施工总平面图的布置，码放在钢筋存放场地，存放区有防雨、防锈蚀、排水等措施、分类别存放。在现场用明显的标识牌，分清已检验合格钢筋、未检验钢筋及钢筋头的堆放区。4.3.4.2. 钢筋加工完后，根据每段用量分批分型号进入现场，进料原则为根据每段用量多规格型号、少数

12、量、多运次进场，以能保证每施工段的完整性。4.3.4.3. 后台加工场对不同型号的钢筋要认真做好标识，钢筋进场后材料组派专人挂上标志牌，标示牌上的主要内容包括：型号、规格、炉号、数量、检验状态。对加工好的钢筋成品也要按不同部位、型号对每个品种的钢筋做好标识，以便前台绑扎时确定其使用部位，避免用错料。4.3.4.4. 钢筋堆放区应注意防止积水，避免因钢筋锈蚀影响钢筋强度。材料堆放区，应备好雨布、根据天气情况，遇有雨天应对钢筋进行覆盖，防止被雨淋后锈蚀。4.3.5. 钢筋的运输4.3.5.1. 钢筋采用现场加工，主要利用现场塔吊进行钢筋水平及垂直运输，局部人工配合搬运，吊运时，用双股钢丝绳捆绑牢固

13、，防止吊运过程中脱落，尤其吊运直螺纹钢筋时，要仔细操作，严禁磕碰钢筋头。在运输过程中应注意对钢筋原材及成型钢筋进行保护。4.3.5.2. 吊运时按部位清点好所需数量，在满足吊量的情况下，沿施工方向依次吊运。4.3.5.3. 钢筋运至工作面上后，码放要整齐，钢筋下垫100mm100mm木方，注意钢筋分散码放，防止顶板局部负载过重。4.3.6. 材料的码放4.3.6.1. 按照施工平面图规划的地区，钢筋进场后，应按规格进行码放，钢筋场地硬化后，料场应高于地面300mm，并按规定码放在地垅墙上，钢筋套子要分规格、尺寸码放,下垫100x100mm木方。4.3.6.2. 箍筋的码放应按不同规格、尺寸成垛

14、码放，垛与垛之间钢筋要成行、成排、整齐、美观，标识清晰，醒目。钢筋堆放区应注意防止积水，避免因钢筋锈蚀影响钢筋强度。4.3.6.3. 钢筋在现场要码放整齐，按不同规格、尺寸的钢筋要分别成垛，每种钢筋应在地垅墙上码放，避免钢筋混放，造成使用中出现差错。对于同种钢筋成垛时，一边要码放成齐头，垛与垛之间钢筋要成行、成排、整齐、美观，标识清晰，醒目。4.3.6.4. 已套好丝的钢筋端头要套好保护套，避免相互碰撞将丝头破坏。5. 主要施工方法及措施5.1. 流水段的划分根据工程量大小及塔吊的吊次,结合工期,本工程地下分十个施工流水段。5.1.1. 施工流水段的划分详见附图5.2. 钢筋加工5.2.1.

15、钢筋配料的方法钢筋加工前，由翻样下料人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，其中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目钢筋工长审核签字认可后，开始加工。5.2.2. 钢筋除锈的方法及设备要求进入现场的钢筋无锈蚀，如存在个别锈蚀的，一级钢筋采用调直机冷拉调直除锈，三级钢筋人工用钢丝刷除锈。5.2.3. 钢筋调直的方法及设备光圆盘条采用钢筋调直机调直，较粗钢筋人工在木楞上调直或卡盘校直。采用钢筋调直机调直钢筋时，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量根据其磨耗程度及钢筋品种通

16、过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。5.2.4. 钢筋切断的方法及设备直径16的钢筋采用无齿锯，直径16的采用切断机切断，钢筋断料尺寸偏差严格控制在10mm内。切长度小于300mm钢筋时，须用钳子夹住送料，不得用手抹或嘴吹遗留与切断机上的铁屑、铁沫。切断质量要求：钢筋断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋不得有毛刺等现象。5.2.5. 钢筋弯曲成型的方法及设备钢筋依据加工图采用弯曲机弯曲。受力钢筋末端作180弯钩时，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；末端作135弯钩时，弯弧直径不小

17、于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度符合设计要求；钢筋作90弯折时弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍；钢筋成形正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点不得有裂纹，对于 级或 级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋弯曲成形允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋弯起点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。5.2.6. 箍筋的加工箍筋的弯折角度应为135，箍筋弯后平直部分的长度不应小于12d（d：箍筋直径）。 箍筋成型后应按规格，套子的尺寸，分别码放成垛，垛中四角设48钢管撑住套子，避免套子码放倾斜，坍塌散乱，并挂牌标示检验状态。5.2.7. 墙体拉筋的加工墙内钢筋均为双排，双排钢筋之

18、间用拉结钢筋连接，拉结钢筋直径:墙厚250mm时为6mm，墙厚250mm时为8mm，横向和竖向间距地下一层至地上三层为400mm，其余部位为600mm，采用梅花型。5.2.8马凳的加工底板马凳采用与底板受力钢筋相同规格的三级钢18钢筋加工而成，间隔距离1200mm，马凳根部刷防腐涂料。顶板马凳高度H顶板厚度上、下保护层厚度下层底铁直径上层两皮铁直径，底板马镫高度H底板厚度上、下保护层厚度下层底铁直径上层两皮铁直径。5.2.8.1顶板马凳采用预制冷拔丝马凳，间隔距离1200mm，马凳根部刷防腐涂料。5.2.8.2基础底板马凳加工图基础马凳加工图板厚（mm）a(mm)b(mm)c(mm)主楼基础底

19、板8002501501200车库基础底板60025015012005.2.9钢筋直螺纹加工的方法及设备5.2.9.1钢筋直径16时宜采用直螺纹机套丝，方式直接滚扎套丝。5.2.9.2丝头加工时，必须用无齿锯下料，严禁用气割或切断机下料。切口端面要与钢筋轴线垂直，保证钢筋端头平整，不得有马蹄形或挠曲，对钢筋端头处有毛刺、飞边的要用铁刷子处理掉。使安装扭矩能有效形成丝头的相互对顶力，消除或减少钢筋受拉时因螺纹间隙造成的变形，强调直螺纹钢筋接头应切平或墩平后再加工螺纹，是为了避免因丝头端面不平造成接触端面间相互卡位而消耗大部分拧紧扭矩和减少螺纹有效扣数。5.2.9.3滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切

20、削润滑液。严禁用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。5.2.9.4钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡尺检测，允许偏差不大于1P（P为螺距），以钢筋丝扣部分外露不大于一个丝扣且不小于半扣为标准。钢筋丝头的加工长度应为正公差，保证丝头在套筒内可相互顶紧，以减少残余变形。5.2.9.5墩粗直螺纹钢筋接头有时会在钢筋镦粗端产生沿钢筋轴线方向的表面裂纹，这类裂纹不影响接头性能，但横向裂纹则是不允许的。5.2.9.6已套好丝的钢筋应防止码放、搬运中碰坏丝头，要套好保护帽，钢筋两头加工时，应一头拧套筒，一头加保护帽。施工过程中要注意钢筋丝头保护帽的回收。5.3. 钢筋的锚固和搭接5.4. 钢筋连接本工

21、程钢筋钢筋直径16采用一级滚压直螺纹连接方法。5.4.1. 工艺流程：下料 套丝 用螺纹规检查 （合格后）戴塑料保护帽 分类堆放 运至现场备用 用套筒对接钢筋 用搬手拧紧定位 检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣 现场检查和记录。5.4.2. 现场接头检验（1）丝头加工钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应满足设计规定；丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液；丝头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过0.20；标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于12连接套筒长度；丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸

22、钢筋时损坏丝头。（2）丝头检验丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P（P指螺距）的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于12连接套筒长度，且允许误差为2P；丝头的尺寸检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P ；加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工；自检合格的丝头，应有现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10%（且不少于10个）；抽检合格率不应小于95%（3）钢筋连接接头及拧紧力矩质量检验1）钢筋连接时应用工作（管

23、钳）扳手将丝头在套筒中央位置顶紧；2）钢筋连接完毕后，标准性接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P； 3）连接接头操作人员应有上岗资格和施工接头试样检验报告；4）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合规定；扭力扳手应有计量检定证件（准确度级别可选用10级）；5）钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个进行自检；6）螺纹接头安装后应以同规格接头连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也应按一个检验批计算；7）对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取10%，检查其外观质量，校核其拧紧力矩；钢筋连接接头的抽检合格率不应小于9

24、5%，拧紧扭矩不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。8）每500个头为一检验批，进行抗拉伸试验，达到设计要求的接头等级（每个检验批随机截取3个接头，如1个不合格，则进行双倍检验，如仍有1个不合格，则该检验批不合格。9）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。5.4.3. 操作要点：钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。套丝工人应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并用螺纹规进行检查。套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。加工的钢筋丝头直径和长度应用螺纹量规检查，保持在

25、规定的波动范围内。现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。5.4.4. 钢筋连接：检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识，完成后立即找项目部质检员验收。5.4.5. 施工重点：箍筋遇到直螺纹处钢筋的绑扎按下图处理：钢筋取样后的处理：当直螺纹钢筋取样后，采用搭接的连接方法，搭接长度符合规范。5.4.6. 直螺纹接头位置接头位置距离基础顶面高度不小于500mm，不小于梁柱的断面尺寸和1/6的净柱高

26、，相互接头之间间距不小于35d,相邻纵筋交错，机械连接。5.4.6.1. 底板钢筋：滚轧直螺纹连接接头，接头位置按照一级接头考虑，不考虑跨中和支座，接头按50%错开35倍钢筋直径。5.4.6.2. 墙体钢筋：主筋直径16的宜采用滚轧直螺纹连接接头，50错开接头；主筋直径16的采用绑扎搭接接头，50%错开接头。5.4.7. 成品保护钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐。雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈。丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。5.4.8. 应注意的质量问题：钢筋在套丝前必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，须先进

27、行调直处理。钢筋套丝：操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏环刀。5.5. 钢筋的绑扎5.5.1. 一般要求搭接接头和机械连接接头必须离开拐点10d。在任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，50%错开有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的50%。5.5.1.1. 检查绑扎前的准备工作核对钢筋规格、形状、尺寸、数量是否与料单相符。钢筋施工前基层清理干净。检查测量员是否已测设出钢筋绑扎所需线。顶板施工时在模板上划出位置线。墙体施工时，检查拉筋、梯子筋是否加工完毕。准备好20火烧丝、钢筋钩、高

28、凳等操作工具。检查钢筋保护层垫块是否准备齐全。5.5.1.2. 保护层控制措施底板钢筋保护层采用定制垫块，间距不大于600mm，梅花形布置。地下墙体采用水泥砂浆或塑料垫块控制钢筋保护层，间距不大于600mm，梅花形布置。地上墙体采用成品水泥砂浆或塑料垫块控制钢筋保护层。5.5.2. 底板钢筋5.5.2.1. 作业条件a) 防水保护层施工完毕，并满足上人条件。b) 轴线、墙线、柱线，已弹好并经过验收。5.5.2.2. 钢筋规格基础底板：HRB400 直径16、18双层双向布置，附加筋为HRB400直径12、14、16，18、20、22、25其钢筋采用滚轧直螺纹连接接头。5.5.2.3. 钢筋的支

29、撑方法基础底板厚度为800(600mm)，上下层之间采用直径18mm的钢筋加工制作“工”字形马凳支撑，间距1200，马凳距外墙里皮500处开始设置作为导墙模板焊接支撑点用，马凳支撑下脚放置在2根长向钢筋上。5.5.2.4. 底板绑扎顺序基层放线 铺设集水坑钢筋 铺设长向底板下铁 铺设短向底板下铁 放置垫块 铺设马凳铁 铺设暗梁（梁） 铺设短向底板上铁 铺设长向底板上铁 调直钢筋位置 在底板及梁上放出柱子及墙体插筋位置线 墙体、柱子插筋 清理、验收 隐检记录并进行下道工序验收5.5.2.5. 底板钢筋绑扎a) 基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、

30、墙、柱、暗梁位置线和后浇带的位置线。b) 底板下层钢筋边绑边派专人垫好垫块，垫块位置放在纵横轴交点处，垫块间距600梅花型布置。c) 按1200的间距摆好“工”字形马凳铁，采用18钢筋加工并与下筋绑扎牢固，用粉笔在马凳铁上按钢筋间距分档，然后按间距摆放上层钢筋，逐点进行绑扎牢固。d) 底板的钢筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字型，并且绑扎丝头必须朝向构件内部。e) 为保证墙柱插筋位置正确，用线坠将底板上的墙、柱位置线用红油漆标记，为防止插筋位移，墙体水平筋或暗柱箍筋应入底板2道，墙体钢筋上端加一根通长附加筋与插筋绑扎牢固。f) 地梁按照中间层连梁做法施工，地梁上下铁钢筋进洞口一个锚固长度

31、。地梁和底板同截面时，采取板包梁做法。g) 底板存在高差时做法详见下图。h) 底板封边构造做法详见下图：5.5.3. 墙体钢筋绑扎5.5.3.1. 墙体钢筋作业条件a) 轴线、墙边线及控制线已弹好并经过验收。b) 混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。c) 墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设双排脚手架，每步高度1.5m，脚手架上铺设脚手板，确保具有良好的作业环境。d) 按图中的要求及配筋进行配筋下料，进行钢筋绑扎。5.5.3.2. 墙体钢筋施工工艺流程在板上弹出墙体外皮线和模板外控制线清除浮浆层，修理预留钢筋接暗柱钢筋绑扎暗梁和连梁钢筋接竖向钢筋画水平筋分档线放置成品砂浆垫块画竖筋分档标志下定位套子

32、绑扎水平筋水电管线安装绑扎拉结筋自检、专检报监理隐检。5.5.3.3. 墙体钢筋施工方法墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线，混凝土工根据内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。校正甩筋的位置:根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6校正。暗柱竖向筋绑扎完后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线，箍筋起步筋距混凝土面为30。搭接区箍筋间距取5d及100的最小值（d为暗柱钢筋最小直径），非搭接区箍筋间距按图纸要求施工。从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，用20绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋与主筋绑扎到位，箍筋弯钩要求135保证平行。

33、暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直，采用钢管架临时固定。地下墙体钢筋竖筋在外，水平筋在内绑扎，地上墙体钢筋竖筋在内，水平筋在外绑扎，连梁和暗梁的受力钢筋应放在暗柱受力钢筋的内侧。竖向钢筋及水平筋弯钩要求朝向混凝土内部。暗柱及端柱钢筋绑扎完后绑扎墙筋，先绑墙体水平筋。要求第一道水平筋间距距混凝土结构面不大于50，并在第一道暗柱箍筋之上。墙竖向筋与水平筋相交点均用20绑丝绑成八字扣,绑扎时要使绑扣朝向墙心或正反扣交叉绑扎，不允许有缺扣和松扣。水平筋绑扎完毕后，绑扎竖向墙体钢筋。第一道竖向墙体钢筋距离暗柱或端柱边50mm，竖向钢筋位置用水平梯子筋控制，水平梯子筋放置在墙体模板以上300mm处。钢筋绑扎完

34、后安装垫块控制水平筋及保护层厚度，间距600，梅花型布置。5.5.3.4. 墙体钢筋细部节点a) 起步筋的控制： 墙体水平筋从距地面50mm处开始起步；墙中的暗柱第一道起步箍筋距地面30mm；过梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边50mm；楼板的纵向钢筋距墙边（含梁边）50mm；梁在墙接头处的第一个箍筋距墙边50mm；次梁两端箍筋距主梁50mm；墙面纵向筋距暗柱、门口边50mm，具体做法见下图：b) 转角墙和翼墙细部做法参考下图：c) 在墙体中部搭接水平钢筋构造d) 剪力墙竖向钢筋搭接做法剪力墙暗柱钢筋直径16采用绑扎搭接时，搭接范围内的箍筋应进行加密，加密间距为5d及100的最小值（d为暗柱钢

35、筋最小直径）。保证搭接区段钢筋上中下用3道火烧丝绑扎牢固。e) 剪力墙顶层竖向钢筋构造顶层墙体竖筋锚入顶板内长度不小于钢筋最小锚固长度，如下图所示f) 墙上孔洞必须预留，不得后凿。除按结构施工图纸预留孔洞外，还应由各工种施工人员根据各工种的施工图认真核对，确定无遗漏后才能浇注混凝土。如洞口尺寸200mm时，洞边不再设附加筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断。当洞口尺寸200mm时设置洞口加筋，详见下图。墙上套管必须预留,当套管直径300时,墙内钢筋从管边绕过,不得截断,当套管直径大于300但小于800时,洞或管边加筋详见下图。5.5.4. 顶板、梁钢筋绑扎5.5.4.1. 作业条件模板已经过预检验

36、收合格。轴线控制线已弹好并经过检查验收。预留钢筋已清理干净并经过校正完毕。混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。5.5.4.2. 钢筋规格顶板：HRB400 8、12钢筋，附加筋为HRB4008、10、12、14、16，其钢筋采用绑扎连接接头。5.5.4.3. 工艺流程剔除顶板上部墙身线以内的混凝土软弱层 清理杂物及钢筋上的水泥浆 模板上弹出板筋位置线 绑扎顶板下层钢筋 电工配管及安装孔洞模板 调整洞口周边下铁 绑马凳及上层钢筋及负弯矩筋 支放垫块 封挡施工缝钢板网 检验 报监理隐检。5.5.4.4. 顶板钢筋绑扎清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋分步筋间距，按划好的间距弹上钢筋线。先

37、摆放受力主筋后放分步筋。摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。顶板的钢筋网片为双排的钢筋，双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，负弯矩筋绑扎时每个交点都要绑扎，两相邻钢筋绑扣方向变换90度，绑丝端头朝向结构内侧。顶板盖铁双层筋处，之间加钢筋马凳，以确保上层筋位置。在顶板施工缝附近、板盖铁端头处必须加设马凳，并在凳脚处板筋下加垫块。5.5.4.5. 细部做法板底钢筋深入支座不小于10d且至少到墙中线，具体做法详见下图。板预留孔洞300mm时，按设计要求加设附加钢筋。板预留孔洞300时，可将楼板钢筋沿孔洞边绕过，不得截断。具体做法详见下图。5

38、.5.5. 楼梯钢筋绑扎5.5.5.1. 工艺流程画钢筋位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋5.5.5.2. 楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。先绑楼梯梁筋后绑板筋，板筋锚固在楼梯梁内；根据设计主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。在浇筑墙体钢筋时预留楼梯休息平台钢筋。钢筋绑扎完后，垫好钢筋保护层垫块，各部位主筋接头的位置均要符合施工规范的规定。验收合格后方可浇筑砼。5.5.6. 与专业预留、预埋配合每次绑扎钢筋前都要求专业和相关有预埋项目的施工队对土建施工队进行交底，楼板上的预留孔和预埋件必须在模板上弹出线再绑扎钢筋

39、，洞口位置的钢筋必须在加工场预先加工，不得现场临时切断和随意弯曲；墙、梁的专业洞必须在绑扎前就对箍筋等钢筋进行预排列；洞口切断钢筋必须按照图纸和设计规范进行加固处理，并在绑扎封闭模板前，预留洞口或预埋件作为重点检查。绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰撞应按设计位置重新固定牢靠。除非规范允许如避雷装置可和结构钢筋焊接外但必须保证不咬焊钢筋，预埋管件等不得和结构钢筋焊接连接。6. 质量要求6.1. 质量目标：合格6.2. 钢筋连接及安装允许偏差和检查方法项次项 目允 许 偏 差 值检 查 方 法国家规范标准结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高55尺量长10102受力主筋间距1010尺量排距55弯起点位置20

40、153保护层厚度基础105尺量柱、梁53板、墙、壳334滚轧直螺纹接头外露丝扣套筒外露整扣1个1个目测5梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固56箍筋间距2010尺量连续3档，取最大值网格尺寸20106.3. 钢筋试验计划6.3.1. 钢筋原材同厂家、同炉号、同规格、同批进场钢筋每60t为一验收批，不足60t按60t计，每验收批取一组试件，钢筋按100的数量取样进行见证试验，钢筋连接操作者应有上岗证。每一验收批取一组试件（拉伸2个，弯曲2个）。在任意选取两根钢筋切取。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数）增加一个拉伸试件，一个弯曲试件。6.3.

41、2. 钢筋连接工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头做试件的母材，进行抗拉强度试验。现场检验：接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。6.3.3. 钢筋搭接在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可

42、按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。7. 管理措施7.1. 质量管理措施7.1.1. 进场钢筋必须有合格证、试验报告且现场抽检合格后才能使用。直螺纹机械连接厂家有资质证明，有接头型式检验报告，施工人员经培训合格上岗。进场钢筋必须分类，分型号码放整齐，并设标牌进行标识。7.1.2. 质检员对直螺纹连接接头质量全数检查合格后，方可进行钢筋绑扎。7.1.3. 机械连接接头的钢筋全部采用无齿锯切断，以保证钢筋端部的质量。7.1.4. 钢筋下料单须经专业工长审核之后，方可下料。钢筋半成品制作时，先做样板，经工长质检员确认后成批下料。钢筋绑扎时先绑扎

43、墙、板、梁样板，经质检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。7.1.5. 在每道工序验收合格后，进行挂牌标识，注明施工部位、工序名称，质量等级等。7.1.6. 钢筋绑扎完成，经工长检查合格后，由工长负责填报自检手续，专职检查发现问题，书面通知限期整改，违期或仍不合格的执行处罚，再次专检合格后，报监理检验签证后方可进行下道工序。7.1.7. 在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、操作者等，以保证出现问题可以追查到底。7.1.8. 为防止浇筑混凝土时污染钢筋，墙柱竖向筋上口套上塑料盖帽，并且发现污染后及时清理干净。钢筋表面应保持清洁；带有颗粒状和片状老锈时，经

44、除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。7.1.9. 混凝土浇筑时应派专人看护和调整钢筋7.1.10. 中间检查：钢筋施工过程中严格执行自检、互检、交接检制度，由工长组织，质检员核验。7.1.11. 验收报验：钢筋绑扎完成后，在墙体合模前、顶板混凝土浇筑前报监理进行隐检验收，监理验收合格签证后方可进行下道工序施工，不合格者立即进行返工修理。7.1.12. 保证质量措施钢筋工程“七不准”钢筋工程“八不验”钢筋技术交底不明确不准绑钢筋钢筋原材及加工不合格不准绑筋已浇筑混凝土浮浆清理不干净不准绑钢筋钢筋控制线未弹或有错误不准绑钢筋原有钢筋不调整到位不准绑钢筋钢筋接头试验不合格不准绑钢筋没有有效焊工证明的不准从事钢筋焊接未按钢筋技术交底施工的不验收钢筋控制资料不齐备的不验收观感质量差的不验收钢筋保护层控制不好的不验收钢筋定位不牢固的不验收钢筋绑扎不规范的验收钢筋接头不正确的不验收钢筋工程没完的不验收7.2. 经济节约措施进场的原材料要按规格，长度码放整