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1、目 录1 工程概况与编制说明11.1 工程概况11.2 施工现场作业条件21.3 施工荷载31.4 编制依据32 危险源分析与预防控制措施52.1 本工程高大模板工程重大危险源52.2 本工程一般危险源分析及预控63 钢管支撑搭设与拆除73.1 支撑架构造要求73.2 模板支架搭设施工工艺113.3 模板支架拆除施工工艺134 混凝土浇筑方案154.1施工机械的设置154.2梁板混凝土浇筑前的准备工作154.3混凝土浇筑164.4混凝土二次振捣174.5试块制作174.6混凝土养护175 施工要求与技术交底185.1应满足的高支模架构造要求185.2应满足的模板支撑架施工要求196 验收要求2
2、26.1组织机构226.2验收工作程序227 大跨超高超重支模施工安全措施277.1安全管理277.2安全技术措施278 高支模监测309 应急预案359.1应急预案的方针与原则359.2应急预案工作流程图359.3开挖中存在的危险因素及预防、应急措施369.5应急救援物资419.6事故报告419.7应急救援预案4210 方案设计计算书（采用安毕行软件）4510.1 支撑高度10.5米120mm厚板支撑设计及计算书4510.2 支撑高度11.5米200mm厚板支撑设计及计算书5210.3 支撑高度6.675米500mm厚板支撑设计及计算书6010.4 支撑高度11.5米400mm800mm梁支
3、撑设计及计算书6810.5 支撑高度11.5米800mm550mm梁支撑设计及计算书7910.6 支撑高度10.5米400mm1300mm梁支撑设计及计算书911 工程概况与编制说明1.1 工程概况1、工程名称：幸福水系综合整治工程广阳桥截污泵站工程2、建设地点：位于幸福中渠尾端渠道南侧，广阳路与月坊路相交口东北角3、建设单位：南昌市幸福渠水域治理有限公司4、监理单位：葛洲坝集团项目管理有限公司5、设计单位：南昌市城市规划设计研究总院6、施工单位：中国水利水电第八工程局有限公司7、建设规模：本工程建筑面积1122，建筑高度10.7米，地上2层，地下1层，框架结构，采用独立基础。8、高大模板工程
4、概述：本工程高大模板工程分为3个部分，分别如下，下述标高中21.00相当于0.00：第一部分：位于17轴及7轴外10.3米交HJ轴及J轴外17米之间的标高17.10米层板，支撑区域长宽为47.0m24.0m，支撑区域面积约为1100。该区域为无梁板，板厚500mm，板面标高为17.10m，该支撑区域立杆支撑在标高10.425米的厚度1000mm的底板上，立杆支撑高度6.675米。第二部分：位于17轴交AJ轴之间的标高21.00米层梁板，高支撑区域长宽分别为11.7m7.0m 和25.0m25.4m，高支撑区域面积约为750。在此区域内有250mm400、450、500、600mm，300mm5
5、00、550、600、700、800mm，350mm800、1200mm，400mm800mm，800mm550mm的梁，板厚200mm，板面标高为21.00m，该支撑区域钢管立杆支撑在标高为9.512.9米不等的厚度1000mm的底板上，立杆支撑高度8.111.5m。第三部分：位于17轴交AJ轴之间的标高屋面层梁板，高支撑区域长宽分别为11.7m17.0m 和25.0m25.4m，高支撑区域面积约为850。在此区域内有350mm600、1000mm，400mm1200、1300mm的梁，板厚120mm，板面标高为29.20和31.50m，该支撑区域钢管立杆支撑在标高为21.0m厚度200mm
6、的钢筋砼板上（局部支撑在回填区域的，采用砂回填，水灌法灌实后铺设150mm厚C20素砼垫层），立杆支撑高度8.2m和10.5m。浇灌高支撑砼梁前，先分次浇灌框架柱至梁底施工缝处，有利于高支撑支架安全及整体结构的稳定性。且上部施工操作人员不得超过8人。本工程各种梁截面尺寸多样，形式繁杂，立杆支撑有多个高度，不可能逐个验算，但根据高支模梁板的截面布置表，可归纳出下列几种控制截面，即能覆盖本工程所有规格的梁、板支撑体系，见表1-1。 表1-1 高支模控制截面验算覆盖表梁板类型验算控制截面覆盖梁板截面尺寸支撑计算高度梁400mm800mm梁截面面积小于0.32的梁11.5m800mm550mm11.5
7、m400mm1300mm350mm1000mm350mm1200mm400mm1200mm10.5m板120mm10.5m200mm11.5m500mm6.675m1.2 施工现场作业条件1、本工程施工现场平整较宽，道路通畅，发生险情时，消防车辆、救援车辆、应急救援物资和人员可顺利到达施工现场。2、施工时，高支模部位四面框架柱及梁板需先浇筑完毕，且中间钢筋砼柱随四面框架柱同时浇至同一水平高度，施工时还应考虑先将此柱浇至本次梁板结构高度与梁底接的施工缝处，待混凝土强度均达到75以上，为增强本次高支撑系统的稳定性提供了有利条件，方可可利用已浇筑完成的框架结构对模板支撑体系进行稳固、卸荷。3、模板立
8、杆支撑均支撑在钢筋砼板面上，要求上部高支撑区域未浇筑前，下部支撑层的立杆支撑不允许拆除。4、施工现场采购、租赁的钢管、扣件已进行抽样检测，符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T 13793）、碳素结构钢（GB/T700）、钢管脚手架扣件（GB15831）的相关规定，满足施工要求。5、施工临时用水已接至施工区域，可解决模板清理、湿润和混凝土养护问题。6、施工临时用电线路已接至施工区域，并设置有标准开关箱，可解决小型电动施工机械和照明用电问题。7、高大模板施工区域拟搭设操作平台和安全通道，以解决作业人员施工和紧急安全疏散为题。1.3 施工荷载支撑系统考虑的施工荷载主要有：本层钢筋混凝土构件自重、模
9、板及方料自重、预埋构件自重、混凝土浇捣时冲击荷载以及施工人员和施工机械的荷载等。详见施工技术计算书。1.4 编制依据1、脚手架搭设所依据的规范：（1）中华人民共和国行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。（2）中华人民共和国国务院令393号建筑施工高处作业安全管理条例。（3）中华人民共和国国务院令493号生产安全事故报告和调查处理条例。（4）建设部危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法。（5）江西省危险性较大的建设工程安全专项施工方案编制及专家论证审查实施细则。（6）中华人民共和国建设工程安全生产管理条例。（7）中华人民共和国安全生产法。（8）建筑
10、施工安全检查标准（JGJ59-2011）。（9）钢管脚手架扣件标准（GB15831-2006）。（10）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。（11）建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）。（12）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）。（13）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）2、本工程经设计审查的施工图纸。3、本工程经监理审批的施工组织设计方案。 2 危险源分析与预防控制措施2.1 本工程高大模板工程重大危险源2.1.1水平混凝土构件模板支撑系统高度支撑系统高度最高为11.5米，支撑高度在8m至18m为一级重大危险源，需要特别注意的事项如
11、下：1、高度大于2m的作业面（包括高空、洞口、临边作业），因安全防护设施不符合或无防护设施、人员未配系防护绳（带）等造成人员踏空、滑倒、失稳等意外；2、立杆间距或者步距过大，造成立杆受力过大而产生的失稳倒塌。2.1.2水平混凝土构件模板支撑系统跨度模板支撑系统梁跨度为11.7m，为二级重大危险源。2.1.3水平混凝土构件模板支撑系统施工总荷载施工总荷载12.5KN/m2为二级重大危险源 ，需要特别注意的事项如下： 1、立杆的纵、横、步距要满足设计计算要求。2、模板的主次楞间距满足设计计算要求。2.1.4水平混凝土构件模板支撑系统集中荷载支撑系统集中荷载小于15KN/m，为一般危险源，需要特别注
12、意的事项如下：1、立杆的纵、横、步距要满足设计计算要求。2、模板的主次楞间距满足设计计算要求。针对上述重点危险源处，项目部由项目经理亲自挂帅、项目总工、项目安全员、施工员监督检查，严格按照本方案执行，排除一切隐患，为保障整个结构体系的安全，在水平剪刀撑、竖直剪刀撑、连墙和连柱件进行构造处理，杜绝危险发生。2.2 本工程一般危险源分析及预控 表2-1 危险源（危害）分析及控制措施序号作业活动危害因素可能导致的事故控制措施1脚手架的搭设、拆除无搭设、拆除方案架体垮塌编制施工方案，严格审批2脚手架的搭设施工方案的受力计算不准架体垮塌严格审核，批准后使用3脚手架的搭、拆没有按照施工方案进行搭设或拆除架
13、体垮塌加强验收，严格控制4脚手架的搭设、使用用于搭设的材料质量不符合标准要求架体垮塌选用合格材料，严把验收关5脚手架使用主要受力杆料、构料被拆除架体垮塌按方案及交底操作并进行及时跟踪堆放的荷载超出允许要求架体垮塌限制堆载6脚手架拆除拆除顺序不正确架体垮塌按方案及交底操作并进行及时跟踪7模板支撑体系拆除违章拆除局部支撑垮塌按方案要求执行，并加强跟踪指导与监督混凝土的强度没有达到拆模强度要求结构及支撑塌根据同条件试压结果及第八部分第四节表中数据确定能否拆模，填写拆模申请书，经项目总工审批后方可拆模。8脚手架搭拆与使用无安全防护措施，违章操作高处坠落增加安全防范措施，6米层设置可靠水平安全网，并加强
14、安全监管力度，杜绝习惯性违章。9脚手架搭拆无安全防护措施，违章操作物体打击搞好安全技术交底及安全教育加强安全跟踪监管力度，危险作业区域设置警戒线，杜绝人员通行，杜绝习惯性违章3 钢管支撑搭设与拆除3.1 支撑架构造要求3.1.1设计尺寸根据施工技术计算书验算结果，梁底支撑技术参数为：模板支架搭设最高处为11.5米，采用的钢管类型为483.5。本工程板搭设基本尺寸为：1、板厚120mm：立杆的纵距b=1.0m，立杆的横距l=1.0m，立杆的步距h=1.50m，板底支撑方木为60mm80mm，间距为300mm，板底采用双扣件。2、板厚200mm：立杆的纵距b=0.9m，立杆的横距l=0.9m，立杆
15、的步距h=1.50m，板底支撑方木为60mm80mm，间距为300mm，板底采用双扣件。3、板厚500mm：立杆的纵距b=0.6m，立杆的横距l=0.6m，立杆的步距h=1.50m，板底支撑方木为60mm80mm，间距为300mm，板底采用双扣件。本工程梁搭设基本尺寸为：1、400mm800mm梁搭设基本尺寸为：梁两侧支撑立杆间距为0.8米，支撑立杆的纵距（沿梁跨度方向）L=0.9米，立杆的步距 H=1.50米。梁底支撑方木为60mm80mm，间距为200mm，梁底采用双扣件。2、800mm550mm梁搭设基本尺寸为:梁两侧支撑立杆间距为1.2米，梁底增加1根承重立杆，支撑立杆的纵距（沿梁跨度
16、方向）L=0.9米，立杆的步距 H=1.50米。梁底支撑方木为60mm80mm，间距为200mm，梁底采用双扣件。3、400mm1300mm梁搭设基本尺寸为:梁两侧支撑立杆间距为0.8米，梁底增加1根承重立杆，支撑立杆的纵距（沿梁跨度方向）L=0.9米，立杆的步距 H=1.50米。梁底支撑方木为60mm80mm，间距为200mm，梁底采用顶托顶双钢管支撑形式。支架的支撑钢管接头不能在同一断面上。施工时柱子应提前浇筑至一定强度，不允许与梁板同时浇筑。现场支架搭设时，严格按照方案构造要求进行搭设，搭设完毕后，由公司、监理、甲方、质监站验收合格后方可浇筑。3.1.2材料要求1、钢管宜采用力学性能适中
17、的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准炭素结构钢(GB700-89)中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。每批钢材进场时，旧钢管应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。应由有资质的单位合格的检测报告。2、钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.0m。3、根据钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，扣件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口
18、处的最小距离应不小于5mm。5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。（6）扣件表面应进行防锈处理。（7）钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。（8）外架钢管采用金黄色，栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。3.1.3纵（横）向水平杆纵（横）向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨。接长宜使用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵（横）向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不小于100cm
19、，等间距设置3个旋转扣件固定。扫地杆不高于基础20cm，如图31、图3-3所示。图31 立杆与水平杆构造示意图3.1.4立杆每根立杆底部基础处理设置如下图所示。如垫板下地面不平，可在立杆位置采取加薄钢板方式顶紧，如图32所示。图32 立杆基础构造示意图相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。立杆必须采取顶接的方式。脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定。3.1.5剪刀撑剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，如图33所示。图33 剪刀撑斜杆搭接示意图剪刀撑在支撑架体四周外侧立面整个长
20、度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角按4560控制，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，不超过7跨。模板支架四边与中间每隔四排支架（五跨）立杆应设置一道纵横向的竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。扫地杆必须按图设置。水平剪刀撑的设置如附图。3.1.6连墙件为了便于施工，本工程采用刚性连墙件，连墙件水平方向沿每根框架柱设置，高度方向每步设置。如图34所示。本工程连墙件拉结在框架柱上。立杆安装时，尽量选择靠近框架柱的位置，以满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）中6.4.2连墙件“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm”的要求。（说明：靠柱附近连墙件设三道，确保顶部及底部
21、水平杆位置各设一道）图34 连墙件构造示意图3.1.7扣件梁底支撑钢管设双扣件加固。螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65 N.m。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。对接扣件开口应朝上或朝内。3.1.8可调托撑可调托撑螺杆外径不小于36mm，直径与螺距应符合国家现行标准。托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝不小于6mm，螺杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不小于30mm。可调托撑受压承载力设计值不小于40KN，支托板厚不小于5mm。3.2 模板支架搭设施工工艺1
22、、工艺流程场地清理定位设置通长立杆垫板排放纵向扫地杆竖立杆将纵向扫地杆与立杆扣接安装横向扫地杆安装纵向水平杆安装横向水平杆安装剪刀撑安装连墙件作业层铺脚手板。2、搭设要点(1)立杆垂直度偏差不得大于架高的1200。(2)立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13，同一步内不允许有二个接头。(3)架体底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应
23、用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。(4)水平杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。(5)剪刀撑设置在架体外侧，并与地面成4560夹角。作用是把架子连成整体，增加支撑系统的整体稳定。(6)剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。3、架子的验收、使用及管理(1)把好验收关。搭设过程中必须由项目技术负责人组织技术、安全管理人员与搭设班组共同进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自
24、拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。(2)项目技术负责人，必须按架子设计方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。(3)架子搭好后要派专人管理，未经技术负责人同意，不得改动，不得任意解掉架体中的拉杆和扣件。(4)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在架体上，严禁任意悬挂起重设备。4、人员素质要求(1)高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。(2)责任心强，工作
25、认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。(3)明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上高处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。(4)操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。5、劳保用品要求(1)安全帽1)安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司统一提供，各分包外联单位不准私购安全帽。2)安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴，安全帽使用期为2.5年。(2)安全带1)采购安全带
26、必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。2)安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。3)安全带应高挂低用(架子工除外)，注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。4)安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。(3)安全网1)安全网的技术要求必须符合CB572585规定，方准进场使用。工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。2)安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。3)安全网拆除后要洗净捆好，放在通
27、风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。3.3 模板支架拆除施工工艺1、拆除顺序拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：脚手板剪刀撑横向水平杆纵向水平杆立杆。2、施工要点（1）不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。（2）所有连墙杆等必须随模板支架拆除同步下降，严禁先将连墙件拆除后再拆模板支架。应保证拆除后架体的稳定性不被破坏，连墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形、失稳。当模板支架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6m）时，应先在适当位置搭
28、临时抛撑加固后再拆连墙件。（3）拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。（4）拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。（5）严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。施工中存在安全隐患的地方应及时与项目负责人联系，以便及时纠正。4 混凝土浇筑方案根据现场实际情况，结合经济适用考虑，本工程高大支模系统施工拟采用483.0钢管、扣件满堂架支撑体系，模板采用25厚胶合模板。立杆顶部使用双扣件固定。为有效增强高支模架的整体稳定性，结构混凝土施工分为二次浇捣完成，即先浇框架柱，浇捣至梁底，然后支设平板
29、、绑扎钢筋，再浇捣梁板结构混凝土，其中柱子浇筑完成后养护15天，将满堂架与柱及时进行可靠的连接，连接方式主要采用钢管扣件四方向拉接，与满堂架可靠连接后方可浇筑梁板混凝土。在排架的整体性方面，严格控制排架间距，除此之外，还考虑满堂架增设竖向剪刀撑，其中竖向剪刀撑布置按模板支架四边与中间每隔 4跨布设一道，剪刀撑成 45度60度角设置，其与水平管或立杆存在交叉点部位，均采用旋转扣件与其扣牢。脚手架体系在底部，和顶层设置水平加强层，即要求两方向满拉水平杆，形成网格体系，其中底部水平加强层设置在离楼面标高200mm处，顶部设置在梁底。4.1施工机械的设置 （1）混凝土泵机的设置 混凝土浇筑时准备天泵。
30、（2）准备5台插入式振动器和足够的照明灯具。4.2梁板混凝土浇筑前的准备工作 为确保混凝土的质量，采取一次性连续浇筑，因此，在砼浇筑前必须作好如下准备工作：1、模板及支撑系统的检查：浇筑前对模板及支撑系统进行全面检查，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。 2、钢筋隐蔽验收：钢筋绑扎完后，进行全面检查，合格后约请业主、监理、设计、质监单位进行验收，并办理隐蔽工程验收签字手续。3、设备准备 1）混凝土浇筑前，混凝土公司必须对搅拌设备进行全面检查，并明确停水、停电的应急措施，确保混凝土拌制的连续性。2）混凝土浇筑前对现场的塔吊进行全面检查，在混凝土浇筑时设备维修人员必须24h 值班。3）由现场材料
31、员与设备人员对振动棒、电机、焊机等小型设备进行检查，现场必须有多余储备，防止出现故障时影响施工。4、预拌混凝土供应的准备为避免上下班交通路线发生塞车现象和车辆机械事故，现场必须一直保持12 辆混凝土搅拌运输车待浇筑。 5、混凝土裂缝的预防 要求混凝土公司由总工程师负责混凝土的试配并实施砼质量监控，现场进行二次振捣密实，表面压实收光，并准备覆盖用的湿草垫和湿麻袋。 6、薄壁柱插筋位置的控制 插筋采用点焊固定，由质检科、施工员、班组成立护筋检查维护小组，随时发现问题，立即纠正，把问题解决在过程之中、形成之前。 7、其它准备 1）气象联系：混凝土浇筑前气象部门联系，了解近段时间的气象情况，选择好的天
32、气进行砼的浇筑，现场备足足够的彩条布，以防气象预报有出入，用彩条布来遮盖砼，确保浇筑的正常进行。 2）协调好周边关系，与当地公安、交通、环保等管理部门联系，以得到他们的支持和帮助。同时，混凝土供应公司应根据实际情况选择多条道路运输混凝土。 3）夜间施工手续根据规定向有关部门办理夜间连续施工手续。 4.3混凝土浇筑1、混凝土浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋混凝土隐蔽工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板，由项目经理签发砼浇筑许可证。 2、混凝土浇筑时先浇筑柱、剪力墙混凝土，再浇筑梁板混凝土。3、混凝土的振捣，
33、由于转换层大梁钢筋密集，钢筋净距较小，现有的50棒难以插入梁内，大梁混凝土浇筑采用30振动棒，其余部位混凝土浇筑采用50棒振捣。振棒移动间距为400左右，振捣时间为1530秒，现浇板尚应用整平大木枋进行纵横方向的整平，必要时还应用铁滚筒滚压两遍，以防止收缩裂缝。4、混凝土板面水平控制，除按照标志在剪力墙插筋上的标高点进行控制外，还应当在浇筑层面上架设水平仪，对正在浇筑的板面进行监控抄平。 5、混凝土浇筑后振捣是用各种振动器使砼受振，把砼内部的空气排挤出去让砂子充满石子间的空隙，水泥浆充满砂子之间的空隙，以达到砼的密实。 6、混凝土浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、
34、变形或堵塞情况，以便发现问题及时处理。7、混凝土浇筑时,严格控制混凝土在楼面的堆积高度,不至于局部荷载过大。 4.4混凝土二次振捣1、由于梁及梁柱节点处的配筋非常密集，主梁截面较大，为避免混凝土出现裂缝，在混凝土的初凝后终凝前进行第二次振捣，振捣时必须保证混凝土浇筑振捣的密实性，但又不能过振。 2、浇筑完毕的混凝土表面在初凝后终凝前进行二次振捣、收光、压实抹面，以增强混凝土表面层的抗裂能力，减少表面裂缝。 4.5试块制作 混凝土在浇筑过程中会同监理在混凝土浇筑地点随机取样制作，试块留置组数应符合施工规范有关规定。4.6混凝土养护 在混凝土浇筑完毕、压实收光之后，及时组织相关人员对混凝土进行浇水
35、养护，并及时覆盖湿麻袋，同时用塑料彩条布覆盖在麻袋上，减少混凝土的内外温差。养护时间应在十天以上。5 施工要求与技术交底本高大支模架支撑系统在搭设之前，由项目部安全员分别向架子作业班组和混凝土施工作业班组作技术交底和安全交底，具体内容如下：5.1应满足的高支模架构造要求5.1.1立杆1）高支撑区域范围内立杆均支撑在钢筋砼板上，要求上部高支撑区域未浇筑前，下部支撑层的立杆支撑不允许拆除。2）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地向底
36、处延伸两跨与立杆固定。3）模板支架步距按1.5米设计。4）立杆接长应采用对接扣件连接，严禁采用搭接连接，对接扣件应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。5.1.2水平杆1）水平杆接长采用对接扣件连接，特殊情况下可以采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。2）主节点处必须设置
37、一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。3）每步的纵、横水平杆双向拉通。5.1.3剪刀撑1）模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵横向竖向剪刀撑，由底到顶连续设置。2）剪刀撑的构造应符合下列规定：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角控制在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根，倾角为60度时，则不应超过5根。3）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接。4）剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。5）水平剪刀撑：根据规范构
38、造要求，大于4m的模板支架，在其两端与中间每隔4排立杆从底层开始向上每隔2步设置一道水平剪刀撑。5.1.4柱、墙连接件1）柱与梁板分开浇筑，便于柱与满堂架设置连接，增强满堂架的整体性；2）模板支架与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。3）斜梁、板结构的模板支架搭设时，应采取设置抛撑，或设置连墙件与周边的构件连接，以抵抗水平荷载的影响。4）柱与满堂架连接高度方向按2步设置一道，四方向设置，连接方式见与柱拉接措施附图。5）与满堂架周边有临近结构已施工完成的边梁，水平方向按3跨布设连墙件。5.2应满足的模板支撑架施工要求5.2.1搭设要求1）先搭设梁部立杆，后搭设
39、平板立杆；2）紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双轧；3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；4）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；5）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于JGJ130-2001规范的规定。6）为增加脚手架的稳定性，在中间增加与柱形成有效的拉接措施，周边结构应与具备一定强度的构件形成可靠的连接.7）扣件安装应符合下列规定：扣件规格必须与钢管外径相匹配；螺栓拧紧力矩不应小于40Nm，且不大于65Nm；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心
40、点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。立杆接长必须采用对顶扣件连接，禁止搭接。5.2.2施工使用的要求1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，本工程拟采用天泵隔跨开始浇筑逐步合拢的方式；尽量减少楼板出现集中荷载，即施工时注意楼板上堆高不要超过混凝土面高度300mm，接近这一高度时应停止泵送，或将泵管头子转向；2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋、模板、木方等材料不能在支架上方堆积；3）浇筑前做好对看模人员的交底，浇筑过程中，派专人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况马上报告，立即采取加固
41、措施，以确保安全。 5.2.3模板拆除要求1）底模及其支架拆除时的混凝土应达到强度设计要求。2）模板拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。3）拆除作业前，在6米层设置水平安全兜网，安全网挂设完毕后，做防坠试验检测，检测安全网质量及挂设效果是否达到上人要求，检验合格并作好记录后，方可进行上人拆模作业，拆除前，应先清除模板支撑架上杂物，并在相应拆模危险区域设置警戒范围。4）当天拆除的模板、木枋、钢管扣件当天清除，严禁滞留在架体之上。5）拆除方式要求：拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除高差不应大于两步。设有连墙件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连墙件
42、全部拆除或数步拆除后再拆除支架。6）卸料要求：严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面和楼面，应采用接力传递方式放至楼板上，集中转移指定位置堆放；运至地面的钢管、扣件应及时检查整修，剔除不合格的钢管、扣件、按品种、规格随时堆码存放。5.2.4模板安装的质量标准1）保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。2）基本项目其允许偏差项目应符合相关施工规范及验收标准，并符合下表要求：项目允许偏差（MM）检 查 方 法底模上表面标高5用水准仪或拉线和尺量检查梁内部尺寸4，5尺 量 检 查表面平整度5用 2M 靠尺和楔形塞尺检查预埋管、预留孔中心线位置3预留洞中心线位移1
43、0截面内部尺寸+10，06 验收要求6.1组织机构组长：项目经理参与人员：技术负责人、安全员、方案编制人、公司安全部长、公司总工、架子工班长。6.2验收工作程序安全员对项目部、工长、班组长对工人质安部、工程部质安部、材料部（1）作业班组自检，要求用测力扳手检查扣件扭矩；（2）安全员在班组自检合格后，对立杆间距、扫脚杆、水平连杆、剪刀支撑、连墙柱件等进行逐一检查记录，对不合格点进行认真整改再验收；（3）本方案编制人员、项目技术负责人和项目经理进行复检，落实整改。（4）项目验收合格后，报公司安全部门组织验收，并报监理部验收，验收合格报送建设单位和安全监督站备案。（5）上述验收必须认真把好质量安全控
44、制点，验收手续齐全，相关责任人签署验收意见，责任到人。3钢管扣件等材料验收本支模架材料使用前由器材部及质安部对钢管扣件进行验收，必须满足以下要求：（1）钢管力为Q235A钢，其力学性能应符合国家现行标准炭素结构钢中Q235A钢的规定。（2）钢管选用外径48mm，壁厚3.0mm的钢管。（3）扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、毛刺、氧化皮等，要清除干净。（4）扣件与钢管的贴合面必须严格整平整，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。（5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
45、（6）钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。（7）钢管及扣件表面应进行防锈处理。（8）验收过程中，发现钢管扣件如不符合上述要求，禁止使用。4架子工本工程脚手架应由专业架子工进行搭设，检查操作人员的上岗证，符合要求，方可允许其作业。并且要求作业人员身体健康，无心脏病、无恐高症。5过程中验收架体搭设过程中，按两步设置一验收节点，具体负责人由安全员负责，工程部参与。重点验收立杆间距、步距、扣件拧紧力矩、纵横向水平杆设置、水平杆连接与接长方式。对立杆间距、步距、扣件拧紧力矩等必须实测实量，对基础及垫板、扫地杆、剪刀撑、立杆的接长方式等必须严格按照要求检查，对不符合方案要求、不符合标准规范的立即责令整改。（1）立杆间距、步距是否符合设计要求；（2）与柱及周边构件连接方式是否符合设计要求；（3）竖向剪刀撑间距，布置方式及与立杆连接是否满足设计要求；（4）梁板底双扣件及螺栓紧固力矩是否满足要求（不应40Nm，且不大于65Nm）；（5）立杆垂直度检查；（6）钢管连接节点是否满足本方案构造要求；（7）检查立杆底与楼板是否采用了垫板；（8）网格构造是否满足方案设计要求；（9）交底记录是否完整。（10）模板支架验收后形成验收记录。6混凝土浇筑前验收（1）由项目经理组织，项目技术负责人、项目生产经理、主管工长、质监员、安全员参加前往现场
