回转窑工段仪表施工方案.doc

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1、中钢集团滨海镍铁项目（一期）回转窑工段系统自动化施 工 组 织 方 案 审批人： 审核人： 编制人： 单位：中国十冶集团有限公司2010年10月1日目 录一、编制依据.3二、工程概况及主要工作量.4三、施工准备.5四、主要施工方案.6五、质量方针及质量标11六、工程项目管理体系 11七、施工人员管理.12八、施工准备. 12九、质量保证措施14十、施工过程管理. .15十一、工程检验16十二、不合格品的处理17十三、设备、材料的购17十四、施工器具管理18 十五、施工现场的设备、材料管理19十六、文件和资料的管理19十七、工程的交付与服务19十八、安全保卫组织措施. 20十九、成品保护与文明施

2、工22 一、编制依据 本施工组织设计根据中钢集团滨海镍铁项目（一期）工程回转窑工段工程自动化工程施工图纸和甲方对工程的要求，结合设计交底、图纸会审记录等文件编制而成。通过对设计文件的学习，对施工图、标准图、操作规程的学习、理解、消化和对施工现场条件的勘察，并综合平衡了本企业资源配备等情况后，我们认为，经过精心的组织，本企业有能力在建设单位要求的期限内，高质量地完成该项工程中的自动化项目。1. 引用中十冶集团工程部质量保证体系文件质量手册程序文件及其它支持性文件。2. 所依据国家及行业施工验收规范： GB50093-2001 工业自动化仪表工程施工及验收规范（2000）YK 冶金工业自动化仪表和

3、控制装置安装通用图册 GB50194-93 建设工程施工现场供用电安全规范3. 依据中钢集团滨海镍铁项目（一期）工程回转窑工段工程系统自动化施工图纸：N3718-1202DK1二、 工程概况及主要工程量1.1工程概况业主单位： 中钢集团滨海镍铁有限公司监理单位： 中国国际工程中国咨询有限公司设计单位： 中国瑞林工程技术有限公司 施工单位： 中十冶集团有限公司1.2工程情况说明1.21回转窑系统：本工程共4条回转窑：1#回转窑所有集中、显示的信号就近送入回转窑控制室PLC206系统；2#回转窑4#回转窑所有集中、显示的信号就近送入回转窑控制室PLC207系统、PLC210系统、PLC211系统。

4、（以下是1#窑的仪表部分，2#、3#、4#号窑相同）1.211烟道部分仪表：回转窑出口烟气CO、CO2、O2分析检测(CO、CO2红外分析系统2套、O2磁氧分析系统1套）回转窑出口烟气温度检测(热电偶1个）回转窑出口烟气电动阀调节（电动调节阀1个) 1.212窑体部分仪表： 回转窑装料室压力检测；回转窑卸料室压力检测（差压变送器2个） 回转窑用于卸载粉尘散落物的闸板罚压缩空气压力检测；回转窑用于卸载焙砂的主辅助闸板罚压缩空气压力检测（压力开关2个） 窑体转速测量；窑体轴向变形测量（接近开关4个） 回转窑4组托辊冷却水出水流量检测（流量温度复合开关4个） 回转窑卸料室端托辊冷却水总管压力（压力变

5、送器1个）、回转窑卸料室端托辊冷却水总管温度（热电阻1个） 回转窑筒体外壳温度测量系统（红外温度测量系统2套） 回转窑卸入自行卸料小车的焙砂重量测量（高温包车载电子地磅秤1套） 回转窑焙砂温度（光谱比色高温计1套） 1.213燃烧风机系统仪表 回转窑二次燃烧风机压力（差压变送器4套） 转窑一次燃烧风机流量、回转窑二次燃烧风机流量（回热式气体质量流量计8套） 1.22备料工段：8条矿石胶带机电子秤、4条还原剂胶带机电子秤、4条石灰石胶带机电子秤（电子秤共16台）。8个矿石仓料斗称、4 个还原剂仓料斗称、4个石灰石仓料斗称（电子秤共16台）。各路集中显示信号送入还原焙烧车间备料工段中控室PLC20

6、2PLC205系统。皮带秤信号通过PROFIBUS-DP通讯电缆传输进入PLC控制系统。料斗称信号通过远程IO站ET200M的称重传感器信号接收模块SIWAREXU进入PLC控制系统。三、 施工准备2.1 施工前应组织各施工人员认真熟悉图纸及相关技术文件。2.2 技术交底到位，深刻领悟设计的思路及安装要求，各分项工程的施工工艺、技术要求和施工程序。2.3 根据施工图纸和技术资料做好材料预算及施工图预算，并提出施工机具计划。2.4 各工序间配合顺序应统一。2.5 劳动力计划专业仪表工10 人，焊工3 人，电工6 人。2.6 主要机具计划序号名称规格型号单位数量1台钻13 台 22砂轮切割机 40

7、0台23电动弯管机 16 台24电焊机 BX1-250台25打号机 台16磁力电钻 JICZ-23台17 电锤 台38万用表 4 位 台29兆欧表 500V台210单臂电桥 OJ23台111台虎钳 100-250台212电烙铁 75W 把413便携式无线电 C411部414 信号发生器MPD-1850台2151617182.7 工程安排仪表控制台柜安装仪表桥架安装仪表配管仪表设备安装仪表管路敷设电缆敷设及校接线系统调试四、 主要施工方案1. 盘、柜、台安装作业条件具备 设备到货 开箱检查基础槽钢制作安装 设备就位 找正固定。1.1 施工图纸会审完毕，技术资料齐全，材料设备到位，检查作业条件已具

8、备。1.2 依照施工图纸进行基础槽钢的制作安装，盘底座安装在二次灌浆前进行，底座上表面应高出地面10mm，用水平仪以二次抹面的标高为准初找地面，检查有无过高处，并估算垫铁高度。1.3 底座就位后，根据盘中心线用水平仪将底座找平，允许偏差5mm。然后用电焊将底座和埋件焊接，以保证控制室内各底座有良好的接地。1.4 设备到达现场后，由供货商、业主、监理、商检部门及施工单位人员共同对设备进行开箱检查，如发现有不合格品存在应及时提出更换，并作好相应记录。1.5 往控制室内搬动时，应根据厂家资料查清箱号，并根据施工图纸安装位置逐一运置基础上，必要时应临时固定，以免倾倒。在搬运过程中，盘门应全部关闭，精密

9、的仪器、仪表或较重的组件可从盘内拆下，单独搬动。1.6 机柜安装1.6.1 将第一面边柜放在基础上找正，机柜的水平倾倒斜度允许偏查1 /m，垂直度偏差1.5 /m。1.6.2 将下一个机柜就位与第一个机柜校平，以同样的方法逐个就位并将其连接。1.6.3 机柜间避免有间隙。1.6.4 机柜全部找正后，将其固定在基础槽钢上。1. 7 盘柜安装应牢固、垂直、平整，安装尺寸允许偏差应满足下列要求：1.7.1 盘正面及正面边线不垂直度就小于盘高的0.15%。1.7.2 相邻两盘连接处，盘正面的平面偏差不小于1 ，连接超过5 处时，偏差不大于5 。1.7.3 各盘间的连接缝隙不大于2 。1.7.4 相邻两

10、盘顶部水平偏差不大于2 ，成列盘的顶部水平偏差不大于5 。1.7.5 接地装置制作：先将100 的镀锌钢管置于地下，再将接地极（25*2 的铜管）放入镀锌管内，深度以达到地下水层为准（约35 米左右）然后测量接地电阻小于1 欧姆。然后用VV-1*95 2 的电缆将接地极与控制室的接地柜内的接地母线相连。（接地极应远离电力接地极约10 米）2、电缆敷设电缆领取检查绝缘写临时电缆牌人员布置路线布置开始敷设到位后预留长度整理、绑扎桥架或地沟盖板恢复电缆防火墙设置。2. 1 以盘柜接线端子排为准，分层排列，美观整齐。2.2 依据电缆清册及热控测试点图，编排电缆敷设清单，电缆敷设应符合下列要求：2.2.

11、1 按最短路径集中敷设。2.2.2 电缆应尽量集中敷设，排列整齐。2.2.3 电力电缆、控制电缆、信号电缆应分层敷设。2.2.4 电缆敷设时应作好敷设记录，标明敷设日期，电缆长度绝缘等。2.2.5 电缆支架制作应根据现场实际情况而定，安装前应先定位，弹线。安装时，先点焊，作临时固定，待整排支架全部安装完毕校正后，方可全部焊接。支架安装应横平竖直，垂直误差不超过3，水平误差不得大于5 ，支架间的水平误差不得大于2 。2.2.6 电缆支架安装完毕后，应将焊接处补刷防锈漆。2.2.7 电缆穿过平台、楼板向上敷设时，应加保护管，其高度一般不低于1 ，电缆在穿墙或埋入地下设备基础内或容易碰伤处，应加保护

12、管，单根敷设的电缆应尽量使用保护管，电缆在穿入控制盘等设备时，如根数较少，可加保护管。2.2.8 电缆敷设时，先集中，后分散，并使用临时电缆牌写上编号、规格型号、起点、终点、长度。2.2.9 电缆敷设应做到横看成线，纵看成行，引出方向一致，余量一致，松紧适当，相互间距离一致，避免交叉，电缆每隔800 用绑扎带绑扎固定。2.2.10 电缆敷设过程中，必须由专人指挥，直线段6-8 米设1 人，转弯处两侧各1 人，电缆盘外4-5 人，敷设时应同时用力或停止。2.2.11 电缆接线时，控制终端头标高一致，根据接线图、端子位置将电缆按顺序排列绑扎，然后进行校线、接线，保证接线正确无误。3、仪表管路敷设领

13、料对照施工图进行材质、规格检查，并做好标识支架安装下料管路对口安装检查管路安装的正确性焊接严密性试验除锈刷漆。3. 1 根据仪表导管图、现场设备布置图、取样位置、变送器安装位置和热控验收及技术规范，设备合理管路主通道。管路应采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷设时管路间距应均匀。管路支架的安装应牢固、整齐、美观，并符合管路坡度要求。3.2 管路敷设前对其材质，规格及外观进行检查，并进行管内擦洗，达到清洁畅通，安装前管端应临时封闭，避免脏物进入。3.3 管子应使用管子割刀进行切割，保证管口无毛刺，对口时使用管夹，确保无错口现象发生。3.4 金属管子的弯制采用冷弯方法，使用弯管器，保证弯管弧度光滑

14、，无变形，成排管弧度一致。3.5 管路水平敷设时，应保持一定坡度，一般应大于1/100，差压管路应大于1/12，其倾斜方向能保证排除气体或凝结液，否则管路的最高或最低点装设排气或排水阀门。3.6 测量蒸汽和液体流量时，节流装置的位置最好比差压计高，如节流位置低于差压计时，为防止空气侵入测量管路内，测量管路由节流装置引出时应先下垂，再向上接至仪表，其下垂距离一般不应小于500 ，使测量管路内的蒸汽或液体得以充分凝结或冷却，不至于产生对流热交换。测量凝汽器真空的管路，应全部向下朝凝汽器倾斜，不允许有形成水塞的可能性。气体测量管路从取压装置引出时，应先向上引600mm，使受降温影响而析出的水分和尘粒

15、沿这段直管道导向主设备，减少他们窜入仪表测量管路的机会，避免管子堵塞。3.7 管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急弯和复杂的弯，成排敷设的管路，弯头弧度应一致。3.8 完毕后，应用水或空气进行冲洗，并应无漏焊，堵塞和错焊等现象。3.9 管路应严密无泄露，被测介质为液体或蒸汽时，取源阀门及其前面的取源装置应参加主设备的严密性试验，取源阀门后管路，尽可能承受主设备做严密性试验，若工期跟不上，可参加试运行前的工作压力试验。被测介质为气体管路时，需单独进行严密性试验。3.10 管路严密性试验合格后，表面应刷防锈漆，高温管路用耐高温的防锈漆。3.11 管路敷设完毕之后，在所有管

16、路两端应挂上标明编号、名称及用途的标牌。3.12 分散管路应走在钢架外侧，或柱子翼沿内侧，保证厂房内整洁。4、检出组件和取源部件的安装技术措施4.1 检出组件和取源部件的安装包括仪表测点的开孔和插座的安装，温度、压力、流量、物位等部件的安装。4.2 流量孔板及金属壁温等隐蔽工程，安装前 应校验检查。4.3 安装取源部件的开孔、焊接及热处理工作，必须在设备和管道衬胶、试压和保温前进行。4.4 取源部件的材质应与主设备或管道的材质相符，并有检验报告。4.5 在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法。4.6 安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔与焊接。4.7 相邻两取源部件之间的距离应大于管

17、道外径，当压力取源部件和侧温在同一管段上邻近装设时，按介质流向前者应在后者的上游。4.8 取源部件及敏感组件应安装在便于维护和检修的地方。4.9 对中、高压取压装置应采用取压短管。4.10 取源部件及敏感组件安装后，应有标明设计编号、名称及用途的标志。4.11 测量金属温度的热电偶，其测量端应被测表面且接触良好，并保温。4.12 水平或倾斜管道上压力测点的安装方位应符合规程规定。5、就地检测和控制仪表的安装5.1 就地仪表应安装在光线充足，操作维修方便和震动影响不大的地方，其环境温度应符合制造厂规定。5.2 仪表应有标明测量对象和用途的标志牌。5.3 测量液体流量时，差压仪表或变送器宜设置在低

18、于取源部件的地方，气体压力或流量时，否则，应采取放气或排水措施，测量真空的指示仪或变送器应设置在高于取源部件的地方。5.4 变送器宜布置在靠近取源部件和便于维修的地方，并适当集中。5.5 就地安装时指示仪表，其刻度盘中心距地面的调试宜为：压力表1.5m，差压表1.2m。5.6 就地压力表阀前加装弹簧弯。5.7 对安装好的仪表，执行机构挂警示牌，提醒非专业人员不得乱动、碰撞，爱护劳动成果，杜绝二次污染，必要时，加装临时护栏、护罩。5.8 变送器应安装在保温箱内，导管引入处应密封，排污阀必须安装在箱外。5.9 开关量仪表应安装在便于调整、维护、震动较小和安全的地方。5.10 开关量仪表应安装牢固，

19、接点动作应灵活可靠。5.11 执行机构安装前应检查：执行机构动作妙，无松动及卡涩等现象，绝缘电阻应合格，通电试转动作平稳，开度指示无跳动。5.12 调节机构的动作应平稳、灵活、无松动及卡涩现象，并能全开全关。调节机构上应有明显和正确的开、关标志，布置的位置、角度和方向应能满足执行机构的安装要求。5.13 执行机构必须安装牢固，操作时无晃动，其安装位置应便于操作和检修，不妨碍通行，不受汽水浸蚀和雨淋。5.14 角行程执行机构和调节机构的转臂中间加装球型绞链，球型绞链应安装在转臂的锥孔内，并用锁紧螺母锁紧，在50%开度时，转臂与边杆近似垂直。5.15 连接执行机构与调节机构的连杆长度应可调，且不宜

20、大于5m 有弯，丝名连接处应有压紧螺母，传动部位应动作灵活，无空行程及卡涩现象。5.16 执行机构应有明显有开、关方向标志，其手轮操作方向的规定应一致，宜顺时针为“关”，逆时针为“开”。5.17 电动装置应进行下列检查：5.17.1 电气组件应齐全、完好、内部接线正确。5.17.2 行程开关、力矩开关及其传动机构动作灵活、可靠。5.17.3 绝缘电阻应合格。5.17.4 电动机外观检查有异常时，应解体检修。6、仪表调校6.1 仪表单校一般规定6.1.1 应按说明书及有关规程进行。6.1.2 调校前均要按仪表规格表（设备表）认真核对仪表的位号、规格型号、特性、尺寸、材质、测量范围、刻度、分度号及

21、计量单位等。6.1.3 所有仪表均要进行外观检查，供电220VAC 的电动仪表均要进行绝缘电阻测试。6.1.4 调校所用的标准仪器必须在鉴定合格期内，标准表基本误差的绝对值不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。6.1.5 仪表校验点一般不少于5 点，并应在刻度范围内均匀选取。6.1.6 调校完毕后，要认真填写校验记录，记录要清晰、整洁，并保存好原始记录。6.2 仪表单体校验项目6.2.1 就地温度计、压力表校验。6.2.2 调节阀A、 行程基本误差变差、检验B、 事故全行程时间测试C、 泄流量检查D、 膜头气密性试验E、 阀体强度试验及严密性试验6.2.3 接近开关接点动作检查6.2.4 智能

22、式变送器A.、输入、输出信号调试.B 基本误差检验6.2.5 特殊仪表检验及其它A 现场无法调校的仪表设备（如各种流量计）不进行单体调试。该部分仪表如需调校（标定）则由供货商负责，或者由甲方的有关部门负责联系检验单位并送检。B 随机仪表的单体调校可参加上述同类型的仪表进行。C 对于未提及到的常规仪表设备的单体调校，可参照上述仪表所作的检验项目进行，不再另行规定检验项目。6.3 仪表回路联校6.3.1 具备条件系统回路试验是对系统硬、软件、电缆及现场仪表作全面考核的手段，进行回路试验，必须事先满足下列条件的情况下才能进行。A、 所有与系统控制有关的外部常规仪表、零部件必须经过调试、检查合格。B、

23、 所有连接电缆的接线必须正确无误并无短路和接地现象。C、 接地系统（AC、DC）必须完整、合格。D、 电气专业已调试合格，与电气专业已具备接受和输出信号的条件。E、 各种工艺参数的整定值均已确定。6.3.2 一般规定6.3.2.1 所有系统在检验前，均要按设计图纸认真检查仪表系统中的仪表设备安装、配管、配线、气源、电源、调节器的正反作用，计量单位是否与设计相符。对于调节阀的气源压力、输入信号，定位器的正反作用，变送器的量程等关键参数，均依照仪表设备规格表进行核对调整，凡仪表设备铭牌上的这些参数与设计不相符，必须予以更正。6.3.2.2 检验所用的标准表必须在鉴定合格期内，标准表的基本误差的绝对

24、值，不应超过被校回路系统误差的绝对值的1/3。6.3.2.3 系统检验应对系统中每台仪表的常用功能进行检验，系统校验点一般不应少于三点。6.3.3 系统回路试验6.3.3.1 系统回路一般试验方法：做回路试验一般由3-4 人一组，在现场对仪表部分加模拟信号分别在操作站进行操作、监视，在控制站处监视。通过对讲机取得联系。根据系统容量的大小及操作人员的多少可分成若干组，同时进行。回路试验的覆盖面应该是100%。为了防止漏相，可按“回路图册”顺序进行。首先从PLC室显示屏上逐个调出被校回路的点画面显示，确认无误，然后从现场仪表发出或接受信号。试验方法与常规仪表回路联动校验相似。模拟量值应是包括量程的

25、始点和终点，不得少于5 点，显示屏的显示值不低于精度要求。6.3.3.2 系统回路一般调试步骤A.显示的确认：确认各槽路的组态是否与设计相符，在操作台上确认B 对联校回路、模拟联锁的工艺条件，检查联锁动作是否正确C.单回路试验：模拟工艺条件检查和操作有如下内容：1）.设定点设定2）.比例积分时间、微分时间的设定操作3）.阀位限和调节阀报警限的设定操作4）.调节阀跟踪检查5）.报警输出检查6）.阀位输出正/反作用及执行机构的动作正确与否，在键盘上进行手动输出、检查执行机构的动作值是否符合精度要求。D 复杂回路试验：应模拟工艺条件逐步或分步进行单回路检查，然后再进行整套回路系统检查。E 系统回路试

26、验类型如下表：系统回路试验类型表回路类型 PLC室显示屏显示现场操作 校验仪器模拟量测量AI 调出该位号的点画面观察棒图和PV 数值，从变送器的测量端加入相应的工艺参数信号（P、P），输出mA 信号压力校验仪热电阻测量回路TI 调出该位号的点画面，观察棒图和PV 数值，拆下热电阻接线端子上的电缆，用电阻箱替代电阻体，标准电阻箱模拟量输出AO 调出该位号控制回路的点画面，执行手操状态，使输出0-100%变化A、如果是调节阀在4-20mA，观察阀位表读数及显示屏上OUT 三者对应；B、如果将4-20mA 电流送往系统以外的其他设备（如送往电机调速），在回路中串入mA 表测其电流即可现场校验仪6.3

27、.3.3 检测系统由现场仪表输入端，按正、反行程加入相当于量程的0%、50%、100%的模拟信号，由数字万用表监视；PLC 的输入值，同时观察操作站的显示值，其误差不得超过系统内所有仪表允许误差平方和的平方根值，若超过该值时，应单独调校系统内所有仪表（包括PLC 的软件），检查线路或管路。6.3.3.4 调节回路由现场仪表的输入端加入模拟信号，用一台数字式万用表监视PLC 的输入和输出信号，检验系统的基本误差、比例、积分、微分动作以及自动和手动的双向切换性能。通过PLC 的操作站，手动给调节阀输入4-20mA电流信号，检验调节阀的动作情况，并进行行程精度检验，同时检查操作站的阀位状态指示与现场

28、实际阀位的开、关指示是否一致。如系统不合格，则必须单位调校系统内所有仪表（包括DCS 的软件），检查线路和管路。6.3.3.5 联锁系统联锁系统可按联锁检测点，分解成单个联锁回路，单个联锁回路的参数整定和试验与上述报警系统的调试基本相同。当单个联锁系统试验合格后，再做整套联锁系统的联动试验，联动试验的动作及送至电气的联锁点必须正确可靠。6.4PLC 系统，它是集中计算机技术、控制技术、通讯技术和显示技术为一体的综合性高科技产品。PLC通过操作站对整个工艺过程进行集中监视、操作、管理，通过控制站对工艺过程个部分进行分散控制，有如下特点：控制功能多元化、操作简便、系统偏于扩散、维护方便、可靠性高、

29、便于其计算机联用。其接地应符合GB50093-2002，其安装是由厂家服务上门安装，其人员必须有资质证书人员。五. 质量方针及质量目标本公司的质量方针是：准确的计量、优质的服务是本公司的永恒的宗旨。 坚持：以质量为核心；以标准为准绳。 做到：强化预防控制；竭诚服务用户。 质量目标是：1.本公司每年创出-项分项工程优良率在80以上的工程。 2.分项工程优良率达到75以上。分项工程合格率达到100。(本工程项目中，要求优良率达到85以上)六. 工程项目管理体系 中十冶集团工程部中钢集团滨海镍铁项目部管理机构图项目经理：禄镇西技术负责人：于洪宾项目部：缑康锁安全科：周臣供应科：魏涛技术质量科：张永涛

30、1. 项目组织机构人员名单 中钢项目经理：禄镇西 技术负责人： 于洪宾 施工负责人： 安全保卫负责人：设材供应负责人： 质量负责人： .2。质量保证体系项目经理：项目部供应科技术负责人:技术质量科七 施工人员的管理1.参加项目施工的人员均应有相应的资格，特别是特种操作人员、检验人员应持证上岗。项目经理应对人员资格进行确认，并建立人员管理台帐。根据工程劳动力需求情况调整项目的施工人员。2.根据工程需要项目经理部向办公室提出人员培训计划，综合科组织具体培训工作。培训应有相关的质量记录，开办计划，人员签到，受训人应有培训笔记。3.施工中需外聘人员时，应报公司经理批准，项目经理部安全员对外聘人员进行施

31、工安全教育。施工技术员将对其进行相应的技能培训。合格后方能上岗。 4。项目组人员（包括施工人员）不能胜任本岗位工作或违反制度造成质量事故、安全事故及不遵守其它制度造成恶劣影响的人员，项目经理有权将其清除项目组。八. 施工准备1. 图纸的会审与设计交底1.1项目经理部技术负责人、施工技术员、质量检验员及有关人员进行图纸自审，自审过程中应掌握施工内容，达到领会设计意图，找出设计难点特点和重点项。找出设计中的差错，提出自审中的问题，并做好记录。作为图纸会审的依据。1.2项目经理部技术负责人负责组织图纸会审。图纸会审是解决自审过程中的问题及图纸设计的重大问题。如设计条件与现场条件是否相符，图纸是否齐全

32、，有无差错、遗漏。与其它专业的接点是否明确有无矛盾，确保施工中的重点、难点项。图纸会审应做好记录，并由资料员登记保管。必要时邀请甲方和设计人员参加。1.3 技术负责人组织参加设计交底，并对自审、会审未能解决的问题，由设计人员逐步确认，并做好设计交底记录，与设计洽谈的问题结果应有有关人员的签字认可。2. 施工进度计划及劳动力需求计划待添加的隐藏文字内容12.1 施工进度计划 （按工艺进度和项目部工作要求进行组织施工）2.2 劳动力需求计划 施工劳动力组织结构计划为1 前期投入10人 左右开创工作面。2 中期投入20人左右扩大施工范围。3 后期适当减少人员，并做较细致的工作，视工作面情况确定。在敷

33、设电缆过程中，劳动力的协调由经理部统一平衡、调配并保证该项目人力资源的配制。 3. 施工工艺流程自动化工程施工流程识图消化资料、技术交底材料、工器具准备 现场勘查、放线 仪表一次部件安装盘箱柜底座支架制作安装电缆槽支架制作安装 现场仪表校验安装盘箱柜安装电缆槽安装电缆保护管安装电缆检验及绝缘试验导压管安装电缆敷设 电缆绝缘试验电缆校接线配合打点、调试、试车交工、验收 九 质量保证措施1. 供应科选用的材料均应按设计要求的规格型号进行采购。采购中，应选择公司确认的合格分供方进行采购。无合格分供方应对供方进行评审。所采购产品必须有合格证或质量证明。2. 进货后应立即向本公司项目经理部报检，检验内容

34、按本公司主材采购规范进行。除实物检验外，还应确认生产厂家的资质证明和产品生产许可证及产品合格证。施工主要材料如桥架、电缆、管材、钢材的报检， 如需要应将拟选用的样品报监理方人员确认，并及时报验。3. 电缆线路的安装电缆桥架应保证接地的良好，有弯曲时不允许有直角，电缆与热力管线并列敷设时，净距不小于1m ，交叉敷设时净距不小于0.5m。电缆的固定、弯曲半径应符合要求。电缆头应牢固与设备接触良好。4.配管线路的安装配管的水平、垂直误差1m以内不得超过3mm，全长不应超过1/2管内径。管口应整齐，不应有乱扣，管子的弯曲半径符合标准要求，管子不得有扁、扭、裂等现象。管子埋设时管子距建筑物表面大于1.5

35、mm。5. 成套盘、柜的安装成套盘、柜的安装时应把每个柜调整到大致水平位置。然后从左向右或从右向左精确地校正第一个柜，再以第一个柜为标准依次校准其他各柜的安装位置，调整好的配电柜，要柜面一致、整齐。柜与柜之间应用螺栓固定好，且无明显缝隙。盘顶平直度每米不得超过mm。全长不得超过mm。垂直度不得超过1.5mm。6.特殊仪表的接线必须按图准确接线，接线后技术人员进行确认。特殊仪表的再通电前还须有外方专家的确认接线的正确性，无误后方可送电。7. 所有网线的施工，必须单独敷设在电缆槽或电缆保护管内。8.对有可能受到热辐射的管线必须采用隔热材料。十 施工过程管理1. 具备施工条件后，项目经理部施工技术员

36、向施工班组下发任务单，并做好发放记录。同时，对班组进行技术交底，做好交底记录。技术交底内容应按分部分项进行，包括设计图的具体要求，施工方案的实施、技术措施及注意事项；具体的质量要求，工序交接的自检、互检标准方法；隐蔽工程的记录，安全注意事项等。2.施工班组根据任务单和技术交底要求提出领料单报施工技术员批准，施工班组向保管员领取设备材料。3.施工前施工班组应认真识图，学习相关的规范、规程、制度及作业指导书。按施工组织设计的要求开展工作。4. 项目经理部技术负责人根据施工总进度要求和现场条件编制每周的周施工进度计划报项目经理批准。周计划应将每周的执行情况反馈指挥部。5.施工过程中应严格执照施工组织

37、设计施工方案和调试方案施工调试，严格执行施工组织设计规定使用的规范、规程和作业指导书。严格按图施工，不得私自更改设计图纸。与施工条件矛盾时，由施工技术员与设计人员联系解决，设计人员发出变更后，应按变更要求进行施工。6.施工应做好施工记录，施工记录应包括：施工人员，时间地点，施工内容、方法，施工中的问题及解决过程。特别是施工组织设计提到的重点、难点应详细记录每一施工步骤及使用工具。7.系统通电、负荷试验由技术负责人组织进行，试验前应编制好调试方案并严格按调试方案进行准备，同时做好安全工作，台挂牌、圈定禁行区域等，并做好各项试验记录。8. 隐蔽工程施工时，在施工时必须邀请甲方人员到场检查确认，必要

38、时应拍摄照片存档。9.施工过程中施工组织认真做好自检、互检工作，自检未完成不得报检，自检认真做好自检记录。10.施工中应做到文明施工，施工现场的材料应堆放整齐，临时设施布局合理，施工中的废料、杂物及时清理，做到工完料清场地净。11.在收到设计变更时，资料员应及时登记，并交有关的施工技术员，同时上报计财科。必要时，施工技术负责人组织会审或项目经理组织合同评审。12.项目经理或技术负责人应按时参加工程例会，反映施工中与其它专业的问题，有设计中存在的问题，提出本专业的要求。并掌握总体工程的施工状态及其它有关信息。并做好记录。十一工程检验：1.质量员必须持证上岗，施工前编制工程检评计划。材料的检验随进

39、货随检验。2.设备、材料的采购进货检验：2.1设备、材料进货后，（应首先核对设备的量程、型号、规格、数量是否与图纸相符，并及时做材料报验）供应科向质量员提供报检单及详细清单，质量员根据报检单进行进货检验。材料的检验对实物进行抽样检验。设备只对外观及合格证进行检验。钢材的检验内容为外观情况，尺寸，合格证或材质证明。电缆桥架的检验内容为外观防腐保护层应完整、均匀、配件齐全，尺寸不得超过订货尺寸的+/-2mm。电缆的检验除对外观和合格证进行检验外，还应用兆欧表对其绝缘情况进行检验。并对其绝缘阻值进行记录。2.2 质量员对进货检验后，连同报检单报监理或甲方进行检验。监理或甲方确认合格后保管员方可入库。

40、3.施工检验3.1对工程中的难点、重点项和隐蔽工程，采用跟踪检查方式进行检验，并逐道工序进行验收，必要时应拍摄照片。3.2分项工程的报检，按工序进行每完成一道工序都应进行自检，自检合格后向质量员进行报检，质量员进行检验评定。然后报项目经理部进行分项工程优良率的统计。自检和专检应做好检验记录。检验记录应能反应出具体部位、检验结果。关键工序应记录检验方法。3.3 上道工序未经检验或经检验不合格和有较大的质量缺陷的工程不得进 入下道工序施工。经质量员确认合格后，方可进行下道工序施工。3.4 分项工程完成后，技术负责人组织向监理或甲方进行报检，报检前，应填写全各种报检表，表格填写应内容齐全，准确无误。

41、3.5 重点、难点部位和关键工序的检验： 特殊仪表的施工必须有二级技术人员共同确认，必要时还应有外方专家进行核实。 接地线施工后，应用万用表进行接地线导电性的测量，并跟踪检查接地的测试。如需要对测试结果拍摄照片。电缆敷设后应检查电缆的排列和外表。 盘柜安装后，应用直尺、线锤检查盘柜面的平面度、盘柜顶的直线性、垂直度和盘柜的连接。3.6 所有试验项目，试验完成后，应由技术负责人在试验记录上签认后方可有效。十二 不合格品的处理1. 对设备、材料检验出的不合格品，质量员向供应科下发质量问题通知单，供应科接到质量问题通知单后，应组织进行不合格品的评审工作，确定不合格产生的原因。并按本公司的不合格品控制

42、程序和纠正措施控制程序要求，组织制定纠正措施。并按不合格品评审结果对不合格品进行处理。整改后将整改结果反馈质量员。2. 施工过程出现不合格品或质量问题时，质量员向施工班组下发质量问题通知单，由质量员和施工人员共同进行不合格评审。施工人员按评审要求进行整改，并将整改结果反馈质量员，质量员应进行复检。3.由甲方人员提出的质量问题，应由技术负责人组织不合格品的评审，并制定相应的纠正措施，施工人员按评审要求进行整改，整改后，邀请甲方工程师进行复检。4.一但出现质量事故，质量员应立即报请项目经理进行停工，公司应针对质量事故组织工程内审。根据内审结果组织不合格评审。并由工程经理组织事故的处理。5.纠正措施的的验证由质量员负责。十三 设备、材料的采购1.设备、材料供应根据项目经理部施工技术员提出主材领用计划，编制采购计划。2.辅材的领用可按月提出报项目经理部经理批准交供应科执行采购，零星采购可由项目经理部保管员负责采购，采购必须经项目经理批准。3.采购设备、材料应按设计要求的规格型号进行采购。采购中，应选择公司确认的合格分供方进行采购。无合格