国际购物中心物流基地混凝土施工方案.doc

《国际购物中心物流基地混凝土施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《国际购物中心物流基地混凝土施工方案.doc（17页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、三亚海棠湾国际购物中心物流基地一期混凝土施工方案中国五冶集团有限公司中国五冶三亚海棠湾物流基地项目经理部2013年8月16日目录一、 工程概况及编制依据21、编制依据22、工程概况2二、施工部署2三、施工方法31、准备工作42、主要技术措施43、混凝土浇筑54、混凝土的振捣85、混凝土成品保护 9 6、高温应急措施 9 7、雨季应急措施 10 8 、混凝土养护 10四、砼泵送要求11五、质量要求12六、质量通病及防止措施13七、安全防范措施18一、 工程概况及编制依据1、编制依据1.1设计图纸。1.2国家建筑安装工程施工验收规范，质量检验评定标准及江苏省的有关标准、规定。1.3我公司企业质量标

2、准文件及标准化现场施工管理的有关细则。1.3本工程的施工组织设计。2、工程概况 三亚海棠湾物流基地为中免三亚市内免税店有限公司投资兴建、北京市建筑设计研究院负责工程设计的高端物流仓库，项目地处三亚市海棠湾镇海棠湾规划区A5/8/9片区的A80102地块，东临海南省东线高速，总用地面积44569.54平方米，总建筑面积19685.44 ，拟建工程包括1栋仓库楼和1栋办公楼，其中物流仓库建筑面积11731.54，为筏板基础、三层框架式结构，局部一层地下室；海关检疫办公楼7953.9，为筏板、地梁基础，五层框架式结构；室外道路未混凝土路面。3、参建单位 （1）建设单位：中免集团三亚市内免税店有限公司

3、 （2）设计单位：北京市建筑设计研究院 （3）监理单位：浙江江南工程管理股份有限公司 （4）施工单位：中国五冶集团有限公司二、 施工部署1、 本工程全部采用商品砼，各施工部位均采用泵送（具体部署见混凝土泵送要求）。2、 仓库基础深基坑部位留设施工缝，标高由上到下，第一道设置在相对标高负2.6米处（-2,6米），第二道设置在相对标高负6.1米处（-6.1米）。在留设施工缝位置安装3300的钢止水板。上述标高为止水板中线标高。后浇捣墙、柱、梁板上部各楼层墙柱、梁板砼一次浇捣。三层以下采用汽车泵浇筑。暂不考虑地泵使用。3、根据本工程的工期要求及本工程混凝土浇筑量大的特点，一旦具备浇筑条件，即不分白天

4、、夜晚连续施工，配备二班现场管理人员及施工人员，每班工作12小时，各专业管理人员通力协作，跟班检查，做好各方面协调工作。4、主要机具设备：名称及规格型号单 位数 量备 注ZN-50型振捣器台10平板振动器台2铁锹把30刮尺把6木抹子个12汽车泵台2砂浆搅拌机台1吊斗台1三、 施工方法1、准备工作（1）、砼浇筑前组织所有施工人员认真进行技术交底和安全交底，对重要部位由技术部门单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。（2）、检查各种机具是否齐全、完好。（3）、提前做好商品砼的预约工作，提供具体供应时间、标号、数量及车辆间隔时间，并提供有特殊要求的砼所须的相关资料。（4）、检查钢筋的隐检和模板的预检

5、工作是否完成，并符合设计要求和规范要求。（5）、墙、柱、梁板内应采用一台空压吹风机，将里面的木屑、杂物吹扫干净，并派专人提前浇水湿润楼层砼施工缝及模板。（6）、当现浇板面钢筋较小时，应采用铁马凳上铺木板，以防板面上的负弯矩筋受到施工人员的踩踏。（7）、提前测量好砼的浇筑面标高控制点结构50线，并将标注在暗柱钢筋上，每间设置4个点，以便于拉线测量。2、主要技术措施（1）拌制砼的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以 保证砼的入模温度与理论计算基本相近。（2）在砼搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。（3）施工现场对商品砼要逐车进行检查，测定砼的坍落度和温度，检查砼量是否

6、相符。同时严禁砼搅拌车在施工现场临时加水。（4）砼浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h，同时已浇筑的砼表面温度在未被新浇筑的砼覆盖前不得低于25度。（5）试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。（6）加强砼试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。（7）标养试块；超过100m时做一组试块，1000m每200m做一组，环境温度要求为 20度左右，养护龄期为28d。（8）抗渗试块；每500m时做一组试块，环境温度要求为20度左右，养护龄期为28d，（9）同条件试块；留置数量根据实际需求确定，通常留两组同条件度块，一组作为楼 板构件等拆模使用

7、，另一组用于同条件检验度块，养护期按日平均气温累计达600 度相对应的龄期。3、混凝土浇筑3.1柱的混凝土浇筑（1）柱浇筑前底部应用同标号水泥砂浆浇筑5cm高。柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随进敲打模板（见下框架柱振捣插入点布置图）。 （2）柱子混凝土应一次浇筑至梁底，且高出梁底30mm(待拆模后剔除20mm,露出石子为止),如需留施工缝主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。 （3）柱高在两米以内可以直接浇筑，超高两米的需要用溜槽或者接软管到柱内，保证混凝土自由下落高度小于两米，下料时使溜槽或软管来回挪动(但是不能

8、触碰柱子钢筋)，使混凝土均匀下料，防止骨浆离析。（见下图）（4）浇筑完成后，应随时将伸出的钢筋整理到位。 3.2 板混凝土浇筑 （1）梁、板的浇筑方向由一端开始用“赶浆法”即先浇筑砼标号高的柱，后浇筑梁，根据梁高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 （2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 （3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子抹平。施工缝处或

9、有预埋件插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 （4）施工后浇带的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。后浇带宜用木板或钢丝网挡牢。（5）后浇带处须待已浇筑混凝土完成两个月后，才允许浇筑，并凿毛用水冲干净后浇筑混凝土，应仔细操作振实，使新旧砼紧密结合。 3.3 剪力墙混凝土浇筑（1）如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。 （2）剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。 （3）剪力墙体混凝土浇筑应连续进行，间

10、隔时间不应超过2H，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。（4）振捣棒移动间距应小于50cm左右，每一振点延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 （5）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。（6）掌握天气变化情况，随时了解天气，特别是本工程混凝土浇筑阶段处于三亚雨季及台风多发季节，提前了解天气情况，保证混凝土顺利浇筑，

11、保证混凝土浇筑的质量，建立雨天混凝土浇筑应急预案，由专人负责，准备充足的抽水设备和防雨物资。 3.4 楼梯混凝土浇筑 1、楼梯段砼浇筑顺序应自上而下，先用振捣棒振捣至休息平台楼梯横梁处，后用平板振捣器振捣休息平台至楼梯踏步位置时，与楼梯一同浇捣，随时将踏步抹平，初凝前楼梯两端各插入一根6钢筋头，外露60mm，用于保护模板，保护踏步。2、浇筑时应特别注意休息平台的负弯矩钢筋不得踩踏，若有负弯矩筋不到位时，应及时通知钢筋工人整改。3.5 外墙和栏板及两边无板面的构件砼浇筑外墙和栏板及两边无板面的构件砼浇筑下料时应在下料处的两侧插两块多层板以防砼洒落。3.6 各层浇筑砼前应将下一层楼面清理干净在浇筑

12、过程中如有漏浆或洒落下来的砼应及时派专人清理干净，并吊运到上层使用。在楼面上浇筑砼时，应将模板侧面或加固的木方、钢管上的漏落砼随时清理干净，每层砼浇筑完应派专人检查外墙以下是否有洒落的砼，并及时清理干净。3.7混凝土试块混凝土试块的留置制作按规范要求。3.8在砼浇筑过程中，应掌握天气变化情况，做好防雨准备工作施工人员应配备雨具，闸刀箱必须做好防雨措施。准备好塑料布，如有中到大雨时应提前将砼覆盖，以防水泥浆流失。如墙、柱、梁内的砼受到雨水的冲刷，使水泥浆流失时，应采用与砼同标号的无石子砂浆接浆，并及时振捣。4、混凝土的振捣（1）振捣棒振捣时应避免碰撞钢筋、模板，防止模板或钢筋位移或错位。每点振捣

13、时间不要过长，以浮桨不下沉为原则，防止出现过振现象。（2）墙体砼浇筑应分层振捣，振点要分步均匀，靠近门窗洞口位置处至少为300mm。振捣应快插慢拔，防止砼内空洞；振捣时间一般为2030s，以表面不泛大量汽泡较平稳为宜。振捣时应插入下层砼50mm，以消除上下层的接缝，见下图：（3）在砼初凝前进行二次振捣排除砼在泌水粗骨料、水平钢筋下生成的水份和空隙，提高砼的握裹力，防止砼沉落而出现裂缝，减少内部微裂，增强砼密实度，使砼抗压强度提高，从而提高抗裂性。（4）在砼初凝前进行二次振捣排除砼在泌水粗骨料、水平钢筋下生成的水份和空隙，提高砼的握裹力，防止砼沉落而出现裂缝，减少内部微裂，增强砼密实度，使砼抗压

14、强度提高，从而提高抗裂性。5、混凝土成品保护（1）混凝土浇注完毕，应将散落在模板上的多余混凝土清理干净，并覆盖养护。雨天浇注混凝土时，应按雨期施工要求遮盖，使混凝土免遭雨水冲刷。（2）混凝土结硬之前，不得踩踏混凝土表面。并按要求洒水养护混凝土至少7天。（3）在楼板上堆放周转材料和装饰材料时应均匀且限量轻放。不得集中超量堆放，以免损害或破坏混凝土楼板。（4）建筑用油漆、涂料等物质，应用桶盛装。施工操作之前，应将操作面上的混凝土表面覆盖，免其外泄污染混凝土表面。（5）不得在混凝土成品上随意开槽打洞。不得用重锤锤击混凝土。（6）须在混凝土表面上安设临时施工设备时，应在安设位置铺放垫板，并应作好覆盖措

15、施，以防油漆污染混凝土。（7）梯踏步可采用废旧的木模板保护，墙体及柱阳角用胶带纸粘贴PVC板做护角保护。（8）、受气温、相对湿度、混凝土的内外温差、风速等影响因素影响，养护阶段是混凝土对塑性收缩裂纹最敏感的时段。为防止混凝土表面出现收缩裂纹，在浇筑完成后，应立即开始收浆抹面工作，抹面后立即采用土工布覆盖进行潮湿养护，防止水分蒸发产生收缩裂纹。养护时，严格控制养护水的温度与混凝土表面温度差，不得不大于15度。养护阶段的温度控制是减小温度应力裂纹产生的重要手段。混凝土浇筑后，对混凝土养护阶段的温度变化情况进行实际检测，掌握环境介质温度、混凝土表面温度、混凝土芯部温度的准确数值，根据实测温度，采取相

16、应措施降低温差，以减小混凝土产生温度应力裂纹的几率。6、高温应急措施（1）、选择适宜的浇筑时间。高温季节（35度以上）宜安排在傍晚16:0018:00时间段开始浇筑，不能再早晨浇筑，以免白天温度上升时加剧混凝土的内部温升。控制混凝土入模温度不高于30度。炎热天气下灌注混凝土，未避免模板和新浇混凝土受阳光暴晒，我项目部将使用移动防雨棚对混凝土浇筑现场进行遮阳。混凝土入模前，应通过浇洒冷却水来降低钢筋及模板温度，要控制在35度以内，浇筑前再清除模板内积水。（2）、混凝土运输：高温季节应对混凝土运输罐车车身洒冷却水以避免车身热量传入混凝土导致混凝土温度身高。（3）、混凝土浇筑要控制浇筑速度，在满足不

17、大于混凝土初凝时间的前提下，不宜过快，通过混凝土自身散热，降低混凝土内部温度。通过斜向分段，水平分层浇筑来提高散热量。混凝土浇筑速度宜控制在每小时50方，最大摊铺厚度不大于300mm。（4）、拆模板时要考虑混凝土强度达到30MPa外，还应考虑混凝土的温度，混凝土的温度不能过高，以免混凝土接触空气是降温过快而开裂，更不能在此时浇水养护。混凝土内部开始降温前以及混凝土内部最高时不得拆模。7、雨季应急措施（1）、掌握天气变化情况，随时了解天气，特别是本工程混凝土浇筑阶段处于三亚雨季及台风多发季节，提前了解天气情况，保证混凝土顺利浇筑，保证混凝土浇筑的质量，建立雨天混凝土浇筑应急预案，由专人负责，准备

18、充足的抽水设备和防雨物资。（2）、临浇筑的砼要准备塑料布覆盖，以备正在施工时或施工完毕后遇雨淋坏砼。（3）、浇筑砼时应尽量避开雨天施工，大雨和暴雨不得浇筑砼。（4）、浇筑砼时，如遇雨，应将施工缝留在符合规范要求的部位，停止施工，并用塑料布将砼表面覆盖严密，防止砼表面产生返砂现象。（5）、雨季同时是高温季节，砼在浇筑完终凝后立即覆盖一层塑料薄膜，天气炎热时，洒水降温，普通砼养护时间不少于7天，抗渗砼养护时间不少于14天。（6）、浇筑顶板时，必须清除表面积水，防止水灰比的变化。浇筑过程中出现下雨天气，砼表面边压光边覆盖塑料薄膜，但不要在砼表面拖动塑料薄膜，以免破坏成形的顶板砼表面。（7）、浇筑墙、

19、柱、梁板时，可适当减小坍落度，梁板同时浇筑时沿次梁方向浇筑。如遇下雨无法浇筑时，应留设施工缝，施工缝留置在次梁和楼板1/3处（按规范留设），并用方木堵好。8 、混凝土养护 混凝土的各种养护措施是保证混凝土后期强度的主要手段，是保证工程质量的关键 工序，因此针对本工程特点，混凝土养护应注意以下几点：（1）主要材料机械、人力准备：1）材料机具：软管准备1600m;2）人员配置：十六名，每个区由四名专人混凝土养护人员；3）负责人：沈贺斌及各施工队混凝土班组长；（2）具体养护方法：在已浇筑混凝土强度未达到1.2MP的情况下不得踩踏不得在其上踩踏或安装模板及支架；混凝土养护时间不少于14天。拆模后要仔细

20、检查混凝土外观质量，混凝土外观存在蜂窝麻面冷逢的位置涂刷界面剂，控制混凝土表面及混凝土内部温度之差不超过20度。下雨期间用塑料薄膜覆盖。1）、梁板混凝土养护方法：板、梁采用浇水养护，浇水次数以能保持混凝土表面处于湿润状态为原则；在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以前，（2）楼梯混凝土养护方法：楼梯混凝土采用浇水养护，浇水次数能保持混凝土表面处于湿润状态；在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；养护时间：混凝土养护时间不少于7天。2）、柱子混凝土养护方法：柱子混凝土采用塑料薄膜覆盖养护，使混凝土柱子处于湿润状态。3）、剪力墙混凝土养护方法：采用浇水养护

21、，浇水次数能保证混凝土处于湿润状态，本工程体量较大，同时三亚天气炎热，在浇水来不及的情况下，采取用草席蘸水湿润覆盖。四、砼泵送要求（1）、仓库及办公楼均采用两台汽车泵连续浇筑。（2）、泵送砼时，砼泵的支腿应完全伸开，并插好安全销，砼泵启动后，先泵送适量水，以润湿砼泵的料斗，网片及输送管内壁等，第一罐应输送2-3立方米与砼同标号无石子、砂浆。砼供应必须保证泵能连续工作。（3）、当室外温度超过35时，应采用湿麻袋将泵管覆盖并经常浇水降温。以防管壁温度过高，将砼中的水份蒸发，使砼的坍落度减小，增加浇筑的难度。（4）、楼面上的泵管应采用铁马凳搁置，并用钢管固定牢固。泵管的接头应拧紧，并加密封圈，以防漏

22、气，从而降低泵送压力，使砼输送不出，造成输送管堵塞。（5）、当输送管被堵塞时，应重复进行反泵、正泵，逐步收出砼至料斗中，重新搅拌后泵送。或用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将砼出粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。以上两种方法无效时，在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼堵塞物后方可接管，排除管内空气后，方可拧紧接头，重新泵送。（6）、拆除后的输送管应及时用水清洗干净，砼泵送结束前，应正确计算尚需用的砼数量，及时通知搅拌站，多余的砼及时妥善处理，砼浇捣结束后，应将竖向输送管用水冲洗干净。收管好卡具、垫圈和弯头等。五、 质量要求（1）、商品砼要有出厂合格证，砼所用的水泥骨料、外加剂等必须符合规范

23、规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。（2）、砼强度的试块取样，制作，养护和试验要符合规定。（3）、砼振捣要达到内实外光，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣、烂根、水孔等现象。（4）、砼的养护要及时，严格按养护方案施工。（5）、浇捣前要安排好行管人员及各工种值班人员表，落实责任制，跟班作业，发现问题及时解决。（6）、按程序做好签字手续后方可开盘浇筑。做好砼浇捣记录，经常检查砼的坍落度和砼的配合比情况。（7）、现浇结构尺寸允许偏差和检查方法：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查

24、全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。六、 质量通病及防止措施（1）、拆模后如发现砼有质量问题，不得随意修补，一般缺陷必须经项目部及监理单位检查验收后，方可修补。重大缺陷，应由项目部编制出处理方案，经监理审核后，按程序进行修补。（2）、出现质量

25、问题的原因及防止措施和处理方法详见附表：质量通病现象原因分析预防措施1混凝土拌和物松散，保水性差，易于泌水、离析，难以振捣密实，浇筑后达不到要求的强度。混凝土配合比未经认真设计和试配，材料用量比例不当，水灰比大，砂浆少，石子多。 混凝土配合比应经认真设计和试配，使符合设计强度和性能要求，以及施工时和易性的要求，不得随意套用经验配合比。 使用原材料不符合施工配合比设计要求，袋装水泥重量不够或受潮结块，活性降低；骨料级配差，含杂质多；水被污染，或砂石含水率未扣除。 确保混凝土原材料质量，材料应经严格检验，水泥应有质量证明文件，并妥加保管，袋装水泥应抽查其重量，砂石粒径、级配、含泥量应符合要求；堆场

26、应经清理，防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。 材料未采用称量，用体积比代替重量比，用手推车量度，或虽用磅秤计量，计量工具未经校验，误差很大，材料用量不符合配合比要求。 严格控制混凝土配合比，保证计量准确，材料均应按重量比称量，计量工具应经常维修、校核，每班应复验12次。外加剂和掺料未严格称量，加料顺序错误，混凝土未搅拌均匀，造成混凝土匀质性很差，性能达不到要求。 混凝土配合比应经试验室通过试验提出，并严格按配合比配料，不得随意加水。外加剂应先试验，严格控制掺用量，并按规程使用。质量管理不善，拌制时，随意增减混凝土组成材料用量，使混凝土配合比不准。 混凝土拌制应根据砂、石实际含水量情况调整加

27、水量，使水灰比和坍落度符合要求。混凝土施工和易性和保水性不能满足要求时，应通过试验调整，不得在已拌好的拌合物中随意添加材料。2拌合物松散不易粘结，或粘聚力大、成团，不易浇筑；或拌合物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙；在运输、浇筑过程中出现分层离析，不易将混凝土振捣密实。 水泥强度等级选用不当。当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比大于22时，水泥用量过少，混凝土拌合物松散；当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比小于10时水泥用量过多，混凝土拌合物粘聚力大、成团，不易浇筑。 混凝土配合比设计、计算和试验方法，应符合有关技术规定。 砂、石级配质量差，空隙率大，配合比砂率过小，难以将混凝土振捣密实。泵送

28、混凝土配合比应根据泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件等确定，并应符合下列规定：1）碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3；卵石宜小于或等于是1：2.5，通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%，砂率宜控制在38%45%。2）最小水泥用量宜为300kg/m3。3）混凝土的坍落度宜为100180mm。4）混凝土内宜掺加适量的外加剂。5）泵送轻骨料混凝土选用原材料及配合比，应通过试验确定。水灰比和混凝土坍落度过大，在运输时砂浆与石子离析，浇筑过程中不易控制其均匀性。 应合理选用水泥强度等级，使水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比控制在1320之间。客观情况做不到时，可采取在混

29、凝土拌合物中掺加混合材料（如粉煤等）或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物的和易性。 混凝土搅拌时间不够，没有拌合均匀。 随时检查混凝土搅拌时间，混凝土延续搅拌最短时间。3砼工程外观差，规格偏差大，歪斜凹凸不平 保护层垫块未固定牢或距离大，钢筋制作偏大 保护层垫块要求要足够强度和固定措施a0.8。 模板支设不牢固 要求模板有足够的强度、刚度和稳定性。 模板不平整、不严密、有漏浆现象 模板要挑选，缝隙、孔洞堵塞后方可浇砼，砼分层浇注、分层振捣。 模板支承在松软地基上 松软地基要夯实，加大支顶底部面。4 混凝土施工缝设置位置、形式及接缝处理不规范混凝土施工缝设置未事先根据规范或设计要求进行确定，随

30、意留置；施工缝处理无专项处理方案或进行技术交底。混凝土浇筑前，首先根据规范或设计要求进行确定施工缝位置；施工缝处理做好专项处理方案或进行技术交底。5 柱、墙体烂根，模板接缝处跑浆 模板根部缝隙未堵严，模板内清理不干净，混凝土浇筑前未座浆。 模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。模板内杂物清理干净，混凝土浇筑前应用与混凝土同配比的无石子水泥砂浆座浆50mm厚。 由于构件刚度不均匀，产生变形不一致 采用专用夹具或胎具将构件固定后再焊接。6蜂窝混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成

31、。混凝土一次下料厚度及振捣应符合国家相关规定。根据钢筋间距确定混凝土骨料规格，做好配合比。模板缝隙处理作为一道工序，要堵严。墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50 mm厚。7混凝土麻面、粘结拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。支模时应保证模板表面清洁干净，并刷好隔离剂。混凝土拆模严格按国家相关规定的时间进行。8受力筋保护层不符规定，露筋 混凝土保护层垫块间距太大或脱落。 混凝土保护层垫块要适量可靠。 钢筋绑扎骨架尺寸偏差大，局部接触模板。 钢筋绑扎时要控制好外形尺寸。 混凝土浇筑时，钢筋受碰撞位移。 混凝土浇筑时，应避免钢

32、筋受碰撞位移。混凝土浇筑前、后应设专人检查修整。9缝隙与夹渣层施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。混凝土支模及浇筑前应将施工缝处混凝土或模板内的杂物清理干净，墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。10 混凝土碳化超标导致混凝土强度不够混凝土养护不到位 混凝土终凝后用薄膜覆盖养护，阻止大气中水分和二氧化碳的侵入，延缓碳化速度11混凝土表面蜂窝、露筋、孔洞、夹渣、烂根、漏浆严重；洞口变形，缺棱掉角。拆模早，不按规定进行养护；表面裂缝模板内杂物清理不干净，模板加固不牢，接缝不严密，拆模过早；混凝土浇筑时漏振或振捣不密实，欠振。木模板未充分浇水湿润或

33、湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑时应保证不漏振、欠振或过振。混凝土浇筑后应认真浇水养护，混凝土拆模应符合国家相关规定，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。12 混凝土结构构件浇筑脱模后，表面酥松脱落木模板未浇水湿透或湿润不够，混凝土表层水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脱水酥松、脱落。木模板应在混凝土浇筑前充

34、分浇水湿透。炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水，产生酥松。炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后应立即适当护盖浇水养护，避免混凝土表层快速脱水，产生酥松。七、安全防范措施序号危险源常见伤害形式防范措施1火灾1.电器和电线着火引起的火灾2.违章用火和乱仍烟头引起的火灾3. 电气焊作业时引燃易燃物的火灾4. 乙炔和氧气瓶存放点不当、使用不当、未装回火防止器。5施工中易燃和可燃物品任意乱放。.1.施工现场严禁抽烟、严禁明火，配置灭火器材；2. 各种施工机具、材料分类存放，配置灭火器材、禁火标志，专人看管。3. 装修施工对乙炔和氧气使用较少，要经常检查，对每个进行用火作业的操

35、作人员进行安全技术交底及持证上岗。4. 确定工地内的防火重点部位，对防火重点部位建立相应的防火管理制度，并张挂公布，以便遵守和督促。2高处坠落1、从脚手架或垂直运输设施坠落的伤害2、从洞口、楼梯口等坠落的伤害3、从楼面、屋顶、高台边缘坠落的伤害4、其他因滑跌、踩空、拖带、碰撞、翘翻、失衡等引起的坠落伤害。1预留空洞必须用九夹板盖牢并固定在16的钢筋网上，盖板上面不得站人；2临边采用脚手架栏杆围护；3脚手架通道走道板必须满铺，并绑扎牢固。4高空施工作业必须佩戴安全带并挂置可靠。5塔吊吊运东西必须绑扎牢靠，严禁单根起吊。3触电1、带电电线断头、破口的触电伤害2、施工机械的漏电伤害3、拖带电线机具电

36、线缴断、破皮伤害4、电闸箱、控制箱漏电和勿触伤害1、电工要每天巡视，发现电线破损后要即使更换。2、施工机械要配备漏电保护装置，并接地。3、带电电线严禁托拽。4、电闸箱等严禁其他非电工人员操作。4机械伤害1、机械转动部分的缴入、碾压和拖带伤害；2、机械工作部分的钻、刨、削、锯、击；3、撞、挤、砸、扎等的伤害；4、机械部件飞出伤害；5、机械失稳和倾翻事故的伤害；1、规范使用机械、机具，严禁违章作业。2、使用砂浆搅拌机等机械时要派专人操作，避免伤人。3、操作人员具有上岗证，并挂牌操作。5物体打击1、高空落物、崩块和滚动物体的砸伤2、器具、硬物击伤，碎屑飞溅伤害3、触及固定或运动中的硬物、反弹物的碰伤、撞伤。1、严禁高空、低空同时交叉作业。2、高空施工严禁直接向下抛物。3、在施工现场入口处及塔吊吊装区域划定警戒区域并派专人看管。6坍塌1、堆置物的坍塌伤害2、脚手架、支撑架的倾倒和坍塌事故1、施工中的临时设施、材料堆码要符合相关规定要求，防止其倾倒。2、施工严格安规范要求搭设脚手架，并定期维护，确保其稳定性，满足现场施工及相关规范要求规定。