地下室高支模施工方案6[1].12.doc

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1、目 录第一章 编制依据及工程概况11. 编制依据12. 工程概况1第二章 材料选用及相关参数141. 混凝土的相关参数142. 模板及支撑系统的相关参数14第三章 施工部署151. 技术准备152. 施工准备15第四章 各部位模板工程施工161. 搭设前准备工作：162. 安全技术准备工作163. 施工作业流程164. 模板支撑搭设的主要技术参数175. 支模架体搭设216. 高支模支撑体系验收217. 模板拆除22第五章 混凝土浇筑顺序及过程控制241. 混凝土浇筑顺序242. 混凝土浇筑过程控制24第六章 模板工程质量标准及验收261. 模板加工：262. 各部位模板施工质量控制26第七章

2、 安全技术措施及应急预案281. 高支模防失稳措施282. 高支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施283. 模板支架监测314. 成品保护315. 模板施工安全监测及应急预案32第八章 模板工程计算书351. 板模板(900*900)计算书352. 250*600内梁模板计算书463. 300*1000内梁模板(扣件钢管架)计算书644. 300*2200内梁模板(扣件钢管架)计算书815. 墙模板计算书986. 墙模板计算书108第一章 编制依据及工程概况1. 编制依据预防建设工程高大模板支撑系统（以下简称高大模板支撑系统）坍塌事故，保证施工安全，依据建设工程安全生产管理条例及相关安全生产法律

3、法规、标准规范，主要以下编制依据：1) 工程招标文件、施工图纸、图纸会审及设计变更等2) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB 503002001)3) 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）4) 混凝土结构设计规范GB5001020025) 建筑施工模板安全技术规范（JGJ 1622008）6) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）7) 建筑施工安全检查标准（JGJ5999）8) 建筑结构荷载规范(GB50009)9) 木结构设计规范（GB 500052003）10)建筑工程施工工艺标准（中国建筑工程总公司编制）11)施工组织设计12)建筑施工手册(第

4、四版)13)危险性较大的分部分项工程安全管理办法14)建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则15)施工图集16)我司质量保证手册，程序文件及有关规定，长期从事各类建筑工程的成功经验17)其它有关的法律、法规、标准、规章、规范性文件等18)中天会展城A3组团施工组织设计 19)本工程设计图纸及相关设计文件2. 工程概况2.1. 总体简介 总体简介序号项目内容1工程名称XXX2工程地址贵阳市金阳新区长岭北路3建设单位中天城投集团贵阳国际会议展览中心有限公司4设计单位广州市建筑科学研究院新技术开发中心有限公司5监理单位 贵州三维工程建设监理咨询有限公司6合同质量目标(等级)创贵阳市“安全文明”

5、样板工程2.2. 建筑、结构设计简介建筑简介序号项目内容1建筑面积225809.11m22地上/下层数32/3层3建筑使用性质住宅4耐火等级一 级5结构使用年限50年6建筑室内0.000相当于绝对标高值均为1279.00。结构设计见下表 结构简介序号项目内容1结构形式基础结构形式 天然基础、桩基础主体结构形式 剪力墙结构2地基地基承载力特征值3000KPa3地下防水刚性防水钢筋混凝土结构材料防水改性沥青防水卷材4混凝土强度等级地下一层首层剪力墙C45梁、板C30侧壁、裙楼柱、非塔楼柱C30基础、承台C30桩C3524层剪力墙（板）C45(C25)58层剪力墙（板）C40(C25)912层剪力墙

6、（板）C35(C25)1316层剪力墙（板）C30(C25)17屋面层剪力墙（板）C25(C25)5抗震等级工程设防烈度六度剪力墙抗震等级剪力墙三级、短肢剪力墙二级建筑抗震类别II 类6钢筋类别 非预应力筋及等级级盘条、级带肋7建筑结构安全等级二级2.3. 高大模板体系部位根据建质200987 号 关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知规定高大模板支撑体系指建设施工现场混凝土构件荷载支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15KN/m2，或集中线荷载大于20KN/m 的模板支撑体系的规定。本项目需专家评审的支模构件如下：本工程高大模板集中在A-D轴交1-26轴负二层

7、商铺位置，模板搭设高度为9.2m，最大搭设跨度8m，施工总荷载6.5KN/m2，集中线荷载16.5KN/m，与此部分高支模有关的参数见下表：区域层数层高顶板梁主要尺寸柱尺寸顶板厚115轴负二层商铺2层（负一层架空层）9.2米250x600、250x700、300x600、300x700、300x800、300x2200500x5001801526轴负二层商铺2层（负一层架空层）9.2米250x600、250x700、300x600、300x700、300x800、300x1000500x500180本方案所涉及超高支模所在平面位置见下图：负二层商铺负二层商铺第二章 材料选用及相关参数1. 混凝

8、土的相关参数根据混凝土结构工程施工及验收规范（G502042002）、建筑施工计算手册(江正荣编著)、简明施工计算手册(第二版)有关的内容计算过程所需数据如下：新浇砼的重力密度c=24.000kN/m3；考虑施工具体时间和砼本身特性，将砼的初凝时间定为t0=2h。外加剂影响修正系数 1 =1.2砼塌落度为140-160mm,取砼塌落度影响修正系数2=1.15。2. 模板及支撑系统的相关参数本次施工模板支撑系统材料拟用九夹板、木方、焊接钢管和对拉螺栓。根据简明施工计算手册(第二版)、混凝土结构工程以及相关规范和资料内容，确定各构件所用材料及相关参数如下:序号工程部位模板支撑及加固体系1框架柱九夹

9、板散拼由4080mm木方、483.0mm钢管、14高强对拉螺栓及相应夹具等组成2梁板、楼梯九夹板散拼(封闭式楼梯)由4080mm木方、可调节钢支撑、483.0mm钢管、扣件式脚手架组成以及14高强对拉螺栓组成。3梁、柱接头九夹板散拼由4080mm木方、可调节钢支撑、483.0mm钢管以及14高强对拉螺栓组成模板采用915mm1830mm18mm(宽长厚)九夹板，有关力学计算参数如下：弹性模量E=6103N/mm2，抗弯强度fm=13N/mm2，抗剪强度=1.5N/mm2。支撑柱模板的小楞采用4080mm木方，有关力学参数如下：弹性模量E=9103N/mm2,抗弯强度fm=13N/mm2，抗剪强

10、度=1.5N/mm2。模板支撑体系的钢管采用483.0mm焊接钢管, 验算取值为现场实测值2.7mm， 有关力学计算参数如下：弹性模量E=2.1105N/mm2,抗弯强度f=205N/mm2，抗剪强度=110N/mm2，A=424mm2，I=10.48104mm4。第三章 施工部署1. 技术准备a.审图：施工前认真查阅图纸（包括与建筑对应情况）、方案、相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点（如墙梁交接点、墙边洞口等）、安全质量施工注意要点等，做到施工中重点突出。b.交底：班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性及可操作性。c.收集所采用的模板体系相应资料。2. 施工准备1）

11、垂直运输（塔吊）的保养、检修。2） 施工用电、用水的保证。3） 模板的拼装必须严格按照各类型模板的设计图纸拼装，并严格控制拼装的质量。4） 模板模板安装前，要做好模板的定位基准工作。首先按测量放线图引测控制轴线，并据此引出有墙的轴线，并根据轴线和施工图，用墨线弹出模板的边线和内、外侧控制线，以便于模板的安装和校正。5） 做好标高测量工作：用水准仪将楼层+100标高控制线引测到模板安装位置，以便于进行模板施工的标高控制。6） 做好报验工作：竖向钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。7） 在进行底板或楼板混凝土浇筑时应预埋钢环，以便进行竖向

12、结构模板的支设。8） 设置模板定位基准线：墙体底部可利用已经施工完毕的底板上的导墙；墙体上部可根据构件截面尺寸，切割一定长度的钢筋头，固定在墙体钢筋上，作为定位筋。墙体定位筋采用12钢筋，地下部分外墙螺栓和外墙定位筋必须加焊钢板止水片。9） 安装墙体模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。10） 墙合模前，墙体根部表面混凝土要剃凿，完全露出石子并将浮浆以及垃圾清走。2.2. 劳动力安排 在施工过程中，我项目部计划投入劳动力如下图所示：工种架子工木工测量、放样电工塔吊司机 机修工人数30人80人2人2人4人2人第四章 各部位模板工程施工1. 搭设前准备工作： 在支模架搭设前应进行详细的技术交底；

13、 对搭设支模架材料、扣件及杆件的规格、质量进行严格检查，确保质量； 支模架搭设应有统一指挥，严格按操作程序和规程进行施工。 搭设前先进行立杆定位：立杆定位均根据轴线弹线。2. 安全技术准备工作1) 模板施工前进行全的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。2) 应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。3) 备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。3. 施工作业流程本工程模板施工流程严格按照规范规定要去搭设，具体流程见下图所示。具体施工作业流程：摆放纵向扫地杆沿纵向扫地杆逐根立直杆，立杆应立即与扫地杆扣紧摆横向扫地杆并与立杆扣紧

14、安装第一步横纵向水平杆，各杆立即与立杆扣紧安装第二、三、四步纵横向水平杆安装梁底和板底支撑横杆摆放木方拼装梁和板底模待梁筋绑扎完毕后安装梁侧模安装柱侧模对柱摸校正加固。4. 模板支撑搭设的主要技术参数4.1. 板模及支撑A、立杆：楼板满堂架立杆间距不大于900mm900mm。B、横杆：满堂架横杆步距不大于1500mm。扫地杆离地200mm。C、木方：板底木方间距不大于250mmD、板模搭设从上往下为:18 mm胶合面板，40mm80mm 的250 方木小搁栅，483.0，大搁栅（钢管）900mm，大搁栅采用U形托与立杆连接。板模支撑示意图与效果图：4.2. 截面尺寸小于等于250mm600mm

15、（0.15m2）的梁模及支撑A、立杆：采用双立杆支撑，立杆顺梁方向间距不大于900mm，立杆排距：梁两侧立杆间距不得大于900mm。B、横杆：与满堂架连成整体步距不大于1500mm。扫地杆离地200mm。梁底小横杆间距不大于450mm。C、木方：梁底木方间距不大于200mm（不少于二根），梁侧木方间距不大于250mm。4.3. 截面尺寸小于等于300mm1000mm(0.3m2)的梁模及支撑A、立杆：采用三立杆支撑，立杆顺梁方向间距不大于900mm，立杆排距：梁两侧立杆间距不大于1400mm，承重立杆设置于梁底中部（采用顶托）。B、横杆：与满堂架连成整体步距不大于1500mm。扫地杆离地250

16、mm。C、木方：梁底木方不得少于四根，梁侧木方间距不大于250mm。4.4. 截面尺寸小于等于300mm2200mm(0.66m2)的梁模及支撑A、立杆：采用三立杆支撑，立杆顺梁方向间距不大于450mm，立杆排距：梁两侧立杆间距不大于1400mm，承重立杆设置于梁底中部（采用顶托）。B、横杆：与满堂架连成整体步距不大于1500mm。扫地杆离地200mm。C、木方：梁底木方不得少于四根，梁侧木方间距不大于250mm。4.5. 剪力墙及柱模A、木方：木方间距不大于250mmB、钢管：钢管龙骨间距不大于450mmC、对拉螺杆：墙侧采用M14高强对拉螺杆，螺杆间距不大于450mm450mm。地下室外墙

17、应采用止水对拉螺杆。D、柱子应从离地200mm高度开始加设一道双钢管环箍，上面间距500设置一道双钢管环箍。4.6. 后浇带模板设计及施工楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑(可以在整体拆除模板时保留)，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。4.7. 其它A、板底立杆采用双扣件支撑，必须每步作连接约束，顶托顶托伸出钢管部分尺寸不得大于250mm，对于截面300mm2200mm的主梁，梁侧立杆应采用双扣件抗滑。B、剪刀撑：所有梁均应在顺梁方向设置剪刀撑，截面尺寸大于0.5m2，宜在梁两侧设置剪刀撑，其他梁可在梁

18、底或一侧设置剪刀撑，剪刀撑每跨设置一道，高度到梁底或板底即可不必要连续设置。剪刀撑与地面成45度-60度角；满堂架每2步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑间距不应大于4米，以对支架系统进行加固，增强其稳定性。C、无底板部位的土方必须夯实，立杆纵向通长设置2m100mm50mm木枋垫板。D、净跨超过4m的梁板均按0.1%0.3%起拱。5. 支模架体搭设1） 模板选用：板模、梁侧及梁底模采用18mm厚胶合板，板模与小搁栅用铁钉连接固定。2） 小搁栅选用4080木方，板底小搁栅竖放在大搁栅（钢管）上，间距250，梁侧及梁底小楞用4080木方，间距250mm（200mm）。3） 大搁栅选用采用483.0钢管，

19、与立杆用U形托连接，大搁栅要求水平。4） 为确保该连接的可靠度，扣件应采用符合标准的新扣件，其承载力有保证，并经力学试验。5） 为增加支模架的稳定性，在施工时先浇捣剪立墙和框架柱，竖向立杆用483.0钢管纵横与柱连接箍紧，可减少架体水平位移。6） 对于满堂架横杆（包括扫地杆）的搭设，相邻不同步横杆满设的方向应错开，梁底、梁侧立杆在顺梁方向每步必拉。6. 高支模支撑体系验收高支模施工是本工程施工的重点。由于楼面高度高，施工荷载大，若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对高支撑支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。模板搭设验收必须严格执行“三检”制度，即由架体搭设工

20、人、班组自检，再由区域施工员，质安员统一检查，最后报监理检查；架体搭设工人必须经有特殊工种操作证书，施工前必须接受项目技术部组织的专项技术交底。支撑支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm。检查扣件螺栓的拧紧程度。纵横向均设置垂直剪刀撑，其间距为不大于6m；同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑，全面设置，不可跳跃，钢管与地面呈45度至60主角，夹角用旋转扣连接牢固。单块梁板的模板支撑支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。7. 模板拆除7.1. 拆除顺序模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下

21、的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。7.2. 梁模板的拆除1) 梁侧模的拆除侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。2) 梁底模的拆除构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板250%2，875%8100%梁875%8100%悬臂构件100%7.3. 墙、柱模板拆除当墙、柱砼强度达到1.2N/mm2时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角

22、方可进行全部模板的拆除。1) 墙、柱模板的拆除墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。2) 角模的拆除角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏大模板。第五章 混凝土浇筑顺序及过程控制1. 混凝土浇筑顺序模板搭设完成后经专业监理师验收合格，方可进行混凝土浇筑。为保证架

23、体的稳定性，本高支模施工区域，先浇墙柱，后浇梁板，墙柱混凝土浇筑完成3天后方可浇筑梁板混凝土。在浇筑过程中注意墙、柱与梁板接头处，严格控制不同标号混凝土浇筑。2. 混凝土浇筑过程控制1） 抽测混凝土坍落度，坍落度按具体要求控制。如砼拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则对砼进行倒掉或退回处理。同时检测砼的坍落度，所测坍落度必须符合施工要求，其允许偏差必须符合规定。如果砼坍落度过小，不允许往砼内加水，根据搅拌站要求及坍落度实际损失情况，加少量的减水剂进行塌落度的调整。2） 检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差（mm

24、）要求坍落度允许偏差50-902090303） 在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙混凝土时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实，不出现蜂窝。对于墙根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。4） 钢筋垫块要与钢筋连接牢固，质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。5） 支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。6） 钢筋较密的部位混凝

25、土要细致振捣，振捣密实，严禁未经振捣就继续浇筑上层混凝土。7） 柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。8） 混凝土浇筑采用臂架泵进行混凝土输送，以防止泵管对模板支撑的影响。9） 模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑洞口两侧砼时，下灰位置距洞口位置至少要保证1m以上，以防混凝土对洞口模板的动荷载过大，振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形第六章 模板工程质量标准及验收模板施工程序：模板加工验收安装自检验收1. 模板加工：木枋必须用压刨压制成统一规格（两面刨光），方子的截面尺寸允许偏差不大于1mm，平直度不大于2mm。未经项目部工长验

26、收合格，不得使用。若在模板加工过程中出现：未按施工方案及交底加工的，“大料小用、长料短用”，若造成材料浪费，进行必要的经济处罚。柱、墙、梁模板的加工尺寸允许偏差不大于2mm，自检合格后，报项目部工长验收，验收合格编号后，方准使用。模板顶模棍的加工尺寸比结构断面尺寸小2mm，下料时必须用无齿锯切割平直，并及时刷好防锈漆，成捆存放并标识，报项目部工长验收合格后方准使用，模板加工区及存放区内必须搭设材料码放架，木方子、钢管、碗扣架、“U”托等必须码放整齐，并随时保持区域内卫生整洁。无法继续周转使用的模板，及时起钉子，木塑板、木方子等按规格分类码放整齐，以备二次利用。加工区内的木屑等必须及时回收到指定

27、的垃圾池，施工机具的防护措施必须齐全，并设专人负责，无人使用时必须拉闸断电。2. 各部位模板施工质量控制2.1. 柱模板施工：支模前必须先将柱根部清理干净，并将柱边线及控制线重新补弹清楚。将柱根部顶模棍焊在柱内部的预埋钢筋上，顶模棍必须与柱模板平直,顶模棍按柱边线收进2mm，允许偏差为1mm。按梁底标高调整柱模板的高度，允许偏差为0-3mm。柱箍间距必须严格按施工方案及技术交底要求施工，柱箍必须与柱模板背楞背牢。柱模板每边须用双钢管柱箍与柱模板顶牢，柱模板的垂直度允许偏差为2mm，截面尺寸允许偏差为2mm。模板拆模后，模板必须按指定地点码放，并及时将现场清理干净，对破损模板及时维修清理，以备待

28、用。2.2. 梁模板施工：梁的立杆间距、梁底小横杆的间距必须符合模板支撑搭设的主要技术参数。1） 梁底的起拱要求必须满足净跨超过4m的梁板均按0.1%0.3%起拱的要求。2） 所有立杆下部须素土夯实，均垫长条木方子，并将木方子拉线找顺直。3） 梁底模板与侧邦接触处必须上刨平直。4） 梁底上表面标高允许偏差为0-3mm，截面尺寸允许偏差为0-3mm，梁邦垂直度允许偏差为1mm，梁邦上口的平直度为2mm。5） 梁底模板应按要求留置清扫口，可再混凝土浇筑前二次清扫。2.3. 顶板模板施工：1） 顶板模板的支撑体系必须符合施工方案及技术交底的要求。2） 顶板模板必须与次龙骨顶牢，但尽量减少钉子的使用数

29、量，整张木塑板长边钉子的数量控制在79个，短边控制在45个，中间根据情况用钉子钉牢。3） 顶板模板与柱、梁接口处必须平齐顺直，严防顶板模板吃梁、吃墙现象。4） 顶板模板的标高允许偏差为2mm，平整度允许偏差为2mm，相临两表面高低差为2mm。5） 顶板模板采用硬拼缝，板缝宽度不大于2mm。6） 刨边后的板必须及时刷好封口胶。7） 顶板模板预留孔洞的中心线位移允许偏差为3mm，宽高允许偏差为5mm，对角线允许偏差为6mm。2.4. 墙体模板施工：1） 墙体模板的下口与砼面接触处必须粘贴好海棉条，并防止海棉条吃墙。2） 墙体加固及焊接顶模棍间距5m加设一道，内墙顶模棍可与满堂架扣件连接，外墙须埋置

30、钢管与其连接。3） 外墙的穿墙螺栓及顶模棍必须焊接止水环，内墙的穿墙螺栓必须加套管。4） 墙体顶模棍必须与墙体模板保持平直,顶模棍按墙体边线收进2mm，允许偏差为1mm，两端刷好防锈漆。5） 墙体模板的截面尺寸允许偏差为-1-3mm，垂直度允许偏差为3mm，轴线位移允许偏差为3mm。墙体上口平直度的允许偏差为3mm。6） 墙体模板的拆模必须接到项目部工长下发的拆模通知后，方能拆模。7） 柱及墙体砼的养护必须符合规范要求。第七章 安全技术措施及应急预案1. 高支模防失稳措施? 因层高较大，为减少立杆因偏心受压而失稳，必须保证立杆尽可能与地面垂直，同时浇注梁板混凝土时，应专人看护，检查扣件是够有滑

31、移现象，具体做法为：在扣件与钢管紧固边缘用石蜡笔在钢管上做上记号，并随时检查记号与扣件的相对位置是否发生改变，若记号被逐渐被扣件遮掩，说明扣件有滑移，若出现此类情况应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，并重新加固，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。? 浇注梁板混凝土前，应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度。? 支撑体系落在土体上，土体需打夯密实，下设垫板。防止下沉。 2. 高支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施2.1. 安装安全技术措施? 满堂架模板支撑体系设置应按GJG130-2001、TGJ162-2008进行设置。? 架子作业时，

32、必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。? 凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。? 立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱

33、截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳，? 扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要4060N.M过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用，需强调的是，本工程模板均要求设置防滑扣件方能满足扣件防滑要求。? 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。? 因本工程层高较大，按1.5米的步距计，除扫地杆外平均还需布设5道水平横杆，为安全计，必须在扫地杆以上第一道水平杆位置设置一道水平兜网，兜网必须为经试验确定为合格的安全网。? 施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。?

34、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。? 模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。不准架设探头板及未固定的杆。? 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。? 安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。? 支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。? 在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业

35、时，工具掉下伤人。? 二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。? 安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。2.2. 拆除安全技术措施? 模板，应经技术负责人按同条件养护试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。? 拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆承重模板，禁止抛掷模板。? 高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。? 工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上

36、，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。? 拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。? 拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。? 已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。? 在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。2.3. 模板控制措施? 模板施工前首先要根据各部位的具体情况进行针对性设计、并验算其刚度、强度和稳定性，使其具备可靠的承受所浇筑混凝土的重

37、量侧压力及施工荷载。? 模板施工按模板设计对号入座支设，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。? 由项目技术人员对各部位模板安装编制专项方案，并绘制模板设计图，经总工程师批准后方可实施。? 梁模板、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构冷线顺直，阴阳角方正。? 模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触部位均垫海面条。? 浇筑混凝土时派专人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。? 钢筋绑扎和模板施工穿插进行，外墙模板及柱模需用塔吊吊升就位。所以必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。3. 模板支架监测本工程最大支模高度为9.2米，为保障此处模板施

38、工安全，在模板支架开始搭设至混凝土终凝以前应对模板支架进行变形观测。3.1. 监测项目模板支架立杆的弯曲变形；扣件滑移；准备工作：模板支架监测采用5米卷尺若干把，线锤若干，石蜡笔，红油漆。支架监测点应在模板支架立杆搭设完毕，开始铺设模板时进行选取。控制点选取原则为：控制点与基准点可以前后通视，且具有代表性。3.2. 监测方法模板支架弯曲变形监测：在同一立杆上的上、中、下三个部位选取三个控制点，将线锤从最高点悬挂至地面，待线锤静止后用卷尺量出中、下两个点的距离，并做好记录。扣件滑移：在重要节点部位的扣件底部和顶部，用石蜡笔紧贴扣件在钢管上做好标记，然后每天进行观察，如扣件发生滑移，则扣件底部会被

39、扣件遮挡，此时用卷尺量出上部标记到扣件顶部的距离即为扣件位移。预警：监测工作应在模板支架搭设好后每天进行监测，并在混凝土浇筑过程中跟踪监测，并马上将监测值与上一监测值进行对比，当某一点的位移连续增或扣件产生滑移达到警戒值时应立即将情况反应到施工部门，并停止操作面的工作，在支架进行加固完毕后方可继续施工。4. 成品保护1） 拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止将墙面拉裂以及损伤混凝土表面和楞角。2） 模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。3） 拆完模后，门窗洞口边及时加木板保护。4） 拆完模后，对变形的大模进行校正。5） 顶板模板支好后，吊运物体时，不得直接冲击板面。6）

40、楼梯模板拆完后，及时铺设木板防护。5. 模板施工安全监测及应急预案5.1. 安全监测由于模板施工危险性较大，一旦施工考虑不周全，容易发生塌落事故，为保员工的生命安全，在施工过程中应遵循动态管理，信息化施工，确保模板的安全。在使用过程中监测的重点是水平位移和沉降。具体要求是：1）将监测数据与预测值相比较，以判断前一步施工工艺参数是否符合预期要求，做到信息化施工。2）及时将现场测量结果反馈给甲方、监理、设计，使各方及时掌握模板工程变形的情况，及时采取有效针对性的应对措施，确保作业人员的安全。3）监测项目、精度要求、测点布置如下表测量项目监测仪器监测精度测点布置模板位移全站仪2.0mm间距10m，不

41、少于3点模板沉降水准仪2.0mm间距10m，3点a）监测点的设置：监测点主要设置在各大梁的顶面或侧面，方法是采用小木条与模板钉牢，并露出砼面 50mm，小木条不得与钢筋连接或靠住。b）观测频率及观测次数计划：根据施工现场的进度情况可以适当调整观测频率，各监测项目首先取得初始值，要求观测不应少于两次。模板监测主要的在浇筑砼过程中的监测，在浇筑砼过程中，全程进行观测监测时要求平面位移变形监测和沉降监测同时进行。5.2. 安全应急救援预案1、应急救援组织为有效实施应急救援工作，项目经理部成立应急救援小组。其成员名单如下：总指挥：林开元 电话：15885072210副总指挥：朱自明、 电话：15885

42、022233成员：周冬良、袁兴和、许可、金正平、刘远荣、王禹、侯敏乐2、应急救援小组职责：a、领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高其应变能力。b、当施工现场发生突发事件时，负责救险的人员、器材、车辆、通讯联络和组织指挥协调。c、负责配备好各种应急物资和消防器材、救生设备和其他应急设备。d、发生事故要及时赶到现场组织指挥，控制事故的扩大和连续发生，并迅速向上级机构报告。e、负责组织抢险、疏散、救助及通信联络。f、组织应急检查，保证现场道路畅通，对危险性大的施工项目应与当地医院取得联系，做好救护准备。3、事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全、主管领导应逐级上报，并联

43、络报警，组织急救。事故报告a事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。b发生重大事故（包括人员死亡、重伤及财产损失等严重事故）时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。3、现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：触电事故、高处坠落事故、坍塌事故。a 触电事故应急处理：立即切断电源。用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具将电线挑开，放置适当位置，以防再次触电。伤员被救后应迅速观察其呼吸、心跳情况。必要时可采取人工呼吸、心脏挤压术。在处理电击时，还应注意有无其他损伤而做相应的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，

44、不宜包扎。由电击而发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。b 当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。(1)发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动、并将下肢抬高约20度左右、尽快送医院进行抢救治疗。(2)出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌下坠或分泌物、呕吐物吸入、发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消

45、毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。(3)发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫。抢救脊椎受伤者，搬运过程，禁止抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。(4)发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板等固定。(5)遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。(6)动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。c 发生支模坍塌应急救援 (1)施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。并保持出入口畅通。(2)在施工危险区域悬挂警示标志，设专人监护。按规定设防护措施。保持出入口