地块住宅项目住宅项目塔吊施工方案.doc

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1、目 录一、工程概况.1二、安装概况及有关说明.1三、编制依据.1四、基础做法及塔机布置.2五、安装程序.2六、安装后调试.3七、塔式起重机顶升.4八、验收检测与登记.6九、安装作业安全技术措施.6十、危险源识别.8十一、应急预案.9十二、塔吊安装计算书.11一、工程概况本工程位于苏州市吴中区金庭镇东园公路东侧，拟建工程包括E1#-E11#共11幢4层的住宅楼，地下车库及门卫、变电室、燃气调压站等附属建筑，总建筑面积27760.40m2，其中地上建筑面积20689.68m2，地下7070.72m2。建筑最大高度15.00米，耐火等级地下一级，地上二级，抗震裂度为6度，屋面防水等级为1级，工程建筑

2、合理使用年限为50年，室内标高0.000线相当于黄海标高4.560m。建设单位：苏州博泰房地产开发有限公司施工单位：舜元建设（集团）有限公司勘察单位：苏州市城市建筑设计院有限责任公司设计单位：苏州市城市建筑设计院有限责任公司监理单位： 监督单位： 二、安装概况及有关说明根据工程施工需要，拟在工程项目范围安装2台QTZ63A塔式起重机，安装高度分别为东块30米和25米，起重臂长50米。塔机基础采用固定式基座，起重臂重7吨，回转组合3.8吨，平衡臂4.8吨，最大起升高度140米，最大自由高度40米，自由高度重31.1吨标准节规格为164516451800重量为0.843吨，安装时需要25吨以上汽吊

3、进行安装工作。三、编制依据1.国务院令第393号 建筑工程安全生产管理条例2.GB5144-2006 塔式起重机安全规范3.GB6067-85 起重机械安全规范4.JG/T100-1999 塔式起重机操作使用规范5.JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范6.JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规范7.JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范8.GB5972-2006 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范9.JGJ94-94 建筑桩基础技术规范10.QTZ63A塔式起重机使用说明书11.工程地质报告12.工程施工平面图四、基础做法及塔机布置：本工程拟采用2台QTZ63塔式起

4、重机。根据土方施工计划进度将分别进行安装。1台塔机基础采用天然地基基础，21台采用桩基础，具体承台尺寸和配筋详后塔吊计算书。五、安装程序(1)、安装底架，将已组装在一起的底架吊在基础上，用水平仪校正底架，并拧紧地脚螺栓。（2）、安装基础节或标注准节，并进行垂直检验，其垂直度应控制在1/1000以内，（基础上有踏步的一面与建筑物垂直，如a所示）（3）、用吊车吊起一个标准节慢慢吊装在基础节或标准节上（安装时注意标准节上踏步和梯子要和基础节相对应），拧紧四周的连接螺栓。（4）、在地面上将爬升架的走台，栏杆等装好，并装上爬升机构，液压泵路，加好液压油，吊起后套装在基础节和标准节外面，调整导向滚轮，使滚

5、轮与塔身的间隙为2-5，保证爬爪搁至在塔身踏步的槽内。（5）、在地面上先将上，下支座以及回转机构，回转支承、平台等装成一体，然后将这一部件吊起，安装在塔身节上，用销轴和高强度螺栓将下支座与爬升架和塔身标准节相连。（6）、安装塔帽，在塔顶上连好一平臂拉杆（左右各一根），然后吊起塔顶，用四个销轴固定在上支座上，注意塔顶倾斜的一面与吊臂处于同一侧。（7）、安装平衡臂，在地面上将平衡臂的走台，栏杆，起升机构，配电箱等，装在平衡臂上，把两个拉杆按规定连接好并用钢丝固定，接好各部电线，然后将平衡臂吊起来与上支座用销轴连接，连接后抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆的安装位置，安装平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。（8

6、）、按说明书规定吊起2t的平衡臂放在规定的位置上，放在倒数第三个位置上。（9）安装驾驶室，在地面上将司机室的电气设备检查以后，将司机室吊起上支座的平台上，然后用销轴将司机室与上支座平台连接好。(10)、组装吊臂。按说明书要求用相应的销轴把大臂装配在一起，第一节和第二节连接后，装上小车吊篮，并用钢丝把小车和吊篮固定在臂架根部，然后把大臂放在1m高左右的支架上，使小车和吊篮离开地面，然后按说明书要求组装完其他臂架节，使臂长达到55m。（11）、组装吊臂拉杆。按说明书要求组装拉杆，并固定在上弦杆的相应支架上。注意：组装完毕，要检查各销配合的松紧度，止退装置是否起作用、开口销是否穿好。（12）、安装吊

7、臂。按说明书要求找好重心，穿好吊绳，吊臂两端系上拖拉绳，用汽车将吊臂总成平稳上升，保持吊臂处水平位置，使吊臂能顺利安装上支座臂铰孔上。吊臂与上支座连接完后，继续提升塔臂头部稍微抬起，用起升机构钢丝绳通过塔顶和吊臂拉杆的一组滑轮拉起拉杆，先使短连接板能够用销轴连接到塔顶的拉板上面，然后在调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接杆的连接板也能够用销轴连接到塔顶的拉班上面，然后缓慢放下吊臂，使拉杆处于张紧状态。（13）、吊装平衡重。按说明书规定放置平衡重6块，重12.5t（14）、电工接线（15）穿起升钢丝绳。将钢丝绳从卷筒引出，经塔顶导向滑轮后，绕过起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮，最后将

8、绳端固定在臂头上。六、安装后调试（1）、调试工作必须在专业工程师指导下进行。（2）、调试内容及顺序：力矩限位重量限位高度限位变幅限位回转限位。（3）试车数据应严格按照生产厂家规定数据。（4）吊物重量要求准确无误。（5）调整方法应认真按照塔机说明书。七、塔式起重机顶升塔机安装完毕需顶升加标准节，整个过程中应注意以下事项。1、顶升前注意事项（1）、顶升前把要加的标准节一个个摆在大臂下面。（2）、调整好爬升架导向轮与塔身之间的间隙，以2-3为宜。（3）、放松电缆长度略大于总的爬升高度，并紧固好。（4）在油缸开始运动前，必须检查顶升横梁是否处在正确位置。（5）顶升前进行试运转，正常后方可进行升塔或降塔

9、。根据江苏省当政府部门有关大型机械设备登记备案。（6）、顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况（7）、油缸开始运动前，必须检查顶升横梁是否处在正确位置，顶升上部是否处于平衡位置，否则应加以调整，使塔身前后两边平衡。（8）、顶升作业，必须在专人指挥下操作，非作业人员不得登上顶升套架的操作台。操作室内只准1人操作，严格听从信号指挥。（9）、风力在四级以上时，不得进行顶升作业。如在作业中风力突然加大时，必须立即停止作业，并使上下塔身连接牢固。2、顶升中注意事项（1）、顶升时，必须使起重臂和平衡处于平衡状态，并将回转部分制动住。严禁回转起重及其他作业。顶升中如发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故

10、障排除后方可继续顶升。如短时间内不能排除故障，应将顶升套架降到原位，并及时将各连接螺栓坚固。（2）、在拆除回转与塔身标准之间的连接螺栓（销子）时，如出现最后一处螺栓拆装困难，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）。（3）、顶升时，必须确认顶升撑脚稳妥就位后，方可继续下一动作。（4）、顶升工作中，随时注意液压系统压力变化，如有异常，应及时检查调整还要有专人用经纬仪测量塔身垂直变化情况。并做好记录。（5）、顶升到规定高度后，必须先将塔身附在建筑物上，方可继续顶升。（6）、爬升操作中，吊臂不能旋转，油缸始终处于规定压力。（7）、只允许单独动作，严禁爬升与

11、其他动作同时进行。（8）、当爬升与塔身标准节脱离后，禁止起吊重物。（9）、顶升过程中起重臂应保持在正前方位置（引进标准节方为前方）。（10）、若连续加节，每加完一节后，用塔身自身起吊下一标准节前，塔身标准节和下支座之间的高强度螺栓要全部拧紧。（11）、所加的标准节必须与已有的塔身标准节对齐。3、顶升程序（1）、吊起一个标准节放到引进横梁上，调整小车位置使得塔吊重心落在顶升油缸的位置上（调整方法如前所述）。或：起吊一个标准节放在引进小车上，然后用起重小车起吊一节标准节移动到说明书规定的位置（距塔身回转中心20）。（2）、将顶升横梁顶在塔身的踏步上（或将顶升横梁两端放入标准节顶升块槽中）。（3）、

12、开动液压系统，使活塞杆全部伸出后，再稍缩活塞杆，使爬爪搁到塔身的踏步上，然后油缸全部缩回，顶升横梁以顶在塔身踏步上（或顶升块槽中）。（4）、再次开动液压系统，使活塞再次全部伸出油缸，此时塔身上方刚好有一个能装一标准节的空间。（5）、利用引进滚轮在外伸框架上（引进横梁上）的滚动，把标准节引至塔身的正上方，缩回油缸至上下标准节接触时，用高强度螺栓将上、下塔身标准节连接牢靠，即完成一个加节过程。（6）、缩回油缸至上下标准节接触，用高强度螺栓将上、下塔身标准节连接牢靠。（7）、若需继续加节则重复以上过程。4、顶升完毕注意事项（1）、加节完毕，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身标准节各拉头高强度螺栓的拧紧

13、情况，重点检查下支座与塔身连接螺栓的紧固情况。（哪一塔身主弦杆位于平衡臂正下方，就把主弦杆从上到下的螺栓拧紧）。（2）、塔机加节完毕，将爬升架下降到塔身底部并加以固定，以降低整个塔机的重心和减少迎风面积。顶升套架导向滚轮与塔身吻合良好。（3）、塔机加节完毕，液压系统的左右操纵杆应在中间位置，将操作手柄于零位，切断液压系统电源。八、验收检测与登记1、塔吊安装调试完毕由总包、分包、安装、监理单位、出租等单位联合验收。验收中存在问题及时处理。2、委托江苏省淮安市建筑机械检测机构检测。检测合格后方可使用。九、安装作业安全技术措施 1、塔吊的安装必须有取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业证书的专

14、业队伍进行，并应有技术和安全人员在场监护。全体作业人员必须持有效证件上岗，未取证人员一律不得参与。2、塔吊安装前，应按照有关规定，编制安装作业专项施工方案，经企业技术负责人和监理工程师审批后，方可实施，并向全体作业人员交底。3、塔吊的安装作业必须在白天进行，如需要加快进度，可在具备良好的照明条件的夜间做一些拼装工作，不得在大风、浓雾和雨雪天进行。4、所有参与安装作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时应停止作业，待联系清楚后再进行。5、总指挥必须听从技术人员的技术指导，接受安全监护人员的安全监护。6、安装、检查、调查人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带

15、，穿防滑鞋。7、体检合格，具有相关证件。凡患有色盲、矫正视力低于0、听觉障碍、具有心脏病、贫血、美尼尔症、癫痫、眩晕、突发性昏厥等疾病及断指者不得从事登高作业。8、熟悉并认真执行安装工艺和操作规程。当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是。，应防止处理不当而造成事故。9、在安装作业的过程中，必须保持现场的整洁和秩序。周围不得堆存杂物，以免妨碍作业并影响安全。在放置起重机金属结构的下面，必须垫放枋子，防止损坏结构或造成结构变形。10、安装架设作业所用的钢丝绳及其连接和固定，必须符合标准和满足安装作业的安全要求。11、在进行逐件组装或部件安装之前，必须对部件各部分的完好情况

16、，连接情况和钢丝绳穿绕情况，电气线路等进行全面检查。12、在安装起重臂和平行臂的时，要始终保持起重机的平衡，严禁只安装一个臂就中断作业。13、在安装作业过程中，如突然发生停电、机械故障、天气聚变情况，短时间内不能继续作业，或作业时间已到需要停休时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施，必须使起重机已安装的部位达到稳定状态，并已锁固牢靠，所有结构件已连接牢固，塔顶的重心线处于塔底支承四边中心线，再经过检查确认妥善无隐患后，方可作业，不得以旋转起重臂动作松动螺栓（销子）14、安装时应按安全要求使用规定的螺栓、销、轴、等连接件。螺栓紧固应符合规定的预紧力，螺栓、销、轴都有可靠的放松或保护装置

17、。15、在安装塔吊时，必须将各部位的栏杆、平台、护链、扶杆、护圈等安全防护装置齐并固定好。16、安装作业的程序，辅助设备、索具、工具以及地锚构筑等，均应遵照该机使用说明书中的规定执行。17、附墙架遇6级以上大风时，严禁安装附墙锚固装置。18、附墙锚固装置的安装、检查和调整，均应有专人负责，工作时应系安全带和安全帽。19、所有作业吊车必须严格遵守安全操作规程和安全生产责任制。20、安装期间一律禁止饮酒。21、工作中集中精力，不得随意开玩笑和打闹。22、上下交叉作业时，要注意工具和零部件放置位置必须安全可靠，防止坠落伤人。23、吊车指挥人员应熟悉吊车起重性能、吊物的起重量以及构件安装部位。24、指

18、挥人员应与吊车司机统一手势信号。25、大件物品起重高度超过2m要系拖拉绳。26、所用吊绳必须符合安全规定，所吊构件重心必须准确，符合说明书的要求。27、组装的总成件及附属装置必须按规定上足所有的螺栓及销，确保使用的安全性。28、作业区所有的电线必须符合施工用电要求规范，有专人守护。29、作业现场应设置警戒线，禁止闲杂人员的进出。临街一面作业时，要采取临时保护措施。30、在使用塔吊时必须统一指挥，加强观察，安装、升节时须错开相邻塔吊大臂的高度不小于二个标准节，防止产生碰撞事故的发生。十、危险源识别序号作业项目危险源控制措施1塔式起重机安装高处坠落1、 安装前编制施工方案并技术交底。2、 安全培训

19、、身体检查合格。3、 正确合理使用安全防护用品（安全带，安全帽等）4、 遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不充足时停止作业。2起重伤害1、 起重指挥、操作人员符合条件，持证上岗。2、 使用的起重机机械按操作规程规定保养、维护、使用。3、 起重量达到起重机械额定负荷95%或两台以上起重机械同时抬吊同一物件时，办理安全施工作业票。4、 起重工具按规程规定检查和试验合格。5、 风力达到四级以上时，不得进行塔吊的升降作业。风力达五级时，不得进行受风面积大的物件安装作业，当风力达到六级时停止安装施工作业。6、 遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不充足时停止施工作业。7、 专人检查、落实吊

20、装索具设置。8、 严格遵守十不吊规定。9、 起重机械安装完毕后，按要求进行负荷实验合格。3物体打击1、 安装前物件上杂物清理干净，传递工具使用安全绳（安全绳用于燥的麻绳或尼龙绳）。2、 高处作业实用的工具应系保险绳。3、 危险区域设围栏及警告标志，设专人监护。4、 螺栓、垫片、螺帽等零星小件放入专用容器内。4触电1、 三级配电、二级保护供电2、 电线绝缘良好。3、 吊物区内不拖拉带电电缆。4、 塔吊按规定接地5、 电器、设备、工具绝缘良好。6、 与外电线路保持安全距离。7、 由专职电工接电。5负荷试验臂杆局部焊口开裂、变形，小车脱离轨道，机械伤害，整机倾覆1、 了解场地状况及地耐力。2、 严格

21、按照,安装施工方案进行施工。3、 塔机顶升安装时严格监控重心位置，防止重心偏离，并禁止起吊和回转等动作。4、 所有操作人员听从统一指挥。注意监控，过程连续，一次就位。十一、应急预案1、目的为确保塔吊起重作业过程突发长时间停电后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低机械伤害风险，项目部特制定应急处理和救援预案。2、组织本项目部成立应急救援指挥小组，负责指挥及协调工作。组长：徐红卫成员：金波、何来昌、任俊杰、祝建良、严永根、潘廷武3、职责1）徐红卫负责现场指挥，了解塔吊起重高度、臂架位置情况，组织现场抢救工作。2）何来昌负责现场保护，设立警戒线，维护秩序，疏散人员。3）任俊杰负责通知设备单位组

22、织抢救，召集抢救人员，及时安全排除险情。当塔吊起重机在正常作业中突遇停电（长时间）故障，使起吊物悬挂在空中。且时间长，应采取以下紧急措施：1）应将所有控制器拨至“0”位，断开总电源。2）由专业维修人员间断地用手打开起升卷扬机制动器或打开拉闸把手，让起吊物下降，每次下降较短距离，下降速度不得超过额定速度，最后使吊物降至地面。3）如吊物下面有障碍物及房屋时，应采取如下措施：a按第2条内容先将吊物降至离物体或房屋上方安全距离内，然后采取将回转装置制动或拉浪风绳措施，不让其在风力作用下回转；b将塔吊臂架回转转至空旷的场所、或回转到建筑物安全部位、或临时搁置在能承载吊物吨位的钢平台上并加以监控，并制动回

23、转，设置警戒线，然后按第2条操作；c在吊物下方设置警戒区域，并有专人监护，不让人员在吊物下走动或作业；d在吊物下方是办公区域，则吊物下方办公室内人员必须暂时离开，并按第b条方法采取措施；e如吊物下方是居民住宅，则吊物下方房屋内居住人员由项目部进行说服和引导工作，采取暂时撤离的措施；f电源恢复接通后，要进行全面检查，然后将吊物转至指定地点下降。4)立即组织安全自查自纠、消除隐患，确保施工安全；立即组织对全体施工作业人员的举一反三安全再教育，提高安全防范意识，做到遵章守纪，防止同类事故发生。5)在抢险过程中，发生高处坠落事故，立即执行高处坠落事故应急处理与救援预案。5、各相关通讯地址1)公司电话：

24、021-61390711工程管理部电话：021-61390711-转工程部2)设备单位电话：3)项目经理：徐红卫 手机或电话：18952337359技术员：金波施工员：任俊杰、祝建良、蒋利江安全员：严永根材料设备员：潘廷武十二、塔吊安装计算书1、采用地基承载基础塔吊一. 参数信息 塔吊型号:QTZ63, 自重(包括压重)F1=450.80kN， 最大起重荷载F2=60.00kN， 塔吊倾覆力距M=630.00kN.m， 塔吊起重高度H=30.00m， 塔身宽度B=1.65m， 混凝土强度等级:C35， 基础埋深D=2.50m， 基础最小厚度h=1.50m， 基础最小宽度Bc=5.00m，二.

25、基础最小尺寸计算 基础的最小厚度取:H=1.50m 基础的最小宽度取:Bc=5.00m三. 塔吊基础承载力计算 依据建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)第5.2条承载力计算。 计算简图: 当不考虑附着时的基础设计值计算公式： 当考虑附着时的基础设计值计算公式： 当考虑偏心距较大时的基础设计值计算公式： 式中 F塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重，压重和最大起重荷载,F=1.2510.8=612.96kN； G基础自重与基础上面的土的自重，G=1.2(25.0BcBcHc+20.0BcBcD) =2625.00kN； Bc基础底面的宽度，取Bc=5.00m； W基础底面的抵抗矩，

26、W=BcBcBc/6=20.83m3； M倾覆力矩，包括风荷载产生的力距和最大起重力距，M=1.4630.00=882.00kN.m； a合力作用点至基础底面最大压力边缘距离(m)，按下式计算： a=5.00/2-882.00/(612.96+2625.00)=2.23m。 经过计算得到: 无附着的最大压力设计值 Pmax=(612.96+2625.00)/5.002+882.00/20.83=171.85kPa 无附着的最小压力设计值 Pmin=(612.96+2625.00)/5.002-882.00/20.83=87.18kPa 有附着的压力设计值 P=(612.96+2625.00)/

27、5.002=129.52kPa 偏心距较大时压力设计值 Pkmax=2(612.96+2625.00)/(35.002.23)=193.81kPa四. 地基基础承载力验算 地基承载力设计值为:fa=200.00kPa 地基承载力特征值fa大于最大压力设计值Pmax=171.85kPa，满足要求！ 地基承载力特征值1.2fa大于偏心距较大时的压力设计值Pkmax=193.81kPa，满足要求！五. 受冲切承载力验算 依据建筑地基基础设计规范GB 50007-2002第8.2.7条。 验算公式如下: 式中 hp受冲切承载力截面高度影响系数，取 hp=0.94； ft混凝土轴心抗拉强度设计值，取 f

28、t=1.57kPa； am冲切破坏锥体最不利一侧计算长度: am=1.65+(1.65 +21.45)/2=3.10m； h0承台的有效高度，取 h0=1.45m； Pj最大压力设计值，取 Pj=193.81kPa； Fl实际冲切承载力： Fl=193.81(5.00+4.55)0.23/2=208.22kN。 允许冲切力： 0.70.941.5731001450=4643604.70N=4643.60kN 实际冲切力不大于允许冲切力设计值，所以能满足要求！六. 承台配筋计算 依据建筑地基基础设计规范GB 50007-2002第8.2.7条。 1.抗弯计算，计算公式如下: 式中 a1截面I-I

29、至基底边缘的距离，取 a1=1.68m； P截面I-I处的基底反力: P=193.81(32.23-1.68)/(32.23)=145.23kPa； a截面I-I在基底的投影长度,取 a=1.65m。 经过计算得 M=1.682(25.00+1.65)(193.81+145.23-22625.00/5.002)+(193.81-145.23)5.00/12 =408.26kN.m。 2.配筋面积计算,公式如下: 依据混凝土结构设计规范GB 50010-2002 式中 1系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时， 1取为0.94,期间按线性内插法确定； fc混凝

30、土抗压强度设计值； h0承台的计算高度。 经过计算得 s=408.26106/(1.0016.705.0010314502)=0.002 =1-(1-20.002)0.5=0.002 s=1-0.002/2=0.999 As=408.26106/(0.9991450300.00)=939.63mm2。 由于最小配筋率为0.15%,所以最小配筋面积为:11250mm2。 故取 As=11250mm2。根据最小配筋率计算塔吊基础配筋为20120塔吊桩基础的计算书一. 参数信息 塔吊型号:QTZ63,自重(包括压重)F1=450.80kN,最大起重荷载F2=60.00kN 塔吊倾覆力距M=630.0

31、0kN.m,塔吊起重高度H=30.00m,塔身宽度B=1.65m 混凝土强度:C35,钢筋级别:级,承台长度Lc或宽度Bc=4.00m 桩直径或方桩边长 d=0.41m,桩间距a=2.80m,承台厚度Hc=1.50m 基础埋深D=0.00m,承台箍筋间距S=200mm,保护层厚度:50mm二. 塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算 1. 塔吊自重(包括压重)F1=450.80kN 2. 塔吊最大起重荷载F2=60.00kN 作用于桩基承台顶面的竖向力 F=1.2(F1+F2)=612.96kN 塔吊的倾覆力矩 M=1.4630.00=882.00kN.m三. 矩形承台弯矩的计算 计算简图： 图中

32、x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算。 1. 桩顶竖向力的计算(依据建筑桩基础技术规范JGJ94-94的第5.1.1条) 其中 n单桩个数，n=4； F作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=1.2510.80=612.96kN； G桩基承台的自重，G=1.2（25.0BcBcHc+20.0BcBcD)=720.00kN； Mx,My承台底面的弯矩设计值(kN.m)； xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离(m)； Ni单桩桩顶竖向力设计值(kN)。 经计算得到单桩桩顶竖向力设计值: 最大压力： N=(612.96+720.00)/4+882.00(2.801

33、.414/2)/2(2.801.414/2)2=556.01kN 没有抗拔力! 2. 矩形承台弯矩的计算(依据建筑桩基础技术规范JGJ94-94的第5.6.1条) 其中 Mx1,My1计算截面处XY方向的弯矩设计值(kN.m)； xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离(m)； Ni1扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值(kN)，Ni1=Ni-G/n。 经过计算得到弯矩设计值： N=(612.96+720.00)/4+882.00(2.80/2)/4(2.80/2)2=490.74kN Mx1=My1=2(490.74-720.00/4)(1.40-0.83)=357.35kN.m四. 矩形承

34、台截面主筋的计算 依据混凝土结构设计规范(GB50010-2002)第7.2条受弯构件承载力计算。 式中 1系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时， 1取为0.94,期间按线性内插法确定； fc混凝土抗压强度设计值； h0承台的计算高度。 fy钢筋受拉强度设计值，fy=300N/mm2。 经过计算得 s=357.35106/(1.0016.704000.001450.002)=0.003 =1-(1-20.003)0.5=0.003 s=1-0.003/2=0.999 Asx= Asy=357.35106/(0.9991450.00300.00)=822.5

35、4mm2。根据最小配筋率计算塔吊基础配筋为14200五. 矩形承台截面抗剪切计算 依据建筑桩基础技术规范(JGJ94-94)的第5.6.8条和第5.6.11条。 根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力,考虑对称性， 记为V=556.01kN我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式： 其中 0建筑桩基重要性系数，取1.0； 剪切系数,=0.20； fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.70N/mm2； b0承台计算截面处的计算宽度，b0=4000mm； h0承台计算截面处的计算高度，h0=1450mm； fy钢筋受拉强度设计值，fy=300.00N/mm

36、2； S箍筋的间距，S=200mm。 经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋!六.桩承载力验算 桩承载力计算依据建筑桩基础技术规范(JGJ94-94)的第4.1.1条 根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=556.01kN 桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式： 其中 0建筑桩基重要性系数，取1.0； fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.70N/mm2； A桩的截面面积，A=0.132m2。 经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求,只需构造配筋!七.桩竖向极限承载力验算及桩长计算 桩承载力计算依据建筑桩基础技术规范(JGJ94-94)的第5.2.2-3条 根据

37、第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=556.01kN 桩竖向极限承载力验算应满足下面的公式： 最大压力: 其中 R最大极限承载力； Qsk单桩总极限侧阻力标准值: Qpk单桩总极限端阻力标准值: Qck相应于任一复合基桩的承台底地基土总极限阻力标准值: qck承台底1/2承台宽度深度范围(5m)内地基土极限阻力标准值； s,p分别为桩侧阻群桩效应系数，桩端阻群桩效应系数； c承台底土阻力群桩效应系数；按下式取值： s,p,c分别为桩侧阻力分项系数，桩端阻抗力分项系数，承台底土阻抗力分项系数； qsk桩侧第i层土的极限侧阻力标准值，按下表取值； qpk极限端阻力标准值，按下表取值； u桩身的周长，u=1.288m； Ap桩端面积,取Ap=0.13m2； li第i层土层的厚度,取值如下表； 厚度及侧阻力标准值表如下: 序号 土厚度(m) 土侧阻力标准值(kPa) 土端阻力标准值(kPa) 土名称 1 1.2 26 1100 粉土或砂土 2 3.8 118.