工程大体积混凝土施工方案.doc

《工程大体积混凝土施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工程大体积混凝土施工方案.doc（13页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况、特点2第三章 施工部署2第四章 施工准备3第五章 混凝土拌制、供货3第六章 混凝土运输4第七章 混凝土浇筑4第八章 混凝土养护6第九章 试块留置6第十章 泵送作业6第十一章 大体积混凝土温度裂缝控制验算及测温7第十二章 质量保证9第十三章 安全文明施工11第十四章 施工注意事项111编制依据1.1混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）普通混凝土设计规程（JGJ 55-95）。 1.2*工程施工图。 1.3 大体积混凝土施工技术规范。 1.4本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。2工程概况、特点*工程高层部分基础底板厚2

2、300mm，最深处达到4600mm混凝土总方量约1000m，属大体积混凝土施工，施工时间为夏季。施工过程中要采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度， 避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。 组织本次大体积基础底板混凝土浇筑必须从：汽车泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置。3施工部署3.1 劳动力（人员）安排 为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配合）具体人员配备表3-1序号工种名称人员数量1现场生产总指挥2人2

3、混凝土浇灌筑队长1人3混凝土供货验收2人4泵车处放料2 人2=4 人5浇筑点放料4 人2=8 人6振捣手8 人2=16 人7找平、抹光、压实10 人2=20 人8护模4人9护筋4人10电工2人11泵管移动4人12泵管紧急修理机工4人13试验员1人14测温孔布置及施工员2人现场车辆交通调度1人总人数78人3.2 机械、车辆配备 商品混凝土厂家现场配备两台混凝土汽车输送泵，每汽车泵每小时最大混凝土输出量40m，现场拟配置的一组泵（两台汽车泵），可满足施工要求。 混凝土运输车辆按照现场泵送能力配置，每罐车装方量以10考虑。 3.3 技术管理安排 3.3.1 对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的

4、必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。 3.3.2 混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。（坍落度1216cm，供货小票）并填写浇灌记录。 3.3.3 项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。 3.3.4 专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境

5、温度差。4施工准备4.1 技术准备 4.1.1 编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。4.1.2 对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。 4.1.3 加工测温管。4.2 生产准备 4.2.1 基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。 。 4.2.2 在施工作业面铺设木脚手板或模板。 4.2.3 在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。 4.2.4 备足插入式振捣棒。4.2.5 备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。 4.2.6 掌握天气预报，备足遮盖防雨布。 4.2.7 现场将运输通道清

6、理到位，无障碍物。 4.2.8 将养护覆盖材料运到基坑内（一层薄膜，一层保温被），备用。 4.2.9 泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。 4.2.10 备好通讯联系的无线对讲机， 做好混凝土泵送放料准备工作。 5混凝土拌制、供货5.1 供货技术指标 本工程基础底板混凝土强度为C40,地下室底板抗渗等级为S6， 采用商品混凝土，根据厂家多年大体积混凝土供货生产经验，及项目部的施工技术设计，混凝土供货技术指标如下： 5.1.1 水泥采用P.O42.5。 5.1.2 石子采用540mm 的碎石，砂采用中粗砂。砂、石料的杂质含量：石子含泥量1 ，砂含泥量3 。5.1.3 掺加缓凝剂，控制混凝

7、土初凝时间在搅拌后12h 左右，以延缓混凝土中水泥的水化反应热产生速度。 5.1.4改善混凝土和易性，混凝土的泌水性能要求。5.1.5 掺加微膨胀剂，以控制混凝土后期收缩裂缝。 5.1.6 混凝土碱含量符合规定标准。5.1.7 混凝土拌合水采用冰镇水或地下水。 5.2 混凝土供货速度 应满足现场全部混凝土布料的要求，每小时混凝土供应量 80m；满足两台汽车泵同时施工的要求。 为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量应满足施工要求。5.3 供货验收 在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，并随时抽检混凝土坍落

8、度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站做报废处理。 6混凝土运输商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，每车运输量8m，总方量1000m， 加上润管砂浆一车，供货总车次约125 次，每小时供货总车次8 次，以8 辆车计算，平均每车每小时须供货1 次。混凝土供货车的工作要点如下。 6.1 要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度、桥涵洞口及库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。6.2 每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h 。6.3 在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24r/min） 转动，到达工地后，搅拌筒应以812r/min 的转速转动2

9、 3min。待搅拌筒停转后， 再使筒反转卸料。6.4 反转卸料速度为68r/min 。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。7混凝土浇筑7.1 浇筑施工工艺流程布置混凝土汽车泵混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管第一层混凝土振捣作业面推进第二层混凝土振捣循环作业混凝土表面第一次赶平、压实、抹光混凝土表面二次赶平、压实、抹光混凝土及时覆盖保温保湿养护混凝土测温监控7.2 混凝土浇筑顺序本工程的浇筑顺序：由东西两端向中间

10、浇筑。采用两个振捣小分队，由东西向中间推进，首泵料分别投放在起始浇筑的基础底板大角。 考虑泵送混凝土坍落度大，当混凝土浇筑至电梯井坑相邻轴跨时，电梯深坑底板混凝土先下料浇筑。根据现场交通环境，安排泵车停靠具体位置。7.3 浇筑方法采用一次性连续浇捣方案，分四层浇筑，每层约550mm 厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3 左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀每次振捣时间以2030s为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出

11、灰浆为准），振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25 倍，一般振动棒的作用半径为3040cm 。振捣操作要“快插慢拔”防止混凝土内部振捣不实；要“ 先振低处，后振高处”， 防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m， 混凝土浇筑的斜面分层。7.3.1 外墙底板上30cm 高导墙 外墙根部的施工缝在底板上30cm 处， 该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。 7.3.2电梯深坑浇筑 电梯深坑的底

12、板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度0.5cm。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。 7.3.3框架柱根部应是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振。7.4 钢筋防止移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套PVC 管防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。7.5 泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生

13、泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。7.6 表面防裂施工技术要点大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m 长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用

14、木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。8混凝土养护混凝土在浇筑完毕后的12h 以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜加一层保温被的方式，现场另备1 层塑料薄膜，2层草帘子以做保温保湿备用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm ， 保温被的搭接不小于100mm 。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖草帘子，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。本项目大体积底板混凝土有S6 抗渗要求，

15、并掺加了缓凝剂，浇水养护时间不得少于14d 。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。混凝土强度达到1.2MPa 之前， 不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温被。 在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和草袋。9试块留置试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照超过1000连续供应的大体积混凝土，每200 m作一组标养

16、试块，共做5组试块，抗渗试块每单位工程不得少于2组,同条件一组。具体试块留置方法执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）第7.4.1要求规定。试块制作后，初期在现场标养室养护2至3天后，转交试验定标养。标养室温度为203，相对温度为90%以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。10泵送作业10.1 泵送程序10.1.1 泵机端操作程序试泵泵管内输送水以润管输送砂浆润管打开阀上料开动混凝土泵将混凝土泵入输送管道混凝土泵送到作业点连续作业泵送结束停止喂料停机清洗10.1.2 浇筑端操作程序用料斗接浆（试泵期间）正式浇筑，专人指挥放料10.2

17、 泵送操作要求10.2.1 泵送前的准备泵车在指定位置布置好，调试好泵车。正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用水泥浆或1：2 的水泥浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。10.2.2 泵送及作业中的检查开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的

18、混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间）否则，必须对泵机和管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时，应每隔45min 进行四个行程的正、反泵。在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内， 形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有漏泄的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限）， 应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。1

19、0.2.3 泵送后的清洗泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。沉淀池定期清捞。11大体积混凝土温度裂缝控制及测温11.1 养护材料选用大体积混凝土养护是个突出问题，养护不足，容易产生裂缝或温差裂缝。养护的目的是缩小混凝土内外温差，途径有两条：一是减少混凝土与外界热交换、即将已浇筑的混凝土封闭;以减少内外温差，在小温差条件下， 使混凝土得以硬化。降低混凝土内部温度。 本工程采用混凝土封闭保温养护，以及预埋冷却水管来降低砼内部温度。 冷却水

20、管布置图封闭的目的是使已浇筑的混凝土不直接暴露在大气中，而是在封闭的空间内，以较小的温差自行固结硬化。该温度差一般为25。在此条件下，混凝土一般不会产生温差裂缝。 11.2保温材料的铺设 保温被盖在混凝土的外露面，保温被下盖以塑料薄膜，薄膜间与保温被间应互相搭接，确保混凝土无外露部位，以保湿保温，混凝土浇筑后必须测量实际内外温差，以指导养护工作，若中心温度处于平稳期，且内外温差又能保持在规定的2 5范围内，可适当拿掉保温被以透气，但此操作必须在测温监控下进行。 11.3 温度测试 为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。为保证和减少测温的误差，测温由专

21、人负责。 11.4测温点布置 根据容易出现温差的位置布置测温点。布置如下： 测温点布置图Q 为大气测温点（混凝土表面），W为混凝土内部测温点11.2.2 温度控制指标及测温频率 温度监控指标如下： 内外温差：小于；降温速度：小于.；揭开保温层时的温差：小于。监测周期与频率如下：混凝土浇筑结束后4d： 每4h 测一次；混凝土浇筑结束后515d： 每8h 测一次；混凝土浇筑结束后16d： 每24h 测一次；当内外温差小于15时 ，停止测温。12质量保证12.1 质量主控项目 12.1.1 混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 12.1.2

22、评定混凝土强度的试块必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ-107-87 ）的规定和设计要求。 12.1.3 混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间，（掺混凝土剂后，初凝在10h）。 12.2 一般项目 12.2.1 施工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求。 12.2.2 混凝土浇筑后必须按方案及时养护。 12.2.3 混凝土强度达到1.2MPa 前，严禁上人、上料。 12.2.4 混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。 12.3应注意的质量问题12.3.1严禁在混凝土内任意加水,严格控制水灰比,水灰比过

23、在将影响补偿收缩混凝土的膨率,直接影响补偿收缩及减少收综裂缝的效果。12.3.2止水不带位置周围混凝土要细心浇筑振捣,保证密实,止水带不得依稀。12.3.3为保护钢筋,模板尺寸位置正确,不得踩踏钢筋,并不得碰撞,改动模板、钢筋。12.3.4在拆模或吊运其他物件时,不得碰坏止水带。12.3.5提前掌握天气预报信息,尽可能避开雷雨天气施工,施工现场准备覆盖塑料簿膜,以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。12.3.6雨期施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量,随时调整用水量和粗细肯料的含水量(由商混凝土站控制)。12.4混凝土工程质量预控质量预控流程如图所示施工质量预控质量预控流程图13安全文明施工13.1

24、 浇筑混凝土的操作工人上班时，应带好安全帽，夏期施工严禁赤膊上班。13.2 振捣作业人员应带好绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电。13.3 电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。13.4 用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。13.5 罐车司机进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥，一律不得鸣笛，以防噪声影响居民生活，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。13.6 施工现场安排人员及时清理落地灰，保持场容场貌整齐、干净。.14施工注意事项14.

25、1为保证施工顺利进行，施工前周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。 14.2混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。 14.3在整个浇筑期间，各工种派专人加强对钢筋、模板、塔吊预埋铁件及焊接焊缝的看管，防止变形、移位等。144用塑料布等将侧面覆盖，避免基础结构侧面长期暴露；适时停止降水避免降温收缩与干缩。14.5外墙吊模处因其不易保温、易出现温差过大而成为施工中的薄弱环节。要求施工队在此处精心施工，养护期间根据墙体宽度覆盖一层五彩布，再覆盖一层麻袋，以确保施工质量。14.6浇筑混凝土前，施工队放线人员应做好混凝土标高的控制标志。有墙筋时，在墙筋上放出标志，无墙筋时，可在底板上皮筋加焊一根12钢筋用以放线。14.7混凝土初凝后终凝前及时对混凝土表面进行二次抹压。14.8现场不准给混凝土任意加水，如遇问题必须经有关人员研究决定后，方可施工。大体积混凝土温度测试记录工程名称： 施工部位： 测温点号： 测温序号测 温 部 位温 差测温时间该部位砼浇筑结束时间上中下中上中下123456789101112131415161718192021222324测温人： 记录人： 项目总工程师：