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1、承台施工方案一、编制总说明1、编制依据（1）、交通部现行标准技术规范、试验规范规程及有关法律、法规。（2）、我单位对该合同段工程现场踏勘及调查了解。（3）、我单位现有的技术装备、人员素质、管理模式、施工经验、科技进步和施工能力等施工要素情况。（4）、施工图设计图纸。2、编制原则（1）、严格遵守施工技术规范、规程和有关规定。（2）、合理安排施工计划，统筹规划，保证施工的有序性、连续性和均衡性。（3）、在保证工程质量的前提下，优先考虑新技术、新材料、新工艺、新设备的施工方案，以提高施工技术水平。二、工程概况K195+877.738十二里河大桥全长709.10m，上部结构为1450米预应力砼连续T梁
2、，下部结构分别采用柱式墩台、钻孔灌注桩基础。0#、14#桥台基桩桩径均为1.2米，桩基上设承台，合计四个，承台尺寸为6.85.72.0（长宽高）。 1#13#墩桩径为1.5米，合计五十二个，承台尺寸为6.53.02.0（长宽高）。K202+189.065双桥河大桥为1630米预应力砼空心板（后张法）桥，下部结构分别采用柱式墩台、钻孔灌注桩基础。0#、16#桥台基桩各计8根，桩径均为1.2米，桩基上设置承台，左、右幅共计四个，承台尺寸为6.85.72.0（长宽高）。在相应墩台的所有基桩施工结束并通过超声波检测合格后，进行承台施工。三、进场主要机械设备及人员1、施工队伍及人员（1）、施工单位河南省
3、公路工程局集团（2）、人数及主要施工机械统计表格如下表。主要管理人员项目经理1人负责日常管理工作书 记1人负责党务、工会及安全工作项目副经理2人负责协调工作项目总工1人负责全部技术及管理工作技 术9人负责分管技术工作测量、试验14人负责测量及实验工作安全保通人员20人负责施工场地的安全及边道的通畅合同、质检6人负责项目合同，施工质量控制主要机械设备序号机械名称数量型号运行状态1砼拌合站11000型良好2发电机1200KW良好3吊车2台25T良好4装载机2台ZL-50良好5挖掘机2台PC-200良好6砼运送车8台12方良好7抽水设备若干四、施工准备1、技术准备组织现场施工人员熟悉图纸及施工方法，
4、做好技术和安全交底，保证各工种人员能够做到协调施工。2、试验准备浇筑C30砼配合比设计经监理工程师验证；现场砂、石、水泥、水经试验监理工程师确认合格。3、现场准备平整场地。接通水源、电源，合理布置，使现场井然有序，作到道路畅通。4、原材料准备混凝土的工作性能、硬化混凝土的强度、耐久性能很大程度上取决于原材料质量。同时因原材料质量变化，如粉煤灰细度、需水量比变化、外加剂减水率变化、混凝土的配合比等也要作相应调整，并没有通用的固定配合比。承台（系梁）原材料主要有水泥、骨料、水、掺加剂以及钢筋等，配制水下混凝土所用的原材料必须符合有关混凝土技术规范规定，同时还应满足以下要求：（1）、生产混凝土用水一
5、般使用洁净的地下水或自来水，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等；污水或PH值小于5的酸性水及含硫酸盐超量的水不得使用。（2）、石子的粒形和级配对混凝土的和易性影响较大。初次使用某个石场的石子应测定其压碎值，压碎值大的石子不能用于生产高标号混凝土。针片状多、级配不好的石子空隙率大，导致混凝土可泵性差，需要较多黄砂和水泥填充，经济性差，应避免使用。采用同一石场的石子，平时应重点检测其级配，注意针片状含量。骨料在生产、采集、运输与储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。在装卸及储存时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持
6、洁净。（3）、混凝土应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的砂，砂最关键的是细度模数和含泥量，砂子太细或含泥过多，会增加混凝土的干缩裂缝。另外，砂石中含泥量高，不仅影响混凝土的强度，而且影响抗冻性、抗渗性和耐久性。因此，且含泥量和有机质的含量必须满足规范要求；砂应尽量使用II区中砂，目测其中有无泥块，及泥块的多少。一般泥块多的黄砂含泥量也大，若使用则会影响混凝土的强度和耐久性，含泥量多的湿砂用手搓，手上会有较多泥粉。使用粗砂和细砂应调整砂率和粉煤灰掺量，平时重点检测黄砂级配。（4）、水泥应符合国家现行标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂
7、时间等情况分批进行检查验收。对所用水泥进行复查试验。（5）、混凝土外加剂的使用必须经过配合比确定，其掺量就根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整。所采用的外加剂，必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，使用前应复验其效果，使用时应符合产品说明及规范关于混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂校准中的有关规定。不同品种的外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。（6）、钢筋力学、工艺性能必须符合现行规范要求，钢筋堆放必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置
8、在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。进场钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并有相应的力学性能试验。5、测量准备利用监理工程师批准使用的导线点、水准点、用全站仪精确确定出桥墩的中心线位置。用三角网复测无误后，然后沿平行于桥位中心线的前后方向和横向两侧设置牢固的桥墩基础中线控制桩。6、桩基经检验已合格。四、施工工艺1、基坑开挖、施工放样在承台基底施工时，承台测量放样要准确。挖土前按施工图纸放好中心桩及基础的纵横轴线控制桩，按要求引测好水准点。测量人员根据承台设计尺寸及墩台处土质情况，根据地面高程和承台底设计高程，按照基坑边坡不陡于1：0.33进行放样，并用灰线做标记。、基坑开挖采用人工
9、配合挖掘机的方法进行。按照标高开挖完成后，基底尺寸比设计尺寸大。、弃土场的选择用铲车外运就近堆放，堆土离基坑边2m以上，并以不影响以后施工为原则。 台身施工完毕后，做为回填土及其它用土合理利用。、挖土深度由专职人员控制，挖土时基底留20cm由人工铲土，整平至设计标高，挖土过程中如出现超挖，即按有关规定处理。、基坑顶四周地面做成反坡，距基坑顶缘1m处设截水沟，防止雨水浸入基坑内。、挖土后进行承台平面位置、尺寸、底标高的自检，对桩位、标高、桩的外观质量进行检验，合格后进行下一道工序施工。2、垫层施工为方便承台钢筋绑扎及模板安装的施工，基础开挖后浇筑一层混凝土垫层，具体要求如下：、 基础挖土后尽快进
10、行垫层浇捣，以防基底暴露时间过长。、平台轮廓比承台外轮廓加宽20cm。、 垫层为M10砂浆，厚度10cm，垫层砼必须振捣密实、平整，最后进行找平、抹光，并在平台边缘预埋钢筋头，用以固定模板。、 垫层养护24小时后后，进行基桩桩头处理，对基桩进行破除、凿毛。桩基必须伸入承台150mm，当超过500mm，可不破桩头，只进行垃圾附着物清理，钢筋除锈。3、钢筋加工与绑扎、进场钢筋除检查外观质量外,还须按规定进行分批验收,并取样送实验室,检验合格后方可用于工程中。、钢筋保持表面洁净，如有油污、锈蚀等应清除。、截凿桩完成，桩主筋纠正到位后,将垫层清扫干净，在承台砂浆垫层上弹出承台中心线、钢筋骨架位置线，以
11、及立柱柱身钢筋位置线或点。、按施工图要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。、将桩顶伸入承台的钢筋整理并固定成喇叭口。绑扎承台底部钢筋，上部钢筋。、钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查,确保符合规范要求。、承台侧面的保护层则利用同标号的混凝土垫块来保证；、为防止人员踩压或浇筑压力使钢筋骨架变形，应适当增加架立钢筋或型钢支架。、空心墩主筋采用点焊在承台钢筋上的方法固定。承台中避雷筋应按规范与桩主筋连接好，并涂以黄漆做好标记。、钢筋绑扎完毕，由质检人员验收后，交监理复查，监理工程师确认后方可进行下一道工序施工。4、承台模板、承台立模按垫层上的控制线，
12、并固定在平台的预埋钢筋头上。、模板采用组合钢模板，加工好的承台模板运到现场，涂刷脱模剂，按模板支撑结构示意图设置支撑拼装模板。、立模拼装模板时应注意保证拼缝的密封性，防止漏浆。为防止模板接缝漏浆,采用胶带纸对模板接缝进行封堵。、承台模板采用48钢管做竖横楞，钢管一端设顶头，下设对拉螺丝，上口以钢管固定位置。为保证模板的整体稳定，在模板的每个支撑点上打入12的钢筋固定筋，作为加大支撑的措施。、模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板的几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好复核的书面记录。、模板安装完毕，交监理复查，由监理签字后方，准备进行混凝土浇筑施工。5、承台砼、钢筋
13、的布筋、立模验收合格后，进行浇筑砼。、砼浇捣前做好各项准备工作，对钢筋、模板等隐蔽工程及技术复核工作均完成，模板内杂质、污物清扫干净。、控制混凝土的拌和质量，其坍落度5cm-7cm。承台混凝土采用与主桥墩相同低热水泥拌制；混凝土采用混凝土罐车或砼泵输送，吊斗直接入模的浇筑方式。、承台高度2m，砼浇捣分层进行，分层浇筑高度为30-50cm。单只承台砼连续浇捣，一次成型，不设施工缝。、浇注砼的自由倾落高度不得超过2m，以免产生离析。出料口下面，砼堆积高度不得超过1m。砼应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑砼层厚度不得大于50cm.浇注砼必须连续浇注不得间断，如到万不得已应控制间断时间，必须在前层
14、砼初凝前把次层砼浇筑完毕。砼的运输、浇筑及间歇的允许间隔时间不得超过2h。、浇捣时每个承台配2只以上插入式振动棒，操作上快插慢拔，每一个振动点振捣时间20-30秒，时间不宜过长，以防造成离析现象。使用插入式振动棒振捣，振动棒移动间距不超过其振动半径的1.5倍。与侧模保持50100mm的距离，避免振动器碰击模板钢筋及预埋件，分层浇捣时严格控制振动棒插入深度，上层振捣插入下层5-10cm，以利上下层砼连成一个整体。每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒。振捣过程中，对每一部位振捣到位，使砼振捣密实，其标准是砼停止下沉，不冒气泡，表面平坦。 、在浇筑过程中或浇筑完毕时，如砼表面泌水较多，必须在不扰
15、动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排出。继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。、浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 、砼浇筑完毕后，对砼裸露表面应及时进行修整、抹平，表面用长尺刮平，铁板抹平。待定浆后再抹第二遍并拉毛。、承台砼浇捣完毕， 为防止混凝土在水化、凝结过程中，混凝土内外温差过大，致使表面产生裂缝，混凝土浇筑完后，及时收浆，立即进行养护。、承台砼浇筑24小时后，即要进行浇水养护。养生期间保证混凝土表面保持湿润，养生期不少于7天。养护期间严禁在承台上堆载重物。6、基坑回填、基坑回填时要求满足下列条件: 承台砼强度达到
16、设计强度。 承台结构通过隐蔽验收。 清除淤泥、杂物，坑内积水抽干。、基坑回填土分层进行，每层20cm，回填土须分层夯实。考虑部分盖梁、箱梁、空心墩支撑基底要求，回填可采取个别措施，对基底进行处理，使其具有足够的强度、刚度与整体性。、基坑回填土应作密实度试验，密实度外观要求如下： 填土经夯实后不得有翻浆、弹簧土现象。 填土中不得含有淤泥、腐殖土及有机物质。填土含水量不得超标。五、质量管理目标及保证措施1、工程质量目标：优良。健全组织机构，制订详细的质量计划，项目部设专职质检员，监督和检查承台施工中每道工序的工程质量，上道工序必须对下道工序负责，坚持三级质量验收制度。2、严格执行GB/T19002
17、-ISO9002标准质保手册和程序文件，建立材料进场、材料检测、工序质量、管理质量等方面全方位的质量控制计划。3、加强职工教育，提高项目部全体人员质量意识，落实制订的质量奖罚制度。4、编制工程质量计划，每道工序实行“三检制”，上道工序施工质量不合格，决不进行下一道工序的施工。5、做好施工技术的交底和复查工作，做好质量信息分析和台帐，如实填写施工过程中的各种技术参数。6、严格按已确认的施工方案进行施工，无条件接受业主和监理对施工质量的监督。7、计量工具、仪器必须在有效期范围内使用，施工测量定位、放样均应符合有关精度要求。施工质量检测和评定按现行施工规范和质量评定标准进行，详见下表：承台实测项目项
18、项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值11混凝土（MPa）在合格标准内按附录D检查322尺寸（mm）30尺量：长、宽、高检查各2点123顶面高程（mm）20水准仪：检查5处234轴线偏位（mm）15全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点2六、安全生产管理目标及保证措施1、安全生产目标：杜绝重大伤亡事故和任何轻伤事故。切实执行国家省市有关安全施工规定和省双标化文件要求。建立以项目经理为领导、安全员、施工员、操作班组兼职安全员组成的安全领导小组，进行施工作业全天候的巡检值日制度。加强工人安全教育，定期召开安全生产会，牢固树立“安全第一”的思想。健全各项安全规章制度，建立安全台帐，规范安全资料。下
19、达施工任务时必须随附安全技术交底。全体参与施工的人员还应严格遵守各自专业的安全操作规程，与各班组签订安全生产责任状。2、经常检查施工机具，确保安全正常使用。3、消防安全：施工现场有明显的防火宣传标志，并配置足够的灭火器。易燃易爆物品，采取隔离和专人管理措施。4、用电安全：施工用电必须符合安全用电要求，用电设备实行三级漏电保护，动力线路按三相五线制接线。现场电气操作维修必须由专职电工进行。开关箱严格实行一要、一闸、一漏的原则。落实安全用电管理制度，责任到位，现场用电严格按JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范的要求实施。七、文明施工管理目标及保证措施1、目标：争创施工现场标准化工地2、遵守国家法律、法规和有关政策，执行省、市有关建筑工地文明施工的文件规定。3、加强文明施工宣传教育，建立文明施工管理制度，把责任落实到个人。工人进场后，交验身份证、照片，再办理暂住证，就业证等有关证件，再进行三级安全教育并经安全考试合格办理胸卡，再由班长组织上岗前安全交底，劳保用品配置齐全后方准上岗。这部分工作将贯穿于施工全过程。4、施工现场应保持整洁，垃圾、废料、废物应及时清除，做到工完、料尽、场地清。5、进出现场的车辆要清洗干净，避免现场的泥土等带入公路上，安排专人打扫道路卫生。
