旋挖钻专项方案.doc

《旋挖钻专项方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《旋挖钻专项方案.doc（38页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、半山半岛尊城1、2、3#楼旋挖钻孔桩基液压振动锤沉拔护管工程专项施工方案八 冶 建 设 集 团2013-9-16目 录第一章 编制说明2第二章 工程概况3第三章 项目组织管理机构6第四章 施工现场布置.9第五章 施工投入的设备、型号、数量及功率.19第六章主要施工方案10第七章商品混凝土质量控制及桩身混凝土灌注20第八章 计量管理措施.9第九章 进度保证措施25第十章 质量保证措施、质量管理和质量控制32第十一章 检测手段和措施、检测时间34第十二章 安全、环保、文明施工保证措施35第十三章 其他保证措施39第一章 编制说明一、编制依据1、施工图纸半山半岛.尊城1.2.3#楼岩土工程勘察报告半

2、山半岛.尊城1.2.3#楼岩土工程勘察报告补充说明半山半岛.尊城1.2.3#楼桩基施工图2、工程所涉及的规范、标准及规程 类 别名 称编 号国标质量管理体系标准GB/T19001-2000建筑地基处理技术规范JGJ79-2002建筑地基基础设计规范GB50007-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002成都地区建筑地基基础设计规范DB51/T5026-2001混凝土机构设计规范GBJ500110-2010普通混凝土配合比设计规范 JGJ55-2000四川省建筑地基基础质量检测规范 66号文修订本行标建筑施工临时用电安全技术规范JGJ 46-2005行标建筑机械使用安全技

3、术规程JGJ 33-2001行标建筑施工现场环境与卫生标准JGJ 146-2004行标建筑施工安全检查标准JGJ 59-99第二章 工程概况一、 工程概况本工程半山半岛尊城1.2.3#楼建设项目，建设地点位于叙永县城东烈士陵园附近。本工程1、2、3#楼桩基采用机械挖孔灌注桩及柱下伐板基础,合计总根数为630根,深孔桩预计长9米,桩径0.8-1.2米,持力层为中风化泥（砂）岩层。1、 桩端必须进入中风化岩层 (极限端阻力标准值不小于6000kpa)入岩深度不少于0.5米，单桩竖向承载力特征值不少于3300KN。本工程桩基础应按相关规定进行桩身完整性检测（低应变法）及单桩竖向承载力检测（基岩载荷试

4、验）2、桩身纵筋通长设置。3、为保证桩顶混凝土的质量，桩顶应比所规定的设计标高超浇，在以后浇筑底板或承台结构时，再将此超浇部分凿掉。超浇高度不少于100mm。二、岩土工程地质条件及水文地质条件1、工程地质条件勘探深度内，场地地层从上至下依次为：第四系全新统人工填土层（Q4ml ）和侏罗系中统遂宁组（J2s）。地层岩性分述如下：1.1.第四系全新统人工填土层（Q4ml）杂填土：色杂。主要由砂、泥岩块及少量粘性土等组成，含块石量约为35%；结构杂乱，松散。湿。全场地分布，厚约0.512.6m。素填土：灰、灰黄色。主要由粘性土组成，混少量砖、瓦碎屑及植物根系等。以可塑（稍密）为主。湿。局部地段分布，

5、厚约1.011.6m。场地人工填土层分布基本连续，回填时间约35年，厚度0.518.8m。1.2.侏罗系中统遂宁组（J2s）通过对场址区地表露头及钻孔资料显示，并对比区域地质地层资料，判定场址的地层主要位于侏罗系中统遂宁组（J2s）中上段，上部为砖红色泥岩，下部为青灰色砂岩的岩性组合特征。根据岩石的风化程度，可将场址区基岩分为：强风化泥岩：砖红色，湿。泥质结构，块状构造，岩体结构已大部份破坏，构造层理不清晰。岩芯长度510cm，岩体结构破碎，RQD指数为3040，主要分布于中风化泥岩之上，本次揭露厚约0.73.4m。中等风化泥岩：砖红色，湿。泥质结构，块状构造，中厚层状构造，岩体结构基本未破坏

6、。岩芯长度1530cm。岩体结构较完整，不易击碎，RQD指数为7080。该层厚度较大，本次勘探未能揭穿。中等风化砂岩：青灰色，湿。粒状结构，中厚层状构造，岩体结构基本未破坏。岩芯长度2060cm。岩体结构较完整，RQD指数为8090。该层厚度较大，本次勘探未能揭穿。以上各地基土的分布、埋藏以及厚度变化情况，详见“工程地质剖面图”。2、水文地质条件场地地下水为埋藏于人工填土层中上层滞水。地下水主要补给来源为大气降水、大树河水及附近居民排放的生活废水，通过蒸发等方式排泄。场地地下水层主要为砂卵石层，属强透水性地厚度较大，砂卵石平均渗透系数为K=18m/d，在施工期间应考虑相应的降水措施。勘探结束后

7、，测得上层滞水稳定水5.89.2m，相应标高为340.05345.65m；场地上层滞水无统一稳定的水位。叙永地区丰水期为5、6、7月份，地下水位埋藏较浅。枯水期为12、1、2月份，地下水位埋藏较深。其余月份为平水期。根据区域水文地质资料，叙永地区地下水水位年变化幅度为2.03.5m。3、岩土物理力学性质指标根据地勘报告，各土层的物理力学性质指标详见下表：地基土主要物理力学指标建议值 土 名天然重度kN/m3承载力特征值fakkPa内摩擦角k度内聚力CkkPa压缩模量EsMPa天然单轴极限抗压强度标准值(kPa)饱和单轴极限抗压强度标准值(kPa)预应力管桩基础机械挖孔桩基础极限端阻力标准值qp

8、k(kPa)极限侧阻力标准值qsik(kPa)极限端阻力标准值qpk(kPa)极限侧阻力标准值qsik(kPa)杂填土19.02020素填土19.010010.05.04.03030强风化泥岩21.026029.50.35150060009080中风化泥岩22.090035.72.5600090006000中风化砂岩23.0120041.54.8150002000015000第三章 项目组织管理机构一、施工组织管理机构针对工程内容及特点，结合我公司的实际情况，为管理好该工程项目施工现场，严格履行工程承包合同，确保工程质量、进度、成本及安全生产目标实现，实行文明施工，决定成立以下项目经理部，对该

9、工程施工过程进行合同控制管理。施工组织管理机构示意图钢筋制安组测量组成孔班组砼浇注组机械班组电工班组技术部质检部材料部生产部后勤部项目经理生产负责技术负责二、项目管理人员配置和职责序号姓 名项目职务性别职 称备 注1张钦波项目经理男高级工程师2李奇德技术负责人男工程师3李晓辉 责任工长男工程师4王航测量员男助工5张洪明质检员男助工6李国龙安全员男助工7李恒友材料员男助经8王斌资料员男助工三、主要劳动力安排主要施工人力计划（表三）序号分项工程名称单位数量1钻工人122钢筋工人163混凝土工人224安全员人15电工人16材料员人17管理及技术人员人88机修人69驾驶员人211合计人69第四章 施工

10、准备一、填铺施工道路1. 铺设临时道路，在1#楼和2#楼之间、2#楼和3#楼之间，分别用泥夹石（矿石）填铺72.5m长和81m长厚0.55m、宽6m的施工道路，供大型机械进入施工场地，未填铺施工道路沉陷的部位，同时准备了6件钢垫块（每块用5快200型工字钢并列，18钢筋间距150焊接，盖面用4厚钢板焊接）支垫砼泵车和大型机械在沉陷地方的孔桩施工。2. 施工机械设备：根据孔桩基础实际情况，施工中采用了一台上海朗信v120T高频液压振动锤，10根9m长和5根9.3米至12.8米不等的沉拔旋挖钻机钢护筒，钢护筒壁厚15mm，直径为1060mm，一台50T大型履带式吊车配合安拆钢护筒，两台中国南车TR

11、280D旋挖钻机，配套直径800至1800挖孔钻头、扩孔钻头、清孔钻头和取芯钻头各两套，一台ZZ00ML10N25T汽车吊，水下砼浇筑料斗2.5M3型一个，砼导管D=300型标准节4根，每节5m长等设备。第五章 施工投入的设备、型号、数量及功率（见表五）序号设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1钻机TR280D型2南京20097522高频液压振动锤V120T1上海20101803履带大型吊车50T1南京2010120425T汽车吊车ZZ00ML10N1成都2011755交流电焊机302重庆201230KW6潜水泵504自贡20138.87钢筋切割机5001台遵义2012

12、2.28经纬仪J61台上海2013第六章 主要施工方案1、测量控制11测量放样根据设计单位提出的坐标放样，桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，放样完毕即可进行下一道工序。 12旋挖孔中心点的控制2、施工工艺流程3、安装旋挖钻机 钻具应有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。施工时可配用短螺旋钻头、回转斗，岩心钻头，岩心回转钻头等各种规格的钻头。施工时，根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的钻头：短螺旋钻具，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层

13、。岩心螺旋钻头，适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。岩心回转斗，适用于风化岩层及有裂纹的岩石。钻头规格据实际工程的情况选配。4、旋挖钻机就位，校正：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。5、旋挖钻机安装调试合格后，在准确定位的前提下，开始钻进引孔，一般按起钻后成孔情况控制深度，复查轴线，固定孔位。6、振动埋设护筒、按引孔桩序号、深度配钢护筒，振动锤的夹具夹住护筒再用钢丝绳套稳加固，50T履带吊车伸臂吊起振动锤和钢护筒放入引孔桩内，利用振动锤的

14、重力和振动箱的偏心块反向同步旋转产生的离心力振动，使土粒受迫振动，改变排列组织，产生位移，减少护筒与土的摩擦力；而离心力的水平分力的大小相等，方向相同，相互叠加在振动锤的重力和垂直向下的激振力共同作用下，护筒逐渐沉入土中，达到设计持力层深度。、质量要求，根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径200mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，施工中，正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使

15、护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m-2.0m。护筒应高出地面2030cm。、钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，下放到设计深度。、埋设钢护筒时应通过定位的控制桩，检查钢护筒的轴线定位和垂直度。用钢尺或垂球检查，使钢护筒轴线定位正确坚直。、钢护筒的制作及埋设的原则：钢护筒均采用厚15mm钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计

16、要求选用；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。若桩孔在流砂中，应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深0.5m以上；钢护筒顶高出地下水位1.5-2.0cm，并高出施工地面0.3cm；钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗，且用振动锤振动，将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。7、钻进开孔旋挖钻机根据桩型号配备挖孔钻头，对准引孔在钢护筒内钻进开孔，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口58m

17、段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的垂直度，钻孔至基岩时，旋挖钻机换上取芯钻头，取芯检查桩基是否达到设计要求，经常对钻心进行检查，不符合要求及时改正。8、扩孔钻进设计深度后，旋挖钻机换上扩孔钻头，开动液压机构，使扩孔钻头逐渐张开，侧面扩孔刀片开始切土，切碎的土块（石块）从刀边空隙进入提升筒内，装满后提至地面，扩孔达设计深度后，液压机构收拢扩孔钻头，提出孔外，检查扩孔尺寸，合格后，进入下道工序。9、 清孔清孔是钻孔灌注桩施工保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求，将扩孔钻斗放

18、回原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻头）来排出沉渣，然后安放钢筋笼，清孔必须两次以上，直到清孔沉渣达要求为止。 10、灌注水下混凝土10.1桩心砼C30商品砼，泵送到浇筑。机械挖孔桩清孔后终有极少沉渣，和孔桩内水位高等实际情况，桩基础砼采用水下浇筑方案，用25T汽车吊把D=300的混凝土导管安放在护筒孔底，导管长度根据桩身尺寸，再加出地面一米左右决定，导管接长后，用汽车吊安放在护筒内，再把料斗安放在导管上，并在导管在安放水栓，开始灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为3050cm，使导管一次埋入混凝土面下0

19、.8m以上。混凝土必须连续灌注至设计标高。用管探桩底沉渣和水全部涌出桩外，护筒砼符合规定后，停止向筒内放料。10.2振动拔出护筒；检查护筒内满浇砼后开动振动锤，振动60-120s后，根据振后护筒内砼水面沉降情况，开始拔起护筒，先试拔，阻力大，在振动至试拔护筒能动为止，坚持慢拔多振，边拔边振，每拔0.6至1m，停把振动30-60s，如此反复进行，直至护筒全部拔出地面为止，拔护筒必须先振动后拔，严格控制振动时间和拔护筒的速度。10.3混凝土灌注桩质量检验标准：10.3.1主控项目1) 桩位偏差满足下表规定桩径（mm）桩位允许偏差（mm）1-3根、单排桩基垂至于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中

20、心线方向和群桩基础的中心桩D1000D/6，且不大于100D/4，且不大于150D 1000100+0.01H150+0.01H检查数量：全部检查 检查方法：基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。2) 孔深允许偏差+300mm，0 检查数量：全部检查 检查方法：测绳测量。10.3.2一般项目：1) 垂直度允许偏差1 检查数量：全部检查检查方法：测套管或钻杆，或用超声波探测。2) 桩径允许偏差50mm 检查数量：全部检查 检查方法：井径仪或超声波检测。3) 沉渣厚度：端承桩50mm检查数量：全部检查 检查方法：用管探或垂锤检查4) 混凝土塌落度180220mm 检查数量：全部检查 检查方法：用塌落度

21、仪5) 混凝土充盈系数1检查数量：全部检查 检查方法：检查每根桩的实际灌注量11、质量保证措施（1）、质量控制措施1.1护筒埋设：护筒既保护孔口壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度必须保证。1.2孔底沉渣控制：旋挖钻斗的切削、是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，清空必须两次以上，严格控制清空质量。1.3对导管的要求：导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度。 1.4浇筑混凝土的要求：混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压

22、密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度。由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高0. 5m1.0m ，最后机械破桩头处理。1.5其它注意事项1.5.1成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方能继续施工。1.5.2钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定，在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时

23、，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球，下入孔内的钻头，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。1.5.3控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。（2） 钢筋笼制作及安放A、钢筋笼制作要求钢筋笼制作尺寸允许偏差应符合下表规定：钢筋笼制作允许偏差表（三）项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）主筋间距10加强箍筋间距10箍筋间距20钢筋笼直径10钢筋笼长度100主筋弯曲度1%钢筋笼弯曲度1%钢筋混凝土保护层厚度：a、分段制作的钢筋笼，每节（9米）钢筋笼的保护层垫片（或弯起筋）不得少于两组，每组3-4个，在钢筋同一截面的园周上对称分布。b、钢筋保护层厚度为50mm，误差为20m

24、m。c、主筋搭、焊接时，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，两个接头间的距离不小于40d（d为主筋直径）。主筋的搭接焊长度应为10d。d、桩头主筋的预留长度（伸入基础梁长度）根据图纸进行预留，应为主筋直径的35倍。其他未说明的按设计要求和有关规范进行施工。e、钢筋笼吊放时应根据塔高设置恰当的起吊点，钢筋笼长度大于10M时，不允许使用钻机上升降机直接吊放，必须采用吊车吊放。f、钢筋笼吊放入孔位置允许偏差应符合下列规定： 钢筋笼吊入钻孔后，底端直插孔底，上端应采用措施加以固定，以免灌注混凝土时导管提升和抖动时使钢筋骨笼产生偏移。 钢筋笼顶端标高：偏差50mm。 钢筋笼与桩孔中心：偏差

25、10mm。第七章 商品混凝土质量控制及桩身混凝土灌注一、混凝土配合比1、商品混凝土的配合比应通过试验选定。选定原则乃在经济合理和节约水泥用量的原则下，根据混凝土配合比通知单参数计量进行配料，所配制的混凝土拌合物应满足施工工艺要求，并应达到设计强度。2、所使用的原材料（水泥、碎石、山砂）到场后，商品砼公司取样送试验室作配合比试验，按试验结果计量拌制。 坍落度：导管水下灌注为18-22cm。3、到现场使用的商品砼安排专人进行抽样，取料，在现场做试块，并保证在同样条件下进行养护和表养，待28天后送有质资的试验部门进试验，并出具试验报告。二、导管的安装导管的型号规格应根据桩径、孔深及灌注量合理选择。根

26、据本工程的实际情况，选用直径200MM以上的导管。导管安装前应检查丝扣，密封圈是否完好，以确保安装后无漏水现象。第一次下料时导管底部距孔底高度为300-500mm。三、桩身混凝土灌注1、混凝土采用商混。2、钻孔桩开始灌注混凝土前必须备足初灌用量，然后方下入止水栓开始灌注。灌注过程应连续不断进行，并适时提升和抖动导管，导管提升高度应根据灌入量确定，以保证导管底部埋入混凝土面1-2m。3、钻孔桩混凝土灌注即将完毕时必须探测管外混凝土面高度以确保桩顶标高（扣除浮浆）满足设计要求。四 商品混凝土的管理预拌制（商品）混凝土的制作是个特殊过程，其最终质量的评定需经制作后天28天才能确定，故控制其制作过程是

27、十分重要的，项目部严格按照ISO9001：2000质量标准中的“采购”要素的规定和公司有关程序文件的要求，选择经公司评价合格的商品混凝土供应商，与其签定供应合同。在合同中明确相关的质量、技术要求。施工中商品混凝土的使用严格执行GB14902预拌混凝土标准。（一）配合比的确定：1、配合比的设计：对供应商提供的配合比，应汇同业主、设计、监理公司对该配合比进行确认，符合GBJ107、JGJ55、JGJ28标准要求，才交由混凝土供应商按配合比生产；2、当原材料的产地或品种发生变化时，应汇同混凝土供应商根据材料特性重新设计配合比，送业主、监理公司认可后，按新的配合比进行混凝土生产；（二）、掺用外加剂的控

28、制：当因工程需要，混凝土需掺用外加剂时，外加剂的质量严格执行GB8076要求。外加剂的掺用要符合GBJ119要求。并严格按配合比掺用量掺料。掺用外加剂的商品混凝土的耐久性要符合GB501464要求。（三）、混凝土的运输：1、混凝土车装料前须倒净搅拌筒内的积水，防止影响混凝土水灰比，以确保混凝土质量；2、搅拌运输车自装料至卸料，搅拌筒须一直进行转动力，不得停止，并严禁随意向搅拌筒内加水；3、混凝土从装料至卸料的整个运输时间不得超过混凝土初凝时间；4、混凝土运输车每运输一次应冲洗一次搅拌筒，如运输相同配合比的混凝土且运输距离较近时，亦应不超过4h清洗一次；5、高温气候，运输车严禁在日照下停留暴晒；

29、6、混凝土运输的线路应经设计，避免选择运输时段道路堵塞的线路，并对选择好的线路进行试行，确定最终的运输时间。（四）、在施工过程中，项目部派人定期到混凝土供应商生产现场进行抽检，检查内容包括：1、混凝土使用的原材料（包括原材料试验报告、目测材料质量）；2、原材料的下料量是否按配合比要求；3、混凝土使用的外加剂（外加剂出厂报告、掺用量）；4、混凝土搅拌时间；5、目测混凝土坍的落度；6、供应商现有的检测设备及手段；7、供应商使用的机械设备是否符合国家有关规定。（五）、混凝土的施工现场接收：当混凝土由供应商运送到施工现场时，由试验工程师对混凝土进行如下项目检查，执行GBJ80标准规定，合格后方可使用。

30、1、核对送货单的出厂时间、混凝土标号、数量、坍落度、外加剂含量是否符合要求；2、坍落度检查：质检员在混凝土送到施工现场20分钟内对混凝土进行检查，一般在卸料量的1/43/4之间进行，每车混凝土均要进行目测检查，其坍落度应与送货单一致。3、强度检验：每200m3相同配合比混凝土，取样不得少于1次，当不足200m3时，也应抽检不少于1次。混凝土试样的组批条件，严格按GBJ107规定要求进行抽检。4、外加剂：当混凝土需掺入外加剂时，其掺用量必须与设计配合比一致。5、当需要在卸料前掺入外加剂（保证坍落度）时，外加剂掺入搅拌运输车后快速搅拌的时间应经试验确定。6、当商品混凝土出厂时间与开始使用时的时间间

31、隔超过混凝土的初凝时间时，严禁使用该车混凝土。（六）、质量记录及分析：对每车混凝土的使用部位进行记录，便于检查。分部（层）对商品混凝土的试验强度进行统计分析，若出现强度偏差的情况，应进行现场回弹（并以回弹值为准），对混凝土的实际强度进行确认，不合格的部位应汇同甲方、设计、监理公司进行处理。当原因检查到供商商处时，必须追究供应商的责任，并立即向公司报告，停止使用该混凝土供应商的产品。第八章计量管理措施一、计量工作目标1、计量管理水平达应得分的90%；2、计量用具配备率达99%；3、计量工作检测率达95%；4、计量技术素质达应得分的90%。二、计量检测方法1、电计量：由监理单位提供电度表，每月按时

32、抄表，按抄表数支付电费。2、水计量：生产用水由社会供水管供应，每月按抄表数（项目复查表认可）付款。3、油料计量：由现场材料组统一计量，采购人库，保管员计划发料；4、钢材：外购入库按100%检测。用游标卡尺测量直径，直筋用钢尺丈量长度，按规格换算重量计量，盘圆钢筋则用磅秤计量。5、水泥：通过点数和磅秤过磅抽查计量，每一次进料过秤抽查总数的35%。6、砂、石子：进料按车量方计量，按时进场总量的20%检测三、计量管理制度1、工程质量检测计量设备见表。序号仪器设备名称规格型号单位数量使用状况1.全站仪台185%2.经纬仪J6台185%3.水平仪DS3台190%4.坍落度筒个180%5.游标卡尺把190

33、%6.混凝土抗压试模100100150150组组6680%7.直尺（常用）把285%8.卷尺（常用）把590%2、国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，其它计量器具也应按计划送检，周期送检率不得低于90%，在周检的基础上，按时进行抽检10%，并作抽检原始记录。3、计量器具统一建卡，分发给专人保管，并由计量管理部门统一调配。4、原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。5、模板安装其量值不得超过规范规定的范围，否则要整改。6、钢筋规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行，绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要

34、求。7、混凝土施工前对配料机的计量器具进行一次调整，减少仪表造成的系统误差。混凝土施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做坍落度试验及强度试块。8、试验人员每月要对实验仪器进行一次抽检，维护及保养，在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。第九章 进度保证措施1、进度保证措施（1）、施工准备接到进场通知后，迅速派遣精兵强将，组织机械设备进场。做到进场快，开工快，压缩施工准备时间，上足劳动力和机械设备，为工程施工创造有利条件。（2）、加强组织管理，科学安排施工选用会管理、懂技术，年富力强的公司骨干担任项目主要负责人，严格各方面规章制度，上令

35、下行。成立高质量、高效率的各级组织机构，科学地安排施工，使各工序环环相扣，有条不紊。（3）、工程任务层层分解制定日、旬进度计划及总进度计划，以日进度保旬进度，确保各项工作按计划完成。（4）、抓好关键线路，控制节点工期根据进度计划要求，抓好关键线路上的关键工作的施工，控制好节点工期。如因特殊情况对某一关键工作延误，要及时做人力，物力调整，并拿出切实可行的赶工方案和措施。（5）、加强全体施工人员的思想教育及时掌握全体施工人员的思想状况，做到有情绪及时解决疏通，树立“好中求优”的战略思想，使每个施工人员以饱满的热情和高昂的斗志投入工程施工中。（6）、加强领导检查的落实责任制工作a、建立健全各级岗位责

36、任制，制定具体工作目标，明确任务，责任到班组，责任到个人，并加强检查督促工作。b、实行奖惩制度，落实“按劳分配，效益优先”的分配原则。本工程拟实施在技术员（工程师）质量监督下的计件工资制度。（7）、发挥科技第一生产力的优势在施工中要不断优化施工方案，对所揭示的不同的地质条件，研究不同的处理办法，使广大工程技术人员在生产中不断总结，不断探索。（8）、加强施工现场管理协调工作根据施工进度计划情况，随时做好人、财、物的合理配置，力求各施工线路资源配置最佳，确保工程总体有序实施。（9）、加强物资、设备管理工作物资和材料管理员要把好进料关和掌握与工程有关的材料信息，设备管理人员要对设备状况充分了解，易损

37、配件要做到准备充足。（10）、加强质量控管工作在工程施工过程中，严格按照设计图，有关工程规程、规范进行施工，根据工程不同部位、结构，研究其施工方案，科学制定施工程序、施工方法，通过切实可行的施工方案确保工程质量，并且工程技术人员必须随时进行监督，严禁出现因工程质量问题而返工的情况。（11）、搞好安全生产及文明施工文明施工是安全生产的保证，而安全生产是保证工程进度的重要前提，因此必须牢固树立“安全才能生产，生产必须安全”的思想。施工人员一定要配戴好安全防护用品，预先作好安全防范。确保施工安全，杜绝人生安全事故发生。（12）、坚持工程例会制度根据工程实际，定期举行工程例会，解决实际问题，各施工班定

38、期总结（如星期一），这样，发现问题可以及时解决。2、施工总进度计划 编制说明书本工程工期目标：计划工期60天，目标工期60天。为确保提前完成工作内容。根据现场实际情况及工程施工条件的特点，施工进度计划按以下原则编制：a、 全面考虑，合理安排，积极稳妥，留有余地，确保工程按期或提前完成；b、 分清主次，保证关键项目，兼顾次要及一般项目，次要项目配合关键项目相应进行，并为关键项目施工创造有利的施工条件；c、 组织平行流水作业，尽量做到均衡与连续施工；d、关键项目按高峰强度配置，并使设备配套使用；e、重视各子项目的准备工作和施工技术方案，开工前制定切实可行的施工措施；f、施工技术难度大的部位，应安排

39、足够的时间进行安全处理，确保施工安全；g、危险部位应考虑有充足的时间进行安全处理，确保施工安全。 施工总进度表根据本工程特点，按照钻孔灌注桩的施工工艺流程，将其划分为九个施工过程数，分别为临时设施、测量放孔、钻机就位、成孔、钢筋笼制作、钢筋笼安装、安装导管（下串筒）、浇注混凝土和清理现第十章 质量保证措施、质量管理和质量控制一、质量方针与目标我公司将以“严格执行标准，争创行业一流，坚持优质服务，建造满意工程”为质量方针，以争创“工程质量必须符合设计文件、施工技术要求、国家现行的施工规范和工程质量标准，工程一次性验收合格率达100%，工程质量达到优良”为质量目标。二、质量意识为确保项目部各级人员

40、理解并贯彻执行，我公司将认真进行质量意识教育，继续保持和发扬重合同、守信誉、抓质量、创精品的优良传统，本着对业主高度负责，诚恳接受监理工程师、业主、现场代表监督与指导的态度，采用有针对性的先进技术、工艺、设备、材料，从组织机构、管理手段、监测设施抓起，实行全面质量第一；全员、全方位、全过程的质量监控，确保工程质量等级达到国家验收规范。三、质量保证的技术措施（1）为了确保工程质量，我公司建立了严密的质量保证体系。从思想上、组织上和施工过程中层层把关。 质量检测科职责负责本项目全部质量管理工作，直接对项目总工程师及项目经理负责，行使监督权、检查权和质量否决权。a、协助总工程师领导项目部制定完善的质

41、量保证体系，工作程序，及时收集数据，并用软件进行处理。b、对质量保证计划的贯彻实施定期检查和监督。c、审查项目部的施工方案及保证质量的技术措施是否达到规范标准和技术要求。d、主持质量事故的调查处理工作。e、收集文件，准备质量保证记录资料。f、内部质量评价，质量动态分析。g、负责与监理工程师取得联系，参与隐蔽工程，分项工程、分部工程和单位工程验收。h、对质检报告进行复核、检查；对试验、测量、施工质量、原材料进行检查，鉴定；对监理工程师发出的指令及时通知有关部门进行处理。 施工段质量检查工程师职责a、协助质量检测科制定完善的质量保证计划，在质量检测科指导下开展工作，贯彻上级的质量指标和要求。b、对

42、质量保证计划的贯彻实施定期检查和监督。c、审查各分项工程的施工方案及保证质量的措施是否符合规范标准和施工技术要求。d、负责质量事故的调查，并提出处理意见。e、收集文件，准备质量记录资料。 组建精干的施工试验队伍配备先进的仪器和设备，各级组织机构尊重业主和监理工程师的监督和管理。按照要求上报各类文件和报表，及时对监理工程师发出的指令作出反应，严格处理工程中的质量问题。第十一章 检测手段和措施、检测时间包括原材料检测、过程检测和产品检测 原材料检测：主要包括水泥、砂石、钢筋的检测；a、水泥的检测手段和措施，检测时间水泥的选用：首先要根据设计要求选择，选择的水泥要获得合格使用证后再邀请现场监理人员和

43、甲方代表见证抽样到实验部门进行复检，并根据设计要求抽取砂、石做试配资料。b、砂、石砂、石根据设计要求和有关规范要求，碎石粒径为24cm。级配均匀，针片状含量25%，粉粒含量5%、砂的含泥量5%，以上要求达到后，再会同现场监理人员现场见证抽样到质检部门做配合比试验。c、钢筋的选用：根据设计图纸要求选择合格的钢筋，每批次进场的钢筋，进场后必须及时邀请现场监理人员见证抽样到实验部门进行复检，合格后才能投入使用。 过程检测：包括放线、成孔、钢筋笼制安、混凝土浇灌a、放线采用全站仪放线，经测量人员根据图纸尺寸及建设单位提供的坐标系按图放线，现场放线完成后，提交放线成果说明。经测量负责人审查后，交监理和甲

44、方代表复检，检查无误后方可施工。b、成孔：根据放线成果，在现场找出孔位，钻机就位，整平、对中然后按操作规程进行施工。施工中随时检查孔位是否偏移，垂直度是否满足要求（H/100），若发生孔位偏移，则重新对钻机进行整平，对中、然后加导向重新进行钻进。若发现垂直度超过规定范围，则重新进行整平，对中、扫孔、减压进行钻进，使达到规范要求。c、钢筋笼制安，严格按钢筋制作、安装规范进行施工，现场技术人员随时随机抽样进行检测，对未达到规范和图纸设计要求的钢筋笼一律不准投入使用。d、混凝土浇灌，混凝土严格按配合比报告参数进行配制，试块进行一台班组抽样，并按规范进行养护。 产品的检测：主要是灌注桩的检测灌注桩检测的手段和措施，一般按规范要求，成桩七日后，抽取一定数量的桩，委托具有相应资质的检测单位进行完整性检测。第十二章 安全、环保、文明施工保证措施 施工安全是施工的