煤制氢消防泵房施工方案(措施).doc

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1、 ：201120-ZHSJ-A/TJ-A2- 中国化学工程第三建设有限公司 安庆曙光化工股份有限公司煤制氢项目 工 程 124消防泵房施工方案（措施）方案类别 会签：批准：审定：审核：编制：中化三建安庆分公司曙光煤制氢工程项目部 2013年 9月 6日目 录1、工程概况-12、编制依据-13、施工程序-24、施工方法及技术措施-25、施工进度计划-136、降低施工成本措施-137、施工质量保证措施-148、施工安全与环境保护技术措施-189、施工总平面布置与文明施工技术措施-2210、劳动力需要用量计划与技能要求-2211、施工机具、计量器具与施工手段用料计划-2412、附图-25（1）施工进

2、度计划（2）施工平面布置图1、工程概况1.1工程简介消防泵房基础为钢筋混凝土，主体为框架结构，长40米，宽36米，水池基底-1.5m，泵房部分基底-3.65m。总高度7.2米。基础垫层混凝土强度等级为C15，基础混凝土强度等级为C30、抗渗等级S6。工程名称：安庆市曙光化工股份有限公司煤制氢项目工程地点：安庆市化工园区霞虹路建设单位：安庆市曙光化工股份有限公司监理单位：安徽万纬工程管理有限责任公司EPC单位：东华工程科技股份有限公司施工单位：中国化学工程第三建设有限公司1.2主要技术参数本工程的0.000相当于23.30m(黄海高程)。基础为钢筋混凝土水池，主体为框架结构，框架高度最高为7.2

3、m。厂房内地面为细石混凝土地面。 工程概况表 表1-1建筑物建筑面积204m2总长度28m基底标高-1.5m、-3.65m占地面积1517m2总宽度22.7m高度7.2m结构形式混凝土水池、框架结构层数1层水池底板厚度 400mm壁板厚度水池二北侧壁板厚550mm300mm，其余壁板厚度400mm1.3工程的特征及特点构造特征 表1-2构造特征基 础独立钢筋混凝土基础楼 盖现浇混凝土墙 身混凝土加气块屋 面SBS防水柱混凝土柱楼地面混凝土地面基础梁现浇钢筋混凝土外 粉丙烯酸涂料饰面主要实物工程量（估算）混凝土2100m3钢筋240t砌块80m3模板 4400m21.4 材料供货方式本项目钢筋、

4、水泥、混凝土均由我公司自行采购，本项目要求使用商品混凝土。2、编制依据2.1施工图纸1）煤制氢项目总平面布置图（图号：201120-004-030A）2）消防泵房结构专业图（图号：201120-124-062）2.2施工合同（合同编号：201120-C-02-013）2.3施工中执行的标准、规范1）地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20022）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)3）混凝土质量控制标准GB50164-20114混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20105）工程测量规范GB50026-20076）建筑工程施工质量统一验收标准GB

5、50300-20017）钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20108）混凝土结构工程施工规范GB50666-20119）地下防水工程质量验收规范GB50208-201110）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 11）石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-20083、 施工程序3.1 施工工艺程序1、基础及主体：定位放线 基础土方开挖（验槽） 地基处理 测量放线 基础垫层 消防水池二-3.65m底板混凝土浇筑 消防水池二壁板施工至-1.4m 混凝土高低交接处垫层浇筑 消防水池二底板混凝土施工 消防水池二壁板及顶板混凝土施工 消防水池一底板混凝土施工 消防水池

6、一壁板及顶板混凝土施工 泵房基础底板施工 泵房壁板及部分顶板施工 泵房主体结构施工3.2关键工序关键工序一览表 表3.2序号关键工序名称工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数（材质、规格等）备 注1平面坐标及高程控制点利用全站仪进行定位放线工作，减少定位误差。2013.10.20-12.302轴线定位、标高控制利用全站仪进行轴线定位工作，标高必须经过复测。2013.10.30-12.303水池混凝土浇注采用抗渗混凝土，施工缝处加钢板止水板，对拉螺栓加焊止水板，控制浇注顺序，分层浇筑，加强振捣质量。2013.11.15-12.304、施工方法及技术措施4.1施工准备4.1.1场地平整：将地面垃

7、圾及杂物清理运出现场，场地平整压实，原始地貌方格网实测。4.1.2施工道路：在正式施工道路位置铺设碎石。4.1.3施工用水：由总包方指定位置接入。4.1.4施工用电：用vv-1-37+23.5电缆(长200米)引入现场配电箱，装表计量。4.1.5临时设施：钢筋、预埋铁件在现场预制场地制作；混凝土均采用商品混凝土。4.2测量放线4.2.1测量人员配备：现场配1名专职测量员和1名放线工，持证上岗。4.2.2测量仪器配备：使用全站仪、水准仪、塔尺及钢卷尺，测量放线仪器用具必定期检测，精度符合要求。4.2.3测量工作控制 平面坐标控制网：根据已经给定的平面坐标控制网，引测定位基础的轴线。 高程控制网：

8、根据已经给定的高程控制网，引测基础的标高线。4.2.4质量控制对于已经定位、引测的基础轴线，质量检查人员按照工程测量规范（GB50026-2007）自检合格以后，由技术负责人组织向总包、监理单位现场工程师报验，在总包、监理单位现场工程师检验合格后方可进入下道工序施工。4.3土方工程4.3.1根据设计图纸坐标与标高和总包监理确认认可的厂区内控制桩，采用全站仪对基础进行定位测量放线，经总包和监理复测合格后方可进行基坑开挖。土方开挖前先办理动土作业票，确认基础下是否有电缆、管道及其他未完工序等。4.3.2根据设计图纸，本工程基础持力层为第中等微风化岩石，fak880kpa。抗浮设计地下水位：地坪以下

9、0.5m。开挖边坡按1：0.67放坡。开挖土方用自卸式汽车进行外运。4.3.3基坑开挖时在基底预留200mm厚土方，待浇筑混凝土垫层前在挖至设计标高，用人工清槽。不能有扰动土、回填土存在。基础应置于持力层内至少300mm，基槽开挖时，严禁浸泡、暴晒。基槽开挖后须经地质勘查单位和设计单位、监理、建设单位验槽合格后方可继续施工。4.3.4基坑排水：沿基坑周围挖设排水沟，并将水引至集水坑采用扬程10m的污水泵进行排水至厂区外水沟内。4.3.5基础垫层施工4.3.5.1测量放线人员在基坑内重新进行定位，垫层放线，放完线自检，然后通知监理工程师验线，验线合格后，方可进行垫层模板的支设。标高要控制好，且要

10、有自检记录。在垫层混凝土施工前，必须经监理审核，合格后，方可浇筑混凝土。4.4基础模板工程4.4.1水池模板工程 1）、底板模板支设：水池底板模板支设时，应注意止水带的埋设及加固，止水带高出底板500mm。基础底板与壁板相交处，模板加固采用木方背楞及钢管加固，同时混凝土浇注高度比八字坡高出500mm，其中高出部分模板采用吊模300mm，采用16钢筋焊于墙壁主筋上间距1000mm，木方背楞。设置12对拉螺栓加固，间距80cm。止水带宽300mm，用钢筋电焊加固。2）、壁板模板支设： 本工程水池壁板模板采用15mm木模（九合板）支设，5080的木方竖内背楞，间距为200mm，壁板模板横外背楞采用2

11、483.0钢管，间距为600mm，12对拉螺栓加固，支撑系统采483.0钢管支撑。墙模支撑系统：壁内侧搭设满堂架，其立杆柱网尺寸1100mm1100mm，立杆与内壁板最近距离500mm左右，横杆步距1650mm。外壁搭设双排脚手架，立杆纵横尺寸间距为1200mm1500mm，立杆与外壁板最近距离500mm左右，横杆步距1800mm，同样采用短管将模板背楞与架子系统连接固定。 外架立杆必须垫50200木板，架子底部满设扫地杆。 壁板模板采用12对拉螺栓加固，对拉螺栓每边出砼约200mm，壁板模板采用对拉螺栓加固，中部加焊止水钢板（60mm60mm），止水钢板应在壁板厚1/2处，止水钢板满焊。两端

12、加设模板定位卡（8、L=50mm）和保护层垫块，对拉螺栓采用山形卡固定于内外双钢管上，水平间距500mm，垂直间距500mm。第一排（最下一排）螺栓距施工缝或模板边缘不大于200mm。 墙板支模见下图： 底板及壁板施工缝处采用钢板止水带，宽度为300mm，采用焊接钢筋的方法进行加固，止水带搭接或接头处必须满焊处理。12对拉螺栓双向500满堂脚手架483.5钢管1000mm底板483.0钢管竖背楞5080木方200平楞九合板5080木方200水平背楞248*3.0钢管直楞50012对拉螺栓双向500木模板壁板11止水带高出底板50cm水池立面图水池剖面图 所有九合板接头处外贴防水胶布、里贴5mm

13、厚双面胶带，防止漏浆；浇筑前洒水湿润。所有模板加固时必须带通线和吊线，确保墙板横平竖直。壁板模板支设时可先封一面模板，另一面封模前必须检查施工缝处是否清理干净，钢筋垫块是否齐全，埋件铁件、套管位置是否正确，并同时报监理、业主进行隐蔽验收，同意后方可封模。水池顶板梁采用5080木方水平背楞，间距300mm，不少于两道。钢管竖背楞、斜撑，竖背楞、斜撑间距1000mm。梁底采用钢管搁栅，间距600mm。水池顶板采用钢管搁栅间距400mm。 池壁钢筋绑扎完毕后，有测放人员将套管位置放出，对于较小的套管可以将该区域的钢筋的扎丝松扣，将套管塞入池壁内，利用钢筋头将套管与池壁钢筋网片焊接固定；对于较大的套管

14、，应采用气焊将套管位置池壁钢筋割除，套管放入后用钢管从套管口内穿入与池壁内外脚手架扣件连接，固定套管。套管位置钢筋割除后，采用下图所示进行加固处理。4.5基础钢筋加工制作：在钢筋棚内集中加工制作。 施工员根据图纸及规范、标准的要求编制钢筋料表，要求按图纸注明部位、编号等级、规格、数量等。钢筋加工、制作参考11G101图集及图纸中钢筋料表。 钢筋班根据料表以及设计图纸进行钢筋下料制作。制作时应严格控制尺寸及成形质量，制作好的成品或半成品分开堆放，并挂牌标示。4.5.1钢筋搭接应设置在应力较小的位置，在同一连接区段内钢筋搭接接头面积配筋百分率不得大于50%4.5.2纵向钢筋连接：20及以上采用直螺

15、纹套筒连接，其余钢筋采用绑扎搭接。 4.5.3钢筋加工工程质量允许偏差及检测方法：检查项目允 许 偏 差（mm）检 验 方 法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10钢尺检查网眼尺寸20钢尺检查保护层厚度10钢尺检查钢筋弯起点位置20钢尺检查4.5.4钢筋绑扎 根据施工部位，核对图纸与料表，进行钢筋绑扎。 底板钢筋绑扎前，应在垫层上用粉笔画上间距尺寸记号。钢筋摆料时除了对着记号摆放外还应仔细检查接头的位置，确保同一截面的接头面积不大于规范要求。 钢筋绑扎时，及时垫垫块，钢筋绑扎好后应将保护层垫块固定牢固，尤其是基础侧面的钢筋保护层厚度。垫块数量以保证钢筋保护层厚度为准，约每平方米23块。保护层垫块采

16、用1：1水泥砂浆提前15天制作。钢筋的混凝土保护层厚度（箍筋外边缘至构件表面）构件类别环境、位置钢筋保护层厚度池壁、顶板及底板水池内壁、顶板底部、底板顶部、地下池外壁最外侧钢筋30（mm）顶板，地上池外壁最外侧钢筋20（mm）基础、底板有垫层的底部筋最外侧钢筋40（mm）梁、柱位于水中或潮湿环境最外侧钢筋25（mm）梁、柱位于正常环境受力钢筋25（mm） 待基础钢筋绑扎完毕后，按照基础垫层上的定位线绑扎插筋，绑扎时注意控制钢筋的保护层厚度，插筋的拐尺与底板钢筋要绑扎牢固，伸出基础顶面较高的插筋，上端应加设箍筋，并用铁丝绑定固定在底板上层钢筋上，保证插筋的垂直度。4.6基础混凝土工程4.6.1模

17、板和绑扎钢筋经总包、监理检查合格后方可进行砼浇筑施工。本工程砼均采用商品砼，砼罐车运输。在砼浇筑前，混凝土供应商必须报验获总包认可。基础混凝土采用1台混凝土汽车泵浇筑，运输路线及泵车站位应在每次砼浇筑前确定。4.6.2基础混凝土强度等级为C30、抗渗等级S6配合比要严格按照已批准的配合比设计报告进行配比。同时加强养护管理。4.6.3基础面标高控制：沿基础模板四周及柱头钢筋上标注基础面标高，砼浇筑过程中严格按标高进行下料找平。4.6.4砼的下料、振捣 砼不宜集中下料，以防钢筋偏位、骨架变形。 采用插入式振动器振捣，振捣方式选择垂直振捣。 振捣砼时使用的插入式振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点

18、移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm），振动棒应插入下层砼50mm，以消除上下层接缝。振捣程度以砼表面不再下沉不冒气泡并泛浆为宜。 砼浇筑中应安排木工、钢筋工看护，发现问题应立即停止砼浇筑，整改好后，方可继续浇筑混凝土。 对于两个班次浇筑砼，每班应将已浇筑的砼振实后方可交接班。 混凝土边浇捣边进行表面压实、找平，随打随抹时应进行表面收光。 砼施工时应避免高温和恶劣天气作业，以保证砼施工的连续性。振动棒行走方式有“行列式”或“交错式”。每次移动位置距离应不大于振动棒作用范围300500mm； 壁板混凝土应分层浇筑，分层厚度为400

19、mm500mm。相邻两层浇筑时间不应超过45分钟，避免层间出现接缝。 顶板浇筑方向 结束浇筑方向 开始浇筑方向 混凝土浇筑方向图 施工缝处理：凿除砼表面松散石子、浮浆等，表面凿毛，用清水冲刷干净保持湿润，不得积水。浇新砼前，用与砼组分相同的水泥砂浆虚铺一层厚50mm，施工缝处结合砼要加强振捣。4.6.5砼运输，下料，振捣注意事项 1）砼运输时间不宜太长，必须在砼初凝前浇筑成形，砼运输道路应平整，减少运输时的振动；施工中必须有专人负责旁站；2）振动棒不应敲击模板，振捣钢筋；3）砼浇筑前应检查模板的截面尺寸、 标高以及钢筋的规格和数量是否符合要求，支撑系统是否牢固；4）砼浇筑停歇时间45min-1

20、.5h，若暂停时间过长，应采取措施，留设施工缝或人工浇筑完毕；5）对进场的每一车混凝土进行坍落度检查。4.7主体分部4.7.1 主体模板工程主体模板采用木模板，木方背楞，钢管加固，由于工期紧迫，所以模板一次利用（即模板不存在周转次数），在柱截面比较大的（600mm*500mm），我们采用对拉螺栓（纵向间距为500mm）进行控制模板的安装质量，且要在模板拼缝中间夹双面胶，柱子根部要留设清扫口，清扫口控制在柱子一侧，清扫口的高度为5cm，进而控制混凝土的成型质量。对混凝土梁，采用加支撑斜杆加固，内背楞采用50*100mm，间距200mm，小横杆间距不大于500mm；油托顶撑间距1.0m。外背楞为竖

21、向钢管间距600mm，斜撑间距600mm。作为防雷接地要求的预埋件应与柱及基础内的钢筋连通，被指定的柱内焊接连通的钢筋不得少于两根。柱头混凝土浇注前，水平压梁要预留插筋，压梁的插筋及模板轴线一定要控制在规范允许的范围内（5mm），在浇筑混凝土前，班组必须自检，技术员也要严格检查，检查合格后，方可进行隐蔽工作。4.7.2 主体钢筋工程(1)、钢筋制作采用钢筋棚内集中加工制作：a所有进场钢筋必须按规定进行抽样复检，并挂牌明示。b施工员根据图纸要求编制钢筋料表，要求按图纸注明部位、编号等。c根据料表进行钢筋下料制作；制作好的成品或半成品分开堆放，并挂牌。(2)、钢筋运输：进场采用机械运输。成品半成品

22、采用人工运输。(3)、钢筋连接：纵向钢筋均采用绑扎连接。(4)、钢筋绑扎：a根据施工部位，核对图纸与料表，进行钢筋绑扎。但在确定钢筋料表无误的情况下，才能进行钢筋制作。b柱、粱钢筋绑扎：受力钢筋的接头位置设置在受力较小处，即一般要求在每段长度或高度的1/3处。接头应相互错开，在同一连接区段内，接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率见下图。箍筋的绑扎形式穿入柱和梁时，要将箍筋的弯钩错开同一方向。接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%机械或焊接接头50%不限c在图纸上未注明的有次梁或集中力的梁，在次梁或集中力两侧箍筋加密，在次梁两侧增加3组箍筋，箍筋直径同主梁内箍筋。d同时，应注

23、意墙拉筋等钢筋的留设，不得遗漏。e.在梁上升起的小柱，其所在梁在受集中力处加218吊筋。f.双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内需弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。g.板上的预留洞，当孔洞尺寸不大于300时，钢筋绕过洞口，当孔洞尺寸大于300时，在洞口边双向增加钢筋，钢筋的面积大于被截断钢筋面积的一半且大于14，放在下排。4.7.3 主体混凝土工程(1)、现浇砼浇筑a主体混凝土（采用C30）浇筑柱子和梁分开施工。和板连接的梁必须和板一次性浇筑，不是特殊情况不能留有施工缝。单独浇筑柱子混凝土至梁底100mm。梁插筋必须按照规范留置。当然也可根

24、据现场的供料情况，将柱、梁、板一次性浇筑。b砼振捣：基础、柱、梁采用插入式振动器振捣，振捣时，做到快插慢拔，按照300mm左右进行着点，且要求均匀。振捣上一层混凝土时，必须插入下一层500mm，做到接茬均匀。混凝土楼板采用平板振动器振捣，平板架重叠交叉振捣，速度均匀。振捣时间以砼不再下沉表面泛浆冒泡为准。 (2)、砼模板拆除：模板的拆除必须严格按照有关规范进行。混凝土注意：混凝土梁长超过8m必须达到设计混凝土强度100%，才能拆除模板及支撑系统。(3)、试块的留置与试压按规范留置试块组数，每100m3留置一组标准养护试件，不足100m3时按一组留置。同条件养护试块，累计温度达到600时试压，试

25、压结果同等砼实体检验强度。(4)、应急措施混凝土浇筑过程中，对于可能发生的由于停电、停水或者天气原因造成混凝土供应不上，拟采取以下措施： 对于混凝土浇筑过程中可能发生的停电，必须配备应急电源（发电机），水池严禁二次浇注。 对于可能的停水：搅拌站应有备用水池，将不会影响现场混凝土的施工。 若浇筑混凝土过程中出现天气巨变，若下雨，现场将采取以下措施：边浇筑边振捣密实，然后用塑料布盖在混凝土表面，上面盖麻袋；若雨一直不停，且下起大雨，将按项的施工方法留置施工缝，待天晴后继续浇筑混凝土。 现场浇筑混凝土过程中，经理部及专业公司项目队必须有专人在现场值班旁站，若有异常情况将会及时协商解决，并向领导汇报。

26、(4)、普通混凝土的养护：覆盖养护方法：在基础混凝土终凝后,覆盖一层棉毡，并浇水进行养护。养护时间不少于7天。4.7.4 脚手架及垂直运输工程a、 结构主体的外围搭设双排脚手架，离柱子表面300mm，竖向立杆横距0.9m纵距1.5m，大横杆步距1.8m，小横杆采用1.2m的钢管，脚手架外侧每四跨搭设十字剪刀撑。角度在45度左右，上下贯通，间距20米，另外大墙角处必须搭设剪刀撑。b、 脚手架立杆地基平整夯实，立杆下加设50mm厚木跳板。立杆底端上200mm处，满设纵横扫地杆。c、 作业层及其上下两层满铺脚手板，搭接长度不得小于200mm，且接头设于小横杆上，并用铁丝固定。不得有探头眺。沿外围满挂

27、安全网。d、外双排架与主体的连接当基础施工完毕后，可进行外双排脚手架的搭设，结构施工时外双排架进行外脚手架与内满堂架的连接。在结构施工完毕后与柱抱箍连接，连接方式如图：成型柱900mmm300mmm1500mm 外脚手架与柱连接剖面图e、满堂脚手架的设置满堂脚手架的立杆纵横向间距为1.2m，纵横向设置横杆，步距为1.5m，在离地面200m处，满设纵横向扫地杆，且在立杆下加设50mm厚木跳板。在楼板模板底支撑模板采用双扣件。长度大于4m的梁在搭设模板时要起拱，所以将支撑模板的钢管扣件也相应的太高。f、垂直运输：采用25T吊车解决垂直运输。4.7.5 砌体工程 a砌筑用材料砂、水泥、砖的进入现场，

28、必须经过原材取样送检，试验合格后，才能用与现场的砌筑施工。b、砌筑砂浆严格按配合比单进行计量搅拌，稠度可根据天气温度，适当加大。c防潮层以下基础墙体采用M10混凝土实心砌块，M5水泥砂浆砌筑。地坪以上墙体为20mm厚蒸压加气混凝土砌块，配套砂浆砌筑。防潮层设于室内地坪下一皮砖处做20厚1：2水泥砂浆内掺5%防水剂，沿水平方向铺砌，有地基梁的地方则不设防潮层。d砌筑前，应先立皮数杆，找平，摆砖，皮数杆可画在砖柱上，标明门窗标高等。挂通线，单面挂线。e采用“三一”砌筑法。即“一铲灰、一块砖 、一挤揉”的操作方法，严禁长铺灰，灰缝厚度为10mm控制，上下不得多于2mm。f砌块的上下皮应错缝施工，搭接

29、长度不小于块长的1/3。上墙的含水率控制在20%左右。灰缝的饱满度不应少于80%。g墙基的最上一皮砖（防潮层下面一皮砖）窗台上的一皮砖应为丁砖。根据门、窗锚爪的位置在相应的高度砌筑混凝土预制块，以方便安装。构造柱位置的砖墙砌筑成马牙槎型。墙拉筋间距500mm，长度不小于2000mm。h水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆，或加浆方法。不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌浆。i.地面以下60mm处砖顶应设20mm厚1：2防水砂浆找平层。内墙在砌筑前，在楼地面上应先砌2皮粘土砖，便于内墙防水。墙体拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置。考虑到本砌体为外包墙，重点是构造柱间、墙

30、体转角处的拉结筋不得漏放、错放。砌筑施工中相关管线预埋密切配合。砌筑时，墙体的预埋件应首先制作混凝土预制块，砌筑时随时预埋，不得将埋件直接安放于墙体中。地面以上设计为增压加气混凝土块，其预留洞口周围应用粘土砖和加气块交叉错缝砌筑。在构造柱位置砖的留马牙槎，马牙槎应先退后进。当构造柱两侧均有砌体时，留槎宽度最小处不得小于240mm，最大处不得大于360mm。当内墙砌体将砌至梁底时，应留置23皮粘土砖不要砌筑，待放置57天后在用粘土砖斜插，斜插砖的角度不得小于45，并且砂浆必须饱满，以防梁底开裂。砌筑时，墙体的预留洞应按设计要求留置，不得事后开凿。加气混凝土砌块砌体质量合格应符合以下规定：1）、主

31、控项目应全部符合规定；2）、一般项目应有80%及以上的抽检处符合规定，或偏差值在允许偏差范围以内。3）、加气混凝土砌块砌体的灰缝砂浆饱满度不应小于80%。4）、加气混凝土砌块砌体留置的拉结钢筋位置与砌块皮数相符合。5）、砌块砌筑时应错缝搭接，搭接长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。6）、加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。7）、加气混凝土砌块墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。j砌筑砂浆试块的留置根据砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011要求，每250m3砌体做一组标养试块。允许

32、偏差项目：项次项目允许偏差（mm）检验方法单层多层高层框1轴线位移柱、墙、梁85尺量检查2标高层高105用水准仪或尺量检查全高30303柱、墙、梁截面尺寸+8-55尺量检查4柱、墙垂直度每层55用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移1010尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心位置偏移151510电梯井井筒长、宽对中心线+250+250吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于30注：H为柱、墙全高4.7.6 门窗工程a

33、进入现场的门窗，严把验收关，确保门窗符合设计及规范要求。b安装前，再对门窗型号、规格及所带的五金零件是否齐全。c在墙上抄出标高控制点，垂直度控制线，确保同一水平面的窗台在同一水平线上，同一立面的窗户在同一垂直线上。d安装前，再对门窗质量进行检查，凡翘曲变形者，进行调直校正修复进行安装。e校正平面与立面位置后，及时固定，先用密封胶把四周缝隙填密实，再用l：2水泥砂浆抹面。f装扇：要求周边密封，开闭灵活。4.7.7 楼、 地面工程 a. 采用钢筋标高桩，间距约2000mm，控制回填土及碎石砼垫层标高。室内回填必须分层（200mm）回填夯实，回填土的压实系数不小于0.94。b. 地坪混凝土采用钢筋桩

34、，控制上口的标高。c. 混凝土振捣采用平板震动器振捣密实，铁滚来回滚压，随打随抹，最后二次收光。d. 混凝土及时洒水养护，可采用锯末等覆盖。e. 卫生间的地面防水材料采用聚氨酯涂膜（厚度1.5mm），并沿墙体与楼面相交的阴角处和门洞处向上翻或向外延300mm宽。f、散水坡伸缩缝沿长度方向每6米及散水坡与墙交界处设伸缩缝一道，缝宽15mm内填沥青玛脂。4.7.8 装饰工程a、具备抹灰的前提是，结构已经过有关单位的验收，且结构验收后必须是合格的才能进行抹灰工程。b、抹灰前，先将脚手眼采用l：2水浆从两面用半砖砌塞实，砼表面清理干净。c、砼基抹灰前，混凝土表面应清理干净，并用水清洗，采用l：1水浆(

35、107胶拌合)。甩扫帚浸浆均匀的朝砼基上砸，并满刮素浆一道。d、 根据设计配合比要求，集中计量搅拌。e、 抹灰时，先将基层清理干净并湿润 按规矩做灰饼充筋 打底 罩面 刷乳胶漆等。一系列工艺流程进行操作。f、 墙面做灰饼时，应挂垂直线两道，水平线两道。保证其抹灰面的垂直与平整和抹灰厚度，顶棚抹灰时，应先在四角(墙或砼梁)上弹出水平控制线，再按控制线贴饼，抹灰，保证其平整度及厚度。每遍的抹灰厚度宜为59mm，待前一层抹灰层凝结后方可施工后一层。g、 抹灰施工完，应特别注意浇水养护。h、室内门边，柱角、窗台等阳角应采l：2水泥砂浆护角；高度不小1.8米水平施工缝留置于分格缝处，垂直施工缝留在距人墙

36、拐角200mm处。室内抹灰打底时，在一步架位留水平施工缝。罩面时不得留缝门窗边阳角处抹灰时，一次应包角施工，不得于阳角处留垂直施工缝。i、 内、外墙抹灰采用双排钢管脚手架，也可采用门式活动架。j、一般抹灰的允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2 m垂直检测尺检查2表面平整度43用2 m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43用5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查4.8土方回填 4.7.1在基础模板拆除后经基础工程验收合格后，即可进行土方回填。4.7.2

37、基坑回填前，其内不得有积水、淤泥。基底内的建筑垃圾等必须清除干净。且立标尺控制每层回填土的厚度。4.7.3回填土宜采用开挖堆弃的原土(但不宜采用红砂岩回填)，用反铲挖掘机装车，自卸汽车运输至回填区域，装载机推至回填基坑内。4.7.4土方回填采用电动夯分层回填夯实，虚铺厚度不超过为300mm，当天回填，当天夯实。具备使用压路机压实的采用压路机压实，并根据规范做密实度试验，压实系数不小于0.94。保证回填土质量。4.9 工序质量检验要求根据设计技术条件和施工质量验收规范进行工序质量检验，具体见本方案以上各节的规定。4.10季节性施工技术措施：4.10.1雨季施工措施：1）混凝土浇筑前了解当地的天气

38、变化趋势，合理安排和组织生产，尽量避开雨天施工。2）购置1000m2棉毯，1000m2彩条布分别供雨季养护和下大雨时使用；3）雨天对已安装基础模板支撑进行检查，必要时采取加固补救措施；4）雨天施工根据砂石实际含水量调整配合比。4.11施工成果保护措施4.11.1制作绑扎后的钢筋，严禁人员随意踩踏。施工砼时，必须搭设施工走道。钢筋保护层垫块，木工支模时不得随意挪位或拿去。 4.11.2砼施工时柱头钢筋处要对称下料，振捣时振动棒不得直接撞击模板及钢筋。4.11.3浇注后的砼表面不到1.2MPa时严禁上人或物件磨损。雨前必须进行覆盖防雨塑料布。4.11.4在砼面立架时，其底端须垫50厚木板保护。5、

39、施工进度计划5.1施工部署本工程计划于9月下旬旬开工，11月上旬完成基础施工。利用近期晴好天气，加班加点施工。5.2工期保证措施5.2.1施工前，制订详细的日作业计划，并加强考核和控制。5.2.2在施工中，严格计划管理，紧紧围绕施工并贯穿施工全过程，抓住施工关键线路，跟踪检查落实计划执行情况。5.2.3加强与业主、监理及设计部门的联系，由专业工程师负责技术沟通工作，及时解决施工中存在的技术问题。由现场施工经理负责施工沟通工作，及时解决施工中各方面协调工作。各项联系应以规定的书面形式及时上报上级管理部门，并尽快落实，以免工期受到不必要因素的影响，保证工程的顺利进行。5.2.4为提高大型吊车使用效

40、率，实行日夜两班作业（夜间以安排地面等辅助性工作为主）。5.2.5加强人力、机械、材料资源的管理，跟踪控制，根据工程的实际需要，随时调配施工资源。5.2.6加强各专业、工种之间的协调工作及管理，做到令行禁止。5.3施工进度计划施工进度计划见附表。6、降低施工成本措施6.1推广应用新技术、新工艺降低施工成本计划 6.1.1推广新技术新工艺在施工现场上充分应用，合理安排施工人员作业时间，保证施工安全正点的完成。6.1.2结合本工程项目施工现场当地年平均降雨的情况，充分落实做好雨季施工的各项技术措施，投入必要充分的手段措施用料及工器具，确保施工顺利进行，从而实现工期目标。6.2合理地安排施工暂设，保证施工的均衡和连续进行。同时主动加强与外部的协作配合。发挥各质保体系的预测预控作用，确保各工序的合格率100%，减少返工，力求一次交验达标。7、施工质量保证措施7.1质量管理目标分部工程争取一次性验收合格，工程交工合格率达到100% 。工程质量力争达到国家级优质工程金奖或鲁班奖标准。创优计划及措施参见201120-ZHSJ-A/TJ-A2-005创优计划 分部分项工程质量目标分解一览表 表7.1序号分项工程名称分项工程质量目标备注1土方开挖工程一次性验收合格率达1002钢筋工程一次性验收合格率达1003模板工程一次性验收合格率达1004混凝土工程一次性验收合格率达1005土