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1、现浇箱梁砼浇筑专项施工方案一、编制依据1、城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008；2、公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011；3、砼结构工程施工及验收规范GB502042002；4、砼检验评定标准GBJ107-2003；5、砼质量控制标准GB50164-2003；6、湾底疏港高架工程第三合同段实施性施工组织设计；7、 湾底疏港路高架工程相关设计施工图纸、施工方案；8、 我单位多年以来从事的类似桥梁工程的施工经验。二、工程概述 湾底疏港路高架工程第三标段现浇箱梁共23联，主线桥7联，F匝道桥5联，H匝道桥2联，I匝道桥6联，K匝道桥3联。因箱梁结构、施工工艺相同，现以主线桥23
2、联（首联）进行浇筑方案编制。23联现浇箱梁设计为30m+35m+35m+30m，箱梁全长130m，梁高2.0m。箱梁横断面采用单箱多室结构，箱梁顶板宽30.75m，底宽22.59m；顶板厚0.22m0.42m，底板厚0.2m0.4m，箱梁采用直、斜腹板，腹板宽0.4m0.47m，混凝土方量为3638.2 m3，面积4062.5m2，混凝土指标0.90 m3/m2。三、工程特点 1、 现浇箱梁顶板桥面宽，一次浇筑砼方量大。 2、 23联现浇箱梁属于单箱多室结构，每断面箱室7个，施工组织较复杂。 3、 23联现浇箱梁左侧处于港区围栏附近，右侧在220KV高压线下，现场施工作业面小，施工难度较大。
3、4、 现浇箱梁顶板砼表面易开裂。针对以上特点项目部从人员、材料、设备，工艺和环境等五个方面进行全面管理和控制，以确保现浇箱梁砼的浇筑质量，并设定了坍落度、浇筑顺序、振捣、收面和养护等一系列质量控制点。四、 施工准备 1、施工用水23联现浇箱梁砼施工养护用水采用自来水，在84#、88#墩柱旁已经引到现浇箱梁顶面，养护时覆盖土工布、接水管洒水、养护。 2、施工用电23联现浇箱梁长130米，在23联左侧85#、88#、89#墩柱附近设置三个二级配电箱，现场根据实际需要已配备了6个三级配电箱。考虑到砼连续浇筑数量大，浇筑时间长的特点，在箱梁顶板两侧分别设置4个探照灯，每个箱梁内室设置1个200瓦工作灯
4、作为照明使用。为防止出现停电或线路故障原因，现场特配备一台200KW的发电机组以备用。 3、施工机具 现浇箱梁砼浇筑机械设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1砼泵车51m台31台备用2砼罐车16m3台203发电机200KW台1备用4振动棒50mm个20选用不同直径棒管，共用2.2KW电机5振动棒30mm个10选用不同直径棒管，共用2.2KW电机6平板振动器台6箱梁顶面振动、整平7振动梁台2箱梁顶面振动、整平现浇箱梁砼浇筑工具及小型机具表序号设备名称单位数量备注1铁铲把152钢抹子把15收面3木抹子把15收面43m刮尺道45橡胶锤把8备用6桶个10倒运砼7撬棍个108照明灯具个109塑料布m2
5、4100防雨10土工布m24100养护11塑料膜m24100养护12槽钢m400 4、施工人员 为保证现浇箱梁的浇筑质量和浇筑过程中的安全、质量工作，成立现浇箱梁浇筑领导小组人员配置如下： 组长：李丁徕 副组长：刘国山、曾翌 成员：宋绪旺、盛稀、宋明明、李为儒、柏林星、韩永强、陈永臣、唐欢、赵洪金、郜天朋、李海明、谢雅斌、李保祥、马云考虑到砼一次浇筑方量大，需要连续工作，所以应配备足够的操作工人。按两班考虑，每班砼工30人，4人负责支架巡查及护模，3人负责钢筋及波纹管的检查，6人负责砼罐车及泵车放料，砼平整工12人，3人打杂，电工2人，每班计60人，共120人。 每班现场操作工人数量表序号工种
6、单位数量备注1砼振捣工人302电工人23模板工人44泵车放料工人45砼车放料工人26平整工人127其它配合人员人6合计人60 5、泵送设备我标段选用三台51米泵车(一台备用），一台泵车布置在左侧85#墩柱旁便道上，负责左侧84#-86#两跨的箱梁施工区域；另一台泵车布置在右侧85#墩柱旁便道上，负责84#-86#两跨的箱梁施工区域。现场施工时安排专人负责指挥车辆进出场及泵车的站位。 6、砼运输23联砼方量为3638.2 m3，砼施工方量较大，为便于现场施工组织安排，故选择在白天开始浇筑。现场布置2台泵车泵送入模，20台罐车运送砼。根据泵送能力及现场实际情况，随时调配砼罐车的数量，以满足施工需要
7、，确保工程质量。 7、砼供应23联现浇箱梁为C50砼，砼总方量为3638.2方，砼供应采用青岛崇置混凝土有限公司完成。青岛崇置拌合站每小时生产120方，一台泵车实际泵送能力约为40m3/h，两台泵车泵送能力为80m3/h，即浇筑时间为3638.280=46小时。青岛崇置拌合站距离23联施工现场大约为16公里，按砼罐车从崇置搅拌站到施工现场约50分钟，每车砼方量为12m3，每小时运输能力为120 m3，满足泵车的泵送能力。五、质量组织机构为保证23联现浇箱梁砼浇筑质量和浇筑过程中的安全，项目部成立现浇箱梁领导小组，确保做到安全施工，确保砼内在及外观质量。具体小组成员如下：质量管理组织机构图组长：
8、李丁徕现场技术人员组长：作业队长副组长：技术负责人全体施工作业人员质 量 管 理 小 组质 量 执 行 小 组副组长：刘国山、曾翌质检工程师第一小组：现场总指挥：刘国山；砼浇筑质量监控组：宋绪旺（负责箱梁顶面砼振捣检查）、赵洪金（负责内模、波纹管位置检查）、郜天朋（箱梁内室模板、砼振捣检查）；支架检查组：盛稀（负责支架安全情况）；试验组：宋明明（负责现场塌落度控制、试块的制作及后台联络）；测量组：李为儒（负责支架沉降情况）；现场用电保障组：张卿志（负责现场施工用电）；物资组：柏林星（负责现场物资保障及应急准备）。第二小组：现场总指挥：曾翌；砼浇筑质量监控组：韩永强（负责箱梁顶面砼振捣检查）、唐
9、欢（负责内模、波纹管位置检查）、陈永臣（负责箱梁内室模板、砼振捣检查）；支架检查组：马云（负责支架安全情况）；试验组：谢雅斌（负责现场塌落度控制、试块的制作及后台联络）；测量组：李传宝（负责支架沉降情况）；现场用电保障组：肖心坤（负责现场施工用电）；物资组：李海明（负责现场物资保障及应急准备）。现浇箱梁砼施工各小组职责序号项目职责内容1现场总指挥负责现场指挥，组织人员、设备及拌和站的协调工作；对现场的突发事情作出处理。对现场安全施工负责。2砼浇筑质量控制监督、检查砼浇筑过程中的振捣，根据浇筑位置检查波纹管的完整情况并作出处理。3支架检查负责支架安全检查，检查支架模板的完好情况，发现问题及时向总
10、指挥汇报并作出处理。4测量组负责钢管桩、支架下沉量的测量工作，每小时向现场总指挥汇报。5试验组负责拌和站原材料及现场砼的坍落度试验和试块制作工作，6现场用电保障组负责及时检查现场施工用电，发生停电事故后，及时启动发电机进行供电。7物资组负责现场物资及时保障及相应的物资应急准备。六、砼浇筑工艺1、 砼浇筑前完成工作 砼浇筑之前对碗扣支架、模板、进行全面检查，波纹管、锚垫板、喇叭口、螺旋筋的定位要准确、牢固，不得遗漏防撞体钢筋、预埋排水管道、各种预埋件及通风孔的预埋。检查验收后，形成书面的验收资料。（1）碗扣支架验收 根据报验程序，在所有扣件在进场后对碗扣支架进行送检，合格后进行下步施工。在底模铺
11、设之前对23联所有碗扣支架的扣件、连接点进行仔细全面的检查检查，不得有松动和顶托不密贴的现象。（2）模板钢筋验收 主要检查模板接缝是否严密、模板几何尺寸和支撑的稳固性。底、腹板钢筋验收在内模板安装之前完成，顶板钢筋在浇筑之前完成。在各阶段验收检验过程中，按照设计图纸核对钢筋型号、数量等的基础上，尚应仔细检查钢筋保护层垫块位置、数量及紧固程度。梁体侧面和底板垫块数量至少应4个/m2，绑扎垫块和钢筋的丝头不得深入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证现浇箱梁保护层的厚度。（3）波纹管、锚垫板、喇叭口、螺旋筋位置验收底、腹板波纹管验收在内模安装前完成，顶板波纹管验收在砼浇筑前完成。对照设计图纸，详细核对每
12、道波纹管的位置及固定情况，确保位置准确牢固。锚垫板、喇叭口、螺旋筋根据设计图纸进行定位、安装，保证其准确性，防止出现质量问题。（4） 现浇箱梁顶砼标高控制 现浇箱梁钢筋、内模、波纹管、钢绞线、预埋件等经质监站、业主、监理工程师验收合格后，进行现浇箱梁顶砼标高控制。根据现浇箱梁的长度、宽度定出横向15m的宽度、纵向1-1.5m，用直径16cm的钢筋焊接在顶板受力钢筋上。然后根据精测队测量的标高焊成H型振动梁轨道，横向轨道一一对应。浇筑砼之前，先把槽钢放到焊接的轨道上进行点焊，防止行进过程中振动梁掉轨。标高设置完毕后经测量监理工程师验收合格后，方可进行下步工序施工。（5）机械设备工作状态及就位检查
13、 为了保证浇筑过程的顺利进行，在浇筑前对所有设备及工具进行检查验收，确保设备在浇筑全过程正常运转使用。（6）人员到位情况检查现浇箱梁浇筑是一项连续耗时较长的工程，为防止出现浇筑质量通病，除保证有足够数量的振捣工外，还应配备相应的应急人员，做到万无一失，检查清点人员均到位后方能进行浇筑。2、砼浇筑（1）浇筑原则 采用分段分层法浇筑，按照先底板，再腹板，最后顶板，分层浇筑。纵向从84#墩（低端）向88#墩（高端）浇筑的浇筑顺序进行浇筑，横向两侧对称逐跨进行浇筑。 （2）浇筑顺序23联由84#-85#、85#-86#、86#-87#、87#-88#，4跨组成。在实际施工中，把泵车1支立在左侧85#墩
14、柱旁便道上，泵车2支立在右侧85#墩柱旁便道上，2台51米的泵车在84#墩柱开始对称下料，先浇筑84#-85#斜腹板下底板，再按照对称原则浇筑底板砼，逐渐向中间浇筑，浇筑完底板砼后浇筑直腹板、斜腹板砼，按水平分层（浇筑厚度不大于30cm）、分层分段的施工工艺浇筑。考虑到现浇箱梁每截面约为10 m3砼，梁高2米，每层按30cm浇筑，分7层。在初凝前浇筑顶板砼，在浇筑底板时应进行二次振动，保证砼内部及表面不出现裂缝。泵车位置根据浇筑顺序进行挪动，具体详见下页23联现浇箱梁泵车站位图： 3、 砼浇筑过程的注意事项（1）商品砼的质量检查要求 箱梁砼浇筑过程中质检员和试验员应在现场。坍落度每车抽检一次，
15、每车都必须经质检员、试验员检查塌落度、和易性合格后才能泵送。现场取样时，应以搅拌车卸料1/4 后至3/4 前的砼为代表。砼取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同认可。砼拌和物应拌合均匀，颜色一致，卸料前不得出现离析和初凝现象。砼拌和物运到浇筑地点时的温度，最高不超过35，最低不低于5。 砼拌合物塌落度控制在160mm-200mm，入模温度控制在5-30度，同时要求模板表面温度控制在5-35度。在砼施工中应对塌落度、入模温度、模板表面温度进行及时控制，以保证砼质量。（2）砼振捣箱梁底板、腹板砼均采用插入式振动棒振捣方式，顶板砼振捣采用振动梁振捣方式。浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑高度不大于3
16、0cm。如要间歇，尽量缩短间歇时间，保证砼不留施工冷缝。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，做到不漏振，不过振。移动间距不大于振捣作用半径的的1.5倍。振捣上层时插入下层砼不低于5cm，以消除两层之间的接缝。砼浇筑过程中，应控制好振捣时间，一般控制在20-30秒，砼振捣密实应使砼表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。随着砼浇筑逐步振捣，浇筑人员应注意观察，合理操作，以达到无漏振。浇筑砼时设专人负责检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件是否移位，发现问题及时处理改正。（3）二次振捣及压光收面二次振捣应在砼初凝前1小时内为佳，但是具体应视现场情况而定，以消除砼内部及表面的裂缝。在
17、二次振捣完成以后，随即对底、顶板表面进行压浆收面，以进一步消除砼表面裂缝。（4)砼的养护现浇箱梁顶部砼养护先覆盖塑料膜，待砼可以走人后取掉塑料膜然后用土工布覆盖洒水养护，保证土工布的完整性和保湿效果，箱室内腹板采用洒水养护。现浇箱梁砼的养护应设专人负责，养护时间不少于7d,砼试件应与箱梁砼梁体同条件养护。七、安全控制措施 现浇箱梁施工属于高空作业，危险性很大，在施工中除严格遵守桥梁施工安全技术规程的有关规定外，还应注意以下几点： 1、现浇箱梁施工所用动力、照明线路必须由专业人员敷设，并经常清理检查，以消除漏电、短路隐患。 2、混凝土施工过程中，必须安排专人经常检查支架、模板、预埋件等关键受力杆
18、件的状态。 3、施工人员进入现浇箱梁工作前，必须经过专业培训。工作时间不得推搡打闹，酒后严禁上桥作业。 4、各施工用电线路及开关均要统一规划好，并有良好的接地保护措施。在雨天，各上、下人梯及施工平台均要有防滑措施。 5、指挥人员，必须站在可让人瞭望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号，配备齐全通讯工具。 6、在现场周围配备、架立安全标志牌以及交通疏导牌、限行牌等。 7、箱梁施工作业平台设置护栏、平网，以上均应满足安全要求。 8、砼开盘前需制定出周密的应急措施。 八、雨季施工措施 1、准备好充足的彩条防雨布，以便在下雨时对浇筑中或浇筑完的砼及时遮盖。 2、在施工马道上设置防滑措施，防止下雨时人员
19、滑倒摔伤。 3、及时掌握天气变化情况，确保连续浇筑砼施工时在无雨天进行。 4、雨季施工对各电线、电缆的接头做好防雨处理，防止由漏电短路而影响施工正常进行。九、文明施工措施 1、施工场地及施工便道要适时洒水，减轻扬尘污染。 2、施工人员挂牌上岗，进入施工现场的人员一律戴安全帽。 3、采取相应的措施降低噪声污染。十、应急预案 为保证现浇箱梁梁体砼的质量，对于浇筑过程中易发生故障的各个环节进行分析，制定针对性措施消除阻碍，确保浇筑成功。 1、砼搅拌供应 砼搅拌采用崇置商砼，同时启动两台拌合机组，确保砼的供应。砼运输采用15-20台罐车，保证混凝土的及时供应。现场采用2台泵车，1辆泵车备用。 2、电力
20、供应 备用1台220KW发电机组作为备用电源，在箱梁砼浇筑之前做好发电机组与现场线路的配套转换工作，防止因停电造成施工中断，确保砼的正常浇筑。 3、防降雨 浇筑前，及时掌握天气动态，尽可能避开降雨天气，做好防雨的应急措施。 4、波纹管漏浆 在进行砼振捣时会损伤波纹管，为了保证波纹管的正常使用，在振捣过程中，对波纹管进行观察，遇到波纹管漏浆时，及时采取以下措施： 一般轻微破损的波纹管，清除浆液后采用胶带缠裹处理。 损坏较严重的波纹管，清除浆液后恢复断面，用塑料波纹管重新包裹保证波纹管的刚度，最后用胶带缠裹处理。 5、模板漏浆 当模板局部出现漏浆现象时，由支架检查小组汇报后组织人员进行加固，在加固前检查安全后，再进行加固。
