《现浇箱梁碗扣式支架设计方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现浇箱梁碗扣式支架设计方案.doc（39页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、目 录一、编制依据1二、碗扣式支架施工方案说明12.1工程概况12.2碗扣式支架介绍22.3支架布置3三、施工计划.4四、碗扣式支架、模板及地基稳定验算154.1概述154.2碗扣式支架稳定承载力极限值的确定154.3支架承载能力校验164.4模板、横梁、纵梁验算174. 5基础承载力验算18五、支架的地基基础处理19六、脚手架的搭设及加固19七、支架预压217.1预压目的217.2支架预压217.3加载217.4沉降观测21八、模板设计与施工228.1模板制作228.2模板安装238.3支座安装238.4模板拆除23九、钢筋加工及安装24十、混凝土拌和、运输、浇筑、养护2410.1混凝土的拌
2、和、运输2410.2混凝土浇筑前的准备工作2410.3混凝土浇筑方案2510.4混凝土施工注意事项2510.5混凝土的养护26十一、支架拆除26十二、质量保证措施28十三、施工安全应急预案30附图：碗扣式支架布设示意一、编制依据1.嘉峪关市南市区至新火车站道路工程(二期)标段桥梁施工设计图纸。2.公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）。3.公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)4.建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（JGJ 166-2008）5.公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）。6.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2001）7.建筑结构
3、荷载规范（GB 50009-2001）。8.混凝土模板用竹材胶合板（LY/T 1574-2000）。9.危险性较大分部分项工程安全管理办法（建质【2009】87号文件）。10.建设工程高大模板支撑系统安全监督导则（建质【2009】254号文件）。11.嘉峪关市南市区至新火车站道路工程（二期）三标段施工组织设计。二、碗扣式支架施工方案说明2.1工程概述2.1.1、工程概况嘉峪关市南市区至新火车站道路工程(二期)北起文新公路交叉口，设计起点里程K0+000，道路向南在K2+090与讨赖河相交，终点至新火车站广场，设计终点里程为K3+880.622，道路全长3.88km，本次桥梁设计起点K1+983
4、.460，终点K2+196.540，全桥长213.08m，桥梁横断面宽38m，即：2.5m（人行道）+3m（非机动车道）+2m（设施带）+11m（车行道）+1m(中央分隔带)+11m(车行道)+ 2m（设施带）+3m（非机动车道）+2.5m（人行道）。该桥为城市主干道（级），设计车速为50km/h，双向六车道， 设计荷载标准为：汽车荷载公路-I级，人群荷载3.0 kN/M2。桥型采用222.5m+32.5m+50m+32.5m+222.5m预应力混凝土连续箱梁结构，共设置三联。全桥按分离式两幅桥型截面设计。主桥车行道箱梁为单向预应力结构，采用单箱双室截面；主桥人行道箱梁为单向预应力结构，采用单
5、箱单室截面。引桥车行道采用单箱双室等截面梁；引桥人行道采用单箱单室等截面。主桥车行道上部结构采用单箱双室直腹板箱形截面，主梁采用变截面箱梁，支点梁高2.5m，跨中梁高1.6m，梁底曲线采用二次抛物线。主梁两侧悬臂各2.0m，悬臂端部厚20cm，悬臂根部厚45cm。顶板全联等厚25cm，箱梁底板厚为2560cm。腹板为直腹板，中腹板厚4060cm，边腹板厚5060cm。中横梁厚2.0m，端横梁厚1.5m，横隔板厚30cm。箱梁顶宽13.0m，底宽9.0m。主桥人行道上部结构采用单箱单室直腹板箱形截面，主梁采用变截面箱梁，支点梁高2.5m，跨中梁高1.6m，梁底曲线采用二次抛物线。主梁内侧悬臂2.
6、0m，外侧悬臂1.5m，悬臂端部厚20cm，悬臂根部厚45cm。顶板全联等厚25cm，箱梁底板厚为2560cm。腹板厚3060cm。中横梁厚2.0m，端横梁厚1.5m，横隔板厚30cm。箱梁顶宽6.0m，底宽2.5m。引桥车行道、人行道上部结构采用等截面箱梁，梁高1.6m。下部结构桥墩采用墙式墩。承台为钢筋混凝土结构，矩形截面。基础采用钻孔灌注桩基础，每墩设10根桩，桩直径为1.2m，桩长为15m，桥台采用U型桥台，明挖扩大基础。全桥桥面铺装采用厚5cm中粒式沥青混凝土、4cm厚细粒式沥青混凝土面层，现浇梁顶设8cmc40混凝土调平层，桥面铺装层总厚度为17cm。2.1.2、水文情况本桥位于讨
7、赖河二号桥下游约3.5km的河段，该段河道河槽宽浅、河滩密布、主流摆动，是洪水泛滥的重灾区。讨赖河渠首曾设有嘉峪关水文站，控制流域面积7095km2，河道径流长252km，河道平均纵坡13.5。规划河道宽约210m。历史洪水调查值以整编刊印的甘肃省洪水调查资料为依据，调查了解到冰沟站自1903年以来较大洪水发生达8次，其中1937年发生的洪水，是历史上最大的一次，洪峰流量达到1420m3/s,相当于百年一遇。在正常汛期最大洪水流量为300 m3/s。讨赖河河道设计百年一遇流量为1119m3/s，对应水位约为H1%=1620.6m。讨赖河根据水文站资料在汛期过后，每年的10月1日至来年的6月15
8、日前河道水流量最大为30m3/s,流速为2m/s。2.2碗扣式支架介绍多功能。能根据工具施工要求，组成不同组架尺寸、形状和承载能力的单、双排脚手架，支撑架，支撑柱，物料提升架，爬升脚手架，悬挑架等多种功能的施工装备。高功效。该脚手架常用杆件中最长为3000mm，重17.31kg。横杆与立杆连接的全套动作只需6s，接头拼拆速度比常规快5倍以上，拼拆快速省力，工人用一把铁锤即可完成全部作业，完全避免了螺栓作业。承载力大。立杆连接是同轴心承插，横杆同立杆靠碗扣接头连接，各杆件轴心线交于一点，节点在框架平面内，接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能，因此，结构稳固可靠，承载力大。安全可靠。接头设计时，
9、考虑到上碗扣螺旋摩擦力和自重力作用，使接头具有可靠的自锁能力。作用于横杆上的荷载通过下碗扣传递给立杆，下碗扣具有很强的抗剪能力（最大为199kN），上碗扣既使没被压紧，横杆接头也不致脱出而造成事故。同时配备有安全网支架、间横杆、脚手板、挡脚板、架梯、挑梁、连墙撑杆配件，使用安全可靠。加工容易。主构件用483.5mmA3焊接钢管，制造工艺简单，成本适中，可直接对现有扣件式脚手架进行加工改造，不需要复杂的加工设备。不丢失。该脚手架无零散易丢失扣件，把构件丢失减少到最小程度。维修少。该脚手架构件消除了螺栓连接，构件经碰耐磕，一般锈蚀不影响拼拆作业，不需特殊养护、维修。管理方便。构件系列标准化，构件外
10、表涂以桔黄色，美观大方，构件堆放整齐，便于现场材料管理，满足文明施工要求。易运输。该脚手架最长构件3000mm，最重构件17.31kg，便于搬运和运输。2.3支架布置根据现场施工情况,本验算以桥梁箱梁最高2.5m为例进行荷载计算和分析。（1）碗扣支架立杆选用常见的3m、2.4m、1.8m、1.2m、0.9m、0.6m立杆，横杆为0.9m、0.6m.根据箱梁结构形式，支架布置如下：（2）碗扣支架采用48mm，壁厚3.5mm钢管，现浇箱梁脚手架步距均为120cm。箱梁边腹板位置纵距为90cm，横距为60cm，箱梁中横梁位置纵距为60cm，横距为60cm，箱梁中腹板位置纵距为90cm，横距为60cm
11、。（3）模板支撑架根据所计算步距、纵距、横距进行施工，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm，立杆底部应设置可调底座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。（4）整架搭设完毕后考虑剪刀撑的设置，纵、横向每四排支架加设一道剪刀撑，从箱梁横截面中心向两侧对称布置。（5）剪力撑的斜杆与地面夹角应为450600之间，斜杆应每步与立杆扣接。（6）模板下方应放置次楞（梁）与主楞（梁），次楞（梁）与主楞（梁）应按受弯杆件设计计算。支架立杆上端应采用U形托撑，支撑应在主楞（梁）底部。（支架具体布置见附图）三、施工部署3.1组织机构设置为确保工程按期完成，我
12、公司将与业主及时沟通，并与设计单位、监理单位、紧密配合，征得多方支持，按照实施性施工专项施工方案，抓紧施工准备，积极响应业主关于工期的要求，各项配套工程统筹计划进行。工程实行连续、均衡合理布置，施工中加强统一指挥、统一调度，做到精心组织、科学安排、文明施工，成立智能、高效的项目经理部。在全期施工中，我们将集中足够的工程机械和运输车辆，抽调具有桥梁施工经验丰富的专业施工队伍，投入到本次工程施工中。在部门设置中，选用专业管理水平高的管理人员作为部门负责人。在施工班组中，安排具备多年施工经验、勇于奉献，具有施工员证书的技术工人担任班组长。所有管理人员、技术工人均持证上岗。具体的项目经理部组织机构图及
13、人员配置：一、 项目组织机构体系图：项 目 经 理执行项目经理项目技术负责质检员试验员技术员安全员材料设备核算员测量员支架拆除施工队混凝土浇筑施工队钢筋安装施工队支架预压施工队地基处理施工队支架搭设施工队二、项目经理部人员配置 项目经理： 王峰 执行项目经理：董雄舰技术负责人： 宋宝平 技术员： 张正文 施工员：张照红 质检员：金银霞 安全员： 张正龙实验员： 何桂珍材料员：赵金义测量员： 李繁新 核算员： 张晓艳3.2施工安排根据该工程特点及现场地理环境，先施工第二联主桥（2#桥墩5#桥墩）和第三联南引桥（5#桥墩7#桥墩）计划2012年6月15日汛期来临之前将第二联主桥（2#桥墩5#桥墩）
14、和第三联南引桥（5#桥墩7#桥墩）施工完成，后施工第一联北引桥（0#桥台2#桥墩）。由于现河道内有小量水流，为确保桥梁第二联主桥（2#桥墩5#桥墩）和第三联南引桥（5#桥墩7#桥墩）施工期间的安全。在2#桥墩4#桥墩、5#桥墩7#桥墩设置混凝土围堰，4#桥墩5#桥墩之间浇筑四道条形基础，在条形基础上放置工字钢，支设脚手架进行主桥箱梁的施工。河道内水流通过4#桥墩5#桥墩顺流，其流水断面宽度为14.4m，高度为3m。待第二联主桥和第三联南引桥施工完后，开始施工第一联北引桥。围堰采用C20混凝土挡墙，挡墙采用梯形截面，挡墙上口宽0.5m，下口宽1.3m。主桥围堰挡墙墙身高度为1.5m。南侧引桥围堰
15、墙身高度为2.5m。基础均为矩形断面，宽度为1.5m，高度为1.5m。条形基础为C20混凝土，墙身采用梯形截面，上口宽0.6m，下口宽1.0m，高度为3.0m。基础宽为1.5m，高为2.0m。（后附围堰及条形基础布置平面图）3.3水文计算根据第二页水位资料，在汛期过后，每年10月1日至来年9月30日河道最大水流量为Q=30m3/s，流速V=2m/s。桥梁施工时过水断面宽度b=14.4m，高度h=3m。计算流水断面流量：Q1=Vbh=2m/s14.4m3m =86.4m3/sQ=30m3/s满足要求3.4施工进度计划该桥梁工程于2011年5月17日开工，计划于2012年9月20日竣工。按照总体进
16、度计划，计划于2011年9月10日开始箱梁的施工，计划于2012年7月31日完成箱梁的施工。（后附施工进度计划）3.5劳动力计划为确保工程质量、工期，我司在长期在册的专业施工队伍中，优选出技术过硬、管理严格、组织规范的道路施工专业队伍，投入到工程施工中。保证所有技术工人均接受过岗位培训，并考核合格。电工、焊工、机械工、司机等要有特种作业上岗证。具体劳动力计划详见劳动力计划及用工平衡图。劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况2011年9月10日至2012年7月31日20406080100120140160180200230260294测量员2222222222222化验员222222222
17、2222电 工2222222222222架子工10202015555101520202015木工1520201033310151515155钢筋工18202010555101215202010混凝土工1525252022251015151510起重工3333333333333普 工50909045101010305050606030合计11718418410939393974111124139139793.6施工设备计划根据本工程的特点及施工条件拟选用较先进的机械机具设备投入该工程中，以确保工程按计划进度竣工。具体选用的机械机具设备详见下表：主要机械设备计划及机具计划序号设备名称型 号国别产地
18、制造年份额定功率数量生产能力用于施工部位1装载机ZL-50B柳州2002年462KW13.5 m3下部结构及地基处理2自卸车ZZ3322BN陕汽集团2006年236KW825T备用3吊车QY-25锦州2002年75KW225 T桥梁上部结构4国产发电机组SIVL兰州2002年75KW2备用5振动压路机CA25D西工2001年85KW125 T支架地基6工程车兰州2001年30KW3混凝土7插入式振动器ZG50上海华东2001年5KW10混凝土8钢筋切断机CL40L广州2003年3台钢筋9钢筋弯曲机GWY32A广州2004年1台钢筋10电焊机10台钢筋11切割机5台钢筋3.7施工材料计划 进场材
19、料应加强质量检查验收，满足其强度、刚度及尺寸要求。不合格的不能进场，进场后按要求存放，保证材料的完好。具体选用材料详见下表材料使用计划序号名称规格单位数量备注1碗口支架立杆4.8300根114002碗口支架立杆4.8240根26603碗口支架立杆4.8180根46104碗口支架立杆4.8120根47105碗口支架立杆4.890根68506碗口支架立杆4.860根23207碗口支架横杆4.890根344208碗口支架横杆4.860根75239方木2020600根48010定型钢模5100150块1824四、碗扣式支架、模板及地基稳定验算4.1概述由基本单元“碗扣杆件”组成的碗扣式脚手架属于节点约
20、束性能较为复杂的多层多跨空间结构，但组成脚手架的基本单元“杆件”属于单根钢管构件，且该杆件以受轴心压力为主，单根碗扣在承载力允许范围内就不会失稳,故可将对脚手架的整体结构稳定计算简化成单根杆件在其轴向上的刚度、强度及稳定性计算。模板施工前，先在支架顶托上横向布置规格为2020cm方木，再安装箱梁底模。现浇箱梁侧模和内外模板均采用规格为122cm244cm1.5的高强度竹胶板,底模采用5100cm150钢模板。4.2碗扣式支架稳定承载力极限值的确定单根立杆的稳定性计算公式：NN=Af式中：A立杆横截面积，查建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（JGJ 166-2008）附录B表B2可知为4.892；
21、轴心受压杆件稳定系数，按细长比查建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（JGJ 166-2008）附录C；f钢材强度设计值，查建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（JGJ 166-2008）附录B表B1可知为205N/mm2。轴心受压杆件稳定系数的计算：细长比计算公式为= L0/I式中：L0立杆计算高度，由本方案2.3支架布置可知，立杆的高度取值120cm。I立杆回转半径，查建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（JGJ 166-2008）附录B表B2可知为1.58cm；则细长比=L0/I=120/1.58=75，查建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（JGJ 166-2008）附录E可知轴心受压杆件稳定系数=0
22、.749。由以上可知：N=Af=0.749489205=75.08KN则碗扣式支架单杆稳定承载能力为75.08KN。4.3支架承载能力校验（1）立杆荷载组合支架计算荷载取值包括支架、模板、混凝土及钢筋、施工荷载、振捣产生的荷载，其取值分别为：1）支撑架、模板自重标准值Q1=0.5KN/2）浇筑混凝土及钢筋荷载Q2（以最不利位置考虑）现浇箱梁边腹板位置（按梁高为2.5m,腹板厚90cm计算）Q2=252.25=56.25 KN/现浇箱梁中横梁位置（按梁高为2.5m处计算）Q2=252.5=62.5 KN/现浇箱梁中腹板位置（按梁高为2.5m，中腹板宽120cm处计算）Q2=252.5=62.5
23、KN/3) 施工人员及设备荷载标准值Q3=2.0KN/4）振捣混凝土产生的荷载Q4=2.5KN/5) 风荷载产生的轴向力Q5=11 KN/（2）立杆轴向力计算公式N=【1.2Q11.4(Q3+Q4)】LX LY1.2Q2 LX LYQ5LX立杆纵距LY立杆横距（1.2,1.4为安全系数。则立杆轴向力为）现浇箱梁边腹板位置轴向力N(立杆纵距LX =0.9，立杆横距LY=0.6)N=【1.20.51.4(2.0+2.5)】0.90.61.256.250.90.6+11 =51.18KNN=75.08KN故支架立杆承载力、稳定性满足要求现浇箱梁中横梁位置轴向力N(立杆纵距LX =0.6，立杆横距LY
24、=0.6)N=【1.20.51.4(2.0+2.5)】0.60.61.262.50.60.6+11 =40.48 KNN=75.08KN故支架立杆承载力、稳定性满足要求现浇箱梁中腹板位置轴向力N(立杆纵距LX =0.9，立杆横距LY=0.6)N=【1.20.51.4(2.0+2.5)】0.60.91.262.50.90.6+11 =55.23 KNN=75.08KN故支架立杆承载力、稳定性满足要求4.4模板、横梁验算4.4.1梁腹板下钢模板强度计算按简支梁计算，取的腹板下最不利位置进行受力验算，模板下横向间距为90cm，所以计算跨长取L0.9m，腹板每延米施工总荷载为51.18KN，则平均荷载
25、为:51.180.9=46.06 kN/m， q=46.06kN/m L=0.9m跨中弯距：M=qL2/8=4.66kN.m模板采用钢模板，弹性模量，强度分别为：E钢2.06105 钢=215N/mm, 查手册，弯矩系数：Km=-0.107，剪力系数：Kv=0.632取100cm宽板条作为计算单元，3mm钢模板厚度的截面模量为：Wbh2/6=100062/6=6000 mm3挠度验算： 则IWb/2=600062/2=108000 mm4f=0.632ql4/100EI=0.63246.063204/1002.06105108000=0.137mm【L/500】=0.64 满足要求4.4.2横
26、梁方木验算横梁方木按简支梁计算腹板每延米施工总荷载为51.18KN， (方木间距为90)，则每根方木上均布均荷载为:51.180.9=46.06 kN/m,采用方木为2020方木。 q=46.06kN/m L0.9m则跨中弯距：M=qL2/8=4.66kN.m方木采用云杉，其容许弯应力w=13MPa,临时结构提高系数为1.2,楞木需要的截面模量：WM/（1.2w）=5.8310-5m3实际使用楞木截面模量为：2020，W1h2b/6=0.220.2/6=13310-5m3 W5.8310-5m3,满足要求。挠度验算：木材弹性模量：E9106KN/m2 IW1b/2=13310-50.2/2=1
27、.3310-4 m4f=5ql4/384EI=（546.6）/38491061.3310-4=5.610-4f/l=5.610-4/0.9=1/1600=443Kpa满足要求。五、支架的地基基础处理搭设支架前，场地要平整、压实，承载力要满足上部结构荷载的要求，沉降变形在允许范围内。而施工现场地基为河水冲击积累而成的砂砾石地基，必须进行改良硬化，决定采取以下措施，以提高地基承载力，控制沉降变形，满足支架搭设、结构稳定的要求。1、根据标高要求清表，排出地表水，填平坑凹，原地基碾压，经碾压后如有弹簧地基，引及时换填并压实，在压实后的地基上浇筑15cm厚， C15混凝土硬化，支架搭设在混凝土硬化后的地
28、基上。2、支架搭设周围应按实际地形设置一定坡度排水沟，截断地表水，避免支架地基渗水软化。3、混凝土地基向河道下游设置3的坡度，以便排除雨水。六、脚手架的搭设及加固1、支架搭设前，工程技术负责人应按规程和施工组织设计要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。2、对碗口支架、配件、加固件应按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的支架、配件。构件验收要点如下：、碗扣式脚手架构件主要是焊接而成，故检验的关键是焊接质量，要求焊缝饱满，没有咬肉、夹碴、裂纹等缺陷。、钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀。、立杆最大弯曲变形矢高不超过1/500L，横杆斜杆变形矢高不超过1/250L。、可调构件、螺纹部分完好，无滑
29、丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。、脚手架、斜脚手板及梯子等构件，挂钩及面板应无裂纹，无明显变形，焊接牢固。3、基础上应先弹出门架力杆位置线，垫木、底座安放位置应准确。4、碗扣式支架搭设时，应注意以下事项： 、接头组装接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。组装时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并能榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两下碗扣是否在同一水平面上（即横杆水平度是否符合要求）；下
30、碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物填充等；如是装配原因，则应调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。、杆件组装顺序在已处理好的地基或基垫上按设计位置安放立杆垫座或可调座，其上交错安装1.8m长立杆，调整立杆可调座，使同一层立杆接头处于同一水平面内，以便装横杆。组装顺序是：立杆底座立杆横杆斜杆接头锁紧脚手架上层立杆立杆连接销横杆。脚手架组装以34人为一小组为宜，其中12人递料，另外两人共同配合组装，每人负责一端。组装时，要求至多二层向同一方向，或由中间向两
31、边推进，不得从两边向中间合拢组装，否则中间部分支架会因两侧架子刚度太大而难以安装。、组装注意事项. 所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。. 在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现，要求整架垂直度小于1/500L，但允许偏差为100mm。.在搭设、拆除或改变作业程序时，应设置施工危险区域，同时设置标志标牌，禁止非施工人员进入危险区域。5、整架搭设完毕后应考虑剪刀撑的设置，横向每四排支架加设一道剪刀撑，从箱梁横截面中心向两侧对称布置，呈八字形。6、各类加固杆件设置应与支架搭设同步进行，随搭随加固，在上一层支架的架设前对各类加固杆件进行仔细检查，合格后方能进行下步施
32、工。七、支架预压7.1预压目的为验证基础及支架的稳定、刚度及强度,消除支架非弹性变形，确保梁体不因基础沉降而产生开裂，并为后续施工作业提供依据, 特制定现浇箱梁支架预压沉降观测方案。7.2支架预压支架搭设完成后，安装底模，然后对支架进行预压。支架预压范围为箱梁投影范围，支架预压荷载按该部分箱梁自重的120%计算，预压荷载在基础和支架沉降稳定后卸载。预压荷载的材料采用黄砂，每袋可装150斤，装到平板车上，并计量过磅后运到预压的支架旁边，用吊机吊装到支架模板上，进行堆载预压。7.3加载采用分级均匀加载，按三级进行，即50%、100%、120进行加载，每级加载后均静载3小时后分别测设基础和支架的沉降
33、量，做好记录。加压过程中要注意每袋要均匀加载，层层向上，防止偏心受压。加载全部完成后，等到基础和支架沉降稳定后，方可进行卸载。卸载应按照加压时的相反顺序，层层向下。卸载结束静载1小时后分别测设地基的恢复量，做好记录。7.4沉降观测沉降观测是一道重要的程序，支架预压的结果要通过沉降观测得出.1）仪器配备和人员安排仪器：拓普康GTS-311全站仪1台、DS2水准仪1台负责人及施测人员：李繁新、张照红、张正文、金银霞、何桂珍2）测点布置观测点的布设为了正确反映出其准确沉降情况，沉降观测点埋设在最能反映沉降特征且便于观测的位置。沉降观测点的设置在支架底部砼上和支架顶部模板上；每孔测点设置在跨中、1/4
34、、3/4和墩顶位置各一排，每段面测点布置在中心与外侧腹板下部。3）观测阶段由于沉降观测对时间有严格的限制条件，特别是首次观测必须按时进行，其他各阶段的复测，根据工程进展情况定时进行（不得漏测或补测），以保证得到准确的沉降情况或规律 ，相邻的两次时间间隔称为一个观测周期，观测分成五个阶段：预压加载前；50%荷载；100%荷载；120%荷载；卸载后。每个观测阶段要观测2次。加载完成后，测量观测每天安排一次，持载观察三天，若沉降不明显趋于稳定经监理工程师同意后可卸载，卸载后继续观测一天。4）观测成果的整理计算采用的原始数据要真实可靠，记录计算要符合施工测量规范的要求，按照依据正确、严谨有序、步步校核
35、、结果有效的原则进行成果整理及计算。沉降观测成果整理及计算分二个步骤：根据各观测周期平差计算的沉降量，列统计表，进行汇总。绘制各观测点的下沉曲线，首先建立下沉曲线坐标，横坐标为时间坐标，纵坐标上半部为荷载值，下半部为各沉降观测周期的沉降量。5）沉降观测应注意事项：沉降观测仪器为专用精密仪器，专职测量人员负责。测站点要固定。不能随意更换测量人员，防止出现人为误差。专人负责对测点位置保护。如实填写观测数据，绘制弹性和非弹性变形曲线。如出现意外数据，应分析原因，不得弄虚作假。观察过程中如发现基础沉降明显、基础开裂、局部位置支架变形过大现象，应立即停止加载并卸载，及时查找原因，采取补求措施。采取以上措
36、施在客观上尽量减少了观测误差的不定性，使所测的结果具有统一的趋向性，可以保证各次复测结果与首次观测的结果可比性更一致，使所观测的沉降量更加真实。八、模板设计与施工8.1模板制作现浇箱梁内外模板均采用规格为122cm244cm1.5的高强度竹胶板。8.2模板安装1）底模安装底模铺设前应注意底板标高控制。铺设时，为防止底板露浆，在竹胶板接缝处用双面胶贴住，保证拼缝顺直、平整、严密。2）外模板安装安装前检查：板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口处应清除干净，无错台现象。检查所有模板连接端部和底角有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，如有问题及时整修。侧模安装时应先使侧模滑移或吊装到位，
37、与底模板的相对位置对准，用顶压杆调整好侧模垂直度，并与端模联结好。调整好模板后检查整体模板的长、宽、高尺寸及平整度等，并做好记录。不符合规定者，应及时调整。模板安装应做到位置准确，连接紧密，侧模与底模接缝密贴且不漏浆。3）芯模安装内模安装应根据模板结构确定，固定要稳固，特别是竖向撑杆应稳固，保证不跑模、不漏浆。内模为拼装式结构时，可采用吊装方式安装内模。安装前应先检查模板是否清理干净，是否涂刷了隔离剂。内模拼成整体后用宽胶带粘贴各个接缝处以防止漏浆。内模安装完后，检查各部位尺寸。8.3支座安装中、端横梁底模支座位置要在每次模板安装前进行检查，检查内容有：纵横向位置、平整度，同一支座板的四角高差
38、。根据温度、混凝土干缩徐变调节支座的上下座板位置，支座板安装前位置应用螺栓固定。8.4模板拆除1）非承重侧模板一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除，拆模时应保证其表面及棱角不致因拆模而受损。2）除设计另有规定者外，与梁顶悬臂板的底模连成一体的侧模和箱梁芯模顶板的模板，应在混凝土强度达到设计强度的75%时方可拆除。3）箱梁在拆除芯模时要注意通风降温，由于砼浇筑凝结产生大量的水化热，致使箱室内温度很高，特别是夏天，更应注意，要配备通风设备，及降温措施，保证箱室内拆模人员的安全。九、钢筋加工及安装底、侧模板安装完毕后，经检查合格后，即可进行钢筋的绑扎，钢筋绑扎前复测模板的平面位置及高程，
39、无误后进行钢筋绑扎。钢筋半成品下料与制作在钢筋棚完成，骨架绑扎在现场进行，钢筋下料及绑扎按照图纸及设计要求进行。保护层厚度要满足设计及规范要求，防止钢筋外漏或出现保护层不足产生裂缝，保护层采用塑料垫块，要特别重视桥墩连续处的钢筋焊接质量，护栏、伸缩缝等的钢筋预埋位置要准确。钢筋骨架及箱梁顶底板接长时，应避开受力较大处，并按施工技术规范要求接头错开布置。按设计图纸要求预埋附属件包括护栏、伸缩缝等，位置应准确。钢筋一次绑扎成型，绑扎完成后对绑扎、焊接、尺寸进行自检，发现问题及时处理，确保质量满足要求。十、混凝土拌和、运输、浇筑、养护10.1混凝土的拌和、运输现浇箱梁混凝土采用商品混凝土，施工时采用
40、混凝土运输车运至现场，泵车浇筑混凝土。在混凝土浇筑前要做好和混凝拌和楼的协调接洽工作，保证混凝土的连续供应，以使浇筑工作快速进行，最大限度减小支架不均匀沉陷的影响。10.2混凝土浇筑前的准备工作1）对支架、模板和预埋件位置应按图纸要求进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质。2）用水对模板进行适当湿润，但模板内不能积水。3）了解气候条件，避开雨水天气，及时做好防雨措施。10.3混凝土浇筑方案1）箱梁砼标号为C50，坍落度控制在150180mm，砼浇筑采用一台汽车泵输送砼。箱梁砼采取二次浇筑完成，第一次浇筑至腹板顶部，第二次浇筑剩余砼。2）底板砼先浇注靠近腹板
41、两侧砼，砼从腹板进入；中间部分砼从顶模预留孔中进入。为了控制底板砼厚度，在脚手架底部钢筋头上用红漆标出砼面位置,在红漆钢筋上部焊接一根横向的钢筋用于支撑钢管。3）腹板砼浇筑采用斜向分段、水平分层连续浇筑，水平分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间。一般区域使用50型振动棒振捣，钢筋密集区采用35型振动棒。第一次浇筑时应做好施工缝，砼略高1cm左右，将顶面的水泥浆和松散砼凿除掉，露出坚硬的粗糙面用水冲洗干净。10.4混凝土施工注意事项1）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架，模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。施工期间全过程用水准仪观察支架的下沉及用全站仪观察支架的位移情况。2）混凝土泵送作业时，应使混凝土连续不断的输出，且不产生气泡，泵送作业完成后，管道里面残留的混凝土应及时排除，并将全部设备进行彻底清洗。3）施工中注意预埋件的位置，浇筑两部结构时须注意将防撞墙，伸缩缝，排气孔、泄水孔等有关零件预先埋入。支座端要注意安装盆式支座上支座板的预埋钢板和预埋螺栓，并保证位置准确。4）现场取样测定混凝土坍落度，泵送混凝土实测坍落度与要求
