《砼大体积施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《砼大体积施工方案.doc（19页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、XXXXXA区砼大体积施工方案 编制：审批：日期：混凝土大体积施工方案1.编制依据 1.1 设计图纸：XXXX区施工图1.2 现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准： 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002） 混凝土矿物掺和料应用技术规程（DBJ/T 01-64-2002） 高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ 3-2002） 混凝土强度检验评定标准（GB 107-87） 混凝土泵送技术规程（JGJ/T 10-95）混凝土质量控制标准（GB 50164-92）
2、建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2001） 建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99） 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-88） 建设工程施工现场供用电安全规范（GB 50194-93） XXX建筑施工文明工地管理规定（试行）XXX建设工程文明施工检查评分标准XX市在建工地空气污染控制考评标准X建设工程有限公司企业标准公司施工现场CI评分标准XXXX项目施工组织设计。二、本工程混凝土概况本工程属于框架-剪力墙结构，基础形式1#5#为人工挖孔桩筏板基础。总建筑面积62381.1平方米。1#3#地上18层、5#地上26层；地下总建筑面积为7275.54平方米。上部结构体系，框架-
3、剪力墙结构，抗震设防烈度三级。1、A区地下室混凝土等级1#3#桩身 C35桩壁 C25承台 C30底板，梁板 C30 抗渗P6顶板，梁板 C30 抗渗P6柱 C35外剪力墙 C35 抗渗P6内剪力墙 C35水池 C35 抗渗P6后浇带 C35 抗渗P65#柱，剪力墙 C40注：外剪力墙，水池，后浇带抗渗P6加SY-G膨胀抗裂纤维抗渗量6-8%。注：2#，3#与1#砼强度等级相同。3.施工条件本工程师部路师部处，交通十分方便，现场物资准备充分，商品混凝土供应也能满足工程要求。基础部分按加强带进行分区施工，具体划分见下图：一、 施工准备1. 配合比准备根据设计及施工要求，由我方与科研部门合作统一提
4、供配合比，对搅拌站使用的水泥、砂、石、活性混合材料、混凝土外加剂等各种原材料实行统一的品牌和产地。本工程将立足于高性能混凝土设计原则，保证混凝土具有优良的耐久性、工作性、强度和稳定性：施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能、和易性好，便于搅拌、运输、浇注、振捣密实；混凝土在投入使用中各组分均匀；混凝土收缩、徐变小，温度变形小；混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不产生碱集料反应；强度达到设计要求，并在后期能持续增长而无收缩。2. 技术准备在混凝土浇注前，组织施工管理人员学习施工规范、规程，对施工方案进行交底，使操作人员明确施工部位，浇注部位混凝土的强度等级，质量标准，明确施工
5、工序及施工作业条件、施工机具的使用方法；明确质量预控措施，并形成书面形式。3. 作业条件1) 完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块、保护层厚度准确，水、电管线、盒、槽、预埋空洞的位置准确并固定牢固。2) 对模板和支架进行检查，包括模板支搭的形状、尺寸和标高，支架的稳定性、模板缝隙等，要求模板拼接处接缝严密，支撑稳固，模板在混凝土浇注过程中不产生位移或松动。模板内要清理干净。3) 检查电源、线路，保证水电的供应，并做好夜间施工的照明工作。二、 混凝土外观控制措施1、所有外露混凝土均达到清水混凝土要求，是我们在本工程施工中的一项重要质量目标。即混凝土一次成型，包括：轴线通直、尺寸准确；棱角方正、线条顺
6、直；表面平整、清洁、色泽一致；表面无明显气泡及黑斑；表面无蜂窝、麻面及露筋现象；模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；模板接缝与施工缝处无漏浆现象。必须从模板体系的设计、制作与安装，钢筋绑扎，混凝土原材料及配合比，混凝土浇注，养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证清水混凝土的装饰效果。2、钢筋工程控制措施2.1所有钢筋清除表面锈斑，防止污染混凝土。2.2绑扎钢筋的铁丝折向钢筋骨架中间，以防向外露出而锈蚀污染混凝土表面。2.3混凝土保护层采用塑料垫块，均匀、统一布置，以保证保护层的厚度。3、混凝土原材料的控制措施1) 水泥：首选硅酸盐水泥，要求固定厂商、固定批号。2) 粗骨料：要求强度
7、高，应选用粒径为525mm，连续级配好、含泥量0.8%，并且固定产地、规格、颜色。3) 细骨料：选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量2%。不得含有杂物，要求固定产地、颜色。4) 粉煤灰：II级以上，要求定供应厂商、定细度、且不得含有任何杂物。5) 清水混凝土生产过程中，要严格按配合比施工，严格控制水灰比和搅拌时间，并随季节变化随时调整用水量。2. 混凝土浇注控制措施合理调度搅拌车的时间，严格执行有关规定。严格控制每次下料的高度和厚度。振捣方法正确，不得漏振和过振。3. 混凝土养护控制措施模板拆除后其表面的遮盖物不得用草帘，以免造成永久性黄色污染。养护采用洒水养护，必要时可采用塑料薄膜严密覆盖
8、。三、 混凝土碱含量的控制为解决碱-骨料反应对混凝土工程的危害、保证混凝土工程的耐久性和安全性，我们将采取一系列措施，严格控制混凝土中的碱含量。具体作法是： 选择低碱水泥，严格选用碱含量低于0.6%的水泥；砂石选用非活性骨料或惰性骨料；掺入粉煤灰以取代部分水泥，减少混凝土中碱的最大来源（粉煤灰本身含碱量低，溶出率更低。）低碱和无碱外加剂的选用同样重要。采用补偿-收缩混凝土技术，加强施工管理，可保证混凝土密实度、减小孔隙率，改善混凝土孔结构，也起到了抑制碱骨料反应的作用。要求商品混凝土搅拌厂（站）在预拌混凝土进场时，提供所 用砂石产地及碱活性等级和混凝土碱含量的评估结果。四、 高性能混凝土控制措
9、施根据地下室要求使用年限的规定，我们将充分运用科学、合理的方法在施工上高标准、严要求。遵循不断进步、不断创新的理念，保证本工程混凝土达到“质量均匀、体积稳定、耐久、满足设计强度”的目标。1. 原材料的管理保持原材料的质量稳定是保证混凝土质量的重要条件。我们将要求混凝土提供单位提供所用原材料厂家、定品牌，严格执行各种原材料的标准。2. 混凝土的试配可由有技术实力的高水平试验室提供技术支持，根据设计要求和试验结果，合理确定施工配合比。在原材料有变化及季节变化时，要及时调整配合比。3. 混凝土浇注和振捣1) 本工程混凝土场内运输主要采用泵送方式，有利于混凝土的大量连续浇注。我们在委托试配时，将根据混
10、凝土泵的设备情况和构件尺寸、钢筋最小间距等条件提出对混凝土中骨料最大粒径的要求，以免浇注时混凝土堵塞。2) 高性能混凝土因自身流动性较高，易于流动和密实，因此不需强力振捣。可选用低频振捣器。3) 本工程基础为梁板式筏形基础，底板施工按大体积混凝土进行控制，主要从现场的平面布置、劳动力的组织、施工的技术准备、砼的组织、砼的浇筑、养护、测温以及保温等几个方面进行控制。4) 墙体混凝土浇注和振捣：混凝土下料点要分散布置，浇注混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2h。墙体内部振捣器插入深度5) 后浇带施工：后浇带浇注前应将混凝土断面清理干净，剔出松散混凝土。后浇缝侧面均匀涂刷纯水泥浆一遍。混凝土搅拌后尽
11、快浇注，以减少混凝土坍落度，注意浇注温度不宜超过35，对于接缝处仔细振捣、以求密实，待12h后进行抹压收光，防止沉降裂缝出现，终凝后即进行养护，养护不少于7d。4. 混凝土的拆模和养护1) 为保证混凝土具有优良的密实性和强度，要求对已浇注完的混凝土部位尽早保水养护。在本工程中，同时考虑到清水混凝土的要求，主要采用洒水养护方式。五、 混凝土施工技术措施1. 预拌混凝土技术指标控制根据流水段布置，分层浇注厚度和间隔时间，混凝土浇注用量向搅拌站提出全面技术质量要求，作为合同附件，其中包括水泥品种、砂石粒径要求、外加剂品种要求、初凝时间、终凝时间、强度等级、方量、坍落度、水灰比、砂率等要求。并且事先要
12、检查配合比，现场作开盘鉴定，根据交通状况和浇注混凝土速度及时调整坍落度。2. 严格控制新旧混凝土接茬时间认真计算分层混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度。合理组织，使混凝土不会产生冷缝。3. 强化混凝土施工试验工作混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。统一在现场建立专门的试验站，并安置温湿度自动控制养护设备。配备专门试验工程师和试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。第二节 大体积混凝土施工方法一、 大体积混凝土
13、工程施工重点、特点与难点本工程地下室底板厚度大(0.60m)及电梯井承台厚度大(4.15m)。必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展，均需按大体积混凝土施工技术措施执行。本工程拟采用以下措施控制混凝土内外温差及收缩裂缝的发生。合理选择，严格控制原材料质量及优化配合比设计。水泥采用旋窑普通硅酸盐水泥，限制水灰比0.55和水泥最大用量。选择连续级配石子，石子针片状重量15%，含泥量1%。砼CL-含量0.2%，碱含量3.0kg/m3。采用C30,S8混凝土配合比设计，强度以45d标养强度为设计强度，尽可能降低水泥用量。掺加高效减水剂及微膨胀剂AEA和适宜的粉煤灰，以满
14、足强度、抗渗和和易性、可泵性及降低水泥用量要求，同时降低水泥水化热。按设计要求时间，拟采用内掺8%UEA的高一个等级的补偿收缩砼封闭，以有效降低大体积混凝土收缩裂缝。采用保温保湿养护方法，控制混凝土中心区温度与表面温度温差不大于25，砼表面温度与大气温度的差值不大于25。合理组织施工，确定合理的浇筑带宽度、斜面厚度及长度，防止产生假凝、冷缝。利用先进电子测温仪自动平衡测温记录仪（XQC-300型）手段，掌握大体积混凝土内部温度变化规律，控制内外温度差25度。准确掌握拆模时间。做好混凝土保温养护工作，养护时间不少于28天。二、 大体积防水混凝土施工技术要求用低热或中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉
15、等掺合料；掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等掺合料；在炎热气候施工时采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施； 混凝土内部预埋管道，进行水冷散热；采取保温保湿养护。混凝土中心温度的差值不应大于25，混凝土表面与大气温度的差值不应大于25。养护时间不应少于14d。防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不应少于14d.三、 大体积混凝土工程施工方案底板按照设计要求不设置后浇带，布置一台混凝土汽车输送泵。泵的额定输送能力为40m3/h，大体积混凝土浇筑期间连续施工(每区间留设施工缝。混凝土搅拌运输车的数量将根据商品混凝土搅拌站离施工现场的距离和混凝土输送泵的生产能力配备。采用大斜面分层
16、浇筑方法，浇筑方式为混凝土汽车泵浇筑法，浇筑按照4m左右为一个浇筑带。采用“端部放料至最高后，卸料点前移5-6m集中放料，形成基础面后放料点前移”的浇筑方法，能较好地解决大流动性混凝土不易堆高的难题。四、 大体积混凝土工程施工顺序本工程大体积混凝土主要分布在地下室底板部位及部分框架柱。地下室底板大体积混凝土总体施工顺序按总体施工安排。每区内混凝土施工顺序为按4米左右为一个浇筑带，一台泵沿横向从两侧向中间推进。推进顺序如下图所示。五、 大体积混凝土工程施工工艺流程六、 大体积混凝土施工方法1. 混凝土振捣浇筑带配备4个振捣器，根据大流动性混凝土的特性，进行适当振捣。对放置测温点的部位，应进行标记
17、，在测试点周边0.3m半径范围内不得振捣，避免振捣对测温点的影响。为避免端部砂浆过一集中造成的质量影响，当混凝土坡脚浇至顶端模板时改变浇筑方向，再反向浇筑混凝土，以便于收头和清除泌水。大体积混凝土振捣方法如下图：2. 泌水处理大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，会产生较多的泌水和浮浆，不予以彻底清除，将影响基础质量，给生产使用留下隐患。在本工程中，我们利用基坑周边设明排水系统抽除沁水但应注意不要吸入浮浆。3. 表面处理工作混凝土的表面处理工作必须在混凝土初凝前进行，用2m刮尺按控制标高边压边刮平，随后用木抹子粗平压实、2遍成活，铁抹子抹平压实23遍成活，然后用紧面机紧面，最后覆盖保温材料，进行湿
18、热养护。4. 养护保温措施结合工程特点，在理论计算的基础上，我们采用盖草包和黑色塑料薄膜相结合的方法，温保湿养护。混凝土浇筑初凝后用草包覆盖，草包顶面铺设油布一层，草包浇水养护，浇水强度以表面湿润为准，禁止基础面有积水，草包叠缝铺放。在养护期间根据混凝土内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。5. 温度计算绝热温升值和最高温升值的计算：式中：(t)-浇完一段时间t，混凝土的绝热温升值（）；Mc-第立方米水泥用量（Kg/m3）；Q-每千克水泥水化热量（J/Kg），可查下表求得；每千克水泥水化热量品种水化热量（J/Kg）225号275号325号425号525号普通硅酸盐水泥201243289
19、377461矿渣硅酸盐水泥188205247335C-混凝土的比热在0.841.05 J/Kg.K之间，一般取0.96 J/Kg.K；-混凝土的质量密度，取2400Kg/m3；e-常数1为2.718；t-龄期（d）；m-与水泥品种比表面、浇捣时温度有关的经验系数，可由下表查得，一般取0.20.4；浇筑温度（）51015202530M（1/d）0.2950.3180.3400.3620.3840.406Tmax-混凝土最大水化热温升值。由于大体积混凝土并非处于完全绝热状态，而是处于上下表面一维散热的条件下，温升值比绝热状态计算的要小；再不同浇筑块厚度与混凝土的绝热温升亦有密切关系，混凝土厚度愈小
20、，散热愈快，水化热温升值低，反之混凝土块厚度愈大，散热愈慢，当混凝土块厚度在5m以上时，混凝土实际温升接近绝热温升。所以调整后的混凝土内部中心温度按下式计算：式中：Tmax-混凝土内部中心最高温度；T0-混凝土浇筑入模温度；T(t)-在t龄期的混凝土绝热温升；-不同浇筑块厚度的温降系数，按下表查用；不同浇筑块厚度与混凝土绝热温升的关系（值）浇筑块厚度（m）1.01.52.02.53.04.05.06.00.360.490.570.650.680.740.790.82不同龄期水化热温升与浇筑块厚度的关系厚度(m)不同龄期(d)的值369121518212427301.00.360.290.170
21、.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.590.480.380.290.230.190.160.153.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.194.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24根据施工配合比水泥的用量和现场实测混凝土入模温度，可计算求得需覆盖草包厚度：式中：Tmax-混凝土内部中心最高温度；H-基础厚度，分别取1m，1.8m，2
22、.0m-草包传热系数，取0.14w/m.k；1-混凝土导热系数，取2.3 w/m.k；K2-传热系数修正值，取1.90(刮大风时的修正系数)按计算结果，不同厚度的大体积混凝土可采用一层黑色塑料薄膜下覆盖2层草包，满足大体积混凝土养护要求。以上是按经验配合比计算的结果，在大体积混凝土施工前，应根据混凝土施工配合比和当时天气情况重新进行验算，如有差异应及时调整，本工程大体积混凝土养护30天，养护期间经常观测混凝土内部与表面温差，如出现大于，应及时采取增加或减少养护厚度的方法降低混凝土内部与混凝土表面的温差。6. 混凝土测温6.1、为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，在每区内(每栋为1区)埋
23、设12个测温点，采用L形布置，每个测温点埋设温管2根,一支管底埋置于承台混凝土的中心位置，测量混凝土中心的最高温升，另一根管底距承台上表面100 mm，测量混凝土的表面温度，测温管均露出混凝土表面100mm。用红色水银温度计测温，以方便读数。第l5d每2h测温1次，第6d后每4h测温1次，测至温度稳定为止。从一般的测温情况看，混凝土内部温升的高峰值一般在3、5d内产生，3d内温度可上升到或接近最大温升，内外温差值在20左右，应控制在规范规定范围内，发现异常情况及时处理。6.2温度测点的布置 测点布置原则：测点须具有代表性，能全面反映大体积砼内各部位的温度，从大体积混凝土高度断面考虑，应包括底面
24、、中心和上表面，从平面考虑应包括中部和边角区。重点观测厚度较大的核心筒混凝土内温度变化。 测温点布置：温度监测主要测试承台底板的承台部位，选择分部于底板中部及近角部及二者的过渡部位中有代表性的承台，承台基本为矩形结构，根据其对称性，取其四分之一布置测点。 测温制度：测温从混凝土浇筑后24h开始，升温阶段每2h测一次，降温阶段每2h测一次，6天后，每4h测一次。7天后，每天测一次。温度测试资料，绘制表格，并给每测点编号。测试时要求记录以下数据：混凝土入模温度；每次测温时间，各测点温度值；各部位保温材料的覆盖和去除时间；浇水养护或恢复保温时间；异常情况如雨、风等发生的时间。结构中部的温度探头 靠近结构边部的温度探头温度探头竖向布置图
