硫酸循环水方案.doc

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1、目 录1.工程概况32.编制依据33.施工部署43.1劳动力计划43.2施工机械设备需用计划43.3工程材料及施工用料计划53.4总体施工顺序63.5施工工期63.6项目部组织机构74.施工准备74.1劳动力计划74.2作业机械计划74.3工程材料与施工用料计划74.4技术准备84.4.1原材料检验84.4.2工程用表格84.4.3检验用仪器85主要施工方法85.1施工测量放线85.1.1测量原则85.1.2测量准备85.1.3定位测设与控制网测试95.2土方开挖115.2.1水池开挖方法125.2.2土方回填125.2.3基坑（槽）回填135.2.4回填施工记录135.3钢筋工程135.3.

2、1钢筋进场检验135.3.2钢筋加工135.3.3钢筋安装135.4预埋件175.4.1预埋件铁件175.4.2预埋套管185.5模板工程195.5.1基础模板安装195.5.2柱模板195.5.3梁模板205.5.4楼板模板205.5.5水池模板215.6脚手架工程225.7混凝土工程235.7.1混凝土生产235.7.2运输方式235.7.3混凝土浇注前的准备工作235.7.4混凝土浇筑方法235.7.5砼浇筑质量控制措施255.8砌体工程255.8.1工艺流程265.8.2施工准备265.8.3施工要点265.8.4质量控制265.9屋面工程265.9.1找平层施工265.10.2屋面保

3、温、防水施工275.10装饰装修工程275.10.1抹灰工程285.10.2内、外墙涂料285.10.3防水技术要求295.11水池加强带296钢结构施工306.3、安装质量控制327质量保证体系及质量保证措施357.1质量保证体系357.2质量通病及预防措施357.3质量保证措施398安全保证措施和安全保证体系408.1安全保证体系408.2安全、环保管理措施418.3文明施工措施431.工程概况硫酸循环水位于安徽省铜陵市。建筑占地面积2870.68。硫酸循环水-线长72.000m，-轴长39.300m。硫酸循环水主要是由泵房、循环水池和冷却塔组成。其中-轴为循环水池冷却塔。其中冷却塔底标高

4、为-3.300m，底板厚度为0.800m，冷却塔顶标高为+10.400m，冷却塔为三层框架结构。-轴线为循环水池冷水池地坑，地坑底标高为-5.000m，板厚600mm，池顶标高为1.500m。-轴为泵房，泵房地坑底标高为-3.600m，底板厚度为0.600m。泵房框架梁顶标高为9.500m，其中6.923m牛腿处为钢吊车梁。泵房内有水泵基础6个。-轴为阀门间，阀门间为框架结构，框架顶标高为6.300m。配电室框架结构顶标高为6.600m.-轴/1-3轴线为配电室，配电室建筑面积约为12。-轴线右侧有设备基础5个，设备基础为2500，设备基础顶标高为0.050m。设备基础四周配有操作钢平台，钢平

5、台高为2.450m。为硫酸循环水基础为强夯地基。地基处理见硫酸循环水强夯地基处理方案。砌体结构：内外墙体+0.000以上采用240厚A5.0加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。+0.000以下所有墙体采用240厚MU10灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑。2.编制依据该工程根据施工图纸、合同条款、施工规范、图集等编制本施工方案。该工程所用到的图集有：施工手册（第四版）工程测量规范GB50026-2007地基与基础工程施工及验收规范GBJ50202-2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-2001混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002吊车轨道联结及车档05G525钢筋混凝土结构预埋件04G3

6、62建筑物抗震构造详图G329-2、7、8混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G301-1建筑地基处理技术规范JGJ79-2002混凝土结构设计规范GB50010-2002工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-2008砌体结构施工质量验收规范GB50203-2011钢结构施工规范GB50205-20013.施工部署3.1劳动力计划主要工种有木工、钢筋工、砼工、架子工、泥工、起重工、焊工、司机、电工、普工。各工种所需人员数量列见下表工种 数量 日期2011年7月2011年8月2011年9月2011年10月2011年11月木工525252515钢筋工1030303020砼工515

7、151510架子工-10202020泥工1010252020起重工22334焊工15885司机33333电工22222普工1530303030小计531321511521153.2施工机械设备需用计划主要施工机械设备主要有起重机、反铲机、装载机、自卸汽车、压路机、打夯机、空压机、砼泵车。详见下表序号机械名称型号规格出厂时间额定功率（KW）、或容量(m3)、吨位(t)数 量(台)新旧程度(%)小计其中拥有新购租赁一、作业设备1塔式起重机QTZ40A12反铲挖掘机DH220LG-3051m31803装载机ZL50065t1854平板振动夯DZH26051.5KW2805冲击夯HW280042706

8、自卸汽车K32600310t3707潜水泵2S/25-100042KW3708空压机HPY-7/7056.5KW2809砼泵车SX5311THB068010插入式振捣器ZN50021.5 KW48011平板振捣器ZF15041.5 KW18012电渣压力焊HZ-5000935KW19013钢筋加工设备114木加工设备0620 KW110015平板汽车058t18016灌浆机0.2m318017闪光电焊机107528018钢筋弯曲机GW-4006328019钢筋切断机GQ4005328020钢筋调直机TQ4-14055853.3工程材料及施工用料计划主要材料有钢筋、型材等，材料供应工作由物资部负

9、责。土建主要施工材料为木模板、双面酚醛树脂胶合板、钢管、扣件、对拉螺栓、型钢、竹脚手架板、木枋及枕木等。详见下表。序号材料名称规 格单 位数 量备 注1木模板=18mmm 22000模板2木枋50100m350背楞3钢管483.5t25背楞及各类脚手架4扣件个10005枕木根206竹架板3000300块2007铁丝10#t0.58碘钨灯盏109钢楔块个1210砼楔块个33611撬棍根43.4总体施工顺序按先地下后地上、框架架结构与钢结构平行施工的顺序进行施工。先循环水水池地面以下部分，然后水泵房地坑，然后循环水池地面以上部分，然后泵房框架结构。3.5施工工期本工程确定的开工日期具体见开工报告，

10、进度计划见附表1。3.6项目部组织机构4.施工准备4.1劳动力计划对施工人员坚持“先培训，后上岗”的原则和持证上岗制度。配备的管理人员、技术工人全部持有国家颁发的职业资格证书。配备的电工、电焊工、架子工、起重工、司机等特殊工种全部持有相关工种的操作证并持证上岗。4.2作业机械计划提交施工机具配备计划及进场计划，按要求进行调配。机械进场前进行必要的检修，保证完好率，所有机械提前3天进场。4.3工程材料与施工用料计划除甲供材料外，做好材料资源调查，对供应厂商进行能力、信誉的审定，货比三家，确定合格的供应商，签订采购合同。4.4技术准备4.4.1原材料检验所有材料进场前必须按规范进行检验，设专人负责

11、，相关指标检验合格后方可入场投入使用。4.4.2工程用表格工程施工中需用到的各种表格均需与监理协商提前编制完成。4.4.3检验用仪器钢板尺、靠迟、塞尺等，各种检验仪器需定期检验，精度符合要求。5主要施工方法5.1施工测量放线 5.1.1测量原则1、严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。2、必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。3、定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。 4、测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。5、明确为工程服务，按图施工

12、，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。5.1.2测量准备1、全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及座标，其次了解现场测量坐标与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及0.000的绝对标高。在了解总图后，认真学习建筑施工图，及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，为工程放线的确定依据。在熟悉图纸时，着重掌握轴线的尺寸、层高，对比基础，楼层平面，建筑、结构几者之间轴线的尺寸，查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无矛盾存在。2、测量仪器的选用。测量中所用的仪器和

13、钢尺等器具，根据有关规定，送具有仪器校验资质的检测厂家进行校验，检验合格后方可投入使用。具体见附表5-1。表5-1 现场测量仪器一览表序号器具名称型 号单位数 量1光学经纬仪台12水准仪宾得AP-128 DSZ3(DS1水准仪用于后期沉降观测)台2（1）3全站仪宾得R-322EXM台14检定钢尺50m、30m把各15钢 尺5m把26塔 尺5m把27对讲机台43、测量的基本要求测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。根据工程特点及工程测量规范，此工程设置精度等级为二级，测角中误差20秒，边长相对中误差1/5000。5.1.3

14、定位测设与控制网测试1、一级控制网测设根据业主给定的工程控制测量成果进行复测和加密，平面控制网使用全站仪测设，高程控制网使用宾得AP-128 DSZ3水准仪测设。一级控制网埋石造标依据工程测量规范（GB50026-2007）的要求，结合施工手册进行。拟选用预制桩，在桩内设预埋钢板，刻十字丝，形成永久性控制点（含高程、坐标），作为后续子项测量放线的依据。一级控制网的控制点应选在通视良好、地质坚硬，覆盖厂区主要建筑工程，且不受施工影响的地点。具体做法见下图。一级控制网必须设钢管围拦保护。2、二级方格网测设（子项定位）根据一级控制网坐标，按照所计算的建筑物主轴线座标点进行轴线定位。由于本工程图纸未到

15、，本方案中仅提供拟建的一级控制网测设资料，在工程图纸到位后，根据一级控制网测设成果，选取其中的桩号进行二级方格网测设。3、二级平面控制网布设原则 1平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。2平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统相一致。布设呈矩形，覆盖到各子项工程。3布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图。4选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方。5桩位须保护,用钢管进行围护,并用红油漆作好标记。6主控轴线定位时，均布置引线，地面引线均用红三角标出，清晰明了。施测完成后报监理、建设单位确认后妥善保护。按照工程测量规范要求，定位桩的精度要符合

16、表5-2要求。表5-2 二级方格网精度控制要求等级测角中误差（”）边长丈量相对中误差一级71/300004、高程控制网的布设采用水准仪将区域内高程进行测量，并绘制平面方格网。高程控制网的等级及技术要求如下：1、高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。2、半永久性水准点位处于永久建筑物以外，一律按测量规程规定的半永久桩的方式埋设，并妥善加以保护。3、引测的水准控制点，需经复测合格后使用。4、高程控制网技术要求高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求见表5-3。表5-3 三等附合水准测量技术要求表等级高差全中误差（mm/km）路线长度（km）与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差（m

17、m）三等650往返各一次往返各一次125、水准点的埋设及观测技术要求1水准点的埋设 水准点选取在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方。墙水准点应选设在稳定的建筑物上，点位应位于便于寻找、保存和引测。2水准观测的技术要求见表5-4。表5-4 水准观测技术要求表等级水准仪型号前后长度（m）前后视距较差（m）前后视距累积差（m）视线离地面最低高度（m）基辅分划读数差（mm）基辅分划所测高差之差三级DS375360.32.03.05.2土方开挖土方开挖原则上采用机械开挖为主，人工开挖为辅。土方开挖还遵循先深后浅的原则；对大基坑或水池，应自上而下，由一端向另一端的顺序进行。（1）采用反铲开挖。除特殊要

18、求外，一般挖至基底上300mm处，由人工挖至基底并清基修坡。在保证施工安全及正常施工的情况下，尽量满足场区填土要求，预留好回填土方，多余土方用自卸汽车运至业主方指定弃土点。（2）根据基础埋深及土层稳定性确定放坡比例及开挖方式。 （3）土方开挖时，视情况做好排水工作，严禁基坑积水。（4）基坑、基槽，按“挖出一块，清理一块，验收一块，封闭一块”的原则，缩短基坑、基槽暴露时间。5.2.1水池开挖方法（1）根据基础测量放线，对水池进行大开挖，开挖至设计标高，冷却塔水池区域设计标高为-3.1m，泵房区域设计标高为-3.45m。（2）根据现场土质情况放坡比例为1:0.75，开挖时若土质较差时，根据实际情况

19、进行加大。由于工期较紧，大开挖时如若遇到下雨天气，可将放坡比例适当加大，保证边坡的安全。见附图1。（3）土方开挖完的同时，设置好排水设施。本工程采用场地排水、基坑排水两种措施进行排水。场地排水：东西两侧离边坡5m远开挖排水明沟（1000600）排至29#路指定污水接入点，基坑排水：设置四个集水井（8008003000），离开挖区域1m远开挖排水明沟（600400）排至集水井内，采用八台抽水泵把集水井内水排至场地排水明沟（4）土方开挖至以上标高后，再进行冷却塔水池地坑土方的开挖，地坑设计标高为-5.7m，放坡系数为1:1，所挖土方全部用自卸车外运，运至业主指定弃土点。见附图2。（5）冷却塔地坑土

20、方开挖完后，在地坑东西两侧设置两个集水井（8008001000），并配备2台抽水泵。（6）由于冷却塔地坑先施工，在此过程中，为了防止地坑四面斜坡的土方坍塌，在轴、轴、轴三面用同垫层砼等级和厚度的方法，将此三面斜坡表面浇筑。见附图3. 5.2.2土方回填（1）取样试验最佳含水率测定：备料前，应于取土现场进行随机取样，将土样制成含水量不同的松散土样，通过击实试验测制Pdw关系曲线，确定最佳含水率。化学试验：随机抽取土样，并对土样进行化学分析，测定有机物含量，对有机物含量8%的土样，则该批土不得用于回填施工。随机抽取土样进行颗粒分析，测定其不均匀系数，对Ku10的土，其级配良好，可用于回填施工；而K

21、u10的土，则应弃用或根据具体情况进行重新处理，达到设计要求后方可用于工程中。（2）碾（夯）压试验填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并通过压实试验确定填料每层的填土粒径、含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数，报项目监理审核同意后方可进行回填碾压。5.2.3基坑（槽）回填地下结构施工完，后及时提交各种有关资料，向业主、监理单位申请验收，合格后迅速组织回填。回填前排干坑内积水，清除基坑内杂物，并作好隐蔽记录。回填应分层进行夯填，每层厚度为250300mm。回填时应注意以下事项：（1）回填力求沿基础两侧对称回填，两侧高差不得超过300mm，回填土内不得含有

22、较大块状有机物、砖头、石块及大于100mm的硬土。（2）回填土由下而上分层铺填，每层的铺土厚度应根据土质、密实度要求和机械性能确定，一般不宜大于300mm。每层摊铺后应整平再夯。决不能居高临下，不分层次一次性堆填。（3）每次铺填后，采用机械进行压实。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。机械施工不到的部位，采用人工和小型夯实机械夯实或填砂捣实。（4）若需分段回填时，接口处应填成阶梯形。（5）每层压实后都要做压实试验，用环刀取样法测定土的干密度，试验结果满足设计要求后，才能进一步施工。5.2.4回填施工记录每天应按时做好施工记录，根据回填施工的特殊要求，通过试验，做好填土的各种物理性能

23、指标，力学性能指标，绘制出土的压缩曲线（即eP曲线），并对压实地基特性进行评价，提出各种地基的适应性。5.3钢筋工程5.3.1钢筋进场检验进场必须附有钢筋出厂合格证，进场时钢筋应进行外观检查验收，并按现行国家标准和有关规范规定抽样作力学性能试验；钢材做试验取样需在监理现场见证，并随同监理一同将取样样品送至铜陵铜冠建筑工程技术检测公司进行检验。检验合格后方可投入使用。5.3.2钢筋加工钢筋加工统一由钢筋加工车间制作，再运到现场安装。钢筋在领用、加工、使用过程中应标识明晰，做好使用跟踪记录。钢筋制作时各种连接型式必须按规范进行抽验送检，检测合格后方可适用于工程。5.3.3钢筋安装（1）基础钢筋工艺

24、流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板钢筋绑扎上部柱子插筋（a）绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好上部结构位置线，并摆放底板钢筋。(b)、在摆放底板钢筋的同时，将底板垫块一并放置好，垫块选用砂浆垫块，或者大理石垫块，垫块厚度要满足图纸设计要求及规范要求。（c）钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。（e）根据划好的上部结构位置，将上部结构主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，插筋的长度和位置应满足03G101规范要求。（f）基础侧壁模板与钢筋保护层不够时，要进行调整或者用塑料垫块进行固定。（2）柱钢筋绑

25、扎（a）根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。（b）各层柱的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接，钢筋接头的位置按50%错开。（c）在立好的柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷红白油漆标识箍筋间距。（d）将已套好的箍筋往上移动。由上往下采用“十字扣”绑扎。（e）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花形交错绑扎。（f）柱筋砂浆垫块保护层应绑在柱筋外皮上，间距一般为1000mm左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。（g）柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。（h）现浇混凝土框架柱在施工过程中，可能遇

26、到柱中伸出楼面的纵向钢筋发生移位的现象；绑筋一侧的保护层过大，另一侧过小，当保护层小于规范规定的最小保护层厚度时，将影响结构的承载力，施工中也应引起足够的重视。 引起柱中纵筋位移的原因主要有：柱中纵筋与箍筋绑扎不牢，在浇灌混凝土时使个别纵筋产生位移；柱中纵筋与模板上口固定不牢，浇灌混凝土时，使外伸纵筋发生整体位移；梁柱节点内钢筋较密，柱纵筋被挤歪而造成柱外伸纵筋位移。 防止柱中纵筋位移的措施有：在钢筋尚未有接头之前，对柱子的外伸纵筋也绑扎一定数量的箍绑，绑扎要牢固或适当点焊，使钢筋骨架有较好的刚度；模板上口的四角纵筋就采取柱箍限位的措施，以保证纵筋在模板内的准确位置，防止纵筋发生整体位移。实际

27、工程中，也有在四角纵筋上绑扎混凝土垫块的措施，垫层的厚度为柱净保护层厚；在安装柱模板前，应对柱钢筋（箍筋、外伸纵筋或插筋），进行一次检查和校正，在浇灌混凝土前对模板上口纵筋的固定情况再做一次复检，以确保柱子外伸钢筋不发生位移。钢筋加固示意图见图5.1。图5.1 钢筋加固示意图（3）梁钢筋绑扎工艺流程：支梁底模 在底模划箍筋间距线 主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开 固定弯起筋及主筋 穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋 放主筋架立筋、次梁架立筋 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 绑架立筋 再绑主筋 放置保护层垫快 安装梁侧模。主次梁同时配合进行。（a）梁的纵向主筋22mm及以下采用闪光对焊连接，22m

28、m及以上采用帮条焊，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（b）在完成梁底模板并通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。（c）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的同梁宽同长钢筋（端头应作防锈处理

29、）。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。（d）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。（e）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以利浇筑混凝土之用。（f）采用砂浆垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mm。（4）板钢筋工艺流程：清理模板杂物 在模板上划主筋、分布筋间距线 先放主筋后分布筋 下层筋绑扎 上层筋绑扎 放置马

30、凳筋及垫块。（a）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。（b）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。（c）当板钢筋过长时，板面钢筋应在跨中处搭接，板底钢筋应在支座处搭接；纵向受拉钢筋绑扎搭接长度HPB235为27d，HRB335为34d，且在任何情况下，搭接接头长度均应不小于300mm。同一连接区域钢筋搭接接头面积百分率不大于25%，相邻接头截面间距离55d。（d）钢筋网的绑扎施工

31、时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。对于顶板，为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋高度板厚-2倍钢筋保护层-2倍钢筋直径，可现在钢筋车间焊接成型，马凳筋10001000mm。（e）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。（f）板按1m的间距放置垫块，板底及两侧每1m均在各面垫上两块砂浆垫块。（g）板上孔洞应预留，避免事后凿打，孔洞尺

32、寸300mm时按设备专业需要预留，板内钢筋绕过洞口，不需切断；孔洞尺寸300mm时，钢筋于洞口边可截断并弯曲锚固，并于洞边增设加强钢筋。（5）楼梯钢筋绑扎工艺流程：预埋平台板筋 楼梯梁筋绑扎 焊接绑扎平台板筋 绑扎踏步筋 放置垫块。（a）在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。（b）平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好保护层垫块。（c）主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。（6）水池底板、水泵房地坑钢筋绑扎工艺流程：清理垫层杂物 在垫层上划

33、上钢筋分布线放置下层钢筋放置马凳筋及垫块放置上层钢筋焊接马凳筋绑扎侧壁钢筋（a）钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用钢筋马凳架立，凳筋高度板厚-2倍钢筋保护层-2倍钢筋直径，钢筋马登直径砼底板及地坑底板钢筋，可先在钢筋车间焊接成型。钢筋马凳布置成梅花形状，间距为10001000mm，钢筋马凳应与底板底筋绑扎或者焊接以固定其位置。（b）先绑扎池壁竖筋，等池底浇筑完成后再绑扎横向钢筋，为了固定钢筋池壁设置A8钢筋拉

34、钩，1000X1000。（c）、为节约钢筋用量，钢筋接头应优先使用接触对焊。受力钢筋锚固长度HPB235级不小于27d，HRB335级不小于35d。（d）、侧壁、底板受力钢筋应采用焊接，同一截面上接头面积应不超过50%，接头净距不小于35d且大于500mm，当采用搭接焊接头时，焊接长度不小于10d，当绑扎接头时，搭接长度为HPB235级不小于33d，HRB335级不小于42d且不小于300mm。5.4预埋件本工程的预埋件主要件：预埋铁件、预埋套管、预埋电气管等。5.4.1预埋件铁件采用剪板机下料，要求边角、四楞顺直方正，无毛剌。承重预埋件要做焊接力学性能试验。1) 预埋件焊接所有埋件的焊接接头

35、均应符合设计图纸的要求，焊条的使用应符合焊接功能的要求。操作人员必须持证上岗。2) 预埋件安装、加固（1）平板埋件的安装竖向平板埋件应固定在模板上，与模板连接牢固；水平埋件分部位控制：当埋件位于板底时，其预埋方式同竖向埋件；当埋件位于砼上表面时，则根据其大小采取相应的加固措施。预埋件安装程序图见图5.2。图5.2 预埋件安装程序图（2）扁铁、槽钢、角钢埋件的安装水平埋件：水平埋件的安装可参照平板埋件的安装方法。 竖向埋件：应尽量按照平板竖向埋件的方法施工。如按此方法施工有困难，可在不影响使用功能并经设计院同意的情况下将角钢埋件或槽钢埋件变换成扁铁埋件，或者将角钢埋件的锚固筋与已施工完毕的箍筋点

36、焊，再将点焊箍筋与主筋点焊固定。安装完的埋件应用铝合金靠尺检查其平整度与线直度，同一平面内的埋件其平整度不得大于2mm，线直度不得大于2mm。埋件安装完毕，检查合格后，应在其表面满贴海绵条（厚度可取5mm），再封模。5.4.2预埋套管 套管为甲供，套管全为柔性防水套管。 套管在安装时，按照图纸要求，首先确定套管的轴线和标高，待钢筋绑扎至套管标高时，将套管安装上，并按照图纸及规范要求进行加固。待模板安装时，按照图纸要求再次复合套管轴线和标高，无任何问题后方可将模板密封。5.5模板工程5.5.1基础模板安装就地拼装各侧模板，并支撑于侧壁或者地面上，在支撑杆下垫木块。基础模板图5.5.2柱模板(1)

37、、柱子模板使用木胶合板，一般柱子采用483.5mm钢管作柱箍，加固对拉螺杆对拉螺杆为14。柱底围楞依靠浇筑承台时预埋的25钢筋加固，往上柱模板围楞间距根据计算确定，在模板两端加多一道围楞，沿模板垂直方向顺向布置。(2)、模安装顺序如下搭设架子 钢筋绑扎 弹柱控制线 抹找平层作定位墩 安装柱模板 安装柱箍 安拉杆或斜撑 检查验收 浇灌混凝土。(3)、柱模安装时，要注意以下事项1）、支设的柱模，其标高、位置要准确，支设要牢固。2）、柱模根部要用水泥砂浆堵严,防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。3）、梁、柱的模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以

38、便于与梁柱模板连接。（4）、现浇柱模板支设具体见图5.3.2。图5.3.2 现浇柱模板支设示意图5.5.3梁模板(1)、在复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），在横楞上铺放梁底板，拉线找直，并固定，绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱（跨度等于或大于4m时，起拱0.20.3%，悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱）。(2)、梁模板安装顺序如下复核梁底标高，校正轴线位置 搭设梁模支架 安装梁模底板 绑扎梁钢筋 安装两侧梁模 按设计要求起拱 复核梁模尺寸、位置 与相邻梁模连接固定。(3)、梁模安装时应注意以下事项1）、梁口与柱头的连接特别重要，在模

39、板设计时应予以足够的重视。2）、梁模支柱的设置，应经模板设计计算确定，采用双支柱时，以60100cm为宜。3）、模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑，均应按设计要求布置，一般支柱间距不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。4）、由于各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设在梁中部，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。5.5.4楼板模板(1)、楼板模板采用木胶合板。(2)、楼板模板安装顺序如下搭设支架及拉杆 安装纵横钢楞 调平柱顶标高 铺设模板块 检查模板平整度并调平。(3)、在模板铺设

40、完标高校正后，立柱之间加设水平拉杆，一般离地面200300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.21.3m设一道。(4)、底层地面应夯实，底层立柱均应垫通长脚手板。采用多层支架时，上下层支架立柱应在同一竖向中心线上。（5）、梁、板模板支设具体见图5.3.4。图5.3.4 现浇梁板模板支设示意图5.5.5水池模板1、 池壁模板用18mm厚竹胶模安装，用48钢管（t=3.5mm）固定模板，横向距离800mm，纵向间距1200mm。并且设置斜向支撑，支撑沿墙体间隔1.2m设置。模板支设参考模板支设示意图。 池壁板支设示意图2、池壁模板设置采用M16的对拉螺栓，间距400mmX400mm。对拉螺栓示意图5

41、.6脚手架工程主要采用扣件式钢管脚手架，即采用满堂脚手架。外架采用双排落地式脚手架。钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的Q235-A级钢管，材质符合碳素结构钢（GB/T700）的相应规定。不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。脚手板采用松木或杉木等脚手板宽20-30cm，厚度50mm，每块长2-5m。脚手架直接坐落于地面或施工完后的基础表面，自成系统，不能与其他临时设施连接，以免因其他临时设施的拆除影响脚手架系统的稳定和安全。满堂脚手架立杆间距1.2m，水平杆步距1.5m，小横杆间距300mm，地基承载力要求：压实度不小于94%。外墙双排落地式脚手架立杆间距1050mm，纵距为1500mm，步距

42、1700mm，内立杆距外墙间距30cm。立杆底部应加设垫板，支垫面积不得小于0.15。脚手架在装拆的过程中必须注意安全，作好施工过程中的安全确认制度的落实，装拆人员必须是专业的操作人员。5.7混凝土工程5.7.1混凝土生产 混凝土采用集中搅拌。5.7.2运输方式混凝土由运输运输至浇筑地点，混凝土浇灌采用泵车浇灌。5.7.3混凝土浇注前的准备工作(1)、做好班前交底，明确施工程序，落实浇筑方案，使作业人员心中有数。(2)、每次砼浇灌量应计算准确，浇筑前所有机具应进行检查和试运转，做好应急预案，保证人力、机械、材料均能满足浇筑要求。(3)、注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变的季节施工，

43、应有足够的排水设备和防雨物资。(4)、检查模板及支架，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。模板内杂物应清除干净，同时对木模板浇水润湿。(5)、检查钢筋及预埋件，工程管理人员会同作业人员一道检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录，检查合格才能浇筑混凝土。预埋螺栓的轴线，相对尺寸要符合设计及规范要求。(6)、砼塌落度检测合格。5.7.4混凝土浇筑方法1、止水带的设置因为循环水池底板标高为-5.00m，冷却塔水池底板标高为-2.50m，底板及池壁有高低差，且砼量大，根据图纸要求设置施工缝，所以在底板与池壁应分开浇筑。浇筑底板混凝土时，在底板和池壁交结处预埋400*3的止水钢板，其中有10-15cm的上部露在外面。循环水池壁底施工缝宜留在底板面以上300mm处，标高为-4.70m。冷却塔水池池壁施工缝宜留在底板面以上300mm处，标高为-2.20m。2、伸缩缝的设置根据图纸要求