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1、目 录1工程概况11.1工程概况11.2施工便道及场地21.3施工用水21.4施工用电22施工管理及人员安排22.1施工组织机构及管理人员22.2施工作业人员安排33施工机械设备安排44水泥搅拌桩施工方法及质量控制54.1施工工艺流程54.2施工技术参数64.3施工方法及措施64.4施工质量保证措施94.5施工质量控制105钻孔桩施工方法及质量控制105.1施工工艺流程105.2施工顺序115.3施工方法及技术措施115.4施工质量控制175.5施工质量保证措施186施工安全保证措施227施工进度计划安排231工程概况1.1工程概况1.1.1项目概况本工程位于佛山市黄海路。基坑周长241m，基
2、坑深度约7.58m。本工程0.00相当于绝对标高4.02m。本工程的设计使用年限为1年。该基坑地质较差，存在较厚砂层，基坑开挖深度较深，局部达7.58m。由于砂层埋深较深，基坑开挖主要位于砂层，基坑侧壁止水及位移控制为设计的关键。综合考虑基坑的开挖深度、场地地形地质情况和周边环境等情况，本基坑采用上部放坡，下部采用800mm钻孔桩直立支护。支护桩外侧设单排1000mm大直径搅拌桩作止水帷幕。基坑较深区域设置钢筋混凝土内支撑（仅在西北角设置），支撑下设钢立柱。基础采用钻孔灌注桩基础，以微风化石灰岩作为桩端持力层，桩径为800、1200、1800、2000共4种桩型，桩孔深度约30m，桩身混凝土强
3、度为C30。1.1.2工程地质概况第层：杂填土，层厚2.003.00m，平均2.55m。第-1层：淤泥质土，层厚0.701.50m，平均1.03m。第-2层：泥质中砂，层厚2.3010.30m，平均5.94m。第-3层：粉质粘土，层厚2.20m。第层：残积土，层厚2.1018.70m，平均9.24m。第-1层：强风化岩，层厚1.007.40m，平均3.39m。第-2层：中风化岩，层厚0.6020.00m，平均5.89m。地下水位埋深0.901.25m。从地基土的结构分析，在填土、中砂和基岩裂隙中，地下水较丰富，其它土层含水性和透水性弱。1.2施工便道及场地本工程施工场地较狭窄，仅在场地西侧有宽
4、约10m的场地可供使用，其余三面在基坑围护结构外侧基本无场地可供施工时使用。根据施工现场实际条件，拟在基坑西侧搭建临时设施及施工制作、加工场地，施工便道在基坑内侧铺筑碎砖渣形成一条施工道路与大门对接作为临时施工道路。1.3施工用水沿基坑周边布设150给水主干管，施工日用水量约200立方，从给水主干管道按每50米的位置设置用水点，施工时根据需要在用水点接管引水至各施工作业面。1.4施工用电施工现场用电先用五芯电缆将电源从变压器配电房接出进入一级电箱，然后分东西两路进入施工现场地面的二级电箱，再由二级电箱接线至各用电点的三级电箱，用电设备从三级电箱的接口直接接电使用，线路全部采用三相五线制引出至各
5、用电点，施工临时用电的功率约需500KVA。2施工管理及人员安排2.1施工组织机构及管理人员根据本工程的特点，按照质量、环境、职业健康安全整合管理体系进行工程安全、环境，进度和质量管理，并实行项目法管理负责工程的组织实施。施工管理人员安排如下表所示。序号岗位人数备注 1 项目经理12项目副经理13项目总工程师14现场负责人15技术负责16测量工程师17质检工程师28安全员19资料员110技术员211材料采购112施工员213后勤管理22.2施工作业人员安排施工人员安排详见下表。 施工人员安排表 序号工种投入数量进场计划备注1旋挖机操作工42013.072吊车司机22013.073搅拌桩机工42
6、013.074电工22013.075修理工22013.076司索工22013.077电焊工62013.078钢筋工102013.079混凝土工102013.0710辅助工122013.0711冲孔桩操作工62013.0712自卸车司机22013.0713试验工12013.0714测量工22013.073施工机械设备安排 施工机械设备的配置安排如下表所示。序号机械设备名称型 号 规 格单 位数 量备注1旋挖钻机中联280台22JK型桩机钻机6T台33吊车QY25台14切割机台5搅拌桩机EPP-7套16焊机MG-50台57泥浆泵HB6-3台88钢筋切断机GJ-40-1台19全站仪拓普康-602台1
7、10经纬仪J2台111水准仪S2台212砼浇筑设备套113挖掘机PC300台114钢筋弯曲机台115泥浆运输车东风台216运泥车东风辆2171819 4水泥搅拌桩施工方法及质量控制4.1施工工艺流程水泥搅拌桩施工工艺流程如下图4-1、4-2所示。下一施工循环施工完毕残土处理搅拌机械撤出钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高开挖沟槽设置导向定位型钢搅拌机架设搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度测量放样拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头图4-1 水泥搅拌桩施工工艺流程图图4-2 水泥搅拌桩施工流程图4.2施工技术参数水泥土搅拌桩的施工桩型采用1000600水
8、泥土搅拌桩。1、水泥土搅拌桩采用42.5R普通硅酸盐水泥, 水灰比0.50.65，水泥掺入量为20%。2、为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度，钻机钻进搅拌速度一般在0.5 m/min1m/min，提升搅拌速度一般不超过0.8m/min。施工时应保证水泥土能够充分搅拌混合均匀。提升速度不宜过快，避免孔壁塌方等现象。桩施工时，不得冲水下沉。相邻两桩施工间隔不得超过12个小时。3、桩位偏差不大于50mm，标高误差不大于100mm，垂直度偏差不大于1/100，桩径偏差不得大于4%。4.3施工方法及措施1、测量放线1、施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护结构中心线
9、角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。2 、根据已知坐标进行加固体轴线的交线定位，并提请监理进行放线复核。2、开沟槽1、 根据放样得出的水泥土搅拌桩加固体中心线，用挖掘机沿加固体中心线平行方向开挖工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m，深度约0.5m0.8m。 2 、场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。3、定位型钢放置在平行沟槽方向放置两根定位型钢，长约812m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定； H型钢定位采用型钢
10、定位卡。图4-3 型钢定位卡示意图4、桩位放样及桩机就位1、在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。2、 根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于5cm。3 、开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1/100。4 、由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。三轴搅拌桩机架垂直度采用经纬仪观测机架上垂吊的铅垂调节。机架上焊接有上下两根相互平行的钢筋，并在高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过下部钢筋中心。搅拌桩机
11、架拼装时和每次桩机就位完成后，都应观测并调整钻杆垂直度，使钻杆垂直度不大于1/100。图4-4 搅拌桩机垂直度调整铅垂图5、喷浆、搅拌成桩1、水泥采用42.5R级水泥，水泥浆液的水灰比0.50.65，水泥掺入量为20%。2、施工的关键在于如何保证桩身的强度和均匀性。在施工中应加强对水泥用量和水灰比的控制，确保泵送压力。3、根据钻头下沉和提升二种不同的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保搅拌桩的加固质量。4、水泥浆液制备系统每一个时间段，电脑计量水和水泥的量。自动拌浆系统配制好的水泥浆液输送至储浆罐为搅拌设备连续供浆。拌合均匀后
12、放入到储浆桶内；继续拌制下桶浆液。5、在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间，根据设计图纸的搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉和提升过程中，钻头下沉速度为0.5 m/min 1m/min，提升速度不大于0.8m/min，每根桩均应匀速下钻、匀速提升。 施工时间 深 4 度 1 3 2重复搅拌注6、经常进行现场实测压浆泵的流量、泥浆比重、浆液配合比与电脑数据相比较，使理论数据与实测数据相吻合，确保桩体的成桩质量。7、水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。4.4施工质量保证措施1、外购水泥、钢材，严格控制质量标准，检查复核相关的质量保证
13、资料，进行必要的实验测试，做到工艺检查，设备检查，施工操作检查，建立严格验收把关制度。2、施工现场设专职质量检查人员，检查复核桩机、桩架的定位、钻孔的深度、速度，检查水泥浆液的搅拌操作规范、水灰比。3、桩机移位、开钻、提升由现场指挥负责，开钻前，检查桩机平稳性，做到固定端正，桩架垂直，并采用测量仪器和其他手段完成桩机的水平度、桩架的垂直度，在确认无误后，指挥下达操作命令。4、 根据确定的水泥浆液的配合比，做好量具的检测可行手段严格控制水灰比、搅拌时间、浆液质量，注浆时控制注浆压力和注浆速度。5、 严格控制钻管下钻、提升的速度，若出现注浆孔堵塞或断浆现象，应及时停泵，排除故障后再采取有效的措施进
14、行复喷浆，严防断桩、空桩。6、 为保持工作连续性，严禁钻管下钻提升中途进行换岗接班，建立交接班记录制度。4.5施工质量控制1、水灰比的控制，浆液模量的控制，应按设计要求控制，防止堵管，以及拌制水泥浆时扬尘的控制。2、压浆管堵塞如发现压浆管堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉2.0，待注浆1020后，才能向上提升搅拌，以防断桩发生。应注意施工中的堵管现象的发生，防止开挖后出现断浆漏水的情况。3、施工冷缝的处理施工过程一旦中断超过12时，出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。在围护桩达到一定强度后进行补桩，接桩水泥掺量为25%，以防偏钻，保证补桩效果，补桩与围护桩搭接
15、厚度约10cm。施工冷缝处理见下图4-5。图4-5 施工冷缝处理示意图5钻孔桩施工方法及质量控制5.1施工工艺流程 钻孔桩的施工工艺流程如下图所示。不合格 平整场地施工准备桩位放样 埋设护筒 钻机就位位冲击成孔孔深、孔径、垂直度、沉渣等检查钻机移位、撤护筒开挖承台凿除桩头检 桩浇筑水下砼安钢筋笼安装导管导管长度配置置置漏斗、隔水栓设置混凝土运输钢筋笼制作验收与运输一次浇筑量计算测量混凝土高度导管气密性检查 钻孔桩施工工艺流程5.2施工顺序根据现场实际情况，本工程支护桩拟从中部的5轴开始，先施工东半部分，后施工西半部分。基础钻孔桩同样按此分区分两个作业区同时进行。5.3施工方法及技术措施1、场地
16、准备由于本工程场地属于拆除原有建筑物重建新的建筑物，原有地面建筑物拆除后可能存在旧基础等障碍物，因而施工前需对施工场地作业面进行适当的清除处理方可满足施工需要。2、测量放线定位根据已有的施工基准点，引点到施工现场并建立测量控制网。定位放线采用全站仪、经纬仪及50m钢尺，依据控制轴线和施工图纸要求，测放轴线和各桩位，桩位用竹签插入地下标示。作业面高程控制采用水准仪进行测量。3、护筒加工及埋设护筒内径按设计要求加工，护筒直径较钻头直径加大40cm。护筒用8mm厚钢板通过卷板机卷制而成，高度2.0m，为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。护筒上部留一个高40cm、宽20cm
17、的出浆口，并设吊环。护筒采用人工挖孔埋设，护筒顶高出地面50cm。护筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。4、泥浆制备泥浆采用重粘土，根据钻孔方法及地层情况，泥浆性能指标如下：相对密度：1.21.4；PH值：大于6.5；粘度：1622s ；含砂率：小于4。制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。泥浆循环系统在现场桩与桩之间的空地每隔
18、50m距离采用挖掘机开挖成泥浆池和泥浆沟供使用，平面上如下图所示进行布置。使用后的废浆采用泥浆罐车外运至弃土场倒弃。泥浆循环系统平面布置5、成孔根据不同的桩型及直径，采用相应直径的钻头直接钻进，对于支护桩，可直接采用旋挖钻机及成孔，对于基础桩，在旋挖钻机施工至岩石层工效严重降低的情况下采用冲孔桩机将剩余的少量岩石层冲碎至设计底面。桩机就位前，应对主要机具及配套设备进行检查、维修。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，在钻进和运行中不得产生位移和沉陷，否则必须找出原因并及时处理。放置钻机的起吊滑轮线、钻头和钻孔中心三者必须在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。开钻阶段：开孔前在孔内多放些粘土，钻进时
19、泥浆比重不大于1.3，钻进0.51.0m，再回填粘土，如此反复二、三次。开始钻孔时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。在钻孔过程，应定时并对应设计地质、地层变化处捞取渣样，以判断实际情况，在已进入持力岩层后更应加大取渣密度，以判断是否是连续岩层，有否夹层。钻渣样应编号保存，以便分析备查。根据地层变化情况，采用不同钻速、钻压，适时调整泥浆性能，始终保持孔内液面高于孔外水位1.52.0m，加强护壁，保持孔壁稳定。在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中的沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，并用汽车弃运至指定地点，禁止就地弃渣，污染周围环境。钻孔作业保持连续进行，
20、不中断。因特殊情况必须停钻时，孔口加保护盖。经常检查泥浆的各项指标。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经设计地质专业工程师及驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。6、清孔钻孔完成后即进行检孔。孔形、孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再拆卸钻机进行清孔工作，否则应重新进行扫孔。清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量和孔壁厚度等指标符合规范要求。钻孔至设计高程后经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认合格后，即可进行清孔。清孔过程中，在抽渣或吸泥时要及时向孔内加注清水或新鲜泥浆保持孔内水位。
21、清孔达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，孔底提取的泥浆比重小于1.1，含砂率不大于5，泥浆粘度不大于22s；不采用加大孔深的方法来代替清孔；在灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度满足规范及设计要求；提前做好灌注水下混凝土准备工作，缩短清孔至灌注水下混凝土时间；当孔深达到设计要求，并经监理现场确认后，可以终孔；终孔后，继续保持清孔；一次清孔必须达到基本无大颗粒，泥浆浓度、含沙率及沉渣厚度达到规范要求；清孔合格经监理认可，方可进行下道工序。7、钢筋笼制作及安装钻孔桩的钢筋笼在钢筋场统一制作，钢筋笼按设计要求（包括钢筋笼直径、长度、各种钢筋规格及配置方式等）加工，钢筋笼钢筋的连接方式采用
22、搭接双面搭接焊或冷挤压套筒连接。接头位置相互错开，焊接接头的位置、数量和焊接质量按国家现行标准有关规定执行，钢筋笼制作完成后由有关技术人员检验合格后绑上标签，然后通知监理工程师验收。（1）钢筋原材料进场后，通知监理工程师现场见证抽检，按照规范要求进行送检，等原材料实验报告出来，确认合格后才进行钢筋笼的加工。（2）钢筋笼根据桩长分节制作，每节以适合施工为宜，且每隔2.0m设置加强箍筋一道，布置于全桩范围，加强箍筋与主筋全部焊接。（3）钢筋焊缝必须饱满、均匀。接头采用双面焊时，搭接长度不小于5倍钢筋直径；相邻钢筋接头错开，在35倍钢筋直径范围内，接头不应超过50%；当用冷挤压套筒连接时，要注意两连
23、接钢筋轴心一致，且连接到位。钢筋焊接接头的焊渣必须清理干净，钢筋笼整体顺直，防止整体变形。（4）钢筋笼制作时，在钢筋笼内设四道纵十字支撑，以防止钢筋笼发生局部变形。（5）保证钢筋净保护层70mm，采用在主筋外侧焊耳朵筋，每隔2m设一道，沿圆周与主筋等距焊接4根，上下错层45交叉设置。（6）当需要采用超声波检测时，每根桩采用3根超声波检测管，检测管采用53，t=3.0mm的钢管，通常长布置，置于加强箍内侧，高于地面0.5m。安装前做好承压密闭性检测，施工时做好保护，防止堵塞，防漏浆。（7）按照综合接地要求，主筋、箍筋、加强箍钢筋需焊接成连通回路。（8）钢筋笼制作完毕，经监理检查合格后，可以下放钢
24、筋笼。下放钢筋笼时，要严格控制钢筋笼中心位置及标高。（9）钢筋笼安装时，由吊机将钢筋笼移至桩孔，对准孔位，扶稳后缓慢下沉，钢筋笼入孔后用槽钢横穿钢筋笼吊筋（该吊筋长度已根据钢筋笼顶标高与孔口标高确定）支承于孔口顶面。校核钢筋笼水平方向（确保预埋件位置准确），并将其固定，防止移动。（10）钢筋笼吊装尽量采用汽车起重机进行，为了保证钢筋笼起吊时不变形，用两点吊。第一吊点设在钢筋笼的下部，第二吊点设在其长度的中点到上三分点一之间。起吊时，先提起第一吊点，使钢筋笼稍提起，再与第二吊点同时起吊。待钢筋笼离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二点。随着第二吊点不断上升，慢慢放送第一吊点，直至钢筋笼同地面
25、垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当钢筋笼进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。（11）钢筋笼就位后，将吊环固定在护筒壁或桩机上，以防止混凝土灌注时钢筋笼上浮。（12）钢筋笼制作允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋螺距203钢 筋 骨架 直 径104加强筋间距205钢筋骨架垂直度骨架长度1%8、导管安装钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。根据本工程实际情况选用导管直径为300mm, 每节23m，配12节11.5m的短管。使用前进行试拼，并进行水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上
26、顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%且不大于10cm，试压力为孔底静水压力的1.5倍。导管长度按孔深和工作平台高度决定。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。导管位于钻孔正中，在浇筑混凝土前，进行升降试验。导管吊装升降设备的能力要考虑全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力，并有一定的安全储备。混凝土浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。导管安装后，其底部距孔底要有 25 40cm 的空间。9、水下砼灌注灌注水下混凝土的导管采用丝扣式导管，要求导管制作坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸；各节导管内径大小一致，偏差不大于2mm。导管下放过程中应保持位
27、置居中，轴线顺直，逐步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁，下放的深度控制在导管底部距孔底2540cm为宜。浇筑水下混凝土必须做好充分的准备工作，配置足够备用应急设备和材料，确保浇筑水下混凝土时间不大于8小时，必要时在混凝土内掺入缓凝剂以确保工程质量。浇筑水下混凝土之前，再次检测孔底泥浆沉淀厚度，如沉渣厚度大于5cm时，必须再次进行清孔，确保孔底沉渣厚度符合规定要求。灌注前，先射水或压气35min，将孔底沉渣冲翻搅动。采用吹球法浇筑水下混凝土，首盘混凝土需用量由计算确定，保证首批混凝土浇筑后导管埋入混凝土中的深度不小于1m且不大于3m，并能填充导管底部间隙。在后续混凝土浇筑过程中，导管埋深应不小于1
28、.0m，防止泥浆冲入管内发生断桩，且埋深不宜大于3m。混凝土浇筑开始后，应快速连续进行，不得中断。最后拔管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度。提升导管时保持轴线竖直和位置居中，逐步提升；拆除导管时速度要快，时间不宜超过15min。拆下的导管立即冲洗干净。在混凝土灌注过程中，专人测量导管埋深并填写水下混凝土灌注记录表。混凝土浇筑标高比设计标高高出1m左右，多余部分在承台施工前凿除，确保桩头无松散层。5.4施工质量控制1、安装钻机时，应垫平底架并保持稳定以防止钻孔中位移、沉陷；开孔时钻头中心与护筒顶面中心的偏差应小于5cm。2、钻孔应按隔孔梅花形布置开孔，以防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔
29、已灌砼的凝固，同时，应待邻孔砼灌注并达2.5MPa以上强度后方可开钻。3、基岩面钻进时应投入适量片石及碎石，小冲程冲砸，以防出现斜孔或梅花形孔。4、钻进过程中加强钻头磨拉检查，及时补焊，同时加强孔径及深度的检查，以确保孔径及深度符合设计要求。5、灌注桩身砼前应加强孔底沉碴厚度检测，确保沉渣厚度不大于5cm。同时，灌砼前还应射水（或射风）冲射孔底35分钟，翻动沉淀物，然后立即灌砼。6、钢筋笼分节预制吊装焊接时，相邻主筋焊接点应错开0.5m以上，同时保持其顺直，其垂直度应小于1%倍孔深。入孔后，应将其牢固定位，防止灌砼时掉笼或浮笼。7、严格按配合比拌砼，确保砼的和易性。灌注时，应确保导管底埋入深度
30、不小于1m，不宜大于3m，及时提管和拆管，防止断桩事故发生。8、钢筋质量检查按混凝土工程施工技术指南、混凝土工程施工质量验收补充标准等有关规定进行检查。钢材材质检测采用钢筋反复弯曲机及万能材料试验机，确保质量。9、混凝土质量检查砼拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比；砼组成材料的用量和拌制方法，每一工班至少1次；砼拌制过程中，应对砼拌合物的坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于20mm；砼拌合物的入模含气量满足规范和设计要求；夏期施工时，砼的入模温度不宜高于气温且不宜超过30。混凝土坍落度检测采用坍落度筒，材质分析、混凝土和
31、砂浆各项性能指标的检测及配合比设计由工地实验室按有关规范要求进行检测，其中混凝土和砂浆强度的检测采用万能材料试验机。水泥材质检测采用水泥抗折试验机、水泥负压筛析仪，砂石物检采用砂石分析筛，如有必要进行混凝土的无伤损检测时采用回弹仪。混凝土强度质量应按混凝土试件强度予以评定。混凝土强度的检验评定应符合混凝土结构耐久性设计暂行规定及普通混凝土拌合物性能试验方法（GB/J50080-2002）的规定。10、主要原材料的送检有钢筋和砼两大项，钢筋送检主要检测原材料的性能指标和焊接质量的检测，原材料按同一批次每60吨送检一组，搭接焊送检一组。砼的检测主要是强度检测，单根桩按每50立方送检一组，超过50立
32、方的送检2组。5.5施工质量保证措施（1）质量自检制施工过程中严格遵守国家和广东省现行的技术规范、规程、质量标准及建设单位制定的建设项目质量管理细则等对质量的有关要求，建立工程质量三级自检制度，强化以各级第一管理者为首的自检、自控体系，项目部、作业队配专职质检工程师，工班设兼职质检员。自检程序为：工班检查合格作业队质检工程师检查合格项目部质检工程师检查合格，合格后报请监理工程师检查。责任落实到人，严格考核奖惩。项目经理部设立工程试验室、作业队设专职试验员，负责本标段的工程试验工作。配齐专业人员和所需检测试验仪器、设备，通过检测试验手段，对成品、半成品、原材料和施工过程的质量严格检验监控，保证材
33、料质量合格、试验数据准确，协助配合质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量监控。加强与建设、监理和设计单位的密切配合，主动听取监理工程师的意见，执行监理工程师的指令，自觉接受监督，配合好监理工作，实现“四位一体”联合创优的质量工作格局。工程质量自检体系如下图：工班质检员项目经理部质量管理领导小组安全质量检查部队专职质检工程师ISO9000质量管理体系运行领导小组测量人员工地试验室试验人员工程质量自检体系框图（2）质量事故申报制度建立质量事故台帐，由专职质检员负责办理登记。一旦发生质量事故，事故部位或工点应采取有效措施，抢救人员，防止事故扩大，保护好施工现场，并立即用电话或电传、电图报，报告上级
34、主管部门和建设单位，并通知设计、监理单位驻现场有关人员。由项目经理部质量领导小组牵头，成立事故调查专项小组，对发生的质量事故进行调查，查明事故发生原因、时间、地点、过程及损失情况，制定处理措施，将调查结果及处理措施整理成调查报告，按有关规定进行逐级上报并备案。质量事故申报程序： 甲方代表作业工班 作业队项目部 质监部门、检察机关 上级主管部门（3） 隐蔽工程检查制度隐蔽工程经队质检工程师自检后，报质检安全部质检工程师检验，自检合格后，按规定格式填写隐蔽工程检查证及附件，于隐蔽前48小时，通知监理工程师到现场进行检查，监理工程师在检查证上签字后，方可继续施工。发现现场与设计资料差异较大的隐蔽工程
35、，在通知监理工程师的同时，还应通知设计单位、建设单位参加检查、签证，共同研究处理。（4）定期质量检查制每季由我单位主管生产的领导组织有关职能部门进行一次质量集中检查和评比。每月组织项目经理部有关人员进行一次质量集中检查和评比，针对施工高潮和质量关健点根据具体情况增加检查频率，由质检安全部专业工程师进行日常随机抽查，发现问题，找出原因，制定措施，确保工程质量稳中有升。（5）图纸会审制由总工程师组织各专业工程师进行图纸会审，熟悉和掌握图纸内容，找出问题，提出技术问题并找出解决问题或有利节省消耗的最佳方案等。（6） 施工开工报告制由总工程师提交施工实施性施工组织设计及开工报告，经审查批准后方可开工。
36、项目经理根据甲方的要求及相关的文件，作出具体施工质量、安全、进度要求。（7） 施工准备工作负责制由总工程师组织各专业工程师编制实施性施工组织设计及重点、难点工程施工方案。项目经理列出总工作量、总施工控制进度，各作业队负责人就具体的工作安排技术图纸、技术要求、质量要求、施工人员、施工材料、施工机具；施工技术部、物资材料部、机械设备部负责人要提前安排材料的加工和订购，机械设备的进场，由施工技术部、综合部进行征地拆迁及各种协议的签订工作，并直接向项目经理负责。（8） 技术交底制施工进场前，项目经理要组织召开技术交底会议，就本工程的工程任务、工程进度、施工图要点、质量要求、操作流程、施工方法、施工技术
37、措施、工种配合和安全文明施工等技术要求进行技术交底并以书面形式交底。安排工程任务到具体负责人时，以任务书的形式下达到具体负责人，并最后检查效果和统计工作量，而任务具体负责人应以书面形式向项目经理汇报并最后统计。（9） “五不施工”、“三不交接”制“五不施工”既未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或者试验不合格不施工；上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”既无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。（10） 测量计算换手复核制测量资料须经换手复核，最后交项目总工程师审核后报监理工程师审批。现场测量基线，水准点及有
38、关标志均须进行定期复测检验。（11） 原材料、成品和半成品现场验收制由我方自行采购的材料在采购订货前向监理站报送厂家有关资质资料，并会同监理站对厂家进行考察确认，到场材料必须具有出厂合格证、质量保证书以及与材料相关的物理、化学分析报告。对采购进场的原材料及成品和半成品要由质检工程师组织进行验收，参加验收的人员由质量、技术、物资部门及施工作业队的有关人员组成，并约请监理站见证取样检验。（12） 原材料、成品和半成品的管理制检查合格，同意进场的原材料、成品和半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。（13） 仪器设备的标定制测
39、量仪器、试验设备、各种仪器、仪表、计量器具按照中华人民共和国计量法规定进行定期或不定期的标定。新购置的和正在使用的计量器具仪器均须进行标定，取得合格证书后方能使用。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。仪器设备由工地试验室指定专人管理。（14） 工程技术文件归档制施工全过程的质量管理资料由总工程师负责组织有关责任人进行整理归档。各种质量管理资料必须为原始资料，要清晰、准确、完整、规范，其质量、数量必须符合相关部门及建设单位的有关规定要求。（15）特种设备定期检验制度工地使用的吊车、勾机、氧气乙炔、阀门等特种设备按照国家及广东省相关规定定期到有资质的检验单位检验，检验合格后方可在工地
40、作业。建立特种设备的日常检查记录台帐，作业前检查设备各项性能是否完好，并做好相关记录。灭火器等消防器材安排专人定期进行检查，发现失效后立即进行更换。（16）特种作业人员继续教育制度起重工、司索工、勾机司机、电焊工、电工等特种作业人员必须持证上岗，在国家及广东省规定时间内定期安排特种作业人员进行继续教育培训，取得培训证书后方可继续上岗。6施工安全保证措施1、工人上岗前必需进行安全教育，用电设备必须有防雷接地及按规定安装漏电开关，一切电源电路的安装拆卸必须由持证电工进行，现场特种作业人员须持证上岗。进入现场必须戴安全帽，并系紧带子。与生产无关人员不得进入施工现场。现场设立警告牌。2、设备安装验收后
41、才能使用，并悬挂安全标志。3、进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定。4、开机时要有专人指挥，压桩机司机和吊机司机必须熟练操作。在施工时必须听从指挥信号，不得擅离岗位，应经常注意机械运转情况，发现异常应立即处理。与桩机操作无关人员不得进入主司机室。5、上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油，各制动部分要灵敏，试机正常后方能施工。卷扬机钢丝绳在卷筒一缠绕圈数在任何情况下不少于4圈，并且要经常检查，发现断丝现象，立即更换。6、桩机行动时，指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平衡、垂直移动，保证安全。7、当风力大于6级时，停止施工。8、桩机升降过程中要尽量保持水平，防止四个液压油缸伸屈严重不协调而损伤机件。9、机电设备维修时必须见切断电源，停电后方能进行。10、严禁酒后操作。11、所有用电设备必须安装漏电保护装置，保证一机一闸一漏电开关，漏电开关采用两级以上设置，实行三相五线制。电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护。12、电箱能防雨，门锁齐全，出线电缆化，一律架空，不拖地。13、做好施工现场的布置工作，管桩的堆放要有利于安全施工，堆叠不能超过4层。14、遵守当地建筑施工管理条例，做好文明施工，严格控制噪音，做好现场卫生，注意防火。7施工进度计划安排施工进度计划安排详见附图施工进度计划横道图所示。
