红星美凯龙银红项目基坑支护施工方案.doc

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1、 目 录一、工程概况3二、施工部署4三、旋挖桩施工方案4四、冠梁施工方案4五、对土方单位与基坑支护配合施工的施工技术要求8六、锚杆、锚索(土钉)施工方案9七、桩间喷锚及土钉墙施工方案9八、施工临时用水、用电施工方案12九、施工监测15十、施工组织机构17十一、施工进度计划施工组织机构21十二、工期保证措施24十三、质量保证措施25十四、安全保证措施28十五、文明施工保证措施30十六、建立施工监测系统，加强信息化管理30十七、突发事故应急措施30编制依据建筑边坡工程技术规范（GB 50330-2002）1、建筑边坡工程技术规范（GB 50330-2002）2、建筑桩基技术规范（JGJ 94-20

2、08）3、混凝土结构设计规范（GB 50010-2002）4、建筑结构荷载规范（GB 50009-2001）5、岩土锚杆（索）技术规程（CECS22:2005）6、建筑边坡工程技术规范（GB 50330-2002）7、长沙市挡土墙及基坑支护工程设计、施工与验收规程（DB43/009-1999）8、岩土工程详细勘察报告9、红星美凯龙银红项目基坑支护设计，湖南核工业岩土工程勘察设计研究院一、工程概况 拟建工程场地位于长沙市岳麓区，西邻岳华路，南邻岳麓大道，场地交通便利，地理位置优越。场地原始地貌单元属湘江冲积揭底。 本次基坑工程支护高度为4.0m11m，为临时性支护，地下室部分为2层，EFGA段基

3、坑安全等级为一级，结构重要性系数为1.1，其余段基坑安全等级为二级，结构重要性系数为1.0，本次基坑支护工程设计使用年限2年。1、支护结构根据设计图纸的情况，本支护工程采用采用桩锚支护结合土钉墙支护，支护桩采用旋挖桩，桩间土体及土钉墙面采用C20挂网喷射砼的形式，考虑到本工程填土层较厚，在实际开挖工程中有可能出现水量太大的情况，故本项目设计考虑了三重管旋喷桩的止水帷幕预案。2、编制依据（1）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）（2）建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）（3）混凝土结构设计规范（GB 50010-2002）（4）建筑结构荷载规范（GB 50009-2001）（5）

4、岩土锚杆（索）技术规程（CECS22:2005）（6）建筑边坡工程技术规范（GB 50330-2002）（7）长沙市挡土墙及基坑支护工程设计、施工与验收规程（DB43/009-1999）（8）岩土工程详细勘察报告（9）红星美凯龙银红项目基坑支护设计，湖南核工业岩土工程勘察设计研究院二、施工部署1、总体施工顺序根据本工程的技术特点，本工程的具体施工顺序如下： 施工准备 场地平整至设计标高 旋喷桩施工 冠梁施工 土方分层开挖外运 锚杆锚索及土钉施工 挂网及喷射砼 槽钢（腰梁）锁定 锚杆锚索预应力施加 竣工验收。2、施工总平面图（见附页）三、旋挖桩施工方案1、旋挖施工工艺（见后图）2、护筒埋设（1）

5、放出桩位后，查明桩位处有无地下管线。（2）根据护筒的大小及现场地质情况挖埋护筒，护筒应高出地面1530cm，护筒内径应大于钻头直径100mm，埋入土中深度在粘性土中不少于1m，在砂土中不少于1.5m，并应保证孔内浆面高于地下水位1m以上。（3）护筒中心与桩位中心的允许偏差为50mm。2、泥浆处理系统（1）施工时，根据桩机的施工安排及路线设置泥浆池，作为泥浆处理系统。并根据施工实际需要设置泥浆沟，泥浆沟池就地开挖。（2）基础在成孔过程中，泥浆具有护壁、排碴、冷却机具和切土、润滑作用。泥浆配制是保证成孔质量的关键措施。根据施工经验，结合本工程的特点，可原地造浆。测量放线埋设护筒桩机就位成 孔泥浆调

6、制、处理终 孔测量孔深钢筋笼安装安装钢筋笼制作导管试装导管安装检查验收混凝土质量抽查灌注水下砼成 桩旋挖桩工艺流程图（3）泥浆的控制指标：粘度1822s，含砂率不大于8，胶体率不小于90。（4）在粘性土中成孔时可注入清水，以原土造浆护壁，循环泥浆比重控制在1.11.3；在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，要采用在孔中投入泥团造浆，比重控制在121.3。（5）泥浆循环时，泥浆带上来的渣屑流经沉淀池后沉淀下来，好浆流进循环池进行二级沉淀，再进储浆池，最后由泥浆泵通过胶管注入孔中。施工过程中要根据不同地层的地质条件控制泥浆比重，以提高成孔质量和进尺速度。（6）在施工过程中要经常测定泥浆的比重，并经常测定粘

7、度、含砂率和胶体率。3、成孔旋挖钻进是一个短进尺、多回次的重复循环过程。回次进尺短（不足1m），回次时间短（土层3040m孔深，回次时间不足5分钟，纯钻进时间不足1分钟），每一个回次又是一个变负荷的过程。开始，钻头切削齿在钻具自重作用下切入土层一个较小的深度，随钻斗回转切削前面土层并将切削下的碎土装进钻斗内，钻斗钻入土层深度及加入钻斗里的土重量不断增加，回转阻力也增加；由于传动系统中液力变矩器的作用，随回转阻力增大其转速降低，内外钻杆传递扭矩的槽、键接触面上的压力也随之增大，这时，操纵加压油缸对钻杆柱加压，其压力可传到钻头，增大钻斗切入深度；钻进负荷又随之增大，转速进一步降低，甚至出现瞬时停止

8、转动的情况，这样，一个在很短时间内，切入深度回转阻力矩逐级增大，负载和转速在很大范围内波动的钻进过程，这是旋挖钻进方法的显著特点。因此，钻斗降到孔底，起动转盘带动回转之初，属自重钻进，不加压（在回转阻力不大的情况下加压，将由于内外钻杆传扭槽、键接触面上的正压力和由此产生的轴向磨擦过小，而使钻杆柱收缩）。在负荷增大到一定程度后，操纵加压液压缸，通过动力头对钻杆柱短时间加压，加压操作可视情况，重复进行12次，当加压后钻斗切入量也很小甚至不切入时，应即提钻，故钻进过程中，操作者应密切注视工作舱内的压力、转速仪表以及钻进负荷变化情况，适时加压、提钻。此外，钻进还应注意以下问题：（1）正确选择钻斗底部切

9、削齿的形状和规格软层可选用楔形齿套，小切削角、小刃角、齿宽也稍大。硬层宜选用较大的切削角，较窄的弯角齿套。软层，特别是粘结性土层，齿间距离应大些，以免粘泥糊钻，糊钻将大大降低钻进效率，提钻后应经常检查底部切削齿，及时清理齿间粘泥，更换已磨钝的齿套。（2）为保证孔壁稳定，应视表土松散层厚度，孔口下入长度适当的护筒，并保持泥浆液面高度。随泥浆漏失及孔深增加，应及时向孔内补充泥浆。（3）钻进岩层，如发现每回次钻进深度太小，用螺旋钻。（5）钻进挖出的土方，及时用装载车把土方运到安排好的场地堆放。4、清孔（1）当成孔达到设计深度和指定岩层时，经监理确认后，开始清孔作业。（2）清孔利用储浆池的泥浆进行泥浆

10、正循环置换出孔内的渣浆，在清孔过程中要不断向孔内泵送优质泥浆，保持孔内液面稳定。（3）清孔应按下列规定进行：以原土造浆的桩孔，到设计深度后，即可开始清孔换浆，清孔后的泥浆比重应控制在1.15左右；对于土质较差的砂土层和卵石层，清孔后孔底泥浆的比重宜为1.101.15；清孔结束时，除应按一、二款的要求测定孔底泥浆的比重外，尚应测定含砂率及其粘度。清孔后孔底泥浆的含砂率应6%，粘度应25s；清孔后的孔底沉渣厚度不得大于100mm，清孔合格后方可灌注水下混凝土。5、钢筋笼的制作和吊放（1）本工程桩钢筋笼的制作在现场进行，加工制作完成并通过建设方、监理验收并做好隐蔽工程验收记录签证后，用履带吊或者汽车

11、吊进行吊装就位。（2）钢筋笼主筋采用套筒连接和单面搭接焊接，箍筋与主筋梅花点焊。主筋与加劲箍100%点焊牢固，钢筋笼保护层用直径8mm圆钢弯制成弓形钢筋。（3）钢筋笼吊放时，要注意垂直放下，避免碰撞桩壁土。(4)钢筋笼吊装时要注意做好安全措施，由专人负责指挥，吊臂下严禁站人。(5)钢筋笼用直径20mm的圆钢作吊筋进行定位，吊筋的长度为地面吊点的高程和笼顶标高之差；吊筋上部做成吊环，在地面用钢管穿过固定。(6)钢筋笼为到孔底的半笼，当混凝土会把导管埋住达3米后，拆除部分导管，以防钢筋笼上浮。6、水下混凝土灌注（1）本工程水下混凝土采用商品混凝土，强度C25 。（2）水下混凝土必须具有良好的和易性

12、，其配合比要通过试验确定，坍落度为180220mm，每立方混凝土中的水泥用量不少于340kg。（3）水下混凝土采用250导管进行灌注，导管底距孔底部约3050cm。导管内吊放砼塞头，灌注开始前应检查砼的塌落度等性能指标，满足设计要求后搅拌车就位开始卸料，待储料斗（容积约1.5立方米）内有足够的砼储存量时即两边同时剪断塞头铁丝，此时搅拌车一直保持快速（3立方米/分钟）连续供料，确保导管的底端一次性埋入水下混凝土中超过0.8m以上的深度，防止断桩。（4）灌注前应检查孔底沉渣情况，浇注过程中，随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下保持24m，不宜大于6m，并不得小于1m，严

13、禁把导管底端提出混凝土面。(5)在水下混凝土灌注过程中，专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。(6)水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断。一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。(7)提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管深度不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内34m，再提升导管，使导管的底端高于钢筋底端，以防钢筋笼上浮。(8)要控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶偏低，灌注后桩顶浮浆层高度要满足设计和规范的要求。(9)桩孔浇灌完混凝土，待其混凝土硬化后要采用沙石对桩孔进行回填，以确保施工安全

14、。四、压顶梁施工方案1、施工工艺流程确定基线开挖至压顶梁底土方破旋挖、旋喷桩头清理并进行压顶梁钢筋安装模板安装浇灌混凝土拆模养护。2、确定基线：测量员按原支护桩图坐标重新测量放线，再用白灰标明挖土位置。3、开挖至压顶梁底土方：按设计桩顶标高及观场施工监控开挖，在挖土时，注意不损坏桩的锚固钢筋，桩头里的土方用人工清挖。土方不能堆太高，边挖边运走预防滑坡。4、破旋挖、旋喷桩头：用风压机、风镐按规范要求从上而下破，按设计要求桩顶留高100mm，锚入压顶梁，桩顶面破成石牙形状，桩顶周边保护圆整不要破烂。桩头破完后，在桩周边1：3水泥砂做50mm厚垫层。5、清理并压顶梁钢筋制安：钢筋严格按照设计图纸进行

15、绑扎，钢筋主筋接头采用套筒连接，并严格控制主筋保护层的厚度，每个区段钢筋绑扎完成后自检符合设计图纸要求后，再知监理验收，验收合格后才能进行下一道工序。6、模板安装，模板安装按照现场施工放的墨线，用钢钉、钉好压脚板，用18厚胶合板按图纸尺寸封模，分内外侧模，支承竖向肋用8080方木，间距300mm.支承水平肋48纲管及12加强螺丝。山字扣在梁中间距500锁定。梁面两边侧板用板条拉紧，然后通长拉线效直，加斜撑固定。模板安装完成后现场施工员自检梁截面尺寸，模板稳定性，板缝超宽等原因。再通知监理验收达到合格，才能进行下一道工序。7、浇灌混凝土：采用连续浇灌，斜向分段水平分层。从梁的一端循序进展至另一端

16、。浇筑时下料应均匀连续。在钢筋密集处，适当使用插式振动棒以铺助下料。每次振捣 时间。从砼不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆、并有均匀的外观和水平面。在浇砼过程中，木工班要有专人跟班，随时检查模板加固情况，如有出现爆模，漏浆的现象及时堵塞处理。在浇砼过程中每个区段或每个台班应随机取样制作试件，试件组数至少2组（每组三块），试件应随梁体同条件养护。应能满足张拉锁定依据，及最后评定产品质量的需要。8、拆模及养护，模板拆除，混凝土浇捣完成时间必须在24小时后才能拆模，拆模时注意梁的菱角不受损坏，如有蜂窝麻面的同监理到现场确定。同意后用比原混凝土高1级的强度灌浆补回。砼养护在砼浇筑完成12小时后，

17、可浇水养护，养护时间最少7天，始终保持砼面充分湿润。五、土方大开挖与基坑支护配合施工的技术要求1、土方开挖的技术要求（1）严格按设计图纸和规范的要求控制开挖深度和开挖长度，土方、护坡施工要互相配合，以确保安全，互相协调，最优效果为原则。 （2）严格按设计图纸进行施工开挖边线和坡度的控制，保证施工质量。（3）严格按照设计图纸土钉和锚杆、锚索的施工高度来确定土方分层开挖的深度，以保证土钉和锚杆的施工质量和边坡稳定，在第一次平整场地开挖土方的基础上进行大开挖，按照本工程的设计图纸，对本工程的沿基坑边每段的分层开挖情况如下：AB段：分六层开挖，每层开挖高度按设计土钉标高以下0.5米为原则，分别开挖标高

18、（按基坑顶标高往下）为：42米、40.5米、39.2米、37.9米、36.4米、36米。BC段分三层开挖，每层开挖高度按设计土钉标高以下0.5米为原则，分别开挖标高（按基坑顶标高往下）为：38米、36.5米、36米。CD段分三层开挖，每层开挖高度按设计土钉标高以下0.5米为原则，分别开挖标高（按基坑顶标高往下）为：39.5米、37.5米、36米。DE段分四层开挖，每层开挖高度按设计土钉标高以下0.5米为原则，分别开挖标高（按基坑顶标高往下）为：40.7米、38.9米、37.1米、36米。EF段分四层开挖，每层开挖高度按设计锚索标高以下0.5米为原则，分别开挖高标高（按基坑顶标高往下）为：44.

19、5米、41.5米、38.5米、36米。FG段分四层开挖，每层开挖高度按设计锚索标高以下0.5米为原则，分别开挖标高（按基坑顶标高往下）为45米、42米、39米、36米。GA段分三层开挖，每层开挖高度按设计锚索标高以下0.5米为原则，分别开挖标高（按基坑顶标高往下）为：42米、39米、36米。2、土方开挖的施工要求（1）为确保基坑开挖期间保持基底干燥，基坑四周设排水沟、集水井。土方开挖遵循“大基坑、小开挖”分层、分块，对称进行的原则。严禁超挖，随挖随施工，直至边坡底，挖土长度控制在15-25米。（2）将基坑中部核心土方和基坑坑壁土方分别对待（具体见附图）,核心土方可以按照土方施工机械配置大面积开

20、挖,而坑壁土方必须分层分段开挖,在保证施工进度的情况下同时保证基坑的安全和施工。（3）坑壁土开挖完毕后必须专门配备一台挖机进行机械修坡并达到相关规范要求。六、锚杆、锚索(土钉)施工方案（一）锚杆、锚索(土钉)制作： 1、下料：采用机械切割机切割满足设计及张拉操作要求长度的螺纹钢。 2、在钢筋棚内用支架将切割好的钢筋（钢绞线）摆平顺，进行必要的清污除锈处理，并进行导中支架的焊接及安装。 3、锚杆、锚索(土钉)制作完后，应按锚杆(土钉)长度、规格编号，使用前应报请监理工程师认可。（二）锚杆、锚索(土钉)的成孔： 1、采用钻机进行成孔，钻凿前应根据设计要求和土层条件定出孔位，作好标记，并经现场监理、

21、甲方认可后方可进行施工。 2、锚杆、锚索(土钉)水平方向孔距偏差不大于50mm，垂直方向孔位偏差不得大于100mm。 3、钻孔底的偏斜尺寸不应大于土钉的3，倾角偏差不应大于3度。（可采用测斜仪控制钻孔方向）。 4、锚杆、锚索(土钉)孔深不应小于设计长度，也不应大于设计长度的1。 5、如遇较大卵石颗粒造成土钉成孔困难时，应适当调整钻孔位置重新钻入，如钻杆钻入后无法拔出时应用钻杆等强代换土钉，并进行注浆。 6、应根据锚固地层的类型、土钉直径、锚孔深度、锚固工地的场地条件等来选取钻孔设备。在塑性粘土中，可采用螺旋钻孔设备；而在砂卵石等松散地层中应采用跟套管钻进技术，以保证钻孔完整不坍塌。（三）、下锚

22、杆、锚索(土钉)： 1、将锚杆、锚索(土钉)口及孔内周围杂物清除干净，检查锚杆、锚索(土钉)长度是否与设计孔深相符。锚杆应无明显弯曲，扭转现象。 2、用人力将锚杆、锚索(土钉)抬起塞入钻好的锚杆孔中，若遇坍孔锚杆未下至设计深度时，必须将其拔出重新用钻机清孔，然后再下锚杆，直到满足设计要求为止。（四）、注浆： 1、锚杆、锚索(土钉)成孔后6个小时内必须下锚杆、锚索(土钉)注浆，有地下水的孔，成孔后4小时内必须下锚杆、锚索(土钉)注浆，否则应重新清孔。 2、锚杆、锚索(土钉)用M30水泥砂浆灌注，灰砂比宜为0.81.5，水灰比宜为0.380.5:1，可适量掺入减水剂、早强剂。 3、注浆采用至孔底一

23、次压灌浆技术，中途不得停灌。 4、注浆浆液应搅拌均匀，随伴随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块，杂物混入浆液。 5、孔口溢出浆液并确认没有携带余渣时停止压浆，浆体硬化后不能充满固体时应时行补浆。（五）土层锚杆、锚索(土钉)允许偏差土层锚杆、锚索(土钉)允许偏差项目表项 目允许偏差锚杆、锚索(土钉)孔深1%锚杆、锚索(土钉)长度50mm钻孔偏斜率3%锚杆水平间距50mm锚杆垂直间距100mm七、桩间及土钉墙喷锚施工方案1、挂网A、挂网时间应在注浆4小时后进行。B、孔网按设计图纸布置。C、网面距壁面0.030.06米D、网与锚杆头相交处用电焊，其余用18#铁丝扎牢。2、喷射砼A、水泥标号为PC32

24、.5R,砂为中粗砂，含水率在5-7%。碎石要坚硬耐久，粒径控制在5-12mm。B、水泥：砂：卵石：水为1:2:2:0.45，ZC-2型速凝剂用量为水泥用量的4-6%，砼标号为C20。C、严格配比计量搅拌时间、次数。用强制性搅拌机搅拌时，搅拌时间不得少于1分钟，人工搅拌和次数不少于3次。D、混合料应随拌随用，存放时间不超过60分钟。E、喷射作业应分区进行，在同一作业区内要分片进行，最终形成厚度150mm155mm。F、喷射砼时应控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，并严格按厚度标志喷射。G、喷射砼终凝两小时后，进行喷水（洒水）养护。3、锚头锁定 在锚杆喷射砼后采用人工对

25、锚头进行锁定。4、锚杆、锚索预应力施加 在锚杆固体强度达到设计强度的75%后采用穿心千斤顶对锚杆、锚索进行张拉，为了避免应力损失，张拉的应力必须为设计预应力的1.21.3倍。八、施工临时用水、用电1）临时用电：（1）、电源由甲方指定位置方引入，驳接时架设高5m的钢筋砼预制电杆，横担架引，磁瓶固定。杆距小于30m，采用三相五线制。导线采用BV线。我方在施工现场安装配电箱。（2）、分配电箱摆放在施工区域上，其电源线引自总配电箱，系统如下：总电源 总配电箱分配电箱 开关箱 用电机具（3）、供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。供

26、电系统严格执行TNS 接零保护系统，系统如图所示。2）临时用水：施工用水由甲方指定位置接水；供水管径为DN50镀锌钢管，管道沿临时道路埋地暗装，为保证消防安全，根据现场情况设置消防栓、消防水池，布设消防供水管网。主要用水以生活用水为主，具体用水量计算如下：式中：q1施工现场生活用水量(L/s)；P1施工现场高峰昼夜施工人数按50人；N1-施工现场施工人员用水定额，一般为30L/SK1施工现场用水不均衡系数，取1.5。t每天作业班数1班；施工现场生活用水量计算:q1=0.28L/s3）施工现场消防用水量q2查施工手册取q2=10(L/s)4）总用水量Q计算Q=0.28q2, 则Q=q2=10(L

27、/s)5）供水管径:供水管径选择式中：d供水管直径(m)；Q用水量(L/s)；v管道中水流速度(m/s)可查阅资料库中临时水管经济流速表。本工程主要考虑现场施工用水Q3(L/s)以及现场消防用水Q4(L/s)；施工用水量计算：生活用水管径的计算:Q1=0.050(m)因此生活区包括消防用水管直径为DN50镀锌钢管作为供水水源管网。九、施工监测 1、监测目的本工程周边环境比较复杂，通过信息施工，及时了解施工中围岩及支护结构的状态，并及时反馈到设计与施工中去，以确保基坑内施工和周围建（构）物安全。作为信息化施工的最基本工作，监测工作显得非常重要。施工监测的主要目的如下：通过监测了解基坑开挖周围土体

28、在施工过程中的动态，明确工程施工对原始地层的影响程度及可能产生失稳的薄弱环节。通过监测了解支护桩及支撑的受力变形情况，并确定其稳定性。通过监测了解施工方法的实施效果，并对其进行实用性评价。及时反馈信息，调整相应的开挖，支护参数。通过监测，收集数据，为以后的工程设计，施工及规范修改提供参考和积累经验。2、监测原则变形测量工作应从施工前开始，直至结构稳定终止。变形测量中应遵守下列规定：测量前应对施工现场工程岩土变化和支护工程的状况进行查看并作简明记录。分布施工时，每步应有完整连续的观测数据。雨后、地震对变形体产生显著影响时应增加观测频率。根据变形体的变形趋势，变形体趋于稳定期间可延长观测频率，急剧

29、变动期间应缩短观测频率。对每个单元变形体进行测量时采用相同的观测线路和观测方法，使用同一仪器和设备，并应固定观测人员。在进行监测工作之前一定要对周围的环境作一个详细的调查，必要时可以拍照、录象或请公证处公证，避免一些不必要的麻烦。3、监测项目及控制基准针对护坡施工的技术特点和周边环境，布设较完善的监测网络，包括位移监测与沉降监测。监测项目见下：监 控 量 测 项 目序号测量项目方法或工具监测目的1地质及支护观测观察描绘开挖面土层的自稳性，土层、地下水情况，核对与勘察报告的相符性，支护变形、开裂情况。2地表沉降水准仪、铟钢尺了解施工过程中地表沉降情况。3周边建筑物沉降观测水准仪、铟钢尺了解施工过

30、程中建筑物沉降，倾斜和位移情况。4周边建筑物裂缝观测塔尺了解建筑物上裂缝分布位置，裂缝走向，长度，宽度及其变化程度。5地下管线监测水准仪、铟钢尺掌握地下管线变形量和变化速率，及时调整施工方案，保证地下管线和施工安全。6支护结构位移监测全站仪了解施工过程中基坑支护结构的水平变形情况。根据规范、设计及其他相关资料，确定监测控制标准见下表：监测控制量测频率及控制标准序号测量项目方法及工具量测频率控制值115天1630天3090天1地质及支护观测观察、描绘每次开挖后2地表沉降水准仪、铟钢尺2次/天1次/2天2次/周30mm3周围建筑物水准仪、铟钢尺3mm4地下管线监测水准仪、铟钢尺6mm5支护结构位移

31、监测经纬仪30mm4、监测内容和方法周边建筑物下沉观测A、建筑物测点埋设：采用不锈钢膨胀螺栓埋设在建筑物的四角上，新旧建筑物的连接处、沉降缝处、伸缩缝处布设点位。B、观测方法：采用精密水准测量方法，基点和附近水准点的连测取的初始高程，地表监测基点为标准水准点（高程已知），监测时通过测得各测点与水准点（基点）的高程差ht,然后与上次测得高程先比较,差值ht既为测点的沉降值。周边建筑物的裂缝观测A、裂缝观测应测定建筑物上的裂缝分布位置，裂缝的走向、长度、宽度及其变化程度。观测的裂缝数量视需要而定，主要的或变化大的裂缝应进行观测。B、每条裂缝至少应布设两组观测标志，一组在裂缝最宽处，另一组在裂缝末端

32、。每组标志由裂缝两侧各一个标志组成。C、裂缝观测标志，应具有可供量测的明晰端面或中心。观测期较长时，可采用镶嵌或埋入墙面的金属标志、金属杆标志；观测期较短或要求不高时可采用油漆平行线标志或用建筑胶粘贴的金属片标志。D、对于数量不多,易于测量的裂缝,可视标志形式不同,用比例尺、小钢尺、或游标卡尺等工具定期量出标志间距离求得裂缝变位值，对于较大面积且不便于人工量测的众多裂缝宜采用近景摄影测量方法。E、裂缝观测中，裂缝宽度数据应量取至0.1mm，每次观测应绘出裂缝的位置、形态和尺寸，注明日期，必要时附照片资料。F、当建筑物裂缝和基础沉降同时观测时，可选择典型剖面绘制两者的关系曲线。地下管线监测A、地

33、下管线监测网测设：地下管线监测网采用地面高程控制网。B、测点的埋设：采用2cm的钢管埋设到地下管线的管壁上，然后放入1620mm的圆头钢筋C、观测的方法采用与建筑物监测的方法相同。建筑物主体倾斜观测A、主体倾斜观测点位的布设：观测点应沿对应测站点的某建筑物竖直线，对整体倾斜按顶部、底部上下对应布设。当从建筑物外部观测时，测站点或工作基点的点位应选在与中心连线呈接近正交或呈等分角的方向线上从建筑物外观观测照准目标1.52.0倍目标高度的固定位置处。当纵横轴线或前方交会布设的测站点，每点应选设12个定向点。基线端点的选设应顾及其测距或丈量的要求。B、主体倾斜观测点位的标志设置：建筑物顶部和墙体上的

34、观测点标志，可采用埋入式照准标志型式。位于地面的测站点和定向点，可根据不同的观测要求，采用带有强制对中设备的观测墩或混凝土标示。主体倾斜观测的精度，可根据给定的倾斜量容许值。平面控制测量的精度等级，确定的最终位移量观测中误差估算单位权中误差、求出观测点坐标中误差后，根据以下公式的规定选择：式中-位移分量S的观测中误差（mm）；-位移分量差的观测中误差（mm）；Ax-网中最弱观测点坐标的权倒数；-网中待求观测点坐标差的权倒数。支护结构位移监测A、支护结构内部的位移支护结构的内部位移使用测斜仪进行监测。测斜仪是一种可以精确的测量沿铅垂方向支护结构内部水平位移的监测仪器。测点分别布设在土订墙和人工挖

35、孔灌注桩中。将测管固定在钢筋笼内，在绑扎时一定要牢固可靠，以免浇筑混凝土时使其发生上浮或侧向位移，影响监测数据的准确性。密封测斜管底部以及各处的接头，在安装测斜管是随时检查其内部的一对导槽，使其始终与坑壁走向垂直。然后将测斜管同钢筋笼一起沉入挖好的槽段中。每20m埋设一处。B、用经全站仪观测支护结构顶部的水平位移 利用视准线法，用全站仪量测支护结构顶各点与基线之间距离的变化，如视线受阻采用全站仪测角、水平距离进行计算，已达到了解支护结构顶位移的目的。测点可采用支护结构的沉降点，每一个沉降点为一个水平位移监测点。支护结构的变形量很大时可适当的调整开挖顺序或改变支撑位置来控制支护结构的位移。通过对

36、支护结构的观测可以更好的掌握其稳定性，了解支护结构在开挖、降水、支撑时的位移变化规律，从而更好的指导施工。 支护结构最大水平位移0.14H%（H为基坑开挖深度）且不大于设计文件的30mm。十、施工组织机构本项目部我公司将委派行政、技术领导数名，负责组织本项目部现场行政、技术工作，并派出数名技术素质高、施工经验丰富的工程技术管理人员和施工生产人员。具体人员见后表：1、项目部主要人员配备项目任职职称主要职责项目经理工程师项目总负责项目副经理工程师现场总负责项目技术负责人工程师项目技术总负责、资料施工员、测量员工程师负责现场施工、测量预算员、资料员工程师预结算、资料质检员工程师质检材料员助工材料安全

37、员工程师安全2、施工组织机构管理组织机构见下图： 公司副总经理 总工程师 项目经理 项目副经理 项目技术负责人 施 质 安 材 预 工 检 全 料 算 员 员 员 员 员 2、机械设备投入及动员周期： 根据本工程的规模及特点，考虑各种施工条件，为确保工期和质量，从接到中标通知起，即配备具有足够生产能力和完好率的施工设备进场。在1天内所有机械设备到达现场并做好保养工作。3、劳动力配备及动员周期： 从各施工分公司选调思想素质好，技术水平高，组织纪律性强的成建制的专业班组，并组织后勤服务，设备维护特种工作人员。从接到中标通知起，1天内配备足够的符合岗位要求，有上岗证，身体健康，1845周岁男性工人进

38、场。十一、施工进度计划我公司进场后抓住一切可以施工的时间，多开作业面，采用流水的组织方法，从我部计划进场的时间起2014年3月1日，计划2014年4月29日竣工，计划总工期60天，具体工期安排见后表。1、劳动力使用计划劳动力使用计划表 单位：人工种1-1011-2021-3031-4041-5051-60钻机手666151515钢筋工555555砼工1010101010模板工555电工111111电焊工22222杂工1010105552、机械设备、仪器使用计划本工程施工所需要的机械、测量仪器设备详见“主要施工机械、仪器设备计划表”（附后表），所有机械及设备都按照甲方和合同文件要求按时进场。十二

39、、工期保证措施为确保整个支护工程在60天日历工期内按质按量完成我部拟采用以下措施：1、必须建立健全各种规章制度，项目经理部及各科、队各分项工程要制订详细的、切实可行的施工计划对各分项工程的进展情况对照检查、督促及时解决在生产中发现的各种问题。2、根据工程特点、设计意图、技术要求，遵循科学规律，合理安排各个子项目的最佳衔接，安排高效强干的指挥班子，施工人员和设备，提高施工建度。3、抓好对整个工程起控制作用的关键性工程。4、抓好雨天施工。工期只有60个日历天，预计其前间会有一定的雨天，只有认真准备，针对雨天的特点，做好各种预案，才能做到得心应手，忙而不乱，井井有条，见缝插针。5、抓好各种机具的维修

40、保养。特别是钻机、空压机、搅拌机，确保其完好率，提高机具的出勤率。要准备好备用机具，不能因为机具损坏维修而影响进度。6、严格按照各种规范及设计文件施工、虚心接受监理工程师的监督与指导，搞好质控，避免返工。7、加强财务管理，合理使用经费，保障重点控制性工程的人、材、机的需要。十三、质量保证措施1、质量目标确保工程质量优良标准2、质量保证体系：见质量保证体系示意图3、保证质量措施本工程必须达到优良，为此制定以下保证质量措施。保证原材料质量措施（1）质量工程师一票否决权：赋予质量工程师一票否决权的权力，充分发挥质量工程师和技术人员对质量监控作用，凡进入工地的所有材料、经质量工程师同意后才能用于工程。

41、质量管理目标确定质量保证体系组织体系思想体系控制体系施工过程的质量控制项目经理部计量标准的质量控制机具材料的质量控制施工准备的质量控制施工组织设计与方案控制质量意识教育质量的回访服务预防为主的方针材料机具室工程计划室技术室质检室试验室质量信息反馈（2）采购定货时的控制：把原材料质量控制在采购定货前，是质量预控的一种措施，先看样品和成品质量说明书、符合质量要求的订货、如钢材、水泥、红砖等，不符合质量要求的厂家不订货，不是正式厂家不订货，防止伪劣产品进入工地。（3）进库检验：对已进货的原材料进库前要查明是否有厂家产品合格证，无合格证的除自行检验外，还应要求厂家补办产品合格证、作为质监依据，不合格产

42、品，坚决退货。（4）进库保管：凡进库的材料要分门别类存放保管，易锈、局势稳定潮、怕晒的材料应置于干燥库房。（5）对当地砂石、石灰等材料，采购前应试验后再订货。保证按规范施工措施（1）从教育抓起，提高执行规范的自觉性，并根据技样规范要求编写单项的技术标准和验收标准，有针对性下发各队，作为施工依据。（2）照设图纸和下发的标准关行自检制度和不定期检查制度，把影响质量因素消灭在施工过程中，不符合标准的坚决返工。（3）实行质量标准与经济利益挂钩，项目经理组织质量技术、计划、财务有关人员对工程的数量和质量进行认真的核查，验收，评出优良、合格、不合格三个等级，分别按105%，96%和不计价处理，不合格的返工

43、，返工后达到合格的按90%计价。保证质量监理措施质量是企业的生命，实行质量监理是提高的控帛质量的保证。（1）内部质量监理：我部选派从事基础工程多年有的经验的老工程师担任质量工程师，各队指定专人负责从事理监督工作、给予他们权利，实行一票否决权。（2）业主质量监理：内部技术质量专职人员，服从支持业主质量监理工程师的工作，给予他们权力，实行一票否决树权。保证落实全面监理：内部技术质量专职人员，服从支持业主质量监理工程师的工作，给予他们权力，实行一票否决权。保证落实全面质量管理和提高质量措施全面质量管理是以参加项目施工的全体职工综合运用现代化管理技术、专业技术、用定量定性的方法，对施工全过程中影响质量的因素进行控制和全方位的管理的一套管理活动。为了在本工地展开这一活动，提高工程质量，采取如下做法：（1）建立质量管理体系、落实组织结构。部机关以质量检查部门对项目宏观控制，现场以项目经理为龙头、组织经理部各科室、分队领导、单项工程人及其有关业务人员，