金域豪庭高大模板及支架工程专项施工方案.doc

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1、目 录第一章 工程概况3第一节 工程总体概况3第二节 工程管理目标3第三节 本方案涉及范围及总体思路3第二章 编制依据4第三章 本方案支模架设计范围及特点5第一节 本方案支模架设计范围5第二节 本方案支模架特点5第四章 施工部署6第一节 管理体系及项目部组成6第二节 材料、设备、劳动力组织8第三节 临时用电布置10第四节 施工进度计划10第五节 混凝土浇捣施工部署11第五章 支模架形式选用及设计12第一节 支模架形式选用12第二节 支模架设计12第六章 支模架的构造要求及措施17第一节 立 杆17第二节 水平杆17第三节 剪刀撑18第七章 支模架的搭设及拆除方法18第一节 施工准备18第二节

2、扣件式钢管模板支撑架的搭设要求18第三节 拆除支撑架注意事项18第八章 支撑体系检查和验收要求19第一节 使用的钢管扣件检查内容19第二节 钢管支撑架使用中应定期检查的内容19第三节 支撑架验收要求20第九章 模板支撑体系监测监控措施22第十章 质量保证措施23第十一章 安全管理与维护措施24第十二章 文明施工措施25第十三章 应急预案25第一节 危险源分析25第二节 应急领导小组26第三节 应急材料准备26第四节 应急措施27第十四章 模板支撑架计算书28第一节 550mm1300mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书（搭设高度10m）28第二节 450mm800mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书（

3、搭设高度12m）33第三节 150mm厚楼板模板扣件钢管高支撑架计算书（搭设高度12m）40第四节 400mm2100mm梁模板扣件钢管支撑架计算书（搭设高度5.15m）45第五节 600mm1200mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书（搭设高度为4.80m）50第六节 350mm800mm梁模板扣件钢管支撑架计算书（5.15m）56第七节 400mm厚楼板模板扣件钢管支撑架计算书（5.15m）61附件附件一：2011年施工进度计划网络图附件二：施工总平面布置图附图附图一：26轴交EJ轴部位结构平面布置图（标高10.960）附图二：26轴交EJ轴部位模板支架平面布置图（标高10.960）附图三：1

4、1剖面模板支架剖面图附图四：22剖面模板支架剖面图附图五：13轴交AD轴部位结构平面布置图（标高20.960）附图六：13轴交AD轴部位模板支架平面布置图（标高20.960）附图七：33剖面模板支架剖面图附图八：44剖面模板支架剖面图附图九：14轴交GK轴部位结构平面布置图（标高-4.200）附图十：14轴交GK轴部位模板支架平面布置图（标高-4.200）附图十一：55剖面模板支架剖面图附图十二：66剖面模板支架剖面图附图十三：梁重梁结构平面位置图附图十四：梁重梁模板支架平面布置图附图十五：77、88剖面模板支架剖面图附图十六：各类梁截面模板支撑架搭设详图附图十七：节点详图高大模板及支架工程专

5、项施工方案第一章 工程概况第一节 工程总体概况工程名称：申城金域豪庭18#、21#楼及A、B区地下室建设单位：申城置业有限公司勘察单位：化工部徐州工程地质勘察院设计单位：南京柏海建筑设计有限公司、解放军理工大学人防工程设计研究院监理单位：上海三凯建设管理咨询有限公司施工单位：万利建设有限公司申城金域豪庭18#、21#楼及A区地下室工程位于安徽省滁州市琅琊区菱溪路东。本工程总建筑面积42446.00m2。18#楼剪力墙结构地下一层建筑面积479M2，地上27层建筑面积14871M2，建筑高度78.6M；21#楼剪力墙结构地下一层建筑面积479.49M2，地上28层建筑面积13025.04M2，建

6、筑高度：78.70m；地下室总建筑面积17022M2（这阶段10000M2）；小地库4829M2。建筑结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，设计使用年限50年，抗震设防裂度为六度，剪力墙抗震等级为四级。耐火等级为二级；地下室防水等级为二级。0.000相当于绝对标高16.3米(黄海高程)。各层层高：21#楼地下室一层为4.55m，一层为3.55m，228层为2.8m。18#楼地下室一层为4.55m，一层为6.15m，二层为6.15m，三二十七层为2.8m。第二节 工程管理目标工程工期目标：确保在600日历天内完成施工合同范围内的全部施工任务。工程安全生产文明施工目标：确保达到 “市级建筑施工安全质量标

7、准化示范工地”，杜绝重大伤亡事故第三节 本方案涉及范围及总体思路住建部的建质200987号文，危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知中说明：搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程为危险性较大的分部分项工程。此部分应编制专项施工方案。一、本方案涉及范围本工程超重、超高部分的高大模板工程，具体包括以下几个部位：1、一楼办公大堂上空，即三层EJ轴交26轴部位楼板，从地下室基础顶板-1.000m至三屋平面板标高10.96m模板支撑架搭设高度为11.96m，属于超高支模架

8、。（结构平面布置详见附图一）2、三楼高级职工餐厅上空，即屋面层AD轴交13轴部位楼板，从三层平面板标高10.96m至五层平面板标高20.96m模板支撑架搭设高度为10m，属于超高支模架。其中梁截面5501300,同属超重支模架。（结构平面布置详见附图五）3、地下一层GK轴交14轴部位楼板，板厚为400mm，周边梁为KL3、KL10截面尺寸为4002100，塔设高度为5.15m（标高-9.35-4.20m），属于超重支模架。（结构平面布置详见附图九）4、地下室顶板G交2轴至J交4轴部位45度斜梁，KL46截面尺寸为550X1200mm，搭设高度为4.65m（标高-5.65-1.00m），属于超重

9、支模架。（结构平面位置详见附图十三）5、屋顶层，GH轴交23轴部位45度斜梁，KZL1截面尺寸为600X1200mm，搭设高度为4.24m（标高92.3696.60m）,属于超重支模架。（结构平面位置详见附图十三）二、总体思路本方案包含的超重模板支撑架采用扣件式钢管脚手架+可调顶托直接传力形式；除超重模板支撑架的超高模板支撑架采用扣件式钢管脚手架+梁板底双扣件连接形式。第二章 编制依据1、安徽香溢天鹅湖标段工程施工图纸2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023、建筑结构荷载规范GB50009-2001；4、建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003；5、建筑施工模板安全技术规

10、范JGJ162-2008 6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2001）2002版 7、砼模板用胶合板 （GB/T17658-1999）8、钢管脚手架扣件 （GB15831）9、建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91） 10、建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011） 11、住房和城乡建设部建质200987号文“关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知”12、中华人民共和国住房和城乡建设部建质2009254号文关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知 13、部、省、市现行的有关安全生产和文明施工规定14、中天建设集团有限公司企业标

11、准ZTB104-2003。15、中国建筑科学研究院研发的PKPM计算软件。第三章 本方案支模架设计范围及特点第一节 本方案支模架设计范围1、一楼办公大堂上空，即三层EJ轴交26轴部位楼板，从地下室基础顶板-1.000m至三屋平面板标高10.96m模板支撑架搭设高度为11.96m。该部位板厚均为120mm，梁截面尺寸有450800、400750、350750、250650、200750、200400。具体结构布置情况详见附图一2、三楼高级职工餐厅上空，即屋面层AD轴交13轴部位楼板，从三层平面板标高10.96m至五层平面板标高20.96m模板支撑架搭设高度为10m。该部位板厚均为150mm，其中

12、梁截面5501300，其它梁截面有400750、350750、300600、250600。具体结构布置情况详见附图五3、地下一层GK轴交14轴部位楼板，板厚为400mm，周边梁为KL3、KL10截面尺寸为4002100，塔设高度为5.15m（标高-9.35-4.20m）。具体结构布置情况详见附图九4、地下室顶板G交2轴至J交4轴部位45度斜梁，KL46截面尺寸为550X1200mm，搭设高度为4.65m（标高-5.65-1.00m）。具体结构位置情况详见附图十三5、屋顶层，GH轴交23轴部位45度斜梁，KZL1截面尺寸为600X1200mm，搭设高度为4.24m（标高92.3696.60m）。

13、具体结构位置情况详见附图十三第二节 本方案支模架特点本工程高大模板支架存在以下特点：1、存在多处超高支模架，支架搭设高度分别为11.96m、10.0m。其中最高搭设达到了11.96m。2、本工程高大模板支架架体基础支撑在结构楼板上，结构楼板的荷载承受能力对模板支架的安全性起到关键作用。3、本工程模板支架的搭设高度高，确保支撑体系整体性和侧向稳定性是关键控制点。4、本工程除超高部分的模板支撑架外，还包含的超重支模架，超重支模架保证整体稳定性外，还重点关注和控制可调顶托的安装质量，确保符合规范要求。第四章 施工部署第一节 管理体系及项目部组成1、 项目管理体系本工程按照项目管理法组织施工，实行企业

14、、项目部、班组三级质量、安全管理。项目管理体系如下图：集团公司集团总工程师技术发展中心工程管理部总工室财务部市场部区域公司（总经理）经营副总总工程师工程副总生产副总技术发展处工程管理处生产发展处市场管理处财务处项目部图一 项目管理体系2、项目部组成及人员名单本工程建立以施工现场项目经理为首的工程项目部，配备项目部专职施工管理人员，由项目经理统一指挥和调度。建立以班组为主的施工考核制度和奖罚制度，实施分项管理，落实生产岗位责任制，与经济密切挂钩。制定切实可行的施工方案和施工计划，加强原材料采购和保管工作，加强施工现场的设备管理。投入足够的劳动力，选择最优秀的班组，实施动态管理。项目部管理管理人员

15、组成如下：项目经理：杜承润项目副经理：赵智仁 技术负责人： 陈海标材料员：陈正福安全员：葛良军质量员：吴亮君施工员：楼红良架子班组：娄尔顺钢筋班组：周云波泥（砼）工班组：江青国木工班组：应巧红 各操作班组成员 图二 项目部组成项目经理：全面负责项目管理工作，为工程质量、安全第一责任人，落实安全设施投入等，负责资源调配及外围协商事宜；项目经理：协助项目经理项目管理工作，负责资源调配事宜；技术负责人：组织编制专项施工方案，组织专项方案技术方案交底，并报公司技术发展处组织论证解决相关技术问题，组织模板支架验收；施工员：按本方案的要求、结合实际情况，负责混凝土浇筑及养护的实施组织工作；质量员：负责对混

16、凝土浇筑及养护等环节的质量检查、纠正、复验等工作，把好质量关、提出质量控制及纠偏措施等；安全员（施工员）：落实安全交底工作，确保浇筑前各施工因素处于安全受控状态，加强安全巡检，及时纠正或制止不安全行为；项目部：组织编制专项施工方案，并报请公司技术质安部组织论证解决相关技术问题、落实安全措施投入等，负责资源调配及外围协调事宜。材料员：负责施工周转材料的组织及进行检验验收。第二节 材料、设备、劳动力组织1、 周转材料投入计划表一 周转材料投入计划表序号材料名称规格型号单位数量进场时间1模板16mm厚九夹板25000基础施工，陆续进场2钢管48.33.6mm(壁厚不小于3.0mm)t1000基础施工

17、，陆续进场3扣件可锻铸铁制作只20000基础施工，陆续进场414对拉螺栓14圆钢套1000基础施工5可调托撑KTC-45，可调范围300，设计重量7.01Kg，材料的承载力容许值为40KN个500地下室顶板完成2、机械设备投入计划表二 机械设备投入计划表名称规格功率数量扳手开口宽（）17-19、22-2430把圆盘锯MJ-1063kW4台平刨MB-5033kW1台手电钻10把手提电锯M-651A1.05kW6台手提电刨0.45kW8台压刨MB10657.5kW1台线垂0.5kg40个砂轮切割机4台水准仪2台钢卷尺50m、5m10只工程检测尺2m2根塞尺1把扭矩扳手100N.m2把电子秤1台3、

18、主要操作班组配置情况本工程对该工程所投入劳动力原则：素质好、安全意识较强、有较高的技术素质，并有类似工程施工经验的人员。表三 劳动力配置计划表序号工种投入人数班组长1木工40应巧红2架子工20娄尔顺3钢筋工80周云波4泥（砼工）40江青国5电焊工2叶旭东6电工2陈光明7机修、后勤2叶旭东4、专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置本工程配置专职安全员三名。架子工10名，电工1名，均持证上岗。序号姓 名上岗证号组 长张杰皖A022010002476P组 员胡长琪皖A022010002481P金自祥皖A022010002475P何林成皖A022009000733P马太元皖A022009000843

19、P束道伍皖A022010002512P吴光顺皖A022009000735P罗其政皖A022009000734P王务福皖A022009000844P第三节 临时用电布置施工现场临时用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的要求，采用TN-S系统，执行三级配电三级保护，一机一闸一漏保。施工照明采用专用配电箱，电压不大于36V，使用绝缘导线。混凝土搅拌机、插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA,额定工作时间不应大于0.1S。混凝土搅拌机、插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械的负荷线必须采用耐气候型橡胶皮护套

20、铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头。临时用电工程编制、审核、批准部门和使用部门共同验收，合格后方可使用。电工取得国家现行行业标准考核合格后，持证上岗；其他相关用电人员经过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后上岗工作。安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路由电工完成，并安排专人监护。临时用电布置详见临时用电专项施工方案。第四节 施工进度计划根据2011年施工进度计划安排，具体超高、超重模板支架施工进度计划安排如下1、地下一层GK轴交14轴部位楼板施工时间约为2011年4月12日2011年5月10日；2、地下室顶板G交2轴至J交4轴部位45度斜梁，KL46截面尺寸为550X1200mm，施工时

21、间约为2011年5月11日2011年6月6日。3、三层EJ轴交26轴部位楼板，施工时间约2011年6月7日2011年7月12日.4、屋面层AD轴交13轴部位楼板，施工时间约为2011年7月13日2011年8月9日5、屋顶层，GH轴交23轴部位45度斜梁，KZL1截面尺寸为600X1200mm，施工时间约为2011年12月18日2011年12月31日。本工程2011年施工进度计划详见附件一。第五节 混凝土浇捣施工部署1、总体部署混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的浇捣采用固定泵一次泵送到位。浇筑混凝土前提前与混凝土搅拌站联系，做好合理安排运输车辆和砼输送泵，保证混凝土能连续浇捣，按时完成。2、混凝

22、土浇捣顺序高大模板支架部位砼浇捣，框架柱与楼面梁板分二次浇筑。先施工框架柱砼，待柱混凝土强度达到70%后浇筑楼面梁、板砼（先浇筑梁，再浇筑板，梁由中间往两边浇筑），模板支撑架与周边已完结构柱用钢管拉结，增强架体的整体稳定性。3、施工缝留置位置及要求3.1 施工缝留置位置本工程柱施工缝留置在梁底部位，。3.2 施工缝处理要求3.2.1混凝土初凝以后，不能过早地在上面浇注新的混凝土层，必须等混凝土抗压强度达到1.2Mpa以上时，才能继续浇注混凝土。 3.2.2 重新浇注混凝土之前应清除施工缝表面的水泥浆、垃圾、松动的砂石和软弱层，以及钢筋表面的油污、泥锈和砂浆等杂物。在混凝土浇注前必须将其表面凿毛

23、，然后把施工缝表面用水冲洗干净并充分湿润，但低洼处不得有积水。 3、在浇注混凝土时，为防止水平施工缝处形成石子密集区而影响混凝土强度，宜在浇注混凝土前在水平施工缝处先铺一层厚度为10-15mm的与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后开始浇注混凝土。 4、混凝土浇捣设备 本工程采用商品混凝土，固定泵结合塔吊浇筑混凝土。柱、梁混凝土采用插入式振捣棒振捣，楼板采用平板式振捣器振捣。5、混凝土浇捣注意事项混凝土凝土浇捣采用由中部向两边扩展的浇筑方式，浇捣过程中严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方集中堆放；模板上砼堆放高度不得超过150mm。浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉

24、、松动和变形情况及时解决。砼输送管另行搭设支架，不支撑在模板支架上。混凝土浇捣需另行编制混凝土专项施工方案。第五章 支模架形式选用及设计第一节 支模架形式选用根据安全、经济、施工方便等选择合适的支模架形式本专项方案涉及的超重部分的模板支撑架采用扣件式钢管脚手架+可调顶托直接传力，其他均采用扣件式钢管脚手架+梁板底双扣件形式。其中模板面板采用18mm厚九夹板，方木采用5070mm松木,对拉螺栓采用14圆钢，梁、板底全部采用双扣件与立杆连接。第二节 支模架设计一、支撑架施工荷载取值3.1模板支架设计时考虑的荷载标准值：模板0.5KN/m2及支架自重0.15 KN/m 新浇混凝土自重24KN/m3；

25、钢筋自重1.5KN/m3；施工人员及施工设备荷载荷载2.5KN/m2;振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2。3.2 模板支架的荷载分项系数: 模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重梁取1.2；人员及施工设备荷载荷载、振捣混凝土时产生的荷载取1.4。3.3 本工程模板支架计算时梁、板支架施工活载组合均采用：施工人员及施工设备荷载荷载2.5KN/ m2+振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/ m2=4.5KN/ m23.4高大支撑架采用中国建筑科学研究院研制开发的PKPM施工管理软件计算。二、支撑架布置情况1、三层EJ轴交26轴部位楼板。楼板厚均为120mm，梁截面尺寸有450800、400750

26、、350750、250650、200750、200400。楼板模板支撑架立杆间距为800800。所有梁梁底均采用双扣件，梁侧共二根承重立杆，立杆横向间距为800mm,纵向间距为800mm，步距为1500mm。梁底小横杆间距不大于300mm,梁底方木采用3根5070，垂直于梁轴线均匀布置。具体搭设参数，详见下表一、表二。（具体详见附图二四）2、屋面层AD轴交13轴部位楼板，该部位板厚均为150mm，其中梁截面5501300，其它梁截面有400750、350750、300600、250600。楼板模板支撑架立杆间距为800800。梁截面5501300，梁底采用可调顶托（顶托梁采用双钢管），梁底两根

27、承重立杆，横向间距为400，居中布置，梁底方木采用6根5070，垂直于梁轴线均匀布置。其它梁梁底均采用双扣件，梁侧共二根承重立杆，立杆横向间距为800mm,纵向间距为800mm，步距为1500mm。梁底小横杆间距不大于300mm,梁底方木采用3根5070，垂直于梁轴线均匀布置。具体搭设参数，详见下表一、表二。（具体详见附图六八）3、地下一层GK轴交14轴部位楼板，板厚为400mm，周边梁为KL3、KL10截面尺寸为4002100。楼板模板支撑架采用可调顶托（顶托梁采用双钢管）,立杆间距为700700。4002100，梁截面5501300，梁底采用可调顶托（顶托梁采用双钢管），梁底两根承重立杆，

28、间距为500，居中布置，梁底方木采用6根5070，垂直于梁轴线均匀布置。具体搭设参数，详见下表三、表四。（具体详见附图十十二）4、地下室顶板G交2轴至J交4轴部位45度斜梁，KL46截面尺寸为550X1200mm。梁底采用可调顶托（顶托梁采用双钢管），梁底两根承重立杆，间距为500，居中布置，梁底方木采用6根5070，垂直于梁轴线均匀布置。具体搭设参数，详见下表三。（具体详见附图十四十五）5、屋顶层，GH轴交23轴部位45度斜梁，KZL1截面尺寸为600X1200mm。梁底采用可调顶托（顶托梁采用双钢管），梁底两根承重立杆，间距为500，居中布置，梁底方木采用6根5070，垂直于梁轴线均匀布置

29、。具体搭设参数，详见下表三。（具体详见附图十四十五）立杆步距均采用1500mm三、支撑架搭设参数汇总表1、结构楼板超高模板支撑架（包括550X1300梁）搭设参数表1 梁底模板支撑架搭设参数汇总表 单位：mm搭设参数梁截面尺寸（）5501300450800、400750、350750、300600、250650、250600、200750、200400。模板支架形式扣件式钢管模板支架+可调顶托直接传力（顶托梁采用双钢管）扣件式钢管模板支架+梁底双扣件与立杆连接最大跨度1680012000搭设高度1000012000计算高度1000012000计算截面5501300450800梁底方木布置平行梁

30、轴线布置梁底方木规格、间距5070，6根5070，3根梁底立杆横距（截面方向）梁底两根承重立杆，间距为400+400+400800梁底立杆纵距（跨度方向）800800梁底小横杆间距800200模板支架步距1500梁底扣件数量/双扣件剪刀撑水平方向每隔两步设置一道水平剪刀撑,竖向沿支架四周、纵向每隔4排设置一道扫地杆离地（楼）面200mm高，纵横向连续设置表2 板底模板支撑架搭设参数汇总表 单位：mm搭设参数150、120计算截面150支架形式扣件式钢管模板支架搭设高度10000、11960计算高度12000步 距1500立杆间距800800水平横杆间距800板底方木间距5070,300板底扣件

31、双扣件剪刀撑水平方向每隔两步设置一道水平剪刀撑,竖向沿支架四周、纵向每隔4排设置一道水平拉结高度方向每隔两步与周边柱设置一道刚性拉结扫地杆离地（楼）面200mm高，纵横向连续设置立杆基础结构底板、楼面，上设置100宽50厚的通长垫木或通长槽钢及加设底坐钢管类型48.33.6（壁厚不小于3.24mm）扣件类型可锻铸铁制作2、超重模板支撑架搭设参数表3 梁底模板支撑架搭设参数汇总表 单位：mm搭设参数梁截面尺寸（）40021006001200、5501200350800模板支架形式扣件式钢管模板支架+可调顶托直接传力（顶托梁采用双钢管）最大跨度140001000010000搭设高度51504650

32、5150计算高度515046505150计算截面400X21006001200350800梁底方木布置平行梁轴线布置梁底方木规格、间距5070，6根5070，7根5070，3根梁底立杆横距（截面方向）梁底两根承重立杆，间距为300+500+300梁底两根承重立杆，间距为400+400+400700梁底立杆纵距（跨度方向）700800700梁底小横杆间距700800700模板支架步距1500剪刀撑水平方向每隔两步设置一道水平剪刀撑,竖向沿支架四周、纵向每隔4排设置一道扫地杆离地（楼）面200mm高，纵横向连续设置表4 板底模板支撑架搭设参数汇总表 单位：mm搭设参数400计算截面400支架形式扣

33、件式钢管模板支架+可调顶托直接传力（顶托梁采用双钢管）搭设高度5150计算高度5150步 距1500立杆间距700700水平横杆间距700板底方木间距5070,300剪刀撑水平方向每4.5m设置一道水平剪刀撑,竖向沿支架四周、纵向每隔4排设置一道水平拉结高度方向每隔两步与周边柱设置一道刚性拉结扫地杆离地（楼）面200mm高，纵横向连续设置立杆基础结构底板、楼面，上设置100宽50厚的通长垫木或通长槽钢及加设底坐钢管类型48.33.6（壁厚不小于3.24mm）扣件类型可锻铸铁制作5、与周围结构拉结措施本工程在高度方向，水平杆步距1500mm部位与砼柱子抱箍，具体做法见附图十七。高度方向遇梁部位每

34、隔四根立杆与砼梁设置一道拉接，具体做法见附图十七。模板支撑架水平杆遇柱的部位，均须与墙柱顶紧，以加强整体稳定性。6、剪刀撑布置水平方向每隔两步设置一道水平剪刀撑,竖向剪刀撑沿支架四周、每隔4排设置一道。7、架体基础处理措施本工程地下一层GK轴交14轴部位楼板，模板支模架基础搭设在地下室底板上，底板厚800mm。其他部位模板支模架基础搭设在楼板上。地下一层支模架不拆除。8、防雷处理措施在脚手架四周每隔20-30米，采用16圆钢分别与脚手架立杆及主体结构接地干线主筋焊接连接。第六章 支模架的构造要求及措施第一节 立 杆1 支架立杆下设置100宽50厚的通长垫木或通长槽钢并按要求加设底坐。2 梁底立

35、杆顶部采用调节可调托座调至支撑架要求的支撑高度。可调顶托的调节长度不得超过200mm。3 托梁采用双钢管,采用扇形箍固定,托梁位置需居中。4 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（强制性条文）5 立杆接长接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。6 立杆

36、接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。第二节 水平杆1 水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：1） 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；2） 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。2 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中

37、心距不应大于150mm。（强制性条文）3 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。第三节 剪刀撑1 剪刀撑的构造应符合下列规定：1） 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根； 2） 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；3） 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。第七章 支模架的搭设及拆除方法第一节 施工准备1脚手架搭设前，工程技术负责人应按照施工组织设计要求向搭设和使用人员做安全技术交底。安全技术交底的重点为搭设参数、构

38、造措施和安全注意事项。安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。2 基础上应先弹出支撑架的纵横方向位置线并进行抄平。3 对钢管、扣件、脚手片等进行检查验收，严禁使用不合格产品。第二节 扣件式钢管模板支撑架的搭设要求1 钢管采用48.3钢管，钢管壁厚不得小于3.24，不得采用锈蚀、裂纹和弯曲的钢管。2 立杆除顶步外必须采用对接。相邻立杆的对接扣件不得设置在同一步内。剪刀撑和其他杆件采用搭接，搭接长度不少于100，并不少于2只扣件紧固。3 水平杆搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定。4 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。第三节 拆除支撑架注意事项1、 拆

39、除支撑架前，清除支撑架上的材料、工具和杂物。2、模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。3、 拆除人员必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业，并按规定使用安全防护用品。4、拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。5、 拆下的钢管、扣件、脚手片应逐一递接至地面，并人工搬运至指定场所分类堆放整齐，严禁抛掷。6、模板支架拆除时，构件的混凝土强度应符合国家标准混凝土结构工程质量验收规范（GB50204）的有关规定。7、 脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：1）脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；2）同

40、一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行；3）在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结；4）通长水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除；5）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。第八章 支撑体系检查和验收要求第一节 使用的钢管扣件检查内容 1 查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。2 检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。3 钢管必须涂有防锈漆。4 钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。5 钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管

41、3-4m长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。6 检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。7 旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。8 新、旧扣件均应进行防锈处理。第二节 钢管支撑架使用中应定期检查的内容1检查地基是否积水、底座是否松动，立杆是否悬空。2检查扣件螺栓是否松动。3安全防护措施是否符合要求。第三节 支撑架验收要求1模板支架投入使用前，必须进行验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员、施工企业的相关部门、监理工程师应参加模板支架验收。验收程序为：项目部自检合格后报企业安全管理部门验收，企业验收合格

42、后报监理单位验收。2 模板支架验收根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。3 基础:查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法:观察。4 安装后的扣件螺栓扭紧力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分部原则进行。梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓扭紧力矩全数检查。拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。5 扣件扭紧抽样检查数量与质量判定标准表六 扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件519091150151280281

43、50050112001201320058132032500112332连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51909115015128028150050112001201320058132032501235710注：扣件的扭紧力矩抽查率不得少于80%，操作层为100%。6 模板支架验收记录表见下表。7其他未尽事宜按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001、建筑施工模板安全技术规范的相关要求执行。表七 模板支架验收记录表项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况钢管扣件进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差方