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1、农行晋江支行营业办公用房装修改造工程隐框玻璃幕墙安装专项施工方案（送审稿）工程概况：1.工程名称：农行晋江支行营业办公用房装修改造工程2.建设地点：晋江市青阳镇崇德路275号 3.工程规模：地上21层4.建设单位：中国农业银行股份有限公司晋江市支行5.设计单位：泉州市建筑设计院6.监理单位：福州中博建设发展有限公司7.施工单位：中标建设集团有限公司8.工程主要内容： 招标建筑施工图纸中的外装饰工程中的玻璃幕墙（12轴23轴、M轴F轴、2轴8轴）的加工制作、安装、保修等内容。9.檐高：1-21F为97.90米10.结构形式：框剪结构11.计划工期：180日历天编制依据：1、严格依据设计要求、招标
2、文件内容，完全响应招标文件要求和规定；2、现场踏勘以及针对本工程幕墙设计施工的可行性研究，包括施工现场条件和特点、施工应对措施、设计方案特点难点、施工方案选择等，地域资料；3、本工程业主提供的建施、结构图；4、我公司深化设计与施工实力、经验；5、参考我公司完成的类似工程资料；6、技术法规、标准及规范：玻璃幕墙工程技术规范 JGJ1022003建筑玻璃应用技术规范 JGJ113-2003 玻璃幕墙工程质量检验标准 JGJ/T13920016建筑幕墙GB/T21086-2007 建筑设计防火规范GBJ50045-95（2005版）建筑防雷设计规范GBJ50057-2000铝合金建筑型材GB/G52
3、372000铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜总规范GB8013-87铝及铝合金轧制板材GB3380浮法玻璃 GB11614-1999钢化玻璃GB9963-1998夹层玻璃GB9962-1999中空玻璃GB11944-2002热反射玻璃JC693-1998玻璃幕墙光学性能GB18092-2000中空玻璃用弹性密封剂JC/T486-2001 硅酮建筑密封胶GB/T14683-93硫化橡胶和热塑性橡胶-建筑用预成型密封垫-分类、要求和试验方法HGT31002004绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB11835-2007建筑幕墙空气渗透性能检测方法GB/T15226-94建筑幕墙风压变形性能检测方法GB/T15
4、227-94建筑幕墙雨水渗透性能检测方法GB/T15228-94建筑幕墙物理性能分级GB/T15225-1994 玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91施工现场临时用电安全技术规范JG46-2005建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑工程归档整理规范GB50328-2001本项目施工的重点、难点、关键点：一.重点：1.做好技术交底和技术培训工作。现场测量放线，确定分格保证，垂直度，发现问题及时解决；2.化学锚栓的现场拉拔试验；后置埋件埋设安装牢固程度、位置准确；焊接部位不
5、应出现质量通病，注意防腐，防腐措施必须按国家标准要求执行；3.龙骨架与避雷系统的有效连接，防火隔离层的设置封堵，均应符合设计要求和有关规范；4.清洁是保证隐框玻璃幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一；结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，注胶是关键工序。严格把关耐候密封胶打胶质量。5.使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证，特别是主要部件，与安全有关的材料和附件，更要严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期，严禁使用不合格和过期材料。二.难点：1.专人控制结构玻璃装配组件在车间的制作质量，跟踪到位。2.注胶的质量、顺序；注胶枪枪嘴适当深度，排走注
6、胶空隙内的空气；密封胶连续、均匀、饱满，气泡不允许出现；接合处压力的调整；保证胶缝的清洁度与干燥度。3. 避雷系统的有效连接，防火隔离层的设置封堵。三.关键点 ： 1.做好规定材料的复试，在玻璃面板安装前应进行隐蔽验收，发现不合格及时整改返工，杜绝隐患。 2.玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方法固定到主框格（立柱、横梁）上。结构玻璃装配组件与主框格完全分离，这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一，应控制整个加工过程的质量；清洁是保证隐框玻璃幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一；3.横梁分段在立柱中嵌入连接，两端与立柱连接处应加
7、弹性橡胶垫，以适应和消除横向温度变形的要求，并且可以避免风压产生摩擦而发出声音。4. 安装横梁时，应注意若设计中有排水系统，冷凝水排除管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其他通气留槽孔及雨水排除口等应按设计施工，不得遗漏。5.做好规定材料的复试，在玻璃面板安装前应进行隐蔽验收，发现不合格及时整改返工，杜绝隐患。施工工艺流程：施工准备测量放线后置埋件安装处理连接角码安装立柱安装横梁安装防雷防火施工安装隐蔽验收 结构玻璃装配组件制作安装耐侯硅酮胶密封胶嵌缝 清洁检查竣工验收（一） 施工准备1、材料准备：根据设计图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。2、施工机
8、具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。3、人员准备：对技术工人进行技术培训、交底，落实生产、安全责任制、4、施工机具、劳动力组织本工程材料垂直运输采用施工电梯。各楼层水平运输采用手推车。主要施工机具设备表 序号 名称 型号 单位 数量 备注 1 液压式铝窗撞角机 KT33 台 2 2 电焊机 交流 台 20 3 冲击钻 台 10 4 搬手 把 20 5 螺丝刀 把 20 6 台锯 台 4 7 台钻 台 4 8 拉钉枪 把 10 9 手动注胶枪 把 20 10 手动玻璃吸盘 个 10 11 注胶机 台 (安装在专业车间) 12 手电钻 台 20 劳动力组织序号 项目 每小组人数 小组数 备注1
9、 测量放线 3人 3组 2 立柱安装 3人 15组 3 横梁安装 2人 12组 4 结构注胶 3人 5组 (在专业车间注胶)5 玻璃板块安装 4人 15组 6 密封注胶 2人 15组 4、技术准备：熟悉图纸，做好二次深化设计，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。（二）测量放线1、测量依据测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对巳完工的土建结构进行测量。2、测量方法建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线初步确定幕墙的分格和后置埋件的位置，找出幕墙立柱与建筑轴线的
10、关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢线定出幕墙立柱外平面轴线。幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。3、测量工具经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。（三）后置埋件安装后置埋件（锚
11、栓）施工要求锚栓不得布置在混凝土保护层中，锚固深度不得包括混凝土的饰面层或抹灰层。锚栓不宜设置在钢筋密集的区域，应避开受力主钢筋，钻孔不得伤及钢筋。在锚固孔的周围混凝土应不存在缺陷，锚孔深度范围内应基本干燥；每个连接节点不应少于2个锚栓。锚栓直径应通过承载力计算确定，并不应小于10mm。化学锚栓植入锚孔后，应按厂方提供的养生条件，进行养生，固化期间禁止扰动。玻璃幕墙工程与主体结构连接和后置埋件、连接件、紧固件，其数量、规格、位置及连接方法应符合设计要求。化学锚栓与后置埋件锚固前应做现场拉拔试验。1、质量要求位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。2、偏差过大（主要是化
12、学锚栓钻孔时撞碰原结构钢筋的移位）的修补办法连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。（四）立柱制作安装构件在现场的辅助加工：钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。1、 立柱制作为节约铝材和减少现场加工，在立柱材料订购时，附上准确的立柱加工图，生产车间按图加工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。2、 立柱安装立柱安装前，先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接
13、角码用M12*150不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用1mm橡胶绝缘垫片隔开。立柱安装顺序由下至上。第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立
14、柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。（五）横梁制作安装1、横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装。2、横梁位置测量用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。3、横梁安装将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不
15、应大于7mm。（六）防雷防火施工安装铝合金框架是建筑物外围结构，容易遭受雷击，具有良好的导电性，原建筑物设计的防雷系统受到幕墙的屏蔽而不能直接产生避雷效果，必须两者协同作用。(1)本建筑物高度105.022m按二类设防，建筑物防雷网与幕墙防雷网每隔15m接通。幕墙侧面的防雷击宜每隔3层设1道均压环，均压环每隔10m与建筑物防雷网接通。(2)幕墙顶部设直接接受雷击装置，引雷的接闪器与建筑物防雷网接通。接闪器金属板厚度为2.0mm。(3)两立柱连接的插芯处采用40*5不锈钢跨片连接，安装时须先刮去立柱接触表面氧化膜。防雷引下线使用钢筋混凝土外墙内或柱内的受力钢筋，防雷钢筋直径大于10mm,从引下线
16、设置引出连接板作为幕墙防雷系统的连接通道。连接板为热浸镀锌处理的钢板，在安装过程中应对通道进行检测，保证形成电气通道。(4)幕墙结构施工完成后，由工程质量监督站组织隐蔽工程验收，并对各个接地点检测雷击接地电阻，均小于4。(5)防火措施按楼层设防火分隔层，分隔层采用1.5mm厚的镀锌钢板，铺设严密，填充防火材用耐火岩棉，其铺设厚度为150mm。镀锌钢板与结构及型材的空隙处采用防火胶密封。（七）隐蔽验收：隐蔽工程检查必须在工序施工中随时进行。严格按“三检”制度施工。“三检”即：自检、互检、交接检是施工单位自我或相互之间的质量检查。工程质量验收首先是班组在施工过程中的自我检查，自我检查就是按照施工操
17、作工艺要求，边操作边检查，将有关质量要求及误差控制在限值内。我司要求各班组工人在自检的基础上、互相之间进行检查督促，由生产者本身把好质量关，把质量问题和缺陷解决在施工过程中。交接检是各班组之间，或各工种、各分包之间，在工序、检验批、分项或分部工程完毕之后，下一道工序对前一道工序的检查，经后一道工序的认可，并为他们创造了合格的工作条件。隐蔽验收项目有：构件与主体结构的连接点的安装；幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；幕墙伸缩缝、沉降缝及墙面转角的安装；幕墙防雷接地节点的安装；装饰板块与主受力构件之间采用螺钉连接的结构，在上螺钉后未封胶前的验收。对需进行隐蔽验收的项目施工完成后，应及
18、时提请监理等有关部门或人员进行验收签字，所有龙骨结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，验收合格后再涂刷防锈漆。合格后方可进行下道工序的施工，不合格的必须及时整改并重新提交验收，直至合格为止。质检人员和现场管理人员应严格把关，未经验收或验收不合格的隐蔽工程项目，决不能封蔽起来，决不允许进行后序施工。（八）结构玻璃装配组件制作（生产车间）隐框玻璃幕墙玻璃板块制作规定和要求（1）在注胶前对玻璃面板及铝框的清洁工作，应采用“两次擦”的工艺。不应将擦布浸泡在溶剂里，应将溶剂倾倒在擦布上。（2）玻璃面板和铝框清洁后应在1h内注胶。（3）硅酮结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性检验报告，必要时应加涂底漆。
19、（4）低辐射镀膜玻璃的镀膜层在空气中非常容易氧化，其膜层易与结构胶发生化学反应，与结构胶的相容性较差，必要时采取除膜、加底漆或其他措施。（5）加工好的玻璃板块，随机抽取1%的板块进行剥离试验，以确定硅酮结构密封胶与铝框的粘结强度及结构胶的固化程度。（6）双组分硅酮结构密封胶是由密封胶的基剂和固化剂两个组分组成的，所以，在使用双组分硅酮结构密封胶时，还应进行混匀性（蝴蝶）试验和拉断（胶杯）试验。混匀性（蝴蝶）试验是检验结构胶的混匀程度；拉断（胶杯）试验是检验结构胶两个组分的配合比是否正确。（7）板块的养护：板块在打注硅酮结构密封胶后，应在温度20C、湿度50%以上的干净室内养护。单组分硅酮结构密
20、封胶，固化时间一般需1421d；双组分硅酮结构密封胶一般需710d。结构玻璃（6mmLOWE9A6mm中空钢化玻璃）装配组件在专业的生产车间制作，加工工艺如下：1、铝框装配选购的铝型材按设计要求选用符合国家标准GBT5237中规定的高精级和GB8013规定的氧化膜厚度，下料后，应在专门的工作台上进行装配。大批量生产铝框时应在工作台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性。装配后的铝框应进行下列项目检查：铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装配缝隙；相邻铝料之间的平整度。2、玻璃制作玻璃对玻璃幕墙起着关键性的作用，要根据玻璃的一些参数慎重地选择玻璃幕墙的玻璃类型，选用具有减
21、少眩光性能的玻璃，这些参数包括建筑地点的光气候参数，对可见光的透射数、反射系数，对日光的透射系数、反射系数和吸收系数，还有热透射系数、热膨胀系数，以及厚度、最大尺寸、重量、抗风力等。玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。保证玻璃外观质量，无针眼、斑点、皱纹、划伤等缺陷，玻璃镀膜层面置于内侧面，玻璃平面尺寸力求准确，允许偏差控制在3.0mm内，玻璃厚度为6.0mm。玻璃加工精度表：项目 尺寸 允许偏差高度及宽度尺寸20000.520001.0对边平行尺寸差20001.020001.5对角线尺寸差2000120001.53、净化净化是结构玻璃装配生产最关键的工序，只有对基材表面认真按工艺要求进行
22、净化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。对油性污渍用二甲苯，；对非油性污渍，用异丙醇、水各一半的混合溶剂。净化方法用两块抹布法：将溶剂倒在一块抹布上，对基材表面顺一个方向依次擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净（如果这块抹布巳脏要再换一块干净的抹布）。不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发后，污渍仍残留在基材表面，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脱色，不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒到抹布上，不能用抹布到容器内去蘸溶剂，以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂。净化后30分钟内立即进行涂胶，因为如果净化后停留的时间太长，基材表面又会受到周围环境中污染物的污染
23、，这时要重新净化后才能涂胶。4、定位定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。在定位平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落下，达到两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面胶条接触，不干胶粘在玻璃上，在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。5、注胶将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或
24、玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染；核对结构胶的品种、牌号、生产日期；用打胶机注胶，注胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡，保证胶缝饱满；一个组件注胶结束，立即用刮刀将胶缝压实刮平。注胶要求在无尘环境中进行。6、养护注胶后的板材应在静置场静置养护，单组份结构胶静置7天后才能运输。养护环境要求温度为235，相对湿度为70%5%；养护时玻璃板块要搁平；叠放时叠高不宜超过7层，每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层，立方体尺寸偏差0.5mm。7、试验在玻璃基材上用抽样时的单组份密封胶注堆15.3cm7.7cm0.65c
25、m1.3cm胶体作为切开试验样品；玻璃板块在规定的环境中养护7天后，将切开试验样品中部切开，观察切口胶体，如果是闪光的表面，则密封胶未完全固化，如果是平整或暗淡的表面则巳完全固化；如检查到14天还未完全固化，说明胶的质量有问题。在基材表面注堆20cm1.5cm1.5cm胶体作为剥离试验样品；21天后对剥离试验样品进行剥离试验，在胶样一头用刀在胶体厚度中部切开长5cm切口，用手捏住切头，用90度的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如果发现胶体与基材剥离，则剥离试验不合格。8、组件质量要求 做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整，胶缝外无胶污渍，胶缝固化后铝框翘曲不大于1mm.（九）结构玻璃面板装配
26、组件安装1、定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。2、调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。3、固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采用M520不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。玻璃与铝合金框不能直接接触，保证有间隙5mm，在下边垫2块与槽口宽相同、长1000mm以上的弹性定位垫块。为使玻璃表面平整，要尽量减少玻璃不均匀受力，大致可以采取以下几种措施，来减少玻璃扭曲现象： 1、 采用合适的连接方式，使玻璃表面受力均匀。 2、 按照设计要求固定压块间距3、 紧固螺栓应根据玻璃表面受力情况统一
27、调整，使玻璃边缘均匀受力。 4、 在注结构胶及养护阶段，避免让结构胶受压，可在玻璃组件之间用垫木隔开，垫木的高度应高出铝框各结构胶的厚度之和。 5、 选择合适的橡胶条，使橡胶条与铝合金骨架的接触紧密，均匀，避免玻璃表面扭曲。（十）耐候硅酮密封胶嵌缝1.玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。 2. 耐候硅酮密封胶施工前应对施工区域进行清洁，充分清洁板材间缝隙，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用甲苯或甲基二乙酮做清洁剂。充分清洁粘结面，加以干燥。 3.耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结，为调整缝的深度，
28、避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。 4.为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位，在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。 5.注胶后将胶缝表面抹平，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。去掉多余的胶。6、胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。（十一）保护和清洗 施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、变形、变色、污染及排水管堵塞等现象。 安装前，应将玻璃擦试干净，施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等要及时清除，恢复其原状。 玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案（清扫工具、清扫方法、时间、程序等），防止幕墙表面污染和发生异
29、常。幕墙安装完后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用；清洁剂有玻璃清洁剂和铝合金清洁剂之分，互有影响，不能错用；清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。（十二）竣工验收 幕墙安装完毕，质量检验人员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时，应及时向有关部门反映，待设计等部门出具解决方案。 对幕墙进行总检的同时应及时记录检验结果，所有检验记录、评定表等资料都应归档保存。 总检合格后方可提交监理、业主验收。隐框玻璃幕墙验收规范 （1）合格证项目隐框玻璃幕墙用铝合金型
30、材其规格、型号必须符合设计要求及国家有关标准要求。隐框玻璃幕墙用的结构胶，耐候胶必须与相粘结和接触部位的材料相容；结构胶必须是在贮存保质期内。隐框玻璃幕墙用的玻璃品种，颜色必须符合设计要求，质量应符合国家现行有关标准。镀膜玻璃的镀膜层，其附着力与寿命必须可靠，安装时镀膜层必须在室内一侧。使用其它特种玻璃其安装朝向不能有误。隐框玻璃幕墙使用的金属件，其中与铝合金构件接触的紧固件必须为不锈钢件，其余均应进行防锈处理，用螺栓、自攻钉连接的部位，应加有机耐热耐磨垫片。不同材质的金属材料之间应有防化学腐蚀的措施。隐框玻璃幕墙墙体使用的密封条、胶条、防火保温材料和封闭端金属板的品种、级别、规格、色彩及其化
31、学物理性能必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。如设计对抗风性能、抗冲击性能、空气渗透性能、雨不渗漏性能等有测试要求，测试实验必须采用实际尺寸全模拟实验，不得做缩小模型实验。其测试数据必须满足设计要求。隐框玻璃墙与结构的连接固定，必须采取预埋铁件的方法，埋件加工制作材料的规格、型号、尺寸，焊接必须符合设计要求。构件连接必须牢固，各构件连接缝必须进行可靠的密封处理。隐框玻璃墙结构交必须充满空腔，粘结牢固，且胶缝平整、光滑、内无气泡。胶缝在固化前，须采取有效措施，防止变形不得随意移动。胶缝以外不得有胶污渍。检验方法：观察、手摸检查。（2）基本项目隐框玻璃幕墙表面质量应符合下列规定：骨架合格：骨
32、架型材外露部分氧化膜或镀层颜色基本一致，无砸压变形，表面洁净，无毛刺、油斑或其它污垢，拼缝严密。优良：骨架型材颜色一致，无砸压变形，表面洁净，无污染，拼接严密平整，接口平滑。玻璃合格：表面平整、无翘曲、无裂纹、无划痕、反映外界影像无畸变、线条交圈。优良：表面平整、无翘曲、无裂纹、无划痕、颜色一致，反映外界影像无畸变，线条交圈，平直吻合，外观晶莹美观。封耐候胶缝合格：横竖缝宽窄均匀，无明显错台错位。耐候胶与玻璃、铝材粘结牢固，胶缝表面平整。玻璃表面清洁，无污物。优良：横竖缝的大小、宽窄一致，无错台错位。耐候胶与玻璃、铝材粘结牢固，胶缝表面平整，光滑、深浅一致。玻璃表面洁净。检验方法：观察、尺量检
33、查。 常见玻璃幕墙施工的质量通病和控制措施一、施工的质量通病：1、预埋件安装 预埋件尺寸不一，安装位置欠准确，偏差超出规范控制要求。 2、立柱与主体连接 (1)采用膨胀螺栓打入主体结构，再与玻璃幕墙立柱相连。 (2)同一根玻璃幕墙立柱两端固定，或下端固定，没有按规范要求将立柱锚固悬挂在主体结构上，使其处于受拉工作状态。 3、铝框架安装 铝框架安装时，不按规范操作，没有抓好质量，水平度、垂直度、对角线差和直线度超标，直接影响幕墙的物理性能。 4、不同金属接触 玻璃幕墙不同金属材料接触处未采取防腐措施，如立柱与连接件之间等未设置绝缘垫片或采取其它防腐蚀措施。 5、主柱与横梁连接 玻璃幕墙的主柱与横
34、梁接触处,未按要求设置具有压缩性的软质橡胶垫片。 6、结构胶与密封胶 隐框玻璃幕墙的玻璃结构胶打注在施工现场进行,少数工程甚至将玻璃直接用结构胶粘于立柱、横梁上。对密封胶施工条件不重视，雨季强行露天施工耐候密封胶，无法保证密封质量。耐候硅酮密封胶施工不密实，封堵不严或长宽比不符合规范要求，导致雨水从嵌填的空隙和裂隙渗入。密封胶条尺寸不符或采用劣质材料，很快松脱或老化，失去密封防水功能。 7、幕墙缝隙 玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙、与每层楼板、隔墙处的缝隙仅用普通装饰材料进行封闭,没有采用防火保温材料进行填塞,未能满足消防要求,如楼层发生火灾时不能有效对火势进行隔断。 8、幕墙玻璃 玻璃幕墙
35、的玻璃未能采用安全玻璃(钢化玻璃、夹层玻璃、夹丝玻璃及组合成的中空玻璃)，或热反射镀膜玻璃安装反向。 9、幕墙清洁 没有及时清除幕墙表面的污染物，或清除幕墙表面的污染物时使用了金属利器刮铲和使用有腐蚀性的清洗剂清洗。 二、玻璃幕墙施工的质量通病控制措施1、预埋件安装 主体施工过程中要及时、准确地安置预埋件，预埋件应埋设牢固、位置准确。幕墙安装前必须做好对已建建筑物和预埋件的复测检查，预埋件应全数检查，并根据检查结果调整幕墙分格和对偏差进行调整。如发现偏差必须按设计出具的修改方案图进行施工。要求每个预埋件的偏差控制在标高不大于10mm，位置偏差不大与20mm。 2、幕墙与预埋件连接 (1)玻璃幕
36、墙立柱必须通过连接件和主体结构中预埋件的相连，不得采用膨胀螺栓打入主体结构来连接。 (2)安装的接件、绝缘片、紧固的材质、规格、数量必须符合设计要求。 (3)连接件应安装牢固，不松动，螺栓应有防松脱措施。焊缝饱满、不咬肉、无焊渣。 (4)连接件防锈和调节范围应符合设计要求。 (5)角码连接应有三维调节构造。 (6)连接件与预埋件之间位置偏差采用焊接调整时，焊缝长度应符合设计要求。 3、立柱安装 (1)连接立柱的芯管材质、规格应符合设计要求。 (2)芯管伸入上下立柱的长度各不宜小于200mm。 (3)上下立柱之间的间距应不小于10mm，并用密封胶密封。 (4)立柱应为受拉构件，其上端应与主体结构
37、固定连接，下端为可上下活动的连接。 (5)立柱与连接件采用不同金属材料时，应采用绝缘片分隔。 4、横梁安装 (1)连接固定横梁的连接件、螺栓(钉)的材质、规格、品种、数量必须符合设计要求，螺钉应有防松脱的措施。同一个连接处的连接螺栓(钉)不应少于2个，且不应采用自攻螺丝。 (2)弹性垫片安装位置正确，不松脱。 (3)梁、柱连接不松动其接缝间隙不大于1mm，并以密封胶密封。 5、结构胶和密封胶 注意控制密封胶的使用环境，严禁下雨天露天施工耐候硅酮密封胶。结构胶的施工车间要求清洁无尘土，保持操作环境清洁，室内温度不宜高于27，相对湿度不宜低于50%，通风良好。在现场装配打胶时，基材表面温度不得超过
38、60。结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶和墙边胶注胶前，注胶部位必须做好净化工作，应先将铝框、玻璃或缝隙上的尘埃、油渍、松散物和其他脏物清除干净，注胶后应嵌填密实、表面平整，加强养护，防止手摸、水冲等。 必须选用优质结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶，而且要加强检验，防止过期使用。结构硅酮密封胶应打注饱满，其厚度和宽度必须符合规范规定和设计要求。不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。组件应待结构硅酮密封胶完全固化后才可挪动。养护14-21d后方可运往现场组装。结构硅酮密封胶必须在非受力状态下固化，否则必须先用机械方式固定。用机械方式固定时，待结构硅酮密封胶完全固化后才能拆除机械固定材料
39、。 6、幕墙缝隙 幕墙四周与主体结构之间的缝隙应采用防火保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝严密，不渗漏。 7、幕墙玻璃玻璃幕墙的玻璃必须采用安全玻璃，热反射玻璃的镀膜面应朝室内，中空玻璃镀膜应在第二面上。 8、成品保护要注意安装完毕后的产品保护，型材表面的保护膜应在装饰施工完毕后方可剥除，并及时清除幕墙表面的污染物。清除幕墙表面的污染物时，不得使用金属利器刮铲。当用清洗剂时，应采用对幕墙无腐蚀性的清洗剂清洗。 工程质量保证措施我司严格按ISO9001:2000质量体系和质量保证模式逐项实施对项目进行总体策划、设计控制、设计更改控制、文件和资料控制、采购控制和检验、库房管理、客供产
40、品控制、材料的标识和追溯、机加过程控制、注胶过程控制、生产过程和成品检验、不合格材料和成品的控制、工程安装准备、安装进度控制、安装过程控制、安装检验、安装过程不合格品控制、材料现场保管、完工项目的防护、安装项目的验收和交付、施工安全管理、工程项目售后服务、客户投诉处理、员工培训和考核、生产和工程质量监督、纠正和预防措施、质量记录的控制、生产安装设备的管理、生产安装检测设备的管理等各个环节进行程序化控制，使人员、材料、设备、管理、规程执行等各方面有可能影响最终工程质量的因素得到最大限度的完善，并保留工程全过程质量控制记录便于追溯。（一）过程控制 我司对整个生产从原材料的加工到工程的竣工实行全面、
41、全过程、全人员控制管理，使每个环节环环相扣、有机结合；对具体环节实行责任负责制，使每个环节具体落实、责任到人；保证了每个工程保质保量安全的按计划进行。根据我司多年设计、施工经验以及新规范的有关规定，我司制定了全过程质量控制的思路，并贯穿”验收规范”的始终。施工现场要求达到以下四项要求： 1、严格执行施工技术标准 施工技术标准即操作依据（见相应的工序施工），是保证国家标准贯穿落实的基础（见技术保证措施）。 2、建立键全的质量管理体系 按照质量管理规范建立必要的机构、制度，并赋予其应有的权利，是保证质量控制措施的落实。 3、制定施工质量检验制度 施工现场根据该工程的特点、建设方要求、当地政府规定及
42、有关规范制定施工质量检验制度。（见各工艺检验批技术标准及质量检查方法） 4、制定施工质量水平评定考核制度 施工现场根据该工程的特点、建设方要求、当地政府规定及有关规范制定施工质量水平评定考核制度。（二）加强工序质量控制 工程质量的过程控制是形的，要落实到有可操作的工序中去。加强工序质量控制是落实过程控制的基础。因此我司充分考虑到这点，工序质量控制有三项内容：材料质量、工序检查和各专业工种交接检验。 1、加强材料、设备的进场验收 见相应章节的技术要求。 2、加强工序质量控制 对工序质量的控制，我司实行”三点制”的质量控制制度。1）建立控制点：按工序的工艺流程，在各点按施工技术标准进行质量控制即为
43、控制点。2）检查点：在工艺流程控制点中，找比较重要的控制点进行检查即为检查点。3）停止点：就是在一些重要的控制点和检查点进行全面的检查。 3、各工序完成之后或在专业工种之间，进行交接检验。质量控制1、质量标准（略）参照玻璃幕墙工程技术规范（JGJ1022003）和玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ/T13920016）。2、质量管理要点材料控制： 材料是保证隐框铝合金玻璃幕墙质量和安全的物质基础。隐框幕墙中的主要材料：铝合金型材、玻璃、建筑密封材料及五金件等不是单独起作用的，而常是相互制约，相互保障的。作为幕墙使用材料都应满足国家或行业标准规定的质量指标要求，不合格材料严禁使用。所有材料及附件均
44、应有产品质量证明书及产品合格证。（1）幕墙所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。（2）硅硐胶有生产厂家提供的相容性、粘结性试验合格报告以及物理耐用年限和保险年限的质量保证书和国家认定的检测部门出具的检测报告，使用硅硐胶必须注意有效期，超过使用期限者不能使施工控制：五金件 （3）隐框铝合金玻璃幕墙铝竖龙骨与结构及铝竖龙骨与横梁均用不锈钢五金件连接，性能应符合设计要求，推荐使用奥氏体不锈钢材料，电焊时应对不锈钢采取遮挡措施，防止电焊火花溅到不锈钢上引起生锈；幕墙窗锁及其配件应根据工程所在地的气候状况及工程
45、的具体要求选择。做好材料的复试：（1）幕墙用结构胶的邵氏硬度，标准条件下拉伸粘结强度；（2）幕墙用结构密封胶、耐候密封胶与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验（这两项指标密封胶出厂检验报告中不能提供，但在密封使用前必须进行复验）。（3）复验材料取样数量：在需要进行复验的材料中，同一厂家生产的同一品种、同类型的进场材料应至少抽取一组样品进行复验，当合同另有约定时，应按合同执行。材料运输与储存方案一、运输1、包装： 产品经检查及验收合格后，可进行包装； 包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装；1）铝材 （1）型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。 （2）铝材包装前应将其表面及腔内铝屑刮净，防止划伤。 （3）主龙骨表面用白色胶纸贴紧，外包牛皮包装纸，两端用较窄的塑胶纸捆紧，以免在运输过程中不因包装的损坏而伤到铝材，牛皮包装纸在安装型材时撕掉，铝材表面用白色胶纸直到竣工清洗前撕掉，以保证其表面不轻易被划伤。 （4）
