《限价商品房工程大体积砼施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《限价商品房工程大体积砼施工方案.doc（14页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、嘉来圣水家园限价商品房工程大体积砼施工方案四川省第一建筑工程公司绵阳建设公司二0一一年八月施工组织设计（方案）审批表工程名称：嘉来圣水家园限价商品房工程建设单位：绵阳投资控股（集团）有限公司监理单位：福建安华发展有限公司施工单位：四川省第一建筑工程公司绵阳建设公司方案名称：大体积砼施工方案编制人编制日期施工单位审批意见： 审批人（签章）： 年 月 日监理单位审批意见： 审批人（签章）： 年 月 日建设单位审批意见：审批人（签章）： 年 月 日嘉来圣水家园限价商品房工程大体积砼施工方案审批人： 职务： 审核人： 职务： 编制人： 职务： 编制单位：四川省第一建筑工程公司绵阳建设公司编制时间：20
2、11年8月一、工程概况 本工程为嘉来圣水家园限价商品房工程，建筑面积约63000m2。1#、2#、3#楼筏板基础（h=1500mm），4#楼筏板基础（h=1200mm），筏板施工段以后浇带位置为界，砼量均在1000m3以上。二、大体积、大面积混凝土裂缝的生成原因:大体积砼产生裂缝的原因是由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋砼产生裂缝的主要原因。因此，防止砼出现裂缝的关键就是控制砼内部与表面的温差。由裂缝及变形控制(王铁梦著)以及高层建筑施工手册提供的资料，砼因温度应力而产生的裂缝分为两个阶段：第一阶段是因水泥水化热使
3、砼内部温度升高，而在升温阶段砼内外温差过大，造成裂缝；第二阶段是砼内部温度达到最高后，砼因表面散热(或缩水)过快而产生较大的温降差,造成裂缝。砼内部因水化热而温度增大达到最大值的时间为砼浇筑后第三天。这些裂缝大致可分为两种：1、表面裂缝：大体积混凝土浇筑后，水泥产生大量水化热，使混凝土的温度上升，但由于混凝土内部和表面的散热条件不同，因而中心温度高表面温度低，形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当这个拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土表面就会产生裂缝。2、贯穿裂缝：大体积混凝土浇筑初期，混凝土处于升温阶段，弹性模量很小，由变形所引起的应力很小，故温度应力一般可忽略不计，但是
4、过了数日，混凝土逐渐降温，这时温差引起的变形加上混凝土多余水份蒸发时引起的体积收缩变形引起拉应力，当该拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土整个截面应会产生贯穿裂缝。从影响结构安全的角度讲表面裂缝的危害性较小，而贯穿裂缝则会影响结构的正常使用，所以应采取措施避免表面裂缝，并坚决控制贯穿裂缝的产生。裂缝给工程带来不同程度的危害，因此如何进一步控制温度变形裂缝的开展，是该工程大体积混凝土施工的一个重要课题。由于大体积混凝土施工的条件比较复杂，施工情况各异，再加上混凝土原材料的材质各向异性较大，且混凝土由各种非均质材料组成，它的破坏过程很复杂，在施工过程中控制温度变形裂缝，是涉及材料组成和物理力学性能及
5、施工工艺等学科的综合性问题。要采取相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝的展开。大面积砼裂缝出现的原因相对简明，砼在浇筑成形后，会因为收缩而产生应力，这种收缩应力随砼长度的增加而不断积累，当积累超过砼的抗拉强度时，裂缝就会出现。三 、大体积、大面积混凝土裂缝的产生规律根据大体积砼因水化热升温和降温阶段砼内部的应力变化，表面裂缝和收缩裂缝的内在联系及产生的原因，大体积混凝土裂缝产生的规律有以下几点：1、温差和收缩越大，越容易开裂，裂缝越宽、越密。2、温度变化和收缩的速度越快，越容易开裂。3、温度变化梯度越大，承受均匀温差收缩的厚度越小，越容易开裂。大面积砼裂缝则受周边约束的影
6、响，约束越大，产生裂缝的可能性越大，且裂缝往往发生在应力最大的部位，并均匀分布。四、大体积混凝土裂缝控制的主要措施为保证大体积、大面积砼的施工质量，原材料的选择极为重要，主要包括以下几个方面：1、水泥的选择2、骨料的质量管理3、优化配合比设计，合理控制砼凝结时间，从砼质量控制和便于现场砼施工两方面考虑，砼初凝时间控制在3-4小时，终凝时间控制在20小时以内。4、添加相应外加剂5、砼塌落度控制该工程筏板施工时正值秋冬季节，但未达到冬季施工条件。砼入模的塌落度应控制在202cm为宜。在现场采用塌落桶，每次砼浇筑时对到场的砼进行随机抽查，不满足塌落度要求的不予使用。 该工程采用商品砼施工，所以应选择
7、信誉好的商品砼公司，并要求在以上几个方面严格把关控制砼质量。五、现场准备工作1、基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。2、所有模板已经支护完毕，并通过验收。3、将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。4、浇筑混凝土时预埋的测温点及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。5、项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。6、现场由分管副经理和施工员统筹生产事务。施工模板、钢筋、放线高程控制，机械、电工、材料、试验、技术、质安、劳动力、后勤逐一落实人头负责，并实行内部签字认可的制度，以便分别落实责任。作业班组必须有
8、管理人员值班，以便分管副经理现场协调劳务事宜。为保证振捣和布料的中荷、均衡、连续和浇筑质量，按8h三班作业制工作，严禁操作人员连续疲劳作业。同时，配备二班制保洁人员。地下室结构砼施工机械用表： 序号机械设备型号数量额定功率KW总功率KW1砼输送泵21102202插入式振动器HZ6P-70A(70/50/30)41062.5503平板式振动器ZW522.55人员的配置：序号振捣员辅助工现场指挥电工、机械工合计16153226六、砼施工1、混凝土浇筑总原则是从最深最厚处开始浇捣，由深至浅，渐次退行。采用“分区定点，一个坡度，循序推进，一次到顶” 的浇筑工艺。混凝土在浇捣过程中配备足够的振动机振捣，
9、振捣方法采用梅花形插点法，间距500，不得漏振。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，砼形成扇面向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序渐进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置12台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在厚底板内可斜向流淌很远的距离，2台振捣器主要负责下部斜流淌处振捣密实，另外24台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。浇捣混凝土时泵管应架高于底板面。浇捣混凝土前，应清理模板内杂物垃圾，清除钢筋表
10、向的铁锈、油污。由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后23 小时，初步按标高用长括尺括平，由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。砼浇筑完毕，接近初凝后，采用抹子每间隔约半小时左右搓压一次，每次搓压多遍，搓压后的表面是粗面，不压光（也可采用滚筒压碾数遍），这样可避免其表面龟裂。施工注意的问题：砼的泌水处理：大流动性砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡下流到坑底，坑底预留集水坑，使大量泌水顺砼垫层流向集水坑，然后通过集水坑内的潜水泵排出坑外。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板
11、时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑，使集水坑逐步缩小成小潭，用软轴泵及时排除，采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。现场砼抽检，抗压、抗渗试块制作按相关规范和规程办。2、泵送砼浇筑量和砼泵的安排1）泵送砼浇筑量在底板的后浇带与浇筑边界之间浇筑砼是不允许出现冷缝的，施工中为保证后一部分浇筑的砼在前一部分浇筑的砼初凝之前浇筑，砼浇筑供应量应满足下式：Q=KHLB/TQ砼浇筑量K均衡系数1.11.2 H砼分层浇筑自流厚度，取为0.5mL后浇带与浇筑边界之间的距离B砼浇筑自然流淌长度，取板厚的810倍T砼初凝时间。现以3#楼为代表计
12、算Q值：K=1.1，H=0.5m，L=60 m，T=10h，B=101.5m（1#楼板厚取1.5m厚）。则砼浇筑供应量为Q=KHLB/T=1.10.560101.5/10=49.5m3/h2）泵车配置3#楼筏板后浇带区域最大，砼量最大。采用2台地泵及2台汽车泵以后浇带为界，按1台泵每小时30m3的浇筑速度计算，约12个小时浇捣完毕。3）生产、运输、浇筑的协调各环节必须保持中荷、均衡、连续的原则安排生产。不管是设备还是现场操作工人，都不得超负荷进行。各环节的设备、人力都应保持到最佳状态，并有应急更换的能力。 3）生产、运输、泵送工程量 搅拌站可根据现场实际作适当调整，但必须通报现场施工单位，得到
13、现场施工单位的认可后才能调整。调整的原则仍然是更好地满足中荷、均衡、连续的原则。4）振捣、照明设备 配备6台振动器，备用6台，振动棒1520根，其中8m长10根，其余为6m长；动力电箱6个，照明电箱45个，碘钨灯9盏或采用其它照明。七、大体积砼温控措施1、大体积砼测温控措施1.1测温目的及依据由于水泥水化热在砼中造成内外温差过大，以及升、降温度过程产生的温差、收缩可能导致大板开裂，而适当降低温差可减少温度应力以及由此产生的温度裂缝。根据现行国标砼结构工程施工及验收规范GB50204-2002、普通混凝土配合比设计规程JGJ552000中有关规定，该工程基础浇筑时必须进行同期温度控制。1）砼结构
14、工程施工质量验收规范GB50204-2002中第7.4.7规定，对大体积混凝土地养护，应根据气候条件按照施工技术方案采取控温措施。2）高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-99第6.7条要求：施工中应对大体积混凝土进行测温工作，指导混凝土养护等。3）混凝土随着温度的变化而发生膨胀或收缩现象，称为温度变形。这种温度变形，在施工阶段正处于剧烈变化状态；在使用阶段也长期存在。由于建筑工程的大体积混凝土，一般都处于室内或埋入地下，在使用阶段受外界气温变化影响不大，因此由温度变形而引起的开裂现象较少。但在施工阶段，情况则不一样。一方面，混凝土在硬化期间，水泥会放出大量的水化热，内部温度不断上升，由于混
15、凝土内部最高温度与外界气温相差悬殊，温度梯度很陡，因温度变化而引起的体积膨胀，在结构物表面产生巨大的应力。另一方面，在后期降温过程中，体积随之收缩，由于受到基础或已浇筑的老混凝土的约束，在混凝土内部引起拉应力。当这些拉应力超过混凝土的抗裂能力时，即开始出现裂缝。所以大体积混凝土在施工阶段，必须解决好温度变形而引起的混凝土开裂问题（即早期开裂）。4）温度控制的原则：混凝土的中心温度与表面温度之间的差值小于25；经过计算确认结构物混凝土具有足够的抗裂能力时，允许不大于2530。混凝土养护时的温度控制方法，一般可分为两大类：第一类是降温法，即在混凝土浇筑成型后，通过循环的冷却水进行降温，借以降低混凝
16、土内外的温差。第二类是保温法。本工程采用保温法。5）本工程温度控制目标：最大温差（中心温度与表面温度之差）不超过25。6）为掌握基础内部实际变化情况，防止内外温差超限值而产生收缩裂缝，我们对深坑和大底板基础内部均进行测温记录，密切监视温差波动，以指导混凝土的养护工作。 7）测温时间规定：自混凝土入模至浇捣完毕的前3天期间内每1小时测温l次；第4-6天，每2小时测温l次；以后每4小时测温l次。一般14天后可停止测温，或温度梯度20时，可停止测温。每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。8）每个区域筏板浇筑时，测温点布置3个，每个点配2根温度计分别测量筏板内部和表面的温度。测温时随时做
17、以下记录：每天测温时间、各测点的温度值：各部位保温材料的覆盖及去除的时间，浇水养护和恢复保温时间，异常天气如雨、火风等发生时间。当混凝土中心温度差超过22时，必须向现场施工管理人员报警；当超过25时，现场施工方必须采取有效技术措施：当温度梯度小于20通知施工现场可消除混凝土表面保温材料，继续施工上层结构：当内外温差小于20时，可停止测温。项目部组织专业人员负责从布点、布线、测温至数据整理、资料总结等测温工作。7.2. 砼温度计算C35S6纤维微膨砼施工配合比（以下数据以商砼公司提供的配合比为准）水灰比砂率坍落度材料用量kg/m3水水泥（42.5）砂石粉煤灰泵送剂防水剂纤维0.410.38180
18、1924167321057539.8810.80.9砼绝热温升值T(t)：式中：T(t)在(t)齿期时砼绝热温升砼浇筑三天后内部最高温度:Tmax Tj T Tj 17.2 筏板厚度按1500mm计算查表得0.408Tmax 17.260.860.40842.03大气温度为25。砼表面温度Tb(t)暂按15mm厚草袋覆盖砼进行养护计算：Tb(t)=式中：Tb(t)砼内最高温气与外界气温之差：T(t)=42.03-25=17.03H砼的计算厚度H=h+2hh砼的实际厚度1.5mh砼的虚厚度h=K K计算折减系数为0.666砼的导热系数为2.33W/M.K保温层的传热系数=）i各保温层材料的厚度，
19、i=15mmi各保温材料的导热系数，查表得i=0.14q空气层传热系数，取23KW/m2.K所以: 2.33=0.66 6.67h=K=0.23m H=1.5+20.23=1.96m 故：砼表面温度Tb(t)Tb(t)=Tq+4h/(H- h/)T(t) = 25+40.231.2717.03 =30.18H2 1.962 T(t) Tmax T气 42.032517.03计算值判断：为防止大体积砼产生温差裂缝，应尽量降低砼内部绝热温升与砼表面的温差。根据相关规范规定：大体积砼水化热引起的砼内、外部最大温差不宜超过25。根据以上计算，本工程筏板基础大体积砼在浇筑三天以后内部最高温度可达42.0
20、3，覆盖一层塑料薄膜和一层草袋，其表面温度可达到30.18；大体积砼内外温差为：42.0330.1811.8525砼表面温度与大气温度之差为：30.18255.1825大体积砼温差均小于25, 满足大体积砼的抗温度裂缝要求。3、 保温养护措施蓄热养护做法：混凝土浇筑捣固密实并找平压实表面后用塑料薄膜覆盖混凝土外露面，且每幅塑料薄膜相互搭盖宽度不小于20cm，然后在塑料薄膜上铺3cm厚干草席或草袋，最后在草袋上铺一层塑料薄膜，同样每幅相互搭接不小于20cm.蓄热养护原则：满铺第一层塑料薄膜达到封闭作业，使新浇混凝土中的水不被蒸发，起到混凝土自养的作用。干铺稻草或草袋和最后覆盖的一层塑料薄膜为蓄热
21、保温层，稻草或草袋将两层塑料薄膜隔开在之间形成一个空气相对静止的良好的保温层。对于抗水板混凝土养护：铺一层薄膜+一层草袋，温水养护，养护时间7天。混凝土浇筑后l2h或混凝土终凝后，实行保温养护，防止热散失大，引起混凝土的芯部与表面间温差大于25，引起混凝土裂缝。要求温差不大于25。 终凝后每34h揭开塑料布喷水养护，以保持混凝土表面湿润为准。覆膜养护期l5d，待测温分析图结果出来以后，由总工程师发布拆除保温养护的指令，其余任何人不得擅自发出拆除保温养护的指令。从第4天起，可局部揭盖放线，弹好线随即覆盖(不可大面积揭盖)。扎筋后，剪力墙、暗柱部位可局部露出关模，其余部位仍应覆盖到解除保温指令为止
22、。八、大体积混凝土渗水防治措施后浇带采用微膨胀混凝土，抵消混凝土收缩产生的裂缝。并保证在同部位砼浇捣60天后进行浇筑。 控制大体积混凝土升温，选用中热或低热的水泥品种，取得设计同意，砼采用60d设计强度，充分利用混凝土后期强度，掺加减水缓凝剂，并掺加粉煤灰和矿粉代替部分水泥。控制混凝土出机温度和浇筑温度。 优先采用540mm粗骨料连续级配，减少针片含量。优先采用中、粗砂。 提高混凝土施工质量，确保混凝土均匀密实，减少混凝土收缩，提高混凝土抗拉强度。九、施工质量、安全控制措施 1）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等级要达到国家规范规定的标准，及时与砼供单位沟通信息。合理设计砼配合比，
23、掺用外掺剂，以减少水泥用量，降低水化热，并增强砼的和易性，砼的原材料允许重量偏差为：水泥、外掺混合材料、水、外加剂溶液2，粗细骨料3。 2）浇筑前清除淤泥和杂物，堵严缝隙和孔洞，按设计要求留置施工缝。施工中对原材料严格计量，控制配合比的重量比。施工中保证规定浇筑层厚度，并按设备规定遵守搅拌最短时间、间歇时间、振捣时间。砼浇捣分点振捣，先振捣料口处砼，然后进行全而振捣。严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼。 3）混凝土强度分批进行验收，每个验收项目应按现行国家标准确定。评定砼强度的试块时，按规范的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合该规范规定的强度值。混凝土振捣密实，做到无空洞、无露筋、无缝隙夹渣层。在泵送过程中，受料斗内心具有足够的混凝士，泵送间歇时间超过45分钟，立即冲洗管内残留混凝土。 4）施工期间，专职安全员对现场进行巡视。检查临时电箱的接驳安全和施工人员安全防护措施是否到位。如有不符合安全规程的及时提出整改。
