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1、目 录1、编制依据22、工程概况22.1 地下结构工程概况22.2 地下结构施工难点和要点23、施工准备33.1 技术准备33.2 机具准备33.3 实验准备44、施工安排44.1 节点工期安排44.2 劳动力组织45、主要施工方法45.1施工工艺流程55.2主要施工方法55.2.1集水坑、电梯井开挖55.2.2褥垫层、垫层施工55.2.3砖胎膜施工55.2.4地下结构钢筋工程65.2.5地下结构模板工程145.2.6 地下结构混凝土工程286、质量要求356.1钢筋工程质量要求356.2 模板工程质量要求386.3 混凝土工程质量要求407、其他要求427.1 成品保护427.2 安全保证措
2、施43附图：塔楼马镫筋1、编制依据建筑地基与基础设计规范 GB500072001混凝土结构设计规范 GB50010-2002混凝土外加剂应用技术规范 GB501192003混凝土结构试验方法标准 GB5015292建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ5292滚轧直螺纹钢筋连接接头 G1632004钢筋机械连接通用技术规程 JGJ1072003商品混凝土质量管理规程 DBJ01690青岛星河湾一期工程施工图纸 腾远设计事务所有限公司2、工程概况2.1 地下结构工程概况本工程地下室，除
3、塔楼地下室外，其余建筑功能为地下车库。基础形式为桩基础+筏板基础，主楼筏板分为1200mm和1300mm，配筋为双层双向22200和25200，地库防水板厚度为350mm，双层双向14200。2.2 地下结构施工难点和要点表2-1序号特点、重点、难点简要分析主要对策1钢筋加工场地狭小地下室面积较大且基坑周边无法布设钢筋加工场。基坑西、南两侧布设成品钢筋堆放区，利用塔吊倒运，基坑内布设钢筋加工场。2结构板找坡防水板采用结构找坡以利排水，对施工测量提出很高要求。按照找坡度，弹线控制，重点控制。3大体积凝土施工塔楼面积较大，筏板厚度超过1m，对混凝土浇筑、防裂提出很高要求。编制专项方案，采取电子测温
4、，做好混凝土降温和养护措施。4文明施工施工场地南侧为业主修的主道 专人负责，严格管理，做好文明施工。3、施工准备3.1 技术准备1、根据施工图纸、施工组织设计、图纸会审记录、工程洽商、设计变更通知单及有关规定，做好技术、安全交底工作，并形成记录。2、施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定每分项工程的施工顺序，对工人进行技术交底。3、试验人员全面负责混凝土的试验、资料的整理移交等工作。3.2 机具准备表3-1序号设备名称单位数 量用途1地泵台2泵送混凝土2汽车泵台4泵送混凝土3混凝土振动棒只10振捣4空气压缩机台2清理模板5铁锹把206铝合金刮杠把5混凝土表面刮平7铁抹子把108塑料薄
5、膜平米4000覆膜养护9钢筋切断机台6钢筋切断10砂轮切割机台6钢筋切割11弯曲机台6钢筋成型12调直机台3钢筋调直13套丝机台6钢筋连接14钢筋扳子（自制）把20钢筋校正15钢丝刷把20钢筋除锈、清理3.3 实验准备混凝土工程：根据规范要求进行混凝土抗压试块、抗渗试块留置，同条件试块留置。回填土：压实取样，土工击实，干密度，含水率等试验。钢筋工程：钢筋原材复试，钢筋直螺纹连接等。砌筑工程：水泥安定性，稳定性、凝结时间等复试。加气混凝土砌块立方体抗压强度，干体积密度等。防水材料：拉力、断裂延伸率、拉伸强度、不透水性、低温柔度、耐热度等。4、施工安排4.1 节点工期安排详见进度总计划4.2 劳动
6、力组织表4-1序号工种南区北区1钢筋工1201402木 工30353混凝土工50604架子工20255瓦 工10157电焊工15209电 工151510水暖工2020合计2803305、主要施工方法5.1 施工工艺流程主楼座：交接施工场地楼座范围内集水坑、电梯井放线定位、土方开挖褥垫层、垫层施工基础砖胎模施工及肥槽土方回填灌桩主楼筏板钢筋绑扎主楼筏板混凝土浇筑负一层竖向墙体钢筋绑扎、水电预埋、支模负一层顶板支撑及模板安装负一层楼板钢筋绑扎、水电预埋负一层楼板混凝土浇筑设备夹层竖向结构钢筋绑扎、水电预埋、支模设备夹层顶板钢筋绑扎、水电预埋设备夹层顶板混凝土浇筑。地库：交接施工场地地库范围内基坑开
7、挖褥垫层施工混凝土垫层施工基础砖胎模施工及肥槽土方回填抗水板范围土方清理找坡及垫层浇筑抗水板防水卷材施工防水保护层施工桩承台施工抗水板钢筋绑扎抗水板混凝土浇筑独立柱、挡土墙墙钢筋绑扎独立柱、挡土墙模板支设独立柱、挡土墙混凝土浇筑顶板无梁楼盖施工。5.2 主要施工方法5.2.1 集水坑、电梯井开挖5.2.1.1 施工要点1、本工程电梯井、集水坑主要分布在塔楼地下室范围内，少量集水井分布在地库地下室。2、严格按照施工图纸要求，放线控制好基底标高和基坑尺寸。5.2.2 褥垫层、垫层施工5.2.2.1 施工要点1、褥垫层铺设厚度为200mm级配沙石。2、由于筏板基础需砌筑砖胎模，因此褥垫层和上部150
8、mm厚C20素混凝土垫层均外放，具体外放尺寸为车库褥垫层沿基础边线外放350mm，垫层外放250mm；塔楼筏板基础砖胎膜无构造柱位置褥垫层外放350mm，垫层外放250mm，有构造柱位置褥垫层外放500mm，垫层外放400mm。3、褥垫层铺设施工时，应首先选定试验段进行压实试验，根据设计要求夯实度确定褥垫层施工时虚铺厚度。4、混凝土垫层施工是随褥垫层进度而定，在基坑中有诸多承台和许多集水坑和电梯基坑，一定要先深后浅，所有承台、集水坑和电梯基坑都必须配备足够人员进行清底施工。5.2.3 砖胎模施工5.2.3.1 施工要点1、砖胎模砌筑范围为楼座筏板基坑四周和车库承台、筏板。2、150mm厚C20
9、素混凝土垫层施工完毕并达到一定强度后方可在上部砌筑砖胎模，楼座筏板及车库筏板、承台砖胎模宽240mm，高度为筏板、承台厚度。3、砖胎模砌筑完毕后在内侧抹灰，抹灰厚度为20mm。5.2.4 地下结构钢筋工程5.2.4.1 施工要点纵向受力钢筋优先采用机械连接接头。当采用搭接时，搭接长度范围内应配置箍筋，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。钢筋直径d16，采用滚轧直螺纹连接，钢筋直径d16，采用绑扎连接。根据钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107- 2010）规定，本工程受力钢筋（d16mm）采用机械连接，接头等级为级。序号接头形式应用范围连接部位和要求1搭接接头6.5-
10、12， 12-16搭接长度按设计和规范要求；位置按设计要求。2机械连接接头16-32同一截面接头率按设计要求，接头位置按设计要求。机械连接接头：机械连接采用滚轧直螺纹套筒连接，接头等级为级。钢筋滚轧直螺纹套筒连接技术支持厂家必须提供型式检验报告，按项目要求对工人进行培训并考试合格，持证上岗。5.2.4.2料单的配制（1）钢筋下料单由工长进行抽筋，严格按施工规范、施工手册、标准图集、施工图纸、设计变更、施工方案等进行下料。（2）箍筋下料应严格控制钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，弯钩平直部分的长度不小于10d且不小于75mm，弯折135。（3）抽筋时尚应注意钢筋接头位置。柱梁钢筋接头不应设
11、置在柱端、梁端的箍筋加密区。（4）下料长度计算直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度保护层厚度弯曲调整长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度弯曲调整长度+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度级钢筋弯曲半径为2.5d，钢筋弯曲半径为4d。5.2.4.3钢筋弯曲质量要求级钢末端要作180弯钩时，其弯曲圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；、级钢末端要作90或135弯折时，其弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍；用级钢筋制作的箍筋，其末端应做
12、弯钩、弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不小于箍筋直径的10倍；钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。5.2.4.4钢筋连接1）一般要求本工程中钢筋16用滚轧直螺纹套筒连接。受力钢筋接头的位置应相互错开，直螺纹接头从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。受压区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制。
13、连接套由厂家提供，应有出厂合格证、材质证明书，进场后应进行复检。经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。进场后不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。现场使用的连接套主要有以下三种形式：a.标准型：用于一般连接钢筋的部位。b.异径型：用于不同直径钢筋的连接部位。c.活连接：用于一端不能转动的钢筋。2）施工准备（1）凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员必须参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。（2）钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，用切割机下料，不得用气焊下料。3）工艺原理将钢筋待连接部分滚轧成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋
14、丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。4）工艺流程钢筋接头连接方法如图所示。 5.2.4.5地下室钢筋绑扎（1）底板钢筋连接形式：在整个底板钢筋施工中，钢筋直径不小于16的接头均采用直接滚压直螺纹连接，满足规范级接头要求。底板上预留的墙、柱插筋 （d16）时，钢筋要套丝，为以后进行直螺纹施工做准备，在套丝的钢筋上采用塑料帽进行保护。（2）钢筋施工程序原材进场机械连接接头试验半成品钢筋加工测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）预检摆放垫块铺集水井坑短向钢筋铺集水井坑长向钢筋铺集水井坑构造钢筋 阶段验收铺底板下网下铁铺底板下网上铁（绑扎基础梁、暗梁钢筋）阶段验收 搭设支架及焊
15、上铁钢筋支撑铺底板上网下铁铺底板上网上铁拆除支架，调整钢筋位置 绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋清理自检总体验收。（3）在底板钢筋绑扎前绘制钢筋排放图，标明底板钢筋排放先后顺序。画好底板钢筋的分档标志，放出轴线、墙定位线、柱定位线及集水坑线等。并在墙、柱拐角处和边线每隔2.0m划红色油漆三角。（4）底板钢筋绑扎前先清理干净表面的一切垃圾、泥土，底板钢筋绑扎在已弹墙柱线的基础上，先摆放下层钢筋，并绑好暗梁。钢筋搭接长度按要求，接头位置错开，同一截面内上、下层有接头钢筋面积分别不超过本层受力钢筋面积50%。（5）绑扎钢筋时，钢筋相交点全部扎牢，不跳扣，两绑扎点呈八字形。 （6）钢筋的弯钩竖直
16、，不能倒向一边。（7）筏板底筋保护层中采用大理石垫块，间距0.6m0.6m梅花状布置。（8）底板上下铁筋能拉通者尽量拉通，如不能拉通将上部钢筋连接在支座处。同截面接头按50%错开，底板钢筋接头采用机械连接处，机械连接接头的长度为35d，且不小于500mm，同一截面接头的面积不大于上部或下部纵筋总面积的50%。（9）墙体插筋深入基础底板的长度大于锚固长度，并设直钩，直钩长度6d，为根据弹好的墙位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。（10）框架柱及暗柱插筋大于锚固长度，并设直钩，直钩长度220mm。用定位卡具把柱子主筋固定并与底板钢筋绑扎连接，以固定柱子插筋，防止浇筑混凝
17、土柱子插筋发生位置偏差。（11）墙及柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。（12）墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱边50mm处绑扎第一道竖向钢筋。（13）底板钢筋验收分以下几个阶段：集水坑钢筋底板下网钢筋底板上网钢筋墙柱插筋总体验收5.2.4.6暗柱与剪力墙钢筋绑扎（1）工艺流程：施工缝清理验收将成型的钢筋运至工作面弹放位置线、模板200mm 控制线、门窗洞口线预检
18、验线检查调整立筋位置立筋搭接及钢筋直螺纹连接自检、互检（合格则打上标记）报验直螺纹连接隐检调整暗柱立筋垂直度绑扎暗柱箍筋自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉结筋安装上部控制立筋位移的卡具电工配合电自检、互检封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办交接检（2）墙体的钢筋绑扎，应满足3 个“5”、3 个“3”，即连梁边上第一根箍筋入暗柱5cm；出地面第一根水平筋距地面5cm；出暗柱第一根墙体纵筋距暗柱5cm；墙纵筋每个搭接长度内至有3 道水平筋；每个搭接长度内绑扎3 道；暗柱出地面第一根箍筋距地面3cm，其绑扎简图见下图所示：（3）墙体钢筋的
19、位置：墙钢筋竖筋在里侧，水平筋在外侧。（4）将墙身处预留钢筋调直理顺并将表面砂浆等杂物清理干净，先立24根竖筋，并画好横档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好竖筋位置，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。（5）墙体水平钢筋搭接示意如下图所示：（6）剪力墙内外侧钢筋网片按墙厚及层数设置拉钩，拉钩须钩住竖向钢筋及水平钢筋相交处的水平钢筋外侧。（7）剪力墙钢筋直径大于等于16时用滚轧直螺纹连接，直径小于16时用绑扎连接,长短一间一错开，竖向短钢筋距板面一个搭接长度。（8）墙上孔洞必须预留，除按结构施工图纸预留孔洞外，尚须根据各工种施工图纸，由各工种的施工人员核对无遗漏后才能合
20、模，当洞口尺寸300mm时，洞边不再加设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断。当洞口尺寸300mm时，按图纸设计要求增加加强筋。（9）为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋沿墙每隔2m设置一道。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆。（9）连梁的钢筋应放在柱、墙的纵向钢筋的内侧。5.2.4.7梁、板钢筋绑扎（1）梁筋采用滚轧直螺纹连接，
21、箍筋加密区同一截面的接头率不得大于梁纵向钢筋面积的50。（2）接头位置：下铁在支座，上铁在跨中1/3跨度范围内,梁钢筋端部需满足锚固长度要求。（3）按接头位置相互错开的原则，摆放钢筋，在梁钢筋上划上箍筋位置，梁箍筋加密区范围为：梁端头，第一道离柱50mm，加密区长度500mm且1.5倍梁高；对于梁与剪力墙相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。（5）现浇板下铁短跨方向布置在下，长跨方向布置在上，上铁短跨方向布置在上，长跨方向布置在下，板底钢筋伸入支座10d，且过墙中并且不小于120mm。（6）边支座负筋锚入支座laE板的边支座负筋应伸至梁外皮留保护层厚度，锚固长度如已满足受拉钢筋的最小锚固长度，直钩长
22、度同另一端，如不满足时，此端加垂直段至锚固长度，当一级钢筋时，端部另设弯钩，当边梁较宽时，负筋不必伸至梁外皮，按受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工。（7）板上开洞处理原则：边长或直径300mm时，钢筋经过洞口不得断开，边长或直径300mm但800mm时钢筋遇洞可以截断，按设计要求附加钢筋，其截面面积不小于被洞口切断的受力钢筋的总面积之和，且每侧要求不小于212。长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内，单向板的非受力方向洞口加筋长度为宽度加两侧各30d。（8）当板底与梁底平时，板底钢筋应伸入梁内置于梁下部第一排纵向钢筋之上。（9）与剪力墙相连的过梁及休息平台梁须在剪
23、力墙上插筋，插筋处剪力墙混凝土应凿入15mm，成为粗糙面。（10）地库板上部、下部塔楼钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳，顶板马凳用1214钢筋统一制作，长1.6m，高=板厚-2保护层-下铁主筋直径-上铁双向直径之和，楼板间距1.2m。马凳腿支撑于下铁筋上，不允许接触模板。（11）板钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位5.2.4.8后浇带部位钢筋处理（1）钢筋在后浇带处统一不做断开处理。（2）后浇带钢筋需用模板覆盖并采取固定措施，防止施工过程中被污损和踩踏变形。（3）止水带采用钢板止水带，钢板止水带用点焊的形式固定在钢筋上。5.2.5地下结构模板工程5.2.5.1模板工程的重难点1）本工程工
24、期比较紧，模板一次性投入量较大。2）基础底板上的后浇带、电梯井、集水井等较多，对于现场模板的放样、定位以及模板支撑的设置，是本工程模板工程的重点和难点。3）本工程现浇剪力墙结构，剪力墙较多，如何保证墙体的垂直以及截面的定位尺寸，如何控制现场模板制作的损耗，是模板工程施工控制的重点。5.2.5.2地下室结构模板配置 序号部位模板选型支撑类型1基础底板、承台侧模及剪力墙基础砖胎膜回填3：7灰土2地下室外 墙双侧支模15mm厚多层板、10050木方、背楞、483.5钢管横向背楞三节对拉止水螺杆、钢管支撑3地下室内墙15mm厚多层板、10050木方背楞、483.5钢管横向背楞三节对拉螺栓、钢管支撑4独
25、立柱15mm厚多层板、10050木方背楞、483.5钢管横向背楞钢管支撑5顶板、梁、柱帽15mm厚多层板、50100、100100木方碗扣钢管支撑6门窗洞口定型钢木组合模板，阴角处为角钢木方斜撑7楼 梯定型钢模板钢管支撑5.2.5.3模板设计5.2.5.3.1模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设对拉螺栓，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢背楞绑扎牢固，以保持模板的整体性，木模组拼见图。拼装要求详见表。拼装的精度要求一览表 序号项 目允许偏差1两块模板之间拼缝12相邻模板之间高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差
26、3图5-1木模组拼图5.2.5.3.2底板模板设计（1）主楼座基础形式为筏板基础，底板厚为1200mm、1300mm，筏板基础周边模板采用240厚砖胎膜，地下车库桩基承台，模板也采用240厚砖胎膜。（2）地下车库外挡土墙基础浇筑时需对挡土墙浇筑30cm高导墙，且挡土墙两边上存在排水沟，此处模板支设需与基础砖胎模砌筑一起完成后才能进行基础浇筑，导墙模板采用15mm厚多层板、50100mm木龙骨，用22钢筋焊成三角架作为内侧斜撑，钢筋三角架焊在底板附加钢筋上，间距500mm。具体支设见图5-2。图5-2 地下室挡土墙部位模板支设（3）地下室防水板设置后浇带，防水板厚度为350mm，模板侧面见下图。
27、附图5-6 后浇带部位模板支设（4）主体楼座筏板与防水板位置交接位置按主楼座各基础图纸要求存在封边处理，按照现场施工进度计划，先进行主楼座筏板浇筑，后浇筑周边防水板，防水板浇筑模板处理如下图：图5-3 防水板封边模板5.2.5.3.3地下室结构模板设计（1）地下室墙体模板施工本工程地下室墙体较长，塔楼内部地下室墙体复杂多样，转角形式不一，给模板支设带来困难，墙体的模板支设重点在于底部防漏浆处理，墙体垂直支撑措施等。1）地下室外墙模板施工地下室外墙墙体采用组拼木模模板，竖向背楞为10050木方，间距250mm，横向背楞采用483.5双钢管，竖向间距400/600mm,从底至上依次距地为第一道20
28、0mm，第二道600mm，第三道1000mm，第四道1400mm以上横向背楞间距均为600mm。穿墙M16止水对拉螺栓竖向间距400、600mm，横向间距500mm，基础或防水板浇筑时预埋地锚沿墙体每隔2m一道布置，以便对地下室外墙支撑固定。模板设计高度为结构层高减去顶板厚再加上浮浆层厚度30mm，具体支设详见图5-4。图5-4地下室外墙模板支设施工图2）地下室内墙模板施工地下室内墙墙体采用组拼木模模板，竖向背楞为10050木方，横向背楞采用483.5双钢管，竖向间距600mm，横向间距500mm。M16对拉螺栓竖向间距600mm，横向间距500mm，基础或防水板浇筑时预埋地锚沿墙体两侧每隔2
29、m一道布置，以便对地下室内墙支撑固定。模板设计高度为结构层高减去顶板厚再加上浮浆层厚度30mm，并且在模板底部采用砂浆封堵，具体支设详见图5-5。图5-5 地下室内墙模板支设施工图3）墙体转角处通用设计地下室墙体构造较为复杂，转折处多，且转角形式复杂，对转角处的模板进行专门配置有利于模板的周转与施工，也可保证转角处模板施工质量从而保证混凝土浇筑施工质量，对各墙体转角处（直角转角墙，丁字墙，多边形墙）模板设计见以下图5-6。图5-6 直角处转角模板支设示意图 模板间连接及丁字墙示意图其他转角处角度不为直角时，即各种多边形构造时，应将拐角处100x100木方按转角角度进行剔除成形状，以便于模板支设
30、施工。（3）地下室车库独立柱模板设计地下室车库柱模板在地下室独立基础及防水板浇筑完成，且达到一定强度后，随地下室顶板满堂脚手架和柱帽模板支设一起施工，地下室车库独立柱采用组拼木模模板。1）方形独立柱模板支设本工程地下室车库方形独立柱模板采用15mm厚多层板，方形框架柱截面尺寸为600x600mm，竖向背楞采用10050木方，横向背楞采用48双钢管，支撑采用48钢管支撑，柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。横向背楞采用钢管扣件支撑，起步为200mm，每隔400mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固，柱模木方盖住板缝，以减少漏浆，具体搭设见图5-7。图5-7地下车库方形柱模板支设示
31、意图2）方柱帽模板支设方柱帽模板搭设采用木模板，次楞为50x100木方，主楞为100x100木方，U托和木方之间采用三角木楔楔紧，柱帽处模板支撑采用扣件式钢管支撑，支撑架与碗扣满堂脚手架采用扣件连接，具体搭设示意图如图5-8。图5-8方柱帽模板支设示意图（5）无梁楼盖模板设计本工程无梁楼盖施工选择48x3.5碗口架支撑体系，无梁楼盖支撑架立杆间距：板厚为400mm处碗口架纵横间距为1.2m，步距1.2m，暗梁位置设置单独顶撑立杆与满堂脚手架连接施工时待地下室基础及防水板浇筑完成后，开始支设无梁楼盖模板，无梁楼盖模板支设与柱模同时支设，支设过程中具体为先支设框架柱模板与无梁楼盖模板，随即支设柱帽
32、模板与无梁楼盖模板拼缝严密，模板采用15mm多层板模板，主龙骨为100x100木方,次龙骨为10050木方，模板支设时应开始板模的支设(包括柱帽)，再支设墙柱模板,板模支设时，先铺主次龙骨，然后铺板模，并用钉子钉牢，板模严禁悬，板缝应拼缝严密以防止漏浆。5.2.5.4主楼结构模板设计（1）主楼电梯井基坑、集水坑模板设计本工程塔楼地下室电梯井附近存在电梯井基坑、集水坑，基础底板构造复杂，对此处模板构造进行单独设计如下：本工程塔楼地下室电梯井附近存在电梯井基坑、集水坑，外侧采用240砖胎膜，电梯井坑、集水坑等用木胶合板和木方制作成筒模，桶模采用15mm厚黑面胶合板加100x50木方加工制作而成，桶
33、模底部模板需钻眼，用来出气，防止混凝土浇筑不实，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮，桶模布置见图5-9，桶模加工制作见下图5-10。图5-9电梯井基坑附近桶模平面布置图注：其他位置基坑见塔楼底板结构图，电梯布置以结构图为准。图5-10电梯坑、集水坑桶模加工图（2）主楼墙模板设计1）主楼墙、梁模板搭设外墙模板支设塔楼外墙模板采用15mm厚多层板模板，在外墙模板施工时应与下部墙体搭接200mm，且采用钢管撑拉结合的方式进行模板垂直定位，具体搭设方式见图5-11。图5-11 外墙模板支设图墙洞口及与梁交接模板支设 塔楼地下室部分墙体模板施工按地下室内墙处理
34、，模板采用厚度为15mm多层板模板，在塔楼主体施工时，由于本结构构造复杂，存在多处墙梁结合部位，在进行模板支设时，应按以下要求处理，对于跨度不大于2m的梁，采用洞口处理，对于跨度大于2m的梁，应采取专门梁模板支撑措施，以保证混凝土浇筑质量，洞口模板支设如图5-12。图5-12 洞口模板支设示意图室内墙体模板支设主楼室内墙体模板采用木模板支设，次楞采用100x50木方，主楞采用双钢管，对拉螺栓竖向间距为600mm，第一道距离地面200mm；横向间距为500mm，两侧采用钢管支撑，保证墙体垂直度，具体支设见图5-13。图5-13 主楼室内墙体模板支设八角位置模板支设八角位置为多边异型结构且为结构外
35、墙，存在洞口多，梁高，墙厚较大，工作面相对较小，此处模板支设困难，对模板墙、梁即洞口模板支设、组拼技术要求高，具体结构布置见下图：此处模板支设需注意约束边缘构件与结构梁及形成的洞口结合，保证拼缝严密防止胀模及漏浆，具体模板支设节点见下图：图5-14 外墙墙洞口支撑体系图图5-15 多边异型结构模板支设示意图墙梁结合部位模板处理主楼座墙梁结合部位墙体需采用模板封口，且应与梁端模板结合严密，墙端模板封口采用15mm多层板，竖向背楞采用100x50木方，横向背楞采用100x100木方，采用钢管支撑，总体原则为洞口大于4m采用以下处理方式，具体支设如图5-22。图5-16 墙梁结合部位墙端处理（2）主
36、楼板模板设计板模板采用15mm多层板，用50100木方做次龙骨，间距250；用100100木方做主龙骨，间距1200。模板支撑采用带可调支撑的碗扣式满堂红脚手架，立杆纵横间距为1.2m，步距1.2m，支设时应注意部分门洞处存在较高的梁，此处混凝土连梁模板支设按墙体模板增加对拉螺栓处理，模板支撑见图5-17。图5-17 板模板支设后浇带遇塔吊基础做法见附图：附图：后浇带遇塔吊基础做法5.2.6地下结构混凝土工程5.2.6.1 施工要点1、本工程筏板大体积混凝土浇筑时需注意测温，并采取覆盖塑料薄膜和草帘被的措施减小内外温差以减少裂缝的产生，详见大体积混凝土施工方案。2、其他措施详见冬施方案5.2.
37、62劳动力准备1）管理人员成立混凝土施工六个职能小组，对混凝土施工进行统一领导，集中管理，分别负责，全面管理。职能小组成员职责现场管理小组工程部责任师负责混凝土现场施工管理与组织工作，负责指挥分包队伍进行现场混凝土的浇筑工作，负责各部门保证商品混凝土的及时供应及混凝土施工的顺利进行，负责混凝土入模时的测温工作。质量监控小组质量部质量员控制混凝土施工质量及操作方法，检查监控模板及操作方法，检查监控浇灌振捣顺序。技术管理小组技术部实验员负责混凝土施工的技术问题，控制配合比，原材质量及试块制作，负责混凝土施工资料的收集整理工作，负责安排混凝土测温工作，负责对测温数据进行整理验算。材料设备供应小组物资
38、部材料员负责材料供应，及时提供所需其它与施工有关的机具材料，保证质量、数量，并提供材质单及各种材料合格证，搞好材料的保管及发放，负责收集商品混凝土到场小票。交通协调小组工程部责任师负责协调混凝土施工时的场地交通情况、协调混凝土罐车现场停靠场地。安全后勤小组安全部办公室检查门口道路的疏通及电路的安全可靠性，保证做好后勤保障、食堂管理。2）工人劳动力情况根据现场的实际情况，考虑到施工分区，每区的工程量较大，每区混凝土施工需要的人员如下表：序号工种数量（人）备注1后台卸料20分2班施工2振捣手20分2班施工3前台卸料20分2班施工4抹灰工20分2班施工5架子工50分2班施工6钢筋调整20分2班施工7
39、模板调整20分2班施工两大施工区段分段施工，由施工队伍各区段负责人负责本区段内部混凝土工程的施工工作。工程部责任师负责整个混凝土工程施工的协调与指导等工作，协助项目质量部抓好混凝土工程质量，对整个混凝土程的施工负责。施工中必须要保证有二班施工人员轮流操作。施工过程中木工主要负责看模板，一旦发现模板有漏浆、跑模等现象要及时进行修理；钢筋工主要负责调整施工过程中造成的钢筋偏位；抹灰工主要负责面层收平、压实。混凝土工主要负责混凝土地泵的支设和混凝土卸料、浇筑。同时要求浇筑混凝土时搅拌站派2人进驻现场，一名为调度，一名为搅拌站领导，共同协助控制混凝土的质量。5.2.6.3技术准备施工技术人员必须熟悉图
40、纸，完成施工技术方案交底工作，并编制每月、每周施工进度计划。确定外加剂种类、型号、粉煤灰的掺量、骨料的含泥量控制等，浇筑混凝土之前由搅拌站提供配合比。做好各种原材料的取样检验和试验，混凝土强度试验。 (1）混凝土采用泵送注意以下问题1)泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。2)混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，应符合下列规定：水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装卸和清洗管道；垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙上每节管不得少于1个固定点；在每层楼板预留孔处均应固定。3)混凝土的浇筑顺序，按输送管距离由远而近浇
41、筑；同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土终凝后，浇筑上层混凝土时，应先留施工缝的规定处理。4)混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土,撒落在尚未浇筑的地方。5)防止离析：混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2米，如高度超过2米，应设置串桶分层进行浇筑。6)外架专门设置砼输送泵泵管架，严禁泵管穿楼板。7)在楼层上设砼布料杆进行布料，在浇筑点和砼输送泵处派专人通过对讲机联系避免将低强度等级的梁板砼浇到墙柱中。5.2.6.4现场准备工作施工现场有统一的指挥和调度
42、。施工中配置对讲机，为相互联络工具。混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土申请，申请单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、浇筑部位、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。 混凝土浇筑人员应熟悉现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握混凝土浇筑方法，浇筑重点，准备混凝土浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜）。浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后，填写混凝土浇灌申请书，待批准后，方可通知搅拌站开盘。浇筑之前，先用与结构混凝土同配比减石子的砂浆湿润泵管。现场备用
43、一部分减水剂，当混凝土坍落度达不到要求时，按规范要求经总工程师批准后，可以掺入适量的减水剂，经搅拌车充分搅拌后，再进行浇筑。为防止现场停电，现场配备1台200KVA柴油发电机车，一旦现场停电，立即开机发电，保证混凝土浇捣的顺利进行。机具和人员：施工前，所有施工机具及人员应准备充分。所用机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、长刮杠、塔吊。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。5.2.6.5混凝土施工方法1）测量放线（1）测量仪器的准备设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。（2）标高的测设依据结构测
44、量施工方案投放控制点，并用钢尺、水准仪及标尺将标高投测楼层的控制线（在墙上和柱钢筋上抄出1.0m标高控制线），并用红油漆划上红色三角做标记。（3）轴线的投测按结构测量施工方案，根据每个楼层的控制点在混凝土楼面浇筑完后，将各主轴线及结构控制线投放在各楼层上，并弹上墨线，做好标记。2）布料方式（1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,并且不向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；（2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23米范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。（3）当水平结构的混凝土厚度超过500mm时，可按1:61:10的坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。（4）对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制定好相应的措施，确保顺利布料和振捣密实。水平结构的混凝土表面，适时用木抹子磨平搓毛不小于三遍。采用铁滚筒进行碾压。5.2.6.6混凝土施工要求1）施工条件（1）在支设模板前，混凝土接茬部位要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并用高压空气清理干净。（2）混凝土浇筑前
