高支模板施工方案.doc

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1、高支模施工方案一、 工程概况本工程为洛阳蓝郡住宅小区03#、04#楼，该项目位于洛阳市新区伊洛路以北，学府街以西，洛河南路以南，3#楼、4#楼总建筑面积：27238.80。建筑工程设计等级为一级，设计年限为50年，本工程耐火等级为一级；主体工程为框架剪力墙结构（地下车库为框架结构）；抗震设防烈度为7度。3#楼地下一层，地上33层，建筑高度99.80m，其中主楼地上1层为公共部分，233层为住宅。4#楼地下一层，地上33层，建筑高度99.80m。主楼地上1层为公共部分 ，233层为住宅，为了保证支撑模板系统的施工质量，防止发生不安全事故，避免造成人员伤亡和财产损失，根据河南省支撑模板系统施工安全

2、管理办法的规定，特编制高支撑模板系统专项施工技术方案。对于一般模板工程部分的设计和施工，另见模板工程专项施工方案，考虑到该工程施工过程的一些实际情况，本方案如与现场施工有不同时，在保证质量、安全的前提下可适当调整本方案。 本工程0.000相当于绝对标高156.50m。该工程的高支模从筏板基础-7.2米到-0.50米楼面搭设（地下室顶板）和到1.07米楼梯楼梯间搭设，其支撑系统基础为地下室筏板基础，地下室顶板厚度为180mm，板筋为10150双层双向通长钢筋，框梁为300600 mm、300650 mm、不等，具体尺寸详见本工程相关楼板梁板结构图，建筑立面、剖面图等。二、 编制依据建筑施工模板安

3、全技术规范JGJ162-2008；工程项目施工图：包括与高支模相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等；建筑结构荷载规范（GB5009-2001）；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002木结构设计规范（GB50005-2003）中华人民共和国建设部发布；钢结构设计规范（GB50017-2003）中华人民共和国建设部发布；混凝土结构工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；建筑施工计算手册（江正荣著） 中国建筑工业出版社建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社建筑安全检查标准（JGJ59-99）中华人民共和国建设部发布建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ1302001）三

4、、 高支模支撑方案1、支架及模板的选取本工程支架采用扣件钢管架，钢管采用外径为 48mm，壁厚 3.0mm的钢管，大楞、小楞均采用40mm90mm截面，模板材料全部选用优质模板，拟采用18mm厚胶合板。钢管、木楞、模板的力学性能指标详见高支模验算书部分。1.1 钢管（1）钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、连墙杆等。（2）钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB700-7）中Q235-A级钢的规定。（3）采用外径为 48mm，壁厚 3.0mm的钢管，其横向水平杆最大长度不

5、应大于2.2m，其它杆最大长度不应超出6.5m，且每根钢管的最大质量控制在25Kg。（4）钢管的表面质量及外形应符合下列要求：1）新钢管应有产品质量合格证及质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管壁厚及外径偏差不应大于-0.5mm，端面切斜偏差不应大于1.7mm；钢管必须涂有防锈漆。2）旧钢管表面锈蚀深度应小于0.5mm，钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲当l1.5m时，允许偏差5mm；立杆钢管弯曲当3ml4m时，允许偏差12mm，当4ml6.5m时，允许偏差20

6、mm。3）弯曲变形，锈蚀钢管不得使用，脚手架钢管每根最大质量不大于25kg，钢管上严禁打孔。1.2 扣件（1）扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。（2）扣件式钢管脚手架应采用可锻铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，其附件的制造材料应符合普通螺纹（GB1981）的规定，垫圈应符合垫圈（GB95-76）的规定。扣件与钢管的贴合面必须完好不变形，扣件扣紧钢管时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。（3）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65Nm时，不得发生破坏。（4）扣件验

7、收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑动的螺栓必须更换；新旧扣件均应进行防锈处理。1.3 模板模板材料全部选用优质模板，拟采用18mm厚胶合板，规格1.22m2.44m。模板使用前均涂刷脱模剂，以延长使用寿命。2、支撑系统的构造设计2.1楼板的布置 （1）脚手架步距、立杆纵横距、杆件相对位置采用钢管脚手架搭设满堂排架支撑，脚手架步距按1400mm设置，至顶部2米内步距稍有变化，以施工方便为主，但不得大于1400mm设置；立杆纵横向间距均以不大于1000mm布置.（2）剪刀撑、扫地杆的搭设位置及要

8、求满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；模板支架两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔4步设置一道水平剪刀撑。整个高支模系统立杆外侧必须设竖向封闭剪刀撑。扫地杆应采用直角扣件在距地面不大于200mm处的立杆上设置。（3）木楞选用木楞均采用截面为4090mm或5080mm的木方，楼板模板下方的木楞横向间距为250mm，木楞下方用外径为 48mm，壁厚 3mm的钢管支撑，间距与立杆间距相同。2.2 梁的布置（直线梁布置）高支模支模区域内梁截面尺寸较多，为300600 mm，300650、300700 mm，不等，在保证支撑安全与质量的前提下，我们选取以30

9、0650 mm基准计算截面计算的结果来参考布置小于基准计算截面的梁侧模内外木楞、梁底模木楞。（1）脚手架步距、立杆纵横距、杆件相对位置脚手架步距按1400mm设置，至顶部2米内步距稍有变化，以施工方便为主，但不得大于1400mm设置；立杆沿梁跨度方向间距为600mm，梁两侧立杆距梁的边缘为200mm。（2）剪刀撑、扫地杆的搭设位置及要求满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；模板支架两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔4步设置一道水平剪刀撑。每条梁的投影部位必须布置一道剪刀撑，且剪刀撑必须连续。扫地杆应采用直角扣件在距地面不大于200mm处的立杆上设置

10、。（3）梁体木楞及穿梁螺栓的选用梁体均用18mm厚胶合板，木楞均采用4090mm截面木方；穿梁螺栓均采用直径M12的螺栓，穿梁螺栓设置两道。2.3 梁板模板高支撑架的构造和施工要求（1）模板支架的构造要求：1） 立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；在支撑的最顶部两步距内，水平拉杆各加密一道（即立杆最上部两步距各增加水平拉杆一道）。2） 梁和楼板荷载相差较大时，应采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。（2）立杆步距的设计：1） 当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，则采用等步距设置；2） 当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，则采用

11、下小上大的变步距设置，但变化不要过多；3） 高支撑架步距以为1.4m。（3）整体性构造层的设计：1）单水平加强层应以每3-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；2）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。（4）剪刀撑的设计：1）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；2）模板支架两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔4步设置一道水平剪刀撑。3）每条梁的投影部位必须布置一道剪刀撑，且剪刀撑必须连续。4）整个高支模系统立杆外侧必须设竖向封闭剪刀撑。（5）顶部支撑点的设计：1

12、）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不应大于200mm；2）支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可采用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。（6）支撑架搭设的要求：1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求，且垂直度（全高）偏差控制在30mm以内；3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；4）地基支座的设计要满足承载力的要求。四、 施工准备1、技术准备1.1、组织施工技术人员在施工前认真学习技

13、术规范、标准、操作规程、工艺流程、施工方案和专项交底措施。使管理人员熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。1.2、编制模板施工方案，对施工班组进行技术交底。1.3、对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。2、人员配置2.1 项目部管理人员配置，详表1：项目部人员配置一览表 表1序号姓名职务1石长全项目经理2有喜成技术负责人3张建伟生产副经理4牌朝亮施工员5李兵法质检员6万义开安全员2.2 组织框架图项目经理：石长全技术负责人：有喜成项目生产负责人：张建伟质检员李兵法安全员万义开施工员牌朝亮仓管员牛北星采购员张建芳水电沈灿国测量员侯军生木工班

14、钢筋班混凝土班瓦工班架子班杂工班水电工班2.3 劳动力配置,详表2：工种工作劳动力配置准备工作模板加工模板安装模板维护模板拆除模板清理放线定位352531553、物质准备3.1 由于本工程高支模体系需要大量的人力、物力等物质要素才能形成的生产力。故在施工前根据工程设计图纸核算所需的钢筋、钢管、木楞、安全网、钢丝绳等物质数量，及时向材料部门提出计划准备。五、 高支模施工的安全管理1、脚手架施工质量要求及验收施工质量要求: 脚手架的杆件、构件、连接件、其它配件必须符合质量要求，不合格的禁止使用。钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。连接件应使用与钢管管径相配合的、符合我国

15、现行标准的可锻铸铁扣件。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。构配件的偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定。脚手架验收： （1）杆件的设置和连墙件、支撑等的构造是否符合要求；（2）地面是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；（3）扣件螺栓是否松动；（4）立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范的规定要求；（5）安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布进行。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。（6）安全防护措施是否符合要求。2、脚手架安全管理（1）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员

16、应定期体检，合格者方可持证上岗；（2）搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；（3）脚手架的配件质量与搭设质量应按规范的规定进行检查验收，合格后方准使用；（4）当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施；（5）脚手架的安全检查与维护，应按规范的规定进行；（6）在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵横向水平杆件，纵横向扫地杆，连墙件；（7）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；（8）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定执行；（9）搭拆脚手架时，

17、地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。六、 高支模施工方法1、支撑系统、梁、板施工工序 准备工作定位放线，确定立杆位置放置通长垫座搭设支撑架安装梁底主次龙骨安装底模底模预检、起供控制绑扎梁钢筋安装侧模侧模主次龙骨对拉螺栓安装板底模板全面检查安装质量验收2、高支模的验收程序项目部安排专门施工管理人员对支撑体系进行全程监督、检查、整改、支撑体系搭设完毕后，项目部内部按现行规范、规程和相关规定、方案进行内部检查。发现问题立即进行内部整改，按ISO标准的“PDCA”循环进行封闭。然后报建立单位进行验收，验收工作同样必须进行封闭。3、混凝土浇筑方法及采用的施工设备 3.1、混凝土浇筑

18、施工设备 混凝土浇筑的施工设备有混凝土泵、搅拌机、运输车、串筒、振动器等机具设备。考虑实际情况，应有备用的搅拌机和振动器、备用泵等。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝的工程材料，以免停工待料。 3.2、混凝土浇筑方法 本工程采用泵送混凝土，其浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。 (1)泵送混凝土的浇筑顺序：在高支模梁、板砼浇捣前，应先完成竖向结构（柱、墙）浇捣，待混凝土强度达到要求后，再浇梁板。(2)泵送混凝土的布料

19、方法： 在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂于模板；混凝土浇筑分层厚度，一般为300500mm时，可按1：61：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530S，并且在2030min后对其进行二次复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制定好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等

20、现象，应立即采取措施。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。4、高支模的拆除 4.1现浇结构拆模时所需混凝土强度项次构造类型结构跨度按达到混凝土的强度标准值的百分率计%1板25028752梁、拱、壳8758100根据本工程特点，必须在混凝土结构强度达到100%后方能开始拆除脚手架。在拆除时应按下列措施执行：4.2拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。4.3拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。4.4高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施

21、，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。4.5工作前，应检查所有的工具是否集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。4.6拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。4.7拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。4.8已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。5、安全技术措施5.1 进场模板质量标准 模板要求

22、： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与

23、板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。5.2 模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。（2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求：

24、 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。4） 固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定； 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，

25、且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）（4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确

26、保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手

27、架拉结。（7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。（8）窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。（9）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。（10）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。（11）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派

28、专人专职检查模板，发现问题及时解决。（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。5.3 其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）

29、墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。5.4 脱模剂及模板堆放、维修（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫

30、有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。6、预防坍塌事故的安全技术措施（1）严格按方案要求对边墙杆于钢筋固定点的检查，保持整个支撑系统的稳定性；（2）严格按方案要求对剪刀撑（包括水平与纵向剪刀撑）与临边钢丝绳的连接质量的检查；（3）施工过程中专人看护支撑系统，如发现有立杆变形、位移等异常现象，必须及时报告项目部。等采取必要措施排除险情后方能继续施工。7、预防高空坠落事故安全技术措施（1）架子工作业要正确使用个人劳动防护用品。必须戴好安全

31、帽，佩戴安全带，衣着要灵便，穿软底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或带钉易滑的鞋；（2）作业时要思想集中，团结协作，互相呼应，统一指挥。不准用抛扔方法上下传递工具、零件等。禁止打闹和玩笑。休息时应下架子，在地面休息，严禁酒后上班；（3）高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内。上下传递物件禁止抛扔；（4）遇有恶劣天气（如风力在六级以上、大雾、暴雨等）影响施工安全时，禁止进行露天高空作业；（5）安装整块柱模板时，不得将柱子钢筋代替临时支撑；（6）吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定；（7）拆除模板时有专人指挥和切实科考的安全措施，

32、并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区内。操作人员佩戴好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点困牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、立杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；（8）拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙完全脱离方可吊起；（9）为防止高空坠物，本层拆模时，在本层及下一层外架内立杆上铺设钢丝网；（10）未尽事宜的严格按照国家现行规范、规程和相关规定执行。七、监测措施1、采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移；2、观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形12钢筋

33、头；3、混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决；4、仪器设备配置：（1）电子经纬仪（DT202C）一台（2）精密水准仪一台（3）对讲机3台八、应急救援预案1、概况（1）针对本工程高支模及模板工程的实际情况，项目经理部设应急救援领导小组，由项目经理部相关人员组成；（2）项目经理对应急救援工作全面负责。2、生产安全事故应急救援组织机构（1）项目按需要建立以单位主要负责人为首的生产安全事故应急救援领导小组，救援领导小组成员必须保持手机24小时畅通。当接到事故报告后，领导小组成员应能以最快的速度集合，并迅速到达事故现场，应急救援领导小组组成如下：组

34、长：石长全副组长：张建伟组 员：牌朝亮 万义开 李兵法项目部应急救援领导小组班组应急救援小组项目质安办公室专业工长项目安全值班领导信息发布小组通讯联络小 组疏散引导小 组安全防护救护小 组 物资供应小 组现场保护警卫小 组（2）项目经理部各班组建立各班组应急救援小组，并抽调人员参加项目应急救援小组的应急救援演习。3、应急响应（1）重大事故发生后，项目部应立即启动应急救援预案，事故现场主要负责人或现场人员应当积极采取有效的抢救措施，进行全方位的抢救和应急处理；项目部的主要负责人在抢险救援和事故调查处理期间不得擅离职守；同时向公司领导报告，公司领导根据实际情况在法定时间内，向负有安全生产监督管理职

35、责的政府部门报告；（2）采取有效措施，积极组织抢救，防止事故蔓延扩大；（3）保护事故现场，如需要移动物体的，应在现场作好记号；（4）通讯电话：如发生火灾，立即采取现场灭火器材进行扑灭，如火势不能控制，立即拨打（火警）119报警，如发生人员伤亡、中毒、传染性疾病等事故，现场应积极采取必要的医疗救护措施，并立即拨打120急救请求电话救助。任何人不得隐瞒、缓报、谎报或者授意他人隐瞒、缓报、谎报安全事故；（5）项目部确定重大事故未能有效控制时，应当立即向公司提出启动上一级的重大事故应急救援预案的建议；启动公司的重大事故应急救援预案及申请启动上级预案，必须由公司经理批准，公司应急预案领导小组立即组织实施

36、；（6）项目不应急预案启动后，项目经理部各部门各专业班组应当根据预案规定的职责要求，服从项目经理部安全生产应急救援领导小组统一指挥，立即到达规定岗位，采取有关的控制措施；（7）应急救援领导小组及应急抢救人员分工如下：1）指挥组：组长、副组长负责组织指挥各方面力量处理重大事故，统一指挥对重大事故现场的应急救援，控制事故蔓延和扩大；2）现场抢救组：组长、副组长、组员及各班组长负责对重大事故应急抢险、抢救处理，协助地方有关部门对事故原因进行调查，并会同公司总工一起提出事故技术措施并分析事故原因，保护好事故现场，防止事故进一步扩大，负责事故现场整改措施的落实，对抢险工作人员安排、救援指导或督察。必要时

37、，应对现场人员进行疏散或者隔离，并可以依法对事故区域实行封闭；3）技术措施保障组：组长、副组长、组员在接受项目部抢险救援指令后，应及时提供抢险救援技术措施、方案，确保措施及时、合理、有效；4）物资供应保障组：组长、副组长、组员有权紧急调集人员、储备的物资、教统工具以及相关设施、设备，全力配合救援小组的物资供应。做到信息准确，物资供应充足；5）资金保障组：组长、副组长为事故建立和准备应急救援专项资金，同时积极配合物资供应组的资金保障；6）信息组：组长、副组长、组员及班组长建立重大事故信息上报、通告制度，保持本项目应急救援体系的有效性，积极响应外部机构的应急救援；7）事故处理组：组长、副组长、组员

38、根据重大事故应急处理的需要，依法妥善处理事故的后续人员安定或安抚工作，对事件的处理要公正、合理、合法。 九、高支模验算书（一）、楼板高支模计算书（厚度180 mm）：【1】参数信息1.1 模板支架参数横向间距或排距(m):0.901.0m；纵距(m):0.901.0m；步距(m):1.40；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):6.520；采用的钢管(mm):483.0 ；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；1.2 荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):2

39、5.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；1.3 材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm。 板模板支撑图面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；板底支撑采用方木；木方弹性模量E(N/mm2):10000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方的截面宽度(mm):40.00；木方的截面高度(mm):90.00；托梁材料为：钢管(双钢管) :48 3；1.4 楼板参数钢筋级别:HPB235、HRB335、HRB400；楼板混凝土强度等

40、级:C30；楼板的计算宽度(m):4.00；楼板的计算厚度(mm):180.00；楼板的计算长度(m):4.50；施工平均温度():20.000；【2】模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.82/6 = 54 cm3；I = 1001.83/12 = 48.6 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图2.1 荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.181+0.351 = 4.85 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN)

41、：q2 = 2.51= 2.5 kN/m；2.2 强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 其中：q=1.24.85+1.42.5= 9.32kN/m最大弯矩M=0.19.320.252= 0.053 kNm；面板最大应力计算值 = 53000/54000 = 0.98 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 0.98 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!2.3 挠度计算挠度计算公式为其中q = 8.85kN/m面板最大挠度计算值 v = 0.6774.852504/(100950048

42、600)=0.001 mm； 面板最大允许挠度 V=250/ 250=1 mm；面板的最大挠度计算值 0.003 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求!【3】模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=499/6 = 54 cm3；I=4999/12 = 243 cm4； 方木楞计算简图3.1 荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 250.250.18 = 1.125 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.350.25 = 0.088 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p

43、1 = (2.5+2)0.90.25 = 1.012 kN；3.2 方木抗弯强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2(1.125 + 0.088) = 1.455 kN/m；集中荷载 p = 1.41.012=1.418 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.4180.9 /4 + 1.4550.92/8 = 0.486 kN.m；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.418/2 + 1.4550.9/2 = 1.36 kN ；方木的最大应力值 = M / w = 0.486106/54103 =

44、 9.00 N/mm2；方木抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2；方木的最大应力计算值为9 N/mm2 小于 方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2，满足要求!3.3 方木抗剪验算：最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力: V = 0.91.455/2+1.418/2 = 1.363kN；方木受剪应力计算值 T = 3 1363/(2 40 90) = 0.56 N/mm2；方木抗剪强度设计值 T = 1.4 N/mm2；方木受剪应力计算值为 0. 56 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm

45、2，满足要求!3.4 方木挠度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 1.125+0.088=1.123kN/m；集中荷载 p = 1.012 kN；方木最大挠度计算值 V= 1.0129003/(48100002430000) +51.2139004 /( 384100002430000) = 1.058 mm；方木最大允许挠度值 V= 900/250=3.6 mm；方木的最大挠度计算值 1.058mm 小于 方木的最大允许挠度值 3.6 mm,满足要求! （ 二）、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=300mm， 梁截面高度 H=650mm，