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1、Z12型H型钢组立机安全操作规程安全操作1、 操作人员应熟悉本设备的各项性能和操作程序。2、 翼板板坯吊运至输入辊道上，点动拉杆系统的 “翼板夹紧”按钮，使其摇臂上的支撑轮与板坯接触后，再松开按钮。3、 腹板板坯吊运至输入辊道上，点动拉杆系统的“腹板夹紧”按钮，使其摇臂上的支撑轮与板坯接触后，再松开按钮。4、 按下定位器的“伸出”按钮。5、 按下“输入前进”或“主辊前进”按钮，使翼板、腹板同时前进至定位装置，使其对齐并点焊。6、 按下定位器“缩回”按钮，使对齐装置复位。7、 按下“自动循环”按钮，则电控系统会按预定程序控制机器正常运转，并点焊成型。当型钢尾端脱离压下辊时，压下辊自动松开，此时须
2、将“自动循环”转换成“手动”，完成最后约700mm左右的型钢点焊。注意事项1、 当工件即将离开压紧装置之前，须转换为“手动”操作方式，以免发生危险。2、 本机组立拼装H型钢之板坯，必须平直无旁弯，如有不平或明显旁弯，须经矫直平整后，方可进行组立拼装。维护保养1、 所有转动和滑动件应定期加润滑油，各部螺钉应注意紧固。2、 工作前应先空车试运转，视一切正常再进行正式工作。3、 液压系统中，空气滤清器应勤检查，保持清洁，防止阻塞。4、 注意设备清洁，设备工作面严禁堆放杂物。机床必须保持清洁，清洗机床表面及死角应达到漆见原色铁见光。5、 对设备进行定期检查，发现问题及时处理，严禁带病运行。 数控切割机
3、安全操作规程1、操作人员应熟悉本设备的各项性能和操作程序，严格遵守安全操作事项。2、启动前检查滚轮及导轨是否粘有氧化铁粒子。3、机器接通电源时应该在操作人员的监视下。4、在机器工作范围内应保持转动件、割炬架和类似设备的彻底干净。5、在开始工作以前，操作人员必须弄清楚机器尤其是割炬情况，为操作做准备。气体管路和割炬连接的螺丝应该密封牢固，并且不应漏气。6、机器上未进行切割作业的割炬的所有调节阀必须关闭好。7、割炬的手工点火只能用合适的气体点燃。8、在割咀阻塞发生回火或逆燃时，用手按给定的顺序立刻关闭可燃气调节阀，预热氧调节阀、切割氧调节阀。9、在火焰切割期间，随机操作人员要用防护设施，操作人员不
4、应该穿着易燃的衣服。10、工作完毕将机器及导轨擦干净。机床必须保持清洁，清洗机床表面及死角应达到漆见原色铁见光。三辊卷板机安全操作与维护安全操作事项1、 操作人员应了解本机的结构，性能，熟练控制系统的操纵方法和工件的卷弯过程，严格遵守安全操作事项。2、 在开车前和停车后，电控系统的所有按纽必须置于原始位置。3、 在使用过程中，应经常检查各润滑点的供油情况，注意使各润滑点供油适宜，一般在机器运转过程中应每二小时润滑一次。4、在运转过程中，若发现有不正常的噪音、冲击、摆动或漏油，应立即停车检查。只有在消除事故后才能重新开动机床。5、在使用过程中，应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动、无损坏。
5、6、不允许未经铲平焊缝、未经校平的钢板直接在机床上进行卷制。7、钢板进入机器弯卷时，必须垂直于辊子中心线。卷过程中，板材必须随同上下辊滚动，不允许有打滑现象。8、在弯卷锥筒工件时，锥筒的小端必须在翻转轴承一端。9、在卷制过程中，必须当主传动停车后，才能进行上辊的升降、翻转轴承的脱开和上辊翘起。10、卸料工作是在机器停车后，先将翻转轴承松动，然后将之脱开、 放平，按动上辊上升按纽，使上辊一端翘起（3），取出工件。按动上辊下降按纽，使上辊放平，闭合翻转轴承，完成一个工作循环。机器的维护正确的使用和合理的维护，可以延长机器的使用寿命，并能减少修理费用。1、 机器必须在运转正常和润滑良好的情况下进行工
6、作，严格执行润滑制度。2、 在使用过程中，应注意转动部位温度。滑动轴承不得超过70C，滚动轴承不得超过80C。3、 应对设备进行定期检查与修理，出现问题及时处理，零件损坏及时更换。4、 工作场地不许随便堆放工料，氧化皮应及时打扫，保持场地清洁。W11S-804000水平下调式三辊卷板机安全 操作规程安全操作 1、操作人员应了解本机的结构、性能，熟练控制系统的操纵方法和工件的卷弯过程，严格遵守安全操作事项。2、在开车前和停车后，电控系统的所有按钮必须置于原始位置。3、机器运转前和运转过程中，检查润滑是否充足。4、在运转过程中，若发现有不正常的噪音、冲击、摆动或漏油，应立即停车检查。只有在消除事故
7、后才能重新开动机床。5、在使用过程中，应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动、无损坏。6、在使用过程中，应注意转动部位温度。滑动轴承不得超过70C，滚动轴承不得超过80C。7、工作场地不许随便堆放工料，氧化皮应及时打扫，保持场地清洁。8、钢板进入机器弯卷时，必须垂直于辊子中心线。9、上辊向下运动压制钢板。视经验可采取几次或多次弯曲钢板，也可由微机设定压下次数和压下量，直至钢筒与样板相符为止。10、上辊每压一次钢板后即停止下压，启动主电机，两下辊作左右旋转运动，将钢板弯曲成形，此时操作者应在机器的两端观察，防止钢板滑出辊面造成事故，当钢板作了23次来回弯曲成形后，停止主电机运动，上辊再次下压
8、，每次下压量视钢板厚度、筒径而定，绝不能一次下压到位而出现打滑现象或电机过载。11、每次下压的位移量及压力均应在微机中记录起来，作日后参考用。12、卸料时，启动平衡油缸平衡上辊，将翻倒架翻倒、放平，取出工件，闭和翻倒架，完成一个工作循环。注意事项1、下辊及支承辊座水平移动时，上辊的左、右油缸不能进行加压操作。2、下辊传动轴的反向运动应先制动后再反向操作。3、冷卷时回弹较显著，必须施加一定的过载量。4、工件弯卷完毕后，上辊应升至通过线100mm上方可倒头卸工件。5、卷板以前，必须将板材上的毛刺、焊疤、氧化皮等清除干净。工作完毕，必须将现场打扫干净，尤其是上下辊上的氧化皮等粘着物必须清除干净，水平
9、导轨及左右缸导轨在将杂物清除干净后要重新涂抹润滑脂加以保护。6、系统的正常工作温度为20-50，最大温度范围为10-60，超过极限应采用合理的升温或降温措施。机器的润滑正确的使用和合理的维护，可以延长机器的使用寿命，并能减少修理费用。1、机器必须在运转正常和润滑良好的情况下进行工作，严格执行润滑制度。2、机器启动前各润滑点必须润滑充足。3、机器在连续工作情况下，干油集中润滑点一般2小时供油一次，人工润滑点8小时一次。人工润滑点：右机架内侧导轨面 上辊左右轴承 倒头架内侧导轨面 万向联轴器4、机床必须保持清洁，清洗机床表面及死角应达到漆见原色铁见光。刨边机安全操作与维护安全操作事项1、操作人员应
10、了解本机的结构，性能，熟练控制系统的操纵方法和工作过程，严格遵守安全操作事项。2、在开车前和停车后，电控系统的所有按纽必须置于原始位置。开动机床时先将总电源开关接通，然后进行操纵各有关按扭及手柄。3、工作时将工件推到切削位置时必须将板料位置调正、压紧，将挡料器取下或推移至床身两端部。4、开动主传动箱应先开启润滑油泵，并把变速手柄转到选定的行程速度位置上，注意检查行程换向开关的位置是否正确，以免撞坏开关引起事故。5、在使用过程中，应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动、无损坏。6、在运转过程中，若发现有不正常的噪音、冲击、摆动或漏油，应立即停车检查。只有在消除事故后才能重新开动机床。机器的维
11、护正确的使用和合理的维护，可以延长机器的使用寿命，并能减少修理费用。1、机器必须在运转正常和润滑良好的情况下进行工作，严格执行润滑制度。2、油路系统的滤油器和滤油网要经常清洗，工作时间满一周必须清洗一次；长期连续运转的电动机每工作2500个小时应更换轴承的润滑脂。3、应对设备进行定期检查与修理，出现问题及时处理，零件损坏及时更换。4、工作场地不许随便堆放工料，氧化皮应及时打扫，保持场地清洁。5、 机床必须保持清洁，清洗机床表面及死角应达到漆见原色铁见光。 联合冲剪机安全操作与维护安全操作事项1、操作人员应了解本机的结构，性能，熟练操纵方法，严格遵守安全操作事项。2、机器启动后，最少应空转3分钟
12、以上，并对各运动部分情况做详细检查，如发现不正常现象，必须立即停车检修。3、各润滑点必须按照规定时间加油，对摩擦部位应定期检查，并注意轴承摩擦部分的温度。4、板材剪切和型材剪切不准同时进行，不许超负荷工作。5、应定期检查刀板和刃口锋利情况，如发现有迟钝或缺口应立即检修或磨砺。6、剪切板材时上刀板的刀尖不许切入板材，以免损坏机器。7、刀板不可加油，并且应该经常保持干燥；剪切长料时须将斜槽处长方形油盒抽去，以免损坏。8、更换刃具后必须用手旋转飞轮使机器空转两个工作循环以上，并精确的调整和检查刀刃间隙。9、应定期检查机器各零件的连接情况，并将螺帽、塞铁等连接处锁紧。10、当电动机过载自动断路停车时，
13、应立即对机器各运动部分做详细检查，寻找过载原因，并立即纠正。只有在消除故障后才能重新开动机床。11、电气线路应有良好的绝缘，电动机和其它电器应接地，并定期检查电器。12、在机器开动工作时，不得进行检修或做清洁工作。13、晚上工作时应有足够的照明。机器的维护正确的使用和合理的维护，可以延长机器的使用寿命，并能减少修理费用。1、机器必须在运转正常和润滑良好的情况下进行工作，严格执行润滑制度。2、在启动机器前，必须清除周围一切可能妨害机器正常运转或安全操作的物件，剪好的材料要及时运走，周围地面要平坦，不得有滑溜现象。3、应保持机器清洁，机器表面及死角应达到漆见原色铁见光。剪板机安全操作与维护安全操作
14、事项1、操作人员应了解本机的结构，性能，熟练掌握操作技能，严格遵守安全操作事项。2、必须严格按照机器实际工作能力剪切板材，严禁超负荷使用。3、机器必须经常保持清洁，外表面未经涂漆处及滑动部位均涂上防锈油脂。4、刀片刃口应保持锋利，如发现损坏或滞钝现象应及时磨砺或调换；板料表面如有硬疤等弊病，严禁直接进行剪切。5、在使用过程中，应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动、无损坏。6、机器使用的润滑剂必须清洁无腐蚀性。7、机器在使用时不论发生何种不正常现象，应立即停止使用，迅速切断电机的电源，只有在消除故障后才能重新开动机床。8、机器使用完毕后必须将电源切断。9、在调整机器时必须在停车时进行，机器
15、经修理完毕后，开车时应注意电动机的旋转方向是否正确。10、多人工作时一定要注意统一指挥，口令一致，避免配合不好发生人身和机器事故。机器的维护正确的使用和合理的维护，可以延长机器的使用寿命，并能减少修理费用。1、机器必须在运转正常和润滑良好的情况下进行工作，严格执行润滑制度。2、机器必须保持清洁，机器表面及死角应达到漆见原色铁见光。3、经常注意电动机皮带和制动器的松紧情况，严防机器伤人。4、工作场地不许随便堆放工料，保持场地清洁。 钻床安全操作与维护安全操作事项1、操作人员应了解本机的结构，性能，熟练控制系统的操纵方法和工作过程，严格遵守安全操作事项。2、每次工作前首先要进行空运转，检查机床的现
16、状，并检查行程开关、保险离合器等的动作是否可靠。3、当机床出现故障或液压系统出现异常噪音时，要切断电源，立即终止机床工作进行检查，只有在消除事故后才能重新开动机床。4、操作者的头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。切削过程中绝对不允许用手清除铁屑和触摸钻头，观察钻削情况时头部与钻头务比保持一定距离，以免机器伤人。5、钻削前必须将摇臂、立柱和主轴箱夹紧。钻削时钻头和工件必须卡紧、固定，严禁用手拿工件钻孔。6、机床使用过程中摇臂沿着一个方向连续转动不得超过360，否则将立柱内的电源线拧断造成短路，危及人身及机床安全。在摇臂半径范围内不准堆放杂物或站人。7、操作者根据工件材质和
17、钻头直径的不同，必须严格按照机床面板上表格中的内容合理选择转速与进给量。8、在工作过程中出现意外情况时应立即按机床面板上的总停止按扭。机器的维护正确的使用和合理的维护，可以延长机器的使用寿命，并能减少修理费用。1、机器必须在运转正常和润滑良好的情况下进行工作，严格执行润滑制度。滤油网要定期清洗，保持油液的清洁。2、摇臂导轨和立柱导轨必须经常用细纱布擦拭干净，以免研伤导轨。3、机床必须保持清洁，清洗机床表面及死角应达到漆见原色铁见光。4、工作场地不许随便堆放工料，铁屑应及时打扫，保持场地清洁。 插床安全操作与维护安全操作事项1、操作人员应了解本机的结构、性能，熟练控制系统的操纵方法和工作过程，严
18、格遵守安全操作事项。2、开始工作前用手操纵，检查所有移动部分的运动是否正常，检查油泵和分油器的工作情况是否正常。3、 机床刀具和工作物必须正确安装、固定牢实，选择好合适的速度、进给量和切削深度之后才能开动电动机，启动操纵杆进行加工。4、 操作者在每次离开机床或在换工具、换工作物以及校准、清扫、润滑时，必须停车。5、 只有在关闭电机后，才允许调整滑枕行程长度及其垂直位置。6、在使用过程中，应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动、无损坏。7、在运转过程中，若发现有不正常的噪音、冲击、摆动或漏油，应立即停车检查，只有在消除事故后才能重新开动机床。8、停止机床工作必须关闭电动机，断开变速箱齿轮的联
19、接，将变速箱手柄拨在中间位置上。机器的维护正确的使用和合理的维护，可以延长机器的使用寿命，并能减少修理费用。1、机器必须在运转正常和润滑良好的情况下进行工作，严格执行润滑制度。2、机床必须保持清洁，清洗机床表面及死角应达到漆见原色铁见光。3、工作场地不许随便堆放工料，铁屑应及时打扫，保持场地清洁。 车床安全操作与维护安全操作事项1、操作人员应了解本机的结构、性能，熟练控制系统的操纵方法和工作过程，严格遵守安全操作事项。2、每天工作前应使主电动机空转一分钟，随后机床各部位也做空转，使润滑油散布至各处.3、开车前应特别注意三爪、四爪卡盘座的安装是否牢固，以免发生危险。4、启动主电机后应从油标视孔中
20、观察，在润滑油路畅通的情况下方可使主轴旋转。5、机床在高速运转时严禁紧急制动和突然改变旋转方向，如需换向，必须先停车，以免损坏机床。6、 各部位在运转过程中不得变换各操作手柄的位置，若要变速或要变更切削用量，必须在机床停止运转时进行。7、加工细长工件时应装中心架，工件长度超过床头箱外1m时，必须搭设支架。8、机床使用过程中应经常注意润滑油路的畅通，按照说明书的要求定期更换清洁的规定牌号的润滑油。9、在运转过程中，若发现有不正常的噪音、冲击、摆动或漏油，应立即停车检查，只有在消除事故后才能重新开动机床。机器的维护正确的使用和合理的维护，可以延长机器的使用寿命，并能减少修理费用。1、机器必须在运转
21、正常和润滑良好的情况下进行工作，严格执行润滑制度。2、机床必须保持清洁，清洗机床表面及死角应达到漆见原色铁见光。3、工作场地不许随便堆放工料，铁屑应及时打扫，保持场地清洁。 翼缘矫正机安全操作与维护安全操作事项1、操作人员应了解本机的结构、性能，熟练控制系统的操纵方法和工作过程，严格遵守安全操作事项。2、每次工作前首先要进行空运转，检查主电动机和各传动部位及总成运转声音是否正常，无卡阻、无过热、无异常方可带负荷操作。3、根据被矫工字钢翼缘的宽度和厚度调整好机架的位置。要使上辊和传动辊构成的矫正孔型适合翼缘的矫正。当厚度超过20mm时，必须往返矫正多次。4、上辊的调节只能在停车不带负荷的情况下进
22、行，根据腹板的厚度调节好导向辊的正确位置。矫正孔型调节好之后，才能启动传动辊进行矫正作业。5、矫正过程中需要调整压下量时必须在停车状态下进行。6、在运转过程中，若发现有不正常的噪音、冲击、摆动或漏油，应立即停车检查，只有在消除事故后才能重新开动机床。7、在使用过程中，应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动、无损坏。机器的维护正确的使用和合理的维护，可以延长机器的使用寿命，并能减少修理费用。1、机器必须在运转正常和润滑良好的情况下进行工作。2、机器在运转工作过程中，严禁启动下压装置。3、靠近传动一边在工作过程当中不得近人。4、构件严禁在本机辊道上翻转、堆放。5、工作场地不许随便堆放工料，废屑
23、应及时打扫，保持场地清洁。 万能工具磨床安全操作与维护安全操作事项1、操作人员应了解本机的结构、性能，熟练控制系统的操纵方法和工作过程，严格遵守安全操作事项。2、每天工作前应使主电动机空转一分钟，随后机床各部位也做空转，使润滑油散布至各处.3机床使用过程中应经常注意润滑油路的畅通，按照说明书的要求定期更换清洁的规定牌号的润滑油。4、在运转过程中，若发现有不正常的噪音、冲击、摆动或漏油，应立即停车检查，只有在消除事故后才能重新开动机床。机器的维护正确的使用和合理的维护，可以延长机器的使用寿命，并能减少修理费用。1、机器必须在运转正常和润滑良好的情况下进行工作，严格执行润滑制度。2、机床必须保持清
24、洁，清洗机床表面及死角应达到漆见原色铁见光。3、工作场地不许随便堆放工料，切屑应及时打扫，保持场地清洁。 液氧供气站安全操作与维护安全操作事项1、操作人员应熟练掌握操作规程，并严格遵守安全操作事项进行操作。2、操作人员必须穿戴适当的防护服装、手套，以防冻伤。3、日常供气时必须检查管路和储罐上的各个阀门是否在正确的位置上、有无泄露，检查储罐内压力是否为设定值、压力表和液位计指示是否正常。4、所有阀门除未注明必须缓慢开启、关闭。5、停气时储罐内及管路中的压力不宜完全排空，压力必须经常保持在0.1MPa以上，以防止空气、水分、杂质进入系统。6、汽化器近减压阀组侧的最末一排翅片不应有结霜，如出现结霜，
25、应关闭储罐液体出口阀通-6，暂停一段时间供液，并用自来水冲淋，以防止液体进入管线，影响安全。7、短时间停用时不要将储罐内的液体全部排空，视停用时间长短，保留5%至10%的液体量，以减少重新灌充时间。8、经常观察储罐的压力情况，如发现不正常现象应立即处理。9、必须保持储罐周围、储罐本体和管道的清洁。折弯机安全操作与维护安全操作事项1、操作人员应了解本机的结构，性能，熟练控制系统的操纵方法和工作过程，严格遵守安全操作事项。2、每次工作前首先要进行空运转，检查机床的现状，并检查行程开关、保险离合器等的动作是否可靠。3、当机床出现故障或液压系统出现异常噪音时，要切断电源，立即终止机床工作进行检查，只有
26、在消除事故后才能重新开动机床。4、工作压力最高为160吨。折弯厚度与长度：普通钢板81600mm，不锈钢61600mm。折弯板料长度不得小于200mm。5、模具的开口与折弯板料的比例为板料厚度8mm。模具与刀口的间隙比例为板料厚度1.1。6、单块板料折弯时，必须在折弯机中心部位。花纹板料不准折。7、在工作过程中出现意外情况时应立即按控制手柄上的总停止按扭。机器的维护正确的使用和合理的维护，可以延长机器的使用寿命，并能减少修理费用。1、机器必须在运转正常和润滑良好的情况下进行工作，严格执行润滑制度。2、模具必须经常用细纱布擦拭干净，以免研伤导轨。3、机床必须保持清洁，清洗机床表面及死角应达到漆见
27、原色铁见光。4、工作场地不许随便堆放工料，保持场地清洁。 龙门式起重机安全技术规程1、起重机必须由持证的专职司机操作。2、禁止起重机超负荷使用。开车前要检查轨道上和运行范围内是否有人和障碍物、起升和行走限位开关是否灵敏。认真检查设备的钢丝绳、吊钩、导绳器等是否完好。3、起重机吊绳必须处在垂直位置时起升重物，禁止歪拉斜吊。4、禁止使用起重机起吊埋在地下或冻结在其它物体上的重物，禁止用吊具拖拉车辆。5、使用前必须检查轨道上及其两侧1米以内有无障碍物，并将卡轨器解开。6、起重机工作时，禁止任何人停留在起重机、小车或起重机轨道上。7、吊运重物必须在安全通道上运行，在没有障碍物的线路上运行。同时，空车时
28、吊具必须起升到离开工作面2000毫米以上。8、在运行线路上需要越过障碍物时，吊具或重物的底面均应起升到比障碍物高0.5米。运行地面有人时应鸣铃警告。9、禁止利用起重机吊具运送人或起升人员。10、禁止在起重机上存放易燃易爆危险品。11、起吊熔化金属,有害气体或重要物品,不论重量多少,均必须先起升100-200毫米验证制动器工作可靠后,再正式起升。12、起重机上制动器如果失灵或没有修复,则禁止工作。13、在正常情况下,不得依靠各限位开关作为停车之用。14、禁止从起重机上往地面扔物品。15、露天起重机,其工作状态下,风力应小于6级。16、工具和必备品必须存放在工具箱中,禁止散放在大车或小车上,拆换的
29、旧零件要及时送到地面。17、起重机不工作时,必须用卡轨器或其它固定方法将起重机可靠地固定,以防风灾。18、到起重机上检修,必须断电,并在电源处挂上不准送电”的牌子。19、必须带电修理时,应戴上橡胶手套和穿上橡胶绝缘鞋并须使用有绝缘手柄的工具。20、起重机的操纵室中和走台上应备有灭火器,应备有安全绳,以备特殊情况时上、下车。桥式起重机安全技术规程1、起重机必须由持证的专职司机操作。2、禁止起重机超负荷使用。开车前要检查运行范围内是否有人和障碍物、起升和行走限位开关是否灵敏。认真检查钢丝绳、吊钩、导绳器等是否完好。3、起重机吊绳必须处在垂直位置时起升重物，禁止斜拉斜吊。4、禁止使用起重机起吊埋在地
30、下或冻结在其它物体上的重物，禁止用吊具拖拉车辆。5、起重机工作时，禁止任何人停留在起重机上、小车上和起重机轨道上。6、吊运重物必须在安全通道上运行，在没有障碍物的线路上运行。同时，空车时吊具必须起升到离开工作面2000毫米以上。7、在运行线路上需要越过障碍物时，吊具或重物的底面均应起升到比障碍物高0.5米。运行地面有人时应鸣铃警告。8、禁止利用起重机吊具运送人或起升人员。9、禁止在起重机上存放易燃易爆危险品。10、起吊熔化金属、有害气体或重要物品,不论重量多少,均必须先起升100-200毫米验证制动器工作可靠后,再正式起升。11、起重机上制动器如果失灵或工作性能不够稳定，则禁止工作。12、在正
31、常情况下,不得依靠各限位开关作为停车之用。13、禁止从起重机上往地面扔物品。14、工具和必备品必须存放在工具箱中,禁止散放在大车或小车上,拆换的旧零件要及时送到地面。15、到起重机上检修,必须断电,并在电源处挂上不准送电”的牌子。16、必须带电修理时,应戴上橡胶手套和穿上橡胶绝缘鞋并需使用有绝缘手柄的工具。17、起重机的操纵室中和走台上应备有灭火器,应备有安全绳,以备特殊情况时上、下车。电动单梁起重机安全技术规程1、使用单梁吊必须遵守桥式起重机操作规程中的有关规定。2、开车前要检查轨道上和运行范围内是否有人和障碍物、起升和行走限位开关是否灵敏。认真检查吊车的钢丝绳、吊钩、导绳器等是否完好。3、
32、禁止起重机超负荷使用。4、起重机吊绳必须处在垂直位置时起升重物，禁止斜拉斜吊。5、起落物件时要轻起轻放，禁止猛起急落。起吊时应先慢速拉紧钢丝绳，然后再用正常速度起吊。6、起吊物件后，要在车间的安全通道上空运行，不准从人和设备上面通过。若必须从设备上方通过时，一定要做好安全防范。7、运行过程中不得突然变速或突然开倒车，以免引起重物在空中摆动，也不得同时开动二项以上的操作机构，以确保生产安全。8、操作人员开车时，手不得离开控制器。在运行中如突然发生故障时，除了采取措施将重物安全降落外，还要切断电源，才能进行检修。9、到起重机上检修,必须断电,并在电源处挂上不准送电”的牌子。10、必须带电修理时,应戴上橡胶手套和穿上橡胶绝缘鞋并需使用有绝缘手柄的工具。
