体育中心工程钢结构监理细则.doc

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1、福州海峡奥林匹克体育中心工程钢结构工程监理细则编写： 审批： 广州市广州工程建设监理有限公司福州海峡奥林匹克体育中心项目监理部2012年9月目录一、专业工程特点1二、监理依据3三、监理工作流程4四、监理工作的控制要点及目标值、方法及措施5一、专业工程特点1、工程地点：福州南台岛仓山组团的中部，北至建新大道，南至规划路，西至金洲路，东至福湾路。 2、主要建筑特点：本工程总用地面积约73.33公顷(1100亩)，总建筑面积约31.5万平方米；其中主体育场：建筑面积约13万平方米，下部主体结构采用框架剪力墙结构体系，上部屋面罩棚采用空间钢结构，屋面面层采用压型金属板；综合体育馆：建筑面积约4.2万平

2、方米，附属用房为钢筋混凝土框架或框剪结构，屋面为钢网架体系；游泳馆：建筑面积约3.3万平方米，附属用房为钢筋混凝土框架或框剪结构，屋面为钢网架体系；网球中心：建筑面积约3万平方米，下部主体结构采用框架剪力墙结构体系，上部屋面罩棚采用空间钢结构；配套及办公：建筑面积约9万平方米。2.1 体育场本工程为特级特大型体育建筑，建筑面积约13万平方米。下部砼结构为框架剪力墙结构体系，上部钢结构罩棚采用双向斜交斜放网架空间结构体系；地上四层，混凝土看台最高点高度30.78m，钢罩棚最大悬挑长度45m，最高点高度52.826m。本项目钢结构工程包括：上部钢结构罩棚双向斜交斜放网架空间结构体系、A轴劲性柱、F

3、轴劲性柱、内环劲性梁、H轴劲性柱。2.2 体育馆、游泳馆、网球馆及商务中心待设计出图后另行补充。3、主要结构特点：3.1 体育场结构设计使用年限50年，安全等级一级，结构重要性系数为1.1；抗震设防烈度7度，框架抗震等级一级；建筑结构耐火等级一级，地下室防水等级一级。主体育场地上4层，混凝土看台最高点高度30.78m，钢罩棚悬挑最大长度72m，最高点高度52.826m。钢结构罩棚采用双向斜交斜放网格空间结构体系，分东、西两个钢罩棚。罩棚管网架结构由主单元网格和次单元网格以及腹杆组成，主、次单元网格之间通过斜腹杆与之连接形成弯扭贝壳式曲线造型，主、次单元网格结构采用斜撑杆件和外环支座共同支撑，斜

4、支撑杆件与置于看台混凝土环梁上的内环支座连接。罩棚杆件共29种规格，最大的为P75036mm、最小的为P1276mm。超过10个支管相交的节点均做铸钢节点，初步估计铸钢节点约1134个。A轴劲性柱共计66根，每根重约2.5T，截面尺寸为500*200*35*35。F轴劲性柱共计62根，每根重约0.775T，截面尺寸为500*250*25*25。内环劲性梁和铸钢件梁截面尺寸为H1200*750*35*50。H轴劲性柱共计62根，截面尺寸为400*200*30*30。3.2 体育馆、游泳馆、网球馆及商务中心待设计出图后另行补充。4、参建单位：建设单位：福州市公共建设项目管理处投资单位：福州中建城市

5、建设开发有限公司监理单位：广州市广州工程建设监理有限公司设计单位：中建（北京）国际设计顾问有限公司施工单位：中建七局第三建筑有限公司 中建钢构有限公司二、监理依据1.工程监理合同2.工程施工合同3.施工图纸、设计交底、图纸会审等技术文件4.建设工程监理规范 GB50319-20005.建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20016.钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20017.建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20028.钢结构高强度螺栓连接技术规程 JGJ82-20119.型钢混凝土组合结构技术规程 JGJ138-200110.其他相关规范及文件三、监理工作流程四、监理

6、工作的控制要点及目标值、方法及措施1、施工图纸会审1.1 控制要点及目标值1）查阅有关档案资料，调查了解施工现场地上、地下障碍物。如：地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等及其分布情况，并针对情况提出预防事故的方案。2）熟悉混凝土工程设计图纸、说明及施工要求，督促承包单位进行图纸自审，将图纸中存在的问题汇总，书面提出图纸会审意见。3）对图纸会审仍未确定的方案和需附图答复的问题，应协调建设单位督促设计单位补图纸。4）对于图纸会审的问题答复，以及设计补图和设计变更通知书，应在相应的施工图纸上加以标注。1.2 方法及措施1）督促施工单位于图纸会审前对图纸中存在的问题向设计单位提出书面意见和建议。

7、2）参加设计技术交底及图纸会审会议，并督促施工单位完成图纸会审纪录。1.3 形成的记录设计图纸会审记录2、分包单位的资格控制2.1 控制要点及目标值本工程钢结构实施专业单位分包，工程分包项目开工前应确定专业分包单位，专业分包单位的资质和业绩应符合专业分包工程相应要求。2.2 方法及措施督促总包单位报送的分包单位资格报审表和有关资质资料，专业工程师重点核查单位资质和业绩是否符合有关要求，由总监理工程师予以签认，报送建设单位批准。总包单位应申报分包单位的资料包括：分包单位的营业执照、企业资质等级证书、特殊行业施工许可证、外地企业在工程所在地注册证明、已完工程业绩及拟分包工程的内容和范围等。2.3

8、形成的记录分包单位资格报审表3、审核施工组织设计和专项施工方案3.1 控制要点及目标值1）施工组织设计的内容应包括：工程概况；施工平面布置图（标明临时道路、加工堆场、水电线路、排水系统、临时设施和消防设施等的位置）；确定人员、机械、配套设备的投入数量以及合理的施工工艺；施工进度与资源配置计划；保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施。2）工程的各项目标应满足施工合同和总承包单位对施工的要求。3）对易发生的质量通病、安全问题、施工难度大、技术含量高的分项工程应有重点说明并满足规范强制性条文要求；并应制订应急预案。4）施工组织设计及专项施工方案的编审程序应符合要求；5）分包的分部工程应编制施工

9、组织设计，由总包单位和分包单位共同报审，必须经分包企业技术负责人审批，且签字盖章齐全；6）目标、指标与施工合同相符；7）质量安全生产管理组织机构和管理制度完善；8）具有可操作性的保证工程质量和施工安全的施工方案及技术措施；9）工程进度计划及保证施工进度的措施；10）涉及多方案的技术措施应作技术、经济比对；11）重要环境因素、重大危险源的识别，管理方案的确定情况。 3.2 方法及措施1）审查编审程序是否符合要求。施工组织设计应由项目负责人主持编制，总承包单位技术负责人审批；施工方案应由项目技术负责人审批；分包单位施工的分部（分项）工程，应由分包单位技术负责人审批，总承包单位项目技术负责人核准备案

10、；各单位签字盖章齐全。2）审查施工方案的内容是否完善。3）本工程钢结构吊装采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上，跨度大于36m及以上，为超过一定规模的危险性较大分部分项工程，应督促施工单位组织专家对专项方案进行论证，并根据论证报告修改完善专项方案，经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。4）网架结构吊装单元需使用 650t以上履带吊进行吊装。根据现场条件及主体育场的施工机械对现场道路的要求，在主体育场内设置15m 宽的内环路作为场内履带吊的行走道路，并在体育场 J 轴线以外（H 轴以外混凝土结构后做）布置一条宽15米的中环路作为场外

11、履带吊行走道路。由于场地内地质情况复杂，多为淤泥等不利土层，面层为回填海沙，并未进行充分的压实及碾压，因此吊车设备的行走道路加固方案应由施工单位组织专家对专项方案进行论证，并根据论证报告修改完善专项方案，经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。3.3 形成的记录施工组织设计（方案）报审表、专项方案专家评审记录4、对进场施工机械、人员的检查4.1 控制要点及目标值1）操作人员持证上岗并经安全技术交底；2）进场机械应满足施工组织设计（方案）的要求，并经鉴定合格，设备完好。4.2 方法及措施要求施工单位提交机械使用合格证和操作人员上岗证后方允许机械进场就位。机

12、械进场后对机械的灵敏性及线路是否老化等及各种性能进行检测及对各种机械数量进行复核。履带吊等大型机械应按规定检验合格，取得使用许可。施工用的专用机具和工具，应满足施工要求，且应在合格检定有效期内。检查施工单位安全、技术交底情况。4.3 形成的记录分部（分项）工程安全技术交底主要施工机械进退场报审表5、进场材料报审5.1 控制要点及目标值材料经验收合格才能进场使用。检测项目取样批量规定取样方法钢材力学性能和化学成分分析牌号为Q345且板厚小于40mm的钢材，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于150t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验

13、合格时，每批的组批重量可扩大至400t。化学分析：1个（50mm50mm）；拉伸、弯曲：各1条（长：450 mm，350 mm）；高低温冲击：各3个（20mm60mm）。焊接材料对如下重要钢结构工程的焊接材料应进行抽样复检：1、建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝；2、建筑结构安全等级为二级的一级焊缝；3、大跨度结构中一级焊缝；4、重级工作制吊车梁结构中一级焊缝；5、设计要求。取样批量与焊丝或焊条产品类型及牌号有关，详见各相关标准截取350mm350mm焊接试板，焊接材料是焊丝时要加送5m焊丝。高强螺栓连接副应分别进行扭矩系数和紧固轴力（预拉力）复验，试验螺栓应从施工现场待安装的螺栓批中随机抽

14、取每批应抽取8套连接副进行复验铸钢节点无损检验逐个进行无损检测，铸钢节点与其他构件连接的部位，即支管管口的焊接坡口周围150mm区域，以及耳板上销轴连接孔四周150mm区域，应进行100%超声波探伤检测5.2 方法及措施1）材料进场后24小时内施工单位应通知监理单位进行验收，现场检查批量和外观质量；检查出厂证或产品合格证，如果是复印件，应说明原件存放何处并有经手人签字和加盖供应商公章。2）施工单位应对进场材料按规定进行抽检，监理单位见证取样；应检查取样人员资格证书；检查取样过程和试件是否符合相应规范的要求。监理人员应核查检验结果合格后才签署准许使用的监理意见。3）铸钢节点和支座既要当作材料供应

15、又要当作分包单位来对待进行质量控制，采购前，施工单位应申报供应厂家的资质等级，择优选取，必要时组织对厂家进行考察。5.3 形成的记录分包单位资格申报表工程材料、构配件、设备报审表 见证记录、检验报告。6、钢构件制作6.1 控制要点及目标值1）放样下料、切割放样和号料应根据施工详图和工艺文件进行，并应按要求预留余量；钢材切割可采用气割、机械切割等方法，切割后的飞边、毛刺应清理干净；钢桁架用钢管杆件宜用数控相贯线切割机下料，下料时应预放加工余量和焊接收缩量。（1）气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切

16、割面厚度（2）机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0（3）钢管杆件加工的允许偏差（mm）项目允许偏差长度1.0端面对管轴的垂直度0.005r管口曲线1.0注：r为管半径（4）钢管弯曲成型的允许偏差（mm）项目允许偏差直径d/200且5.0构件长度3.0管口圆度d/200且5.0管中间圆度d/100且8.0弯曲矢高l/1500且5.0注：d为管半径（5）边缘加工允许偏差项 目允 许 偏 差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度l/3000，且2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t，且不应大于 0.5mm加工面表面粗糙度Ra50um注：

17、t构件厚度；l构件长度2）制孔本工程部分构件采用高强螺栓连接，使孔加工不仅在数量上，而且在精度上要求都很高。监理人员应使用钢尺和游标尺检查孔径允许偏差、孔距的允许偏差，按构件数量抽查 10%，且不少于 3 件。制孔可采用钻孔、冲孔、铣孔、镗孔和锪孔等方法，对直径较大或长方形孔也可采用气割制孔。机械或气割制孔后，应清除周边的毛刺、切屑等杂物；孔壁应圆滑，应无裂纹和大于1.0mm的缺棱。3）矫正和成型矫正可采用机械矫正、加热矫正、加热与机械联合矫正等方法。矫正后的钢材表面不应有 明显的凹痕或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不要超过钢材厚度允许负偏差的1/2。监理人员检查工艺报告和施工记录。4）

18、边缘加工边缘加工可采用气割和机械加工方法，对边缘有特殊要求时采用精密切割。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于是2.0mm。监理人员应采用观察和实测的方法进行检查，按加工面数抽查处10，且不少于3件。5）铸钢节点加工铸钢节点的铸造工艺和加工质量应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。铸钢节点加工宜包括工艺设计、模型制作、浇铸、清理、热处理、打磨（修补）、机械加工和成品检验等工序。复杂的铸钢节点接头宜设置过渡段。铸钢节点无损检验不应有裂纹、冷隔、缩孔等缺陷。对目视检查及形状和尺寸检查符合要求的铸钢节点应逐个进行无损检测，且应在最终热处理后进行。铸钢节点与其他构件的连接部位，

19、即支管管口的焊接坡口周围150mm区域以及耳板上销轴孔四周150mm区域，应进行100超声波探伤检测，铸钢节点本体的其他部位当具备超声波探伤条件时也应进行100超声波探伤。6.2控制方法及措施监理部根据本工程钢结构加工、制作情况及时安排监理人员驻厂进行监造，并对各种原材料进场严格把关，按规定见证取样送检，加工好的构件、零部件按要求进行抽查，焊缝及构件按规定进行探伤检测，经检验且施工记录齐全符合要求后，成品构件方可签字放行。6.3形成的记录分包单位资格申报表工程材料、构配件、设备报审表 见证记录、检验报告。施工记录、分项工程检验批质量验收记录7.钢结构焊接 7.1控制要点及目标值 1)焊接材料的

20、品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查焊接材料的质量证明文件、中文标志及质量证明文件。 2)重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，其结果要符合现行国家产品标准和设计要求。检查复验报告。3)对进场的焊条进行外观检查，要求焊条外观不应出现药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。焊条（丝）的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计文件的要求。对焊条（丝）进行见证抽样送检。对于手工电弧焊和CO2保护焊焊丝的送检项目主要检查其熔敷金属的性能报告；对于自动埋弧焊的送检项目主要检查其焊丝和焊剂组合的性能报告。合格者方可批准在本工程中使用。焊接材料应按下表选用：焊材表焊接方法钢材牌

21、号焊接材料符合标准手工电弧焊Q235E43xx(低氢型焊条)碳钢焊条GB/T5117Q345E50xx(低氢型焊条)低合金钢焊条GB/T5118Q235或Q345E43xx(低氢型焊条)碳钢焊条GB/T5117埋弧自动焊和半自动焊Q235H08、H08A、H08E焊丝配合中锰、高锰型焊剂；或H08Mn、H08MnA配合低锰型焊剂。埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293注：焊丝、焊剂应与主体金属强度相适应。Q345H08A、H08E焊丝配合高锰型焊剂或H08Mn、H08MnA焊丝配合中锰、高锰型焊剂，或H10Mn2配合无锰、低锰焊剂低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12470熔化焊用钢焊丝GB/T14

22、957注：焊丝、焊剂应与主体金属强度相适应。C02气体保护焊Q235Q235B（Q235C）ER49-1（ER50-6）C02气体符合焊接用二氧化碳GB/T2537中的优等品要求。Q345B（Q345C）ER50-3（ER50-2）气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝GB/T8110溶嘴电渣焊Q235H08MnA熔化焊用钢焊丝GB/T14957注：焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应Q345H08MnMoA4)焊缝外观允许偏差见下表：焊缝外观允许偏差焊缝等级缺陷类别一级二级三级未焊满不允许0.2+0.02且1mm；每10cm内缺陷25mm0.2+0.04且2mm；每10cm内缺陷25mm根部收缩不允许

23、0.2+0.02且1mm；长度不限0.2+0.04且2mm；长度不限咬边不允许0.05且0.5mm；连续长度10cm，两侧咬边总长10焊缝全长0.1且1mm，长度不限电弧擦伤不 允 许允许个别存在接头不良不允许缺口深度0.05且0.5mm；每1米内不超过1处缺口深度0.1且1mm；每1米内不超过1处表面气孔不 允 许每50mm内允许直径0.4且3mm的气孔2个；孔距6倍孔径表面夹渣不 允 许深0.2，长0.5且20mm弧坑裂纹不 允 许个别存在允许但长度5mm注：为连接处较薄的板厚。5）对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差值应满足下表的要求：对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差值（mm）项

24、 目允 许 偏 差对接焊缝余高C一、二级焊缝三级焊缝B20：03.0B20：04.0B20：04.0B20：05.0对接焊缝错边0.15t 且2.00.15t 且3.0注：B为焊缝宽度、t为较薄钢板的厚度。6）部分焊透组合焊缝及角焊缝外形尺寸检查允许偏差见下表：部分焊透组合焊缝及角焊缝外形尺寸允许偏差值表（mm）项 目允 许 偏 差焊脚尺寸hfhf60+1.5hf60+3.0角焊缝余高hf60+1.5hf60+3.0一般全焊透的角接与对接组合焊缝hf（t/4）0+4且小于10注：hf8mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计标准值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度的10；焊接H型钢梁腹板与翼缘

25、板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。7.2控制方法及措施1)正式焊接前必须通过相应的焊接工艺评定检查焊接工艺评定报告是否涵盖了本工程所有主要的焊接形式。包括栓钉焊接工艺、钢管与铸钢节点焊接工艺、钢板焊接工艺等。焊接工艺评定报告的使用范围应满足JGJ81-2002的规定。2)焊接工艺评定合格的工程适用范围：A、 各类钢材的评定结果不能相互适用。B、 不同焊接方法的焊接评定结果不能通用。C、 同类钢材中在、类钢材强度和冲击韧性级别变化时，高级别评定合格的可以适用于低级别，、钢材之间不能相互适用。D、 单种钢材的焊接评定不能适用于不同钢材的组合焊接。E、 各种焊接方法

26、、接头形式、施焊位置不同，一般不能相互适用。但十字形角接头评定合格可适用于T形角接接头；对接和角接组合接头评定合格可适用于角接接头。F、 评定试件的厚度可以有一定的工程适用范围。厚度适用范围见下表：评定合格的试件厚度与工程适用范围（mm）焊接方法类别评定试件厚度（）工程适用范围板厚最小值板厚最大值各种电弧焊250.752250.751.5电渣焊、气电焊0.51.1栓钉焊120.52 3)应重新进行焊接工艺评定的的情况：A.焊后热处理条件改变的、焊条及强度级别变化的、焊条由非低氢型改为低氢型焊条的、焊条直径增大1mm以上等情况的均应重新进行工艺评定；B.栓钉直径或焊钉端头镶嵌稳弧脱氧剂变化的、瓷

27、环材料与规格变化的、栓焊机与配套栓焊枪形式、型号与规格变化的、非穿透焊（无压型钢板）与穿透焊（有压型钢板）变换的、被穿透焊的板材厚度、镀层厚度与种类变化的、焊接位置变化等情况的均应重新进行焊接工艺评定。C.各种焊接方法中：坡口形状的变化超出规程规定和坡口尺寸变化超出规定允许偏差的、有无衬垫的变化、清根与否的变化、最低预热温度下降15或最高层间温度增高50的、有后热处理与否的变化等情况的均应重新进行焊接工艺评定。 7.3形成的记录 检查焊接工艺评定报告材料、构配件、设备报审表 （钢构件焊接）、（焊钉焊接）分项工程检验批质量验收记录8、紧固件连接工程8.1控制要点及目标值1)扭剪型高强度螺栓、大六

28、角高强度螺栓连接副的进场复验。本工程采用10.9级高强度螺栓。检查进场的高强度螺栓连接副的质量证明文件、检验报告，其品种、规格、性能应符合设计文件及标准的要求。扭剪型高强度螺栓分为初拧、终拧，其扭矩值应满足下表的规定：扭剪型高强度螺栓初拧(复拧) 扭矩值(N.M)螺栓公称直径M16M20M22M24M27M30初拧扭矩1152203003905607602)高强螺栓连接钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的摩擦面应单独进行抗滑移系数试验，其试验结果应符合设计要求，检查摩擦面的抗滑移系数试验和复验报告。3）高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、

29、48h内应进行终拧扭矩检查，按节点抽查10%，且不少于10个，每个被抽查节点螺栓数按10%，且不少于2个。4）扭剪型高强螺栓连接副终拧后除因构造原因无法使用专用板手终拧掉梅花头者外，未在终拧中未拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%，所有梅花头未拧掉的扭剪型高强螺栓连接副应采用扭矩法进行终拧并作标记，按节点抽查10%，且不少于10个，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强连接副螺全数进行终拧扭矩检查。8.2控制方法及措施1)按进场的包装箱数的5且不少于3箱进行外观检查，要求：螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈、沾染污物等现象，螺纹不应出现损伤，被水淋过的高强度螺栓不得使用。2

30、)大六角高强度螺栓、扭剪型高强度螺栓应在施工现场抽检，按每批抽取8套连接副进行扭矩系数复验（大六角）或紧固轴力复验（扭剪型）。3)摩擦面抗滑移系数检验：以单项工程每2000t为一批（不足2000t视为一批），每批内每一种摩擦面处理工艺抽取3组试件，试件与所代表的构件为同一材质、同批制作、同一直径的高强度螺栓连接副，并且试件应与构件相同条件下同时发运。8.3形成的记录材料、构配件、设备报审表 （高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录9、构件组装9.1控制要点及目标值1）构件组装前，组装人员应熟悉施工详图、组装工艺及有关技术文件的要求，检查组装用的零部件的材质、规格、外观、尺寸、数量等均应符合

31、设计要求2）组装焊接处的连接接触面及沿边缘30mm50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等，应在组装前清除干净。3）板材、型材的拼接应在构件组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、校正并经检验合格后进行。4)构件安装应根据设计要求、构件形式、连接方式、焊接方法焊接顺序等确定合理的组装顺序。5）构件的隐蔽部位应在焊接和涂装检查合格后封闭，完全封闭的构件内表面可不涂装。6）构件应在组装完成并经检验合格后再进行焊接。7）焊接完成后的构件应根据设计要求进行端面加工。8）构件组装尺寸偏差，应符合设计文件和现行国家标准的有关规定。检查方法：采用观察和尺量按钢构件10，宜不少于3件。9)端部铣平及安装焊缝坡口应

32、符合下表规定，并按10%进行抽查，且不少于3件。端部铣平的允许偏差(mm)项 目允 许 偏 差两端铣平时构件长度2.0两端铣平时零件长度0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度/1500 10）安装焊接坡口允许偏差(mm)应符合下表规定，并按全数进行检查。项 目允 许 偏 差坡口角度5钝边111）钢构件外形尺寸应符合下表规定，并用钢尺进行全数检查。项 目允 许 偏 差（mm）单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距1.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离1.0实腹梁端最外侧安装孔距离3.0构件连接处的截面几何尺寸3.0柱梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件(杆件) 弯曲矢高/

33、1000,且不大于10.09.2控制方法及措施成形尺寸的准确性要看拼装平台、胎架的架设是否平整稳固，监理人员要对胎架的成形尺寸进行复核。复核尺寸应比钢结构的外形尺寸的允许偏差减半，胎架水平标高偏差一般应为 1mm。钢构件成形后用钢尺全数检查。9.3形成的记录构配件、设备报审表 见证记录、检验报告。分项工程检验批质量验收记录10、钢结构预拼装10.1控制要点及目标值1）钢结构预拼装前，单个构件应检查合格，当同一类型构件较多时，可选择一定数量的代表性构件进行预拼装。2）构件可采用整体预拼装或累积连续拼装。当采用累积连续预拼装时，两相邻单元的连接构件应分别参与两个单元的预拼装。3）除有特殊的规定外，

34、构件预拼装应按设计文件和现行国家标准的有关规定进行验收。检查方法：按拼装单元进行全数检查。10.2控制方法及措施1)高强螺栓连接，在预拼装时应采用试孔器进行检查，并应符合规定。2）预拼装用的平台应测量找平，预拼装时不应用大锤锤击。10.3形成的记录构配件、设备报审表 分项工程检验批质量验收记录11、钢结构安装11.1控制要点及目标值1）钢结构安装现场应设置专门的构件堆场，应采取防止构件变形及表面污染措施。2）安装前应按构件明细表核对进场的构件查验产品合格证；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据拼装记录进行。3）构件吊装前应清除表面杂物，并做好轴线和标高标记。4）基础和支承面（1）建筑物的定位

35、轴线及标高、地脚螺栓的规格及其紧固件应符合设计要求，按柱基数抽查10%，且不少于3个，采用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测。（2）基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为支承面时，其支承面、地脚螺栓的允许偏差按下表执行，按柱基数抽查10%，且不少于3个，采用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。支承面、地脚螺栓的允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）支承面标高3.0水平度/1000地脚螺栓螺栓中心线偏移5.0预留孔中心偏移10.0（3)采用座浆垫板时，允许偏差按下表执行，资料全数检查，并按柱基数抽查10%，且不少于3个，采用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。座浆垫板

36、的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差顶面标度0.0-3.0水平度/1500 位置20.35）安装和校正（1）钢构件运输和堆放吊装等造成构件变形及涂层脱落,应进行矫正和修补。按构件数抽查10%，且不少于3个，采用拉线钢尺实测或观察。（2）设计要求顶紧的节点接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm，按节点数抽查10%，且不少于3个，采用钢尺和塞尺实测。（3）钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高按下表执行，按同类构件数抽查10%，且不少于3个，采用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高允许偏差项 目允 许 偏 差

37、（mm）跨中的垂直度h/250，且不大于15.0侧向弯曲矢高f30m/1000,且不应大于10.03060m/1000,且不应大于30.060 m/1000,且不应大于50.0（4）单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合下表规定，对主要立面全部检查。对毎个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。采用经纬仪、全站仪等测量。整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm)项 目允 许 偏 差主体结构的整体垂直度H/1000，且不大于25.0主体结构的整体平面弯曲/1500，且不大于25.0 11.2控制方法及措施1)在吊装前督促施工方对所有梁、柱标高，梁、柱间距，支承中

38、心矩等有关数据进行复测，对焊接施工与变形控制进行检查。 2）吊装完工后对现场主要受力焊缝进行表面质量、无损控伤、涂装、梁面长度、宽度、坡度主要尺度进行检查。11.3形成的记录构配件、设备报审表 分项工程检验批质量验收记录12、压型金属板制作12.1压型金属板制作控制要点及目标值 1） 压型金属板成型后其基板不应有裂纹，用10倍放大镜检查按计件数抽查5%，且不少于10件。2）有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。按计件数抽查5%，且不少于10件，进行观察检查。压型金属板的尺寸允许偏差（mm）项 目允许偏差波 距2.0波高压型钢板截面高度701.5截面高度7

39、02.0侧向弯曲在测量长度l1的范围内20注：l1指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m时）或扣除后任选10m长度。压型钢板现场制作的允许偏差值（mm）项 目允许偏差压型金属板的覆盖宽度截面高度70+10，-2截面高度70+6，-2板长9横向剪切偏差612.2压型金属板制作的控制方法及措施压型金属板的板型及其截面尺寸必须符合设计图纸的要求。主要检查压型钢板的产品质量合格证明文件、检验报告，其镀锌量不应少于180g/m2。进行外观、尺寸检查：加工成型的板内外、表面不得有明显的凹凸和皱褶。板厚应满足设计要求。12.3形成的记录材料、构配件、设备报审表 分项工程检验批质量验收记录13、压型

40、金属板安装13.1控制要点及目标值1）压型金属板、泛水板和包角等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定，用观察和尺量全数检查。 2）压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，按搭接部位总长度抽查10%，且不少于10m。进行观察和尺量检查。压型金属板应在支承构件上的搭接长度(mm)项 目搭接长度截面高度70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墙面120压型金属板安装的允许偏差(mm)项 目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800,且不大于25.0檐口相

41、邻两块压型金属板错位6.0压型金属板巻边板件最大波浪高4.0墙面墙板波纹线的垂直度H/800,且不应大于25.0墙板包角板的垂直度H/800,且不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0注:1、L为屋面半坡或单坡长度2、 H为墙面高度13.2控制方法及措施压型板安装前进行外观、尺寸检查：加工成型的板内外表面镀层不应有可见的裂纹、剥落和擦划痕，板面不得有脏污现象；基板不应有裂纹，表面不得有明显的凹凸和皱褶,板的搭接长度必须符合规范要求。13.3形成的记录构配件、设备报审表 分项工程检验批质量验收记录14.钢结构涂装工程14.1控制要点及目标值1)本工程钢构件表面防腐配套涂层为：环氧富锌防

42、锈底漆厚度70m（2x35m），干膜中锌粉含量检测值80%，体积固体含量不少于60%，环氧云铁中间漆130m（4x32.5m）；体积固体含量不少于80%,且有快干和在-5温度固化施工性能，氟碳面漆厚度70m（2x35m）, 体积固体含量不少于40%,氟含量不少于20%,应符合国家标准要求,具有耐洗刷性、耐污染性、耐温度变形性，防腐年限为25年，防火涂料其耐火极限2年。2)涂装前表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。 3）涂料、涂装遍数、涂层厚度、均应符合设计要求，并用测厚仪进行检查，

43、按构件数抽查10%，且同类构件不少于3件。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。14.2控制方法及措施1)钢结构防腐涂料应检查其防腐涂料和稀释剂、固化剂等材料的品种、规格、性能是否符合设计要求和国家产品标准。检查方法：检查涂料的质量合格文件、检验报告、生产许可证，检查数量：100。2)对进场的钢结构防火涂料的品种和性能进行检查，其品种、性能应符合设计要求。检查方法：检查产品的质量合格证明文件、检验报告（须经过具有相应资质的检测机构检测符合国家有关标准的规定）。3)对进场的防腐涂料、防火涂料还应进行实物检查。检查涂料的型号、名称、颜色及有效期与其质量证明文件是否相符，如不相符则该种涂料不予批准使用。涂料在包装内的性状不得存在结皮、结块、凝胶的现象。4)对防火涂装材料进行抽检。其粘结强度、抗压强度应符合CECS24:1990的要求。抽检数量：每100t或不足100t薄涂型防火涂料抽检一次粘结强度；每500t或不足500t厚涂型防火涂料抽检一次粘结强度和抗压强度。5)对进场的面漆进行检查：面漆高温时不得约束超薄型防火涂料膨胀，应检查试验报告是否符合要求。面漆颜色应符合设计要求。检查产品的质量合格证明文件、检验报告和试验报告。14.3形成的记录材料、构配件、设备报审表 （防腐涂料涂装）、（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录