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1、目 录1目的2 范围3 职责4 编制依据5主要计量器具、工具及机械6 劳动力组织7焊前准备8 施工管理9 安全环境控制措施10安全注意事项1 目的 制订山东电建二公司在滇东项目中四大高压管道焊接施工的规范及要求，作为以后焊接施工的指导，以有效的控制施工过程及质量,确保工程高质量的按期完工。2 范围 本指导书适用于滇东项目四大高压管道的焊接。3 职责3.1 焊工负责管道的焊接,并检查自己所焊焊缝的外观,并对所焊焊缝的质量负责。3.2工程处焊接质检、公司级焊接质检负责对焊工日常工作的监督、检查，同时按比例对焊缝进行外观检查和验收。3.3 工程处专工负责将有关图纸交给焊接工程师；焊接工程师负责在图纸
2、上标注焊缝编号，或由工程处专工绘制简图，由焊接工程师在简图上标注焊缝编号，图上各连接部件名称必须清楚，管道系统简图必须注明介质、流向、材质及管径。4 编制依据4.1 四大高压管道相关设计图纸及文件4.2火电施工质量检验及评定标准焊接篇1996版。4.3焊接工艺评定规程DL/T868-20044.4火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20044.5焊工技术考核规程DL/T679-19994.6火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T 819-20024.7山东电力建设第二工程公司焊接工艺程序4.8云南滇东发电厂4x600MW新建工程施工组织总设计4.9焊接、热功当量处理专业施工组织设计4.10电力
3、建设安全工作规程DL5009.1-20024.11电力建设安全健康与环境管理工作规定（国家电力公司）2002-02-215 主要计量器具、工具及机械序号机具名称型号.规格单位数量1逆变焊机ZX7-400ST台202焊条烘干箱YGCH-G-200台13焊条恒温箱101A-3型台14焊条保温筒5kg只205电焊钳300A只407快速插头个508丰钢手铲个609全皮手套付1007割炬G01-100把58氧气减压器YQY-07个59乙炔减压器YQE-03A个510钢丝刷把20011记号笔白色或红色或蓝色支各15012热电偶个10013手电筒支406 劳动力组织序号名 称数量序号名 称数量/人1主管人：
4、高金林12班长：王敬才13技术人员：李为然14质检员：孔令贵15电焊工206热处理工107焊前准备7.1 熟悉图纸要求及焊接工艺规程7.1.1了解施焊的管道系统及参数7.1.2明确焊口位置，焊前进行技术交底。7.1.3配管时应使焊口位置避开应力集中区。7.2 焊接材料的领用。7.2.1焊条使用时应装入温度保持在100150的专用保温筒内,随用随取。7.2.2当天剩余的焊条及时送回焊条室，交专管人员处理。7.3 焊接、热处理设备和其它工器具检查7.3.1焊机一、二次线不允许有破皮漏电现象。7.3.2焊机、热处理设备有可靠的接地保护。7.3.3焊接设备应具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能，符合
5、和满足焊接要求。7.3.4焊接所用的各种表计应定期校验。7.3.5热处理设备完好、数据输出、输入程序正确，自动记录仪记录准确。7.3.6焊接工器具完好，个人防护用品齐全。74 对口要求7.4.1管子和管件的坡口及内、外壁1015mm范围内的油、漆、垢、锈等，在对口前应清理干净，直至发出金属光泽。对壁厚大于或等于20mm的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。7.4.2焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：a对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。b对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。7.4.3厚壁大径管对口时，可采用填加物
6、点固在坡口内（如图7.4.3所示），当去除临时点固物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净、打磨修整。 图7.4.3填加物点固位置示意图7.4.4不同厚度焊件对口时，其厚度差可按下列方法处理： a 内壁尺寸不相等而外壁齐平时，加工成图7.4.4-1、7.4.4-2的形式；b 外壁尺寸不相等而内壁齐平时，加工成图7.4.4-3、7.4.4-4的形式；c 内外壁尺寸均不相等时，加工成图7.4.4-5的形式；d 内壁尺寸不相等，厚度差5mm时，在不影响焊件强度的条件下加工成图式 7.4.4-6的形式。 7.4.5现场如果需要使用火焰切割切制坡口，则应将割口表面的氧化物、熔渣飞溅物按7.4.1条的要
7、求清理干净,并将不平处修理平整.7.5 焊口位置 7.5.1焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理,一般应符合下列要求:7.5.1.1管道对接焊口,其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径,且不小于100mm(焊接、锻制、铸造成型管件除外)，两个对接焊口间距离不得小于管子外径，且不得少于150mm。7.5.1.2 支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。7.5.1.3管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。7.5.1.4不得强制性对口
8、8施工管理8.1 焊工8.1.1所有焊工均须经培训考核合格。8.1.2焊工应熟悉焊件的特点和焊接工艺。8.1.3检查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊。8.1.4严格执行焊接工艺，严格工艺纪律，对所焊焊缝质量负责。8.1.5进行焊缝质量的自检，焊接完毕后在焊缝旁打上自己的钢印，并用油性记号笔写上焊接日期。8.1.5.1标识方法现场焊缝应标识在距离焊缝200mm的范围内，且容易识别和检查的位置，用箭头指向标识的焊缝,并在箭头后方标注焊缝号、焊接日期和打上焊工钢印号(被允许时)，可采用油性记号笔或油漆标注， A335-P91用记号笔标识，不锈钢用不锈钢专用记号
9、笔或标记在不锈钢专用胶布上后贴在标记处，标注要认真，字体要端正。8.2 焊接材料的选用原则:8.2.2同种钢材焊接时，焊条（焊丝）的选用，一般应符合下列要求：a 焊缝金属性能和化学成分与母材相当。b 工艺性能良好。8.2.3异种钢材焊接时，焊条（焊丝）的选用，一般应符合下列要求：a 两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用成分介于二者之间或与合金含量低的一侧相配的焊条（焊丝）。b 两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条（焊丝）。8.2.4具体选材如下表：材质厚度（mm）直径（mm）焊接方式焊丝焊条WB3612本专业所有管径Ws/DER80S-GE9018-GA335-P9130本专业
10、所有管径Ws/DER90S-B9E9015-B9A335-P2230本专业所有管径Ws/DTIG-R40R40712Cr1MoVG12本专业所有管径Ws/DTIG-R31R317A672B70CL32/ 12Cr1MoVG12本专业所有管径Ws/DTIG-J50J5078.2.5焊接参数ER80S-G 2.5 I=100-140AE9018-G 3.2 I=100-140AE9018-G 4.0 I=140-180AER90S-B9 2.5 I=80-100AE9015-B9 3.2 I=90-130ATIG-R40 2.5 I=80-110AR407 3.2 I=90-130AR407 4.
11、0 I=110-140ATIG-R31 2.5 I=80-110AR317 3.2 I=90-130AR317 4.0 I=110-180ATIG-J50 2.5 I=80-110AJ507 3.2 I=90-130AJ507 4.0 I-110-180A8.3严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。8.3.1管子焊接时，管内不得有穿堂风。8.3.2 点固焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同；在对口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。8.3.2.1P91焊接时管道内部要充氩气.8.3.3采用钨极氩弧焊打底的根层焊
12、缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。多层多道焊时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。8.3.4厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊，当壁厚大于35mm时，还应符合下列规定：8.3.4.1氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm。8.3.4.2其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm。焊接A335-P91的材质时,单层焊缝厚度不大于所用焊条的直径,且小于或等于4mm.8.3.4.3单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。焊接A335-P91的材质时,焊条摆动幅度不大于所用焊条直径的4倍,且小于或等于12mm, 层间温度小于或等于300. 焊接WB36的材质时, 层间温
13、度小于或等于250.8.3.5施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开。如图：8.3.5.1,8.3.5.28.3.6施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。8.3.7氩弧焊打底时氩气流量一般为8-12L/min，材质为A335-P91的母材氩弧焊打底时，正面氩气流量为8-12L/min，背面氩气流量为10-25L/min。8.4 焊缝的热处理 8.4.1预热 8.4.1.1 预热测温: 火焰加热用蜡笔测温（不同的温度使用不
14、同的蜡笔），电加热用热电偶测温，测温范围为保温宽度。当管子处径大于219mm或壁厚大于等于20mm时,以及所有P91材质的管道，应采用电加热进行预热。8.4.1.2 火焰加热火焰焰心至工件的距离应在10mm以上；喷嘴的移动速度要稳定，不得在一个位置长期停留。火焰加热时，应注意控制火焰的燃烧状况，防止金属的氧化或增碳。火焰加热应以焊缝为中心，加热宽度从焊缝两侧算起每侧不小于100mm。8.4.1.3预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍，且不少于100mm。8.4.1.4管道预热表管道名称材质规格升降温速度预热温度保温时间高压给水WB36299x25250150-2000.3h高压给水
15、WB36407x28220150-2000.3h高压给水WB36255x25250150-2000.3h主蒸汽A335-P91560x50.5120150-2000.5h以上主蒸汽A335-P91407.5x37.85150150-2000.5h以上再热热段A335-P22754.3x36.56170200-2500.5h再热热段A335-P22964.85x46.24130200-2500.5h再热冷段A672B70CL32863.3x19.05再热冷段A672B70CL321066.8x22.23低压旁路A335-P22833.7x37.85160200-2500.5h低压旁路A335-P
16、22591x28220200-2500.3h低压旁路12Cr1MoVG820x10300200-3000.3h低压旁路钢20820x10高压旁路A335-P91298.4x28220150-2000.3h高压旁路A335-P22648.9x18.7300200-2500.3h高导中导8.4.2焊后热处理 8.4.2.1热处理温度和恒温时间按照图纸设计要求执行，如果无要求，执行火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-2002。8.4.2.2焊后热处理表管道名称材质规格升降温速度热处理温度保温时间高压给水WB36299x25250580-6201.5h高压给水WB36407x28220580-
17、6201.5h高压给水WB36255x25250580-6201.5h主蒸汽A335-P91560x50.5120750-7704.0h主蒸汽A335-P91407.5x37.85150750-7703.25h再热热段A335-P22754.3x36.56170730-7501.5h再热热段A335-P22964.85x46.24130730-7502.0h再热冷段A672B70CL32863.3x19.05再热冷段A672B70CL321066.8x22.23低压旁路A335-P22833.7x37.85160720-7502h低压旁路A335-P22591x28220720-7501.5h
18、低压旁路12Cr1MoVG820x10300720-7500.5h低压旁路钢20820x10高压旁路A335-P91298.4x28220740-7602h高压旁路A335-P22648.9x18.7300720-7501.5h高导中导注：如果不能及时热处理，则应进行后热处理，后热温度一般为350，保温时间为2h。母材为WB36的焊缝，后热温度为300，母材为A335-P91的焊缝，后热温度为300，保温时间为2h。8.4.2.3热处理过程中使用自动记录仪记录热处理曲线;焊接接头热处理后,应做好记录和标记。8.5 质量检验8.5.1所有焊缝均需按照火电施工质量检验及评定标准（焊接篇96版）进行
19、三级验收，焊工本人进行100%外观自检，然后由工程处质检按照规定的比例进行复检，最后由检测中心质检按照规定的比例进行抽检。8.5.2焊缝表面不得有裂纹、气孔、焊瘤等缺陷。8.5.3焊缝无损检验等工艺规程进行。8.6 焊缝的返修 8.6.1 焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，中、高合金钢不得超过二次，并应遵守下列规定：a 彻底清除缺陷。b 补焊时，应按照原施焊工艺要求进行焊接。c 需进行焊后热处理的焊缝，返修后应重新进行热处理。8.6.2 焊缝如果根部出现严重缺陷，而无法修补，则焊缝应全部消除，重新组对后按正常焊接程序进行焊接。9安全环境控制
20、措施 9.1电焊线、气焊带子等应走向一致、布置整齐。施工完毕应收好，盘放在一起。9.2 施工中使用时的油类物品应采取必要措施,防止洒到地上，渗入土中，对土壤造成污染。施工产生的含油的废弃物应存放危险品垃圾箱内，统一处理。9.3电动工具电源设漏电保护开关。使用电动工具时，应正确使用，注意保养，以避免产生附加噪音。9.4 焊接作业产生的焊渣、药皮、焊条头等固体废弃物应专门收集，统一处理。9.5焊接时穿专用工作服，以防止弧光辐射对人体的伤害。9.6现场的脚手架应注意防火。9.7废旧日光灯、电池放入指定的回收箱内。9.8施工人员应严格遵守电力建设安全工作规程规定。9.9焊机一、二次线不准裸露，设备接地
21、良好，防止触电。9.10施焊人员高空作业必须进行体检合格，凡不宜进行高空作业人员不得参加高空作业；施焊人员穿戴必须符合要求，扎好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，做好防坠落措施。9.11脚手架经验收合格方可使用。9.12工具应系安全绳，必要时用工具包携带，严禁抛掷工具及高空落物。9.13雨、雪、六级及六级以上大风或恶劣气候时，严禁露天高处作业。9.14焊接所用工器具应妥善放置，不乱扔、乱丢热焊条头，以防烫伤他人。9.15施工场所周围如有易燃易爆物品，做好防火隔离设施，防止发生火灾。9.16热处理场所不得存放易燃、易爆物品。9.17管道热处理场所应设围栏并挂警告牌。9.18进行热处理工作时，操
22、作人员不得擅自离开。工作结束后应详细检查，确认无起火危险后方可离开。9.19进行热处理作业时，作业人员应穿戴符合专用防护要求的劳动防护用品。9.20严禁在带有压力的容器和管道、运行中的转动机械及带电设备上进行热处理作业。9.21在规定的禁火区内或在已贮油的油区内进行热处理作业时，必须严格执行该区安全管理的有关规定。9.22起重用钢丝绳、倒链等应检查合格后才能使用。9.23在容器内部使用12V行灯照明。行灯变压器应置放在容器外，并设专人监护。9.24上下脚手架应小心，小心滑倒，施工过程中严禁穿高跟鞋、易滑的鞋。9.25使用磨光机消除焊瘤，应戴好防护眼镜，换砂轮片时先拨下电源后再进行。9.26及时
23、清理工作场地，做到工完料尽场地清。9.27所有参加施工人员必须经过安装技术和相关安全操作知识培训合格并签证后方可进行施工。9.28现场备有足够的消防器材.9.29在在基础孔洞周围装设安全围栏.9.30加强监护,并通知消防值班人员做好监护工作.10 .安全注意事项10.1： 管道预制焊接工作安全风险分析 工作安全分析工作名称: 管道安装焊接地点 施工现场编号: 工作步骤潜在危险 控制行动措施执行人完成日期备注电线的布置触电电工人员应穿戴个人劳动用品；用电线路应绝缘良好，裸露带电部分应有防护措施王敬才滑倒或绊倒电源线应架空，并布置整齐王敬才火灾严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用王敬才焊
24、接施工滑倒或绊倒地面跌倒伤害提高工作警惕性，走路时要看脚下，不能东张西望，工作时不要紧张王敬才烫伤焊接预热时，应采取隔热措施；焊工穿专用工作服，在高温区域悬挂“高温危险”等警示牌。王敬才中暑保持现场空气畅通，配备必要的防止中暑的物品王敬才触电施工前仔细检查电焊线有无裸漏漏电现象，所有电焊机加装漏电保护器，工作平台必须接地可靠，焊机接地正确王敬才爆炸火灾禁止将电焊导线靠近热源、接触钢丝绳、转动机械或将其搭设在氧气瓶、乙炔瓶上,禁止在易燃易爆区域施焊，工作区配备消防器材，必要时派专人进行监护王敬才10.2：热处理工作安全风险分析 工作名称: 热处理地点 施工现场编号:工作步骤潜在危险 控制行动措施
25、执行人完成日期备注电线的布置触电电工人员应穿戴个人劳动用品；用电线路应绝缘良好，裸露带电部分应有防护措施孔令贵滑倒或绊倒电源线应架空，并布置整齐孔令贵火灾严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用孔令贵热处理滑倒或绊倒地面跌倒伤害提高工作警惕性，走路时要看脚下，不能东张西望，工作时不要紧张孔令贵中毒热处理人员施工时，一定要戴上防护用品，手套，口罩等。并做好隔离措施，防止岩棉乱飞。孔令贵烫伤焊接预热和热处理时，应采取隔热措施；焊工穿专用工作服，其他人员也不要靠近，在高温区域悬挂“高温危险”等警示牌。孔令贵触电焊接预热和热处理时，应采取隔热措施；焊工穿专用工作服，其他人员也不要靠近，在高温区域悬挂“防止触电”等警示牌。孔令贵中暑保持现场空气畅通，配备必要的防止中暑的物品孔令贵爆炸火灾禁止将电焊导线靠近热源、接触钢丝绳、转动机械或将其搭设在氧气瓶、乙炔瓶上,禁止在易燃易爆区域施焊，工作区配备消防器材，必要时派专人进行监护孔令贵
