大厦钢结构制作工程十字柱制作工艺.doc

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1、工程概况： LG大厦钢结构制作工程量约为1。5万吨，主要由H型钢柱、十字柱、箱型柱、桁架及钢梁组成，分东、西两塔楼，中段裙房，地下四层，地上三十一层结构。1. 施工中应具备的条件1.1操作人员必须持证上岗；1.1.1 电焊工生产线上的电焊工必须经过焊工培训，并取得具有国家认可的发证机关出具的培训合格证，方可从事钢结构工程的焊接。合格证中应注明施焊条件，有效期限。停焊时间达6个月以上，应重新考核。1.1.2 气焊工气焊工必须经过气焊培训，并取得操作证，同时还应针对生产线上的切割设备进行专项培训并合格后，方可在生产线上工作。1.1.3 其他操作人员生产线上的其他操作人员都要对其他生产线上所从事的工

2、作内容进行专项培训，并取得操作证后方可上岗操作。1.2所有的计量器具必须经计量检测合格后方可使用；1.3施工中所用的设备必须合格；1.3.1 CG1-400A多头直条火焰切割机、半自动切割机。1.3.2 CO2气体保护焊机。1.3.3 12M铣边机。1.3.4 悬臂、龙门焊机1.3.5 1000mm800mm端面铣床。1.3.6 2000mm1000mm三维数控端面切割机1.3.7 碳弧气刨机1.3.8 摇臂钻床（Z50）2. 主要工艺流程 见附图一3. 材料3.1 钢材3.1.1 制作钢结构的钢材应符合下列规定:3.1.1.1 钢材采用Q345C,Q345D.3.1.2 钢结构工程所用的钢材

3、,应附有钢材的质量证明书,各项指标应符设计文件的要求。3.1.3 对于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。3.1.3.1 国外进口钢材;3.1.3.2 钢材混批;3.1.3.3 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；3.1.3.4建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；3.1.3.5 设计有复验要求的钢材；3.1.3.6 对质量有疑义的钢材。3.1.4 钢板厚度及允许偏差符合其产品标准的要求。 3.1.5 型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。3.1.6 钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应

4、符合下列要求：3.1.6.1 当其表面有锈蚀、麻点或划痕等缺限时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。3.1.6.2 钢材表面锈蚀等级按图纸设计要求.3.1.6.3 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺限。3.1.7 钢结构用钢材性能应符合下列规定：3.1.7.1 钢材应有抗拉强度、屈服强度（或屈服点）、伸长率和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构用钢，尚应具有含碳量的合格保证。3.1.7.2 对重要承重结构的钢材，还应有冷弯试验的合格保证。3.1.8. 质量证明书上的炉号、批号应与实物相符。当质量证明书的保证项目少于设计工求时，在征得设计单位同意可对所缺项目不多于两项的钢材，每批抽样两张（

5、根）补做所缺项目试验，合格后方可使用。3.1.9 钢材代用应征得设计单位同意。3.1.10 钢材应按种类、材质、炉号、规格等分类平整堆放，并做好标记，堆放场地应的排水设施。3.1.11 钢材入库和发放应有专人负责、并及时记录验收和发放情况并准确提供给划线每一种规格材料检尺数及炉批号.3.1.12 钢结构制作的余料，应按种类、炉批号、钢号和规格分别堆放，做好标记，记入台怅。妥善保管。3.2 号料前，对变形大的钢材要校正后方可使用，如钢板有豆角弯，波浪弯等，必须矫正平直，平直后局部平面度每米1mm，如图， 3.3 钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm。3.4在施工过程中，无

6、论划线号料、气焊、还是铆工等工序都必须认真检查钢材是否有重皮、裂纹等缺陷，如发现应及时会同技术人员及检查人员研究处理。4. 划线号料4.1所有钢材必须有材质证明；如有代料应有代料通知单，做到专料专用,根据提供的定尺单进行配料,配料单必须注明构件号如有重复构件号须按子母号由小到大编写、炉批号、接料部位及尺寸并提供给技术组一份保存。 柱接料时，翼缘板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与加劲板错开200mm以上。 4.2焊接工字型，号料时长度方向必须留焊接收缩量，其中每根工字型留5mm余量 （工字型为净尺料 ）。4.3 接料坡口形式如图： 4.4钢板边缘必须去掉，毛边料必须

7、去净毛边，剪切边去边不少于10mm。4.5样板的允许偏差，见表1 样板允许偏差 表1项目允许偏差对角线差1.0宽度长度0.5孔距0.5 平行线距离和分段尺寸0.54.6 号料允许偏差:见表2号料允许偏差 表2 项目 允许偏差(mm) 零件外形尺寸 1.0孔距 0.54.7 钢柱上螺栓孔采用钢规归孔号料，若零件几何尺寸满足数控钻床要求，直接采用数控钻孔。5切割5.1 切割气体5.1.1氧气气割用氧气纯度应在99.5%以上，并由厂家产品合格证且符合国家标准。5.1.2 乙炔气用乙炔气纯度应在96.5%以上，并由厂家产品合格证且符合国家标准。5.1.3丙烷类气体切割用丙烷纯度在98%以上，并有厂家产

8、品合格证且符合国家标准。5.2 切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物5.3 当采用半自动切割时，切割轨道放置与划线间距要求等距，至少要检查3点。5.4 切割中割咀的芯距工件表面高度不宜超过4mm。5.5 割咀喷出的火焰应符合下列要求：5.5.1 喷出的纯氧气流网线应笔直而清晰，在火焰中没有歪斜及出叉现象。5.5.2 喷出的纯氧气流网线周围和全长应均匀。5.5.3 如发现不正常时，宜用透针修理，并将嘴孔处附着的杂质毛刺清除掉。5.6 坡口加工采用半自动切割机并且应两侧对称切割，减小变形。5.7 所有外漏零部件均采用半自动切割或剪切,加劲板与主缝连接处的切

9、角采用仿型切割机切割.5.8气割的允许偏差,见表3气割的允许偏差 表3项 目允许偏差(mm) 零件宽度 、 长度宽度1 长度02 切割面平面度0.05t 且不大于2.0 割纹深度0.3局部缺口深度1.0H型钢端部垂直度 0.5 注: t为钢板厚度 5.9 机械剪切的零件,其钢板厚度不宜大于12.0 mm，剪切面应平整,机械剪切的允许偏差见表4 机械剪切的允许偏差 表4项 目允许偏差（mm）零件宽度长度3.0边 缘 缺 棱1.0 型钢端部垂直度2.0 5.10 气割时应控制切割工艺参数，见表5:自动、半自动工艺参照系数 表5割咀号码板厚（mm）氧气压力（Mpa）乙炔压力（Mpa）气割速度（mm/

10、min）16100.690.780.3650450210200.690.780.3500350320300.690.780.3450300330400.690.780.3400300440600.690.780.43502505601000.690.780.43002006 接料及组装6.1 接料和组装必须在经过测平的平台上进行, 平台的水平差3 mm。6.2 接料前，先将坡口两侧3050 mm范围内的铁锈及污物毛刺等清除干净。6.3 接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端需加引入和引出板，其规格自动焊50100 mm，手工焊30100 mm，材质和坡口形式及板厚应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉

11、并修磨平整，不得用锤击落。6.4 接料错口允许偏差,见表5 接料错口允许偏差 表5项 目允许偏差(mm) 图例对口错边（）t/10且不大于20间隙()1.06.5 接料点粘焊条，材质为Q235B钢材采用E4303焊条，焊条直径=4.0mm。6.6 接料要求焊透。接料背面必须采用碳弧气刨清根焊接, 接料焊接后，必须经探伤合格后，再进行下道工序。焊接顺序如图： 焊接顺序 焊接顺序7. 组装工字形7.1 组装工字形：7.1.1 腹板和翼缘板在组装前进行局部不平度检查,翼缘板不得有外观可见的硬弯,否则进行修理。7.1.2 组装工字形前,要求四条焊缝区域的油锈及其它污物除净，腹板除锈宽度一般为2030m

12、m，盖板除锈宽度不小于腹板厚度加上4050 mm。组装工字形首先在盖板上将腹板的位置划出组装时要严格控制90度，用铁皮样板检查。组对工字形在组对机上进行。7.1.3 定位点粘焊条，采用E4303型焊条，焊条直径4 mm ,定位点粘焊缝的高度不宜超过设计焊缝的23，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25 mm。7.1.4 工字形的端头要加与母材同材质的引弧板和熄弧板。7.1.5 工字形几何尺寸超过组对机使用范围时，采用人工组装，为防止焊接变形组装时： a.控制工字形组装偏差 见表6 工字形组装允许偏差 表6 项目允许偏差(mm)图例高度（h）2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中 心偏移（e

13、）2.0缝隙（）1.0 b.采取加临时支撑，以防止变形，如图7.1.6 焊接工字形，焊接要求和方法见第8条焊接7.2 工字形矫正修理，方法如下：7.2.1 角变形，采用翼缘板矫正机矫正。7.2.2侧弯,采用三角形火焰矫正，温度加热到钢材表面颜色呈樱红色，并且在空气中自然缓冷，加热方式如图：7.2.3 拱度,采用三角形火焰矫正，温度加热到钢材表面颜色呈樱红色，并且在空气中自然缓冷，加热方式如图: 7.3 二次装配:7.3.1 工字形修理合格后组装柱中的零件部件，组装前各零件部件要检查合格后，方可使用。7.3.2 柱组装顺序： 组装好一个工字形和两个T形，交电焊焊接，焊后修整合格，交铆工组装整个柱

14、身。组装成柱所需形式，再交电焊焊接，最后修整。 7.3.3 组装时,严格控制十字形截面尺寸,如图：8. 焊接8.1 焊接材料 8.1.1. 焊丝8.1.1.1 焊丝的牌号要符合设计图纸和焊接规范的要求，其机械性能和化学成分应符合国家标准。8.1.1.2 成批的焊丝应放在干燥通风的库房内，并按照其牌号分别放置，并进行标识，以防用错。8.1.1.3 焊丝使用前必须清除表面油污、铁锈及脏物。8.1.1.4 常用钢材的焊丝选用见表6表6 一般焊接材料选用 钢材强度等级s(Mpa)钢号手弧焊焊 条埋 弧 焊电 渣 焊CO2气体保护焊焊 丝焊剂焊 丝焊剂焊 丝235Q235E4316E4315E4310H

15、08AH08MnAHJ431H08MnAH08MnSiHJ431E71-T-1（锦泰牌）345 Q345E5016E5015不开坡口对接H08A中板开坡口对接H08MnAH10Mn2厚板深坡口H10Mn2HJ431HJ431H10MnMoAHJ431HJ360E71-T-1（锦泰牌） 8.1.2 焊剂8.1.2.1 符合国家标准。8.1.2.2焊剂中不得有针状颗粒，也不得成粉末状，其颗粒大小应符合下列要求：焊丝直径2mm时，焊剂粒度应为：0.5-3mm。8.1.2.3 焊剂必须在使用前经250烘干1-2小时。8.1.2.4 焊剂在使用前，不得随意拆开包装。开包的焊剂不得在露天过夜。工作完毕后，

16、应将药斗内剩余焊剂收回。8.1.2.5 使用过的焊剂未经过筛，不得与新焊剂混放在一起。8.1.2.6 常用钢材的焊剂选用见表6。8.1.3保护气体8.1.3.1 二氧化碳气体保护所用的二氧化碳气体，应具有生产厂的气体成分证明书，纯度不得低于99.5%。8.1.3.2 当二氧化碳气体中含水多时，一般应先将瓶倒立1-2小时后，放出其水分，再放正使用。8.1.3.3二氧化碳气瓶内压力低于0.5Mpa时不得继续使用。8.1.4焊条8.1.4.1 电焊条必须具有出厂合格证，质量证明书，包装完好，其机械性能和化学成分符合国家标准。8.1.4.2 在下列任何一种情况下，电焊条应进行复验。8.1.4.2.1

17、电焊条质量证明文件不齐全或经全面审查存在不符合标准要求的验收项目；8.1.4.2.2 焊接工艺文件规定必须复验的项目；8.1.4.2.3 库中存放超过一年或保管不善，电焊条有变质的迹象；8.1.4.2.4 对其质量有怀疑的。8.1.4.3 电焊条必须存放在通风良好而又干燥的库房内，按不同牌号分类堆放，堆放时距离墙壁，地面的距离不小于300mm相对湿度小于50%。8.1.4.4 焊条在使用前，必须进行烘干。低氢型焊条应经350-400烘干1-2小时；酸性焊条应经75-150烘干1-2小时。烘干后的焊条应放在电焊条保温筒内，随用随取。隔日焊条次日使用应重新烘干。重新烘干的次数不得超过二次。8.1.

18、4.5 常用钢材的焊条选择见表68.2下雪或下雨时不得露天施焊，构件焊接区表面潮湿或有冰雪应清除干净并加以烘干。 8.3 焊接材料使用: a. 自动焊采用H08MnA焊丝，焊剂采用HJ431，焊丝直径=4mm。b. CO2气体保护焊焊接采用H08Mn2SiA焊丝，焊丝直径=1.2mm。CO2气体纯度不应低于99.5%(体积法)，其含水不应大于0.005%(重量法)。8.4 接料焊缝及工字形四条立缝的焊接均采用自动焊焊接。 十字焊缝采用CO2气体保护焊打底，自动焊包皮。8.5角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm, 弧坑应填满。8.6 施焊前对构件焊缝处50mm范围内的

19、水锈、油及脏物进行清除。8.7多层焊接宜连续施焊，每一层焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。8.8 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因,订出修补工艺后方可处理。8.9焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。8.10 当采用二氧化碳气体保护焊时，焊接区域的风速应加以限制。风速在1m/s以上时，应设置挡风装置，对焊接现场进行保护。8.11焊接顺序: a. 工字形截面的焊接顺序如图4: b. 加劲板加固板由中间向两边焊，并采用对称及分段跳焊的方法。c.十字柱焊接顺序如图： 8.12 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，对要求焊

20、透的对接焊缝焊完后，应打上焊工钢印。8.13 焊接工艺参数的选择 见表710 手工电弧焊 表7焊脚高度(mm)焊接道次焊条直径（mm）电流种类焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度mmmin625交直反16020025200250835交直反160200252002501035交直反1602002515020012、1455交直反16020025150200 对接自动埋弧焊工艺参数 表8板厚（mm）焊丝（mm）焊接顺序焊接电流（A）电弧电压 （V）焊接速度（mm/min）备注10164.01250055055060032343436480450反面清根20404.0123450055055060

21、05506005506003234343634363436480480450450反面清根 T型接头单道自动埋弧焊工艺参数 表9焊脚高度(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(mmmin)备注84.05506003436450船形焊104.05006003436400124.06006503637300二氧化碳气体保护焊工艺参数 表10焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（m/h）焊丝伸出长度（mm）气体流量（L/min）焊接位置1.22002102528253010152025角焊缝8.13 端头加工及连接板安装8.13.1柱子矫正符合要求后，划出柱口的

22、铣切线，及100mm检查线、层高线，连接板的安装位置线。划线误差小于0.5mm.8.13.2将钢柱放在端铣平台上，调整铣切量及铣切线与端铣的平面度。8.13.3夹紧钢柱（梁）进行端铣加工。8.13.4钢柱（梁）端面坡口用半自动切割机加工。8.13.5柱（梁）端面加工后，安装连接板并焊接。8.14 焊缝等级规定8.14.1所有焊缝均为级标准，100%超声波检查。9 修整及钻孔9.1构件因焊接发生变形可以采取加热和机械方法矫正。9.2机械矫正时不得损坏母材材质。9.3火焰矫正时加热温度按下表加热到850900 空冷（不许水冷）加热到850900 空冷到650以后水冷加热到600 水冷9.4 主缝及

23、接料焊缝打磨平整。9.5 钻孔、穿筋孔孔距的允许偏差见表11穿筋孔孔距的允许偏差 表11 项 目 允许偏差（mm）5005011200同一组内任意两孔距1.01.5相邻两组的端孔距1.52.09.6修整检验合格后,在距柱两端各500m处四面用洋冲打上中心线位置,并用红色油漆注明。10. 检查标准 检查项目允许偏差（mm）柱长度（L）02柱身弯曲矢高H/1000 3 柱身扭曲3.0柱截面尺寸连接处2.0其他处3.0翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5其他处b/100 2.0柱脚底板平面度3.0柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离2.0 11. 栓钉焊接11.1 构件检查合格后,进醒栓钉焊接.焊钉及焊接次环厂

24、必须有出厂合格证.11.2 焊接前应对焊钉进行检查,保证无锈蚀,氧化皮,油脂,受潮或其它会对焊接质量造成影响的缺陷.焊接瓷欢迎保持干燥,若受潮,焊前进行烘干,烘干温度为120C,保温时间为2小时.11.3 母材在焊钉施焊处不应有氧化皮,锈,油漆或潮湿等.11.4 每一次施焊前,若焊接设备焊钉规格未改,焊接参数均与工艺评定实验时相同,则应对最先焊的两个焊钉做试验,合格后方可进行焊接.11.5 焊接过程中,应随时检测,发现问题及时纠正.施焊中发现大批量不合格焊缝,需考虑焊接参数的变化,查明原因,及时纠正.11.6 在焊缝完全冷却前,不要打碎瓷环.雨天雪天或工件有水时,应停止施焊.11.7 焊接告一

25、段落后,外观检查合格后,对焊钉进行1%的抽样打弯检验,弯曲度为15.若焊缝无裂纹则认为合格.对于不合格的焊钉,可采取两种方法修补:一是在不合格的焊钉附近再补打一个,对远焊钉在不影响施工的情况下可不做处理;二是将缝上0.5以下的里纹磨掉,对于焊角缺损应用手工弧焊的方法进行修补.11.8 具体焊接方法和焊接参数见焊钉焊接施工作业规程.12. 涂装及编号12.1 涂装前表面处理12.1.1 除锈前,应将钢材表面的毛刺，杂物和焊疤清除干净。12.1.2 钢构件除锈完成后应于24h内涂好第一道防锈底漆。12.1.3 构件表面的除锈方法和除锈等级应符合图纸的设计要求，。12.2 涂装及编号12.2.1 涂

26、装时的环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在5-38之间,相对湿度不应大于85%，涂装时构件表面不应有结露；涂装后4h内应保护免受雨淋。12.2.2 施工图中注明不涂的部位和安装焊缝处的3050mm宽范围内、高强度螺栓摩擦面、与砼紧内贴式埋入砼的部位、机械安装所需的加工面、密封的内表面、地脚螺栓、底脚板等处不得涂装。12.2.3 涂装前对施工可能会影响到禁止涂漆的部位，施工前应进行遮蔽保护。面积较大的部位，可内贴纸并用胶带贴牢；面积较少的部位，可全部用胶带贴上。12.2.4 涂料使用前应搅拌均匀，配好的涂料应当天用完，涂装时不得任意添加稀释剂。12.2

27、.5 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装45遍，干漆膜总厚度应符合表13规定，其允许偏差为-25 m。涂装工程由工厂和安装单位共同承担时每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。设计要求涂装防火涂料的钢结构，应执行国家现行有关标准规定。 干漆膜总厚度 表13名 称室 内室 外干漆膜总厚度120140底漆漆膜厚度507512.2.6 涂层应均匀饱满，不得漏涂、误涂，表面不应有起泡、脱皮和返锈，并应无明显皱皮、流坠等缺陷。12.2.7 面漆的颜色应符合设计要求。前一涂层干燥方可涂下一道涂层。12.2.8 涂装间隙时间，对涂层质量有很大的影响，间隔时间控制适当，可

28、增强涂层的附着力和涂层的综合性防护性能，按图纸设计要求.12.2.9 构件涂装后，应按图纸进行编号。在构件上标清楚贴好标签。12.2.10标签贴在构件相邻两个方向上。12.2.11对箱型柱构件中心位置用样冲打上标记,并用油漆注明.12.3 涂装检验12.3.1 需最终涂装或补漆的钢结构，应在结构安装质量检查合格后进行。采用的涂料应符合设计要求。12.3.2 最终涂装前应进行清除表面的泥沙、灰土和油污。12.3.3 烘烤或机械损伤的涂层，应进行基层处理，并进行补涂。12.3.4 最终涂装作业时，应注意保留重要构件的编号和定位标记。13. 安全13.1进入施工现场，无论是操作者还是生产管理人员，均

29、应穿戴好劳动保护用品，并应注意观察和检查周围的环境。13.2 操作者必须严格遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应作出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受无意的损害。13.3 安全用电的规定：13.3.1各种用电机械必须有良好的接地或接零；对于手电钻、手砂轮（或磨光机）、手动坡口机等手持电动工具，必须装有漏电保护装置。13.3.2 所有电动机械的工具，必须采用一机一闸制，严禁一个开关控制多个插座。停止工作必须立即拉闸断电。13.3.3 配电箱（盘）制作应牢固，绝缘性能好，尺寸合理，防水防潮性强；配电箱（盘）内要保持清洁，开关防护罩齐全，保险丝使用合适；多开关的箱（盘）应

30、对各个开关注明用途标记，以防错用造成事故；严禁在配电箱内或盘上放置工具、材料等杂物。13.4 施工机具使用的安全规定：13.4.1 各种机具使用前必须认真检查，严禁机械带病作业。13.4.2 各种机具必须按使用说明书或操作规程进行使用和保养，对有人机固定要求的机具，必须专人开机，非岗人员不得操作。各种机具严禁超负荷作业。13.4.3.安全用电的要求必须符合11.3条的规定。13.5 钢构件的移动和翻身，只能听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人参与指挥。起重物移动时，不得有人在本区域内滞留、停立和通过。13.6 组装构件，连接必须牢固、垫稳。13.7 所有构件的堆放、搁置应十分稳固，欠稳定的构件

31、应设支撑或固结定位，超过自身高度构件的并列间距底大于自身高度，以避免连续塌倒。13.8 索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载。被碰过的钢绳，一律不得使用。正常磨损股丝应按规定更新。13.9 钢结构生产过程的每一道工序中使用的乙炔、氧气、电源必须有安全防护措施，定期检测泄漏和接地现象。13.10 制作场地的安全通道必须畅通。13.11 在车间操作时，材料、工具和其它物品都有要有秩序地安放，生产作业周围要有足够的空地，并保持整洁，以避免在操作或吊运时碰撞，造成安全事故。13.12 吊装构件或材料时，必须正确把握好构件的重心，散装的扎紧捆好，现场工人不得站在吊运构件的下面，以免发生意外事故。13.13 各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专门的库房内，不得与其它材料混放。现场使用的油料，应存放于专用库房，并配必要的灭火器材。13.14 涂装施工现场或车间，应严禁烟火，并应有明显的警示标志。13.15 涂装现场或车间，必须有消防水源或消防工器具。13.16 沾有油漆或油脂的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，并及时处理。13.17 严禁向下水道倒溶剂和涂料。13.18 制作过程中如发行意外事故要迅速拨打120电话,与急救中心联系;如发生火灾要迅速拨打119电话，与消防部门联系，以便减小损失。 附图