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1、目 录1 概述2 编制依据3 球罐无损检测项目、工程量4 射线探伤5 超声波探伤6 磁粉探伤7 渗透探伤8 注意事项1 概述大峪口矿肥结合工程新建4台1000m3液氨球罐，根据大峪口矿肥结合工程启动项目建安施工招标文件，及我公司施工类似球罐经验，编制本方案。2 编制依据2.1 压力容器安全技术监察规程 劳动部2.2 钢制压力容器 GB15019982.3 钢制球型储罐 GB1233719992.4 压力容器无损检测 JB473019943 球罐无损检测项目、工程量3.1 无损检测项目、时间、检测工程量见表一：序号阶段检测部位方法比例标准级别一组对前壳板、极板（每板5点）测厚20%JB47309
2、4极板、上下温带板赤道带板UT100%JB473094极板周边、人孔按首开孔周边100mm范围内UT100%JB473094极板周边坡口、人孔、接管开孔坡口MT100%JB473094二单位成型后清根坡口表面PT100%JB473094三焊后24小时纵环焊缝、丁字口RT100%JB473094纵环焊缝（每个丁字口）UT20%JB473094四焊后48小时对接焊缝内、外表面及热影响区MT100%JB473094五焊后48小时卡具点、吊耳点、补焊点MT100%JB473094六焊后48小时接管、补强板、予焊板支柱、角焊缝PT100%JB473094七耐压试验后气密试验前对接焊缝内、外表面及热影响区
3、MT100%JB4730944 射线探伤4.1 透照方式4.1.1 采用Tr192射线源，球罐外侧布置胶片，罐内中心透照一次成型。2、表面要求4.1.2 焊缝表面质量（包括余高）应经外观检查合格，表面不规则状态在底片上的图像应不掩盖焊缝中缺陷或与之相混淆，否则应作适当修理。4.1.3 识别标记被检的每段焊缝附近均应贴有下列铅质记录标记：产口编号、单位编号、焊缝编号、透照日期、返修部位应有返修标记R1、R2。4.1.4 定位标记焊缝透照部位应有搭接标记和中心标记。4.1.5 标记位置上述记录标记和定位标记均应放在胶片的适当位置，并离焊缝边缘至少5mm，安放在胶片侧，即工作外侧。4.1.6 象质计
4、象质计放在罐内侧，每环缝放置四个，即90一个。象质指数要求达到8。4.1.7 射线透照质量等级射线透照质量等级为AB级。4.1.8 胶片胶片选用天津V型胶片，反差高，细粒度胶片。4.1.9 增感屏增感屏选用铅箔增感屏，前屏厚度为0.1mm，后屏厚度为0.2mm。4.1.10 散射线的屏蔽为检查背散度，可在暗盒背面贴一B名字标记，若在较黑背影上，出现B字的较淡影像，则应采取有效措施或彩加厚增感屏或在胶片与增感屏后加一块14mm铅板，后再重照。4.1.11 曝光根据源强计算出曝光曲线，确定曝光时间。4.1.12 胶片处理胶片和冲冼采用浸槽方式，在20和一定时间内进行显影，定影等操作，定影后的底片经
5、充分水洗和洗涤剂处理，以防水迹产生，然后在干燥箱内烤干。4.1.13 底片质量4.1.13.1 底片上必须显示出的最小线径，象质指数为8。4.1.13.2 黑度在1.83.5之间，灰雾度0.3。4.1.13.3 底片上象质计影象位置正确，定位标记和识别标记齐全，且不掩盖被检焊缝影象。4.1.13.4 在底片评定区域内不应有以下妨碍底片评定的伪缺陷。a、灰雾b、处理时析条纹，水迹和化学防斑等缺陷。c、划痕、指纹、脏物、静电痕迹、黑点或撕裂。d、由于增感不好造成的缺陷显示。4.1.14 评片4.1.14.1 在评定区1020mm范围内园形缺陷4点为级，512点为级，1314点为级，大于24点为级，
6、或缺陷长径大于21mm为级。4.1.14.2 条状夹渣的分级，见表二序号单个条状夹渣长度mm条状夹渣部长mm1/3T最小为4最大不超过20在任意直线上相邻两夹渣间距均不超过6L的任何一组夹渣其累计长度在12T焊缝长度内不超过T2/3T最小为6最大不超过30在任意直线上相邻两夹渣间距均不超过3L的任何一组夹渣其累计长度在6T焊缝长度内不超过T大于级者L该组夹渣中最长者 T为母材厚度当两个或两个以上条状夹渣在一直线上且相邻间距小于或等于较短夹尽寸时，应作为单个夹渣处理，其间距也计入夹渣长度。4.1.15 底片级别低于定位尺寸级则发出返修通知单，通知返修单应有焊缝返修尺寸、定位尺寸、缺陷性质、底片级
7、别、焊缝编号、底片编号等。5 超声波探伤5.1 球壳板超声5.1.1 探头选用单晶探头，因晶片直径为1425mm，粘合剂为水。5.1.2 试块厚度为40mm，试块检测面到平底孔距离为30mm。5.1.3 检测灵敏度，将试块平底孔第一次反射波高调整到满刻度的50%作为检测灵敏度。5.1.4 探头沿垂直于钢板压延方向，间距为100mm的平行线进行扫查。5.1.5 在检测过程中，发现以下三种情况之一者即为缺陷。a、当底面第一次反射波T1波高大于或等于满刻度的50%即F150者。b、当底面第一次反射波B1波高未达到满刻度，此时，缺陷第一次反射波F1波高与底面第一次反射波B1波高之比大于或等于50%即B
8、1100%而F1/B150%者。c、当底面第一次反射波B1波高低于满刻度的50%即B150%者。5.1.6 缺陷边界和长度指示方法a、检出缺陷后，在它的周围继续进行检测，以确定缺陷的延伸。b、移动探头，使缺陷波第一次反射波高下降到检测灵敏度条件下荧光屏满刻度的25%或缺陷第一次反射波与底面第一次反射波高之比为50%，此时，探头中心移动距离为缺陷指示长度，探头中心即为缺陷边界点。c、确定1.5c条缺陷边界或指示长度时，移动探头，使底面第一次反射波升高到荧光屏满刻度的50%，此时，探头中心移动距离即为缺陷指示长度，探头中心缺陷的边界点。d、当采用第二次缺陷波和第二次底波来评定缺陷时，检测灵敏度以相
9、应的第二次反射来校准。5.1.7 缺陷评定方法：a、一个缺陷按其指示最大长度作为缺陷的指示长度。b、一个缺陷按其指示最大面积作为该缺陷单个指示面积。c、多个缺陷其相邻间距小于100mm或间距小于相邻小缺陷指示长度时，各块缺陷面积之和作为单个缺陷指示面积。d、在任何一1m1m检测面积内，按缺陷面积所占的百分比来确定。5.1.8 钢板缺陷等级评定：a、钢板缺陷等级划分见表三等级单个缺陷指示长度mm单个缺陷指示面积cm在作一1m检测面积内存在缺陷面积百分比以下单个缺陷指示面积不已100253%19cm10010059%15cm12010010%2515010010%25b、在坡口预定线两侧各50mm
10、内，缺陷指标长度大于或等于50mm时判废，不作评级。c、检测过程中，检测人员如确认钢板中有白点、裂纹等危害性缺陷时，则应判废，有作评级。5.2 焊缝超声波检验5.2.1 试块采用CSKA厚度为40mm，耦合剂为甘油。5.2.2 检测面用K值为2.5的斜探头，利用一次反射法在焊缝单面双侧对焊缝检测，检测区域为焊缝加上两侧各12mm的一段区域，探头移动区宽度为270mm，移动区应消除焊接飞溅、铁屑、油污及其它杂质，检测表面应平整光滑，经打磨后表面粗糙度为6.3微米。5.2.3 距离波幅曲线绘制距离波幅曲线按所有探头有和仪器在试块实测数据绘制出评定级、定量线和判废。5.2.4 距离波幅曲线灵敏度选择
11、a、评定线24018db、定量线24012dc、判废线2404dd、检测横向缺陷时应将各线灵敏度均提高6 d。e、工件表面耦合剂损失和材质衰减应与试块相同。f、扫查灵敏度不低于最大声程处的评定线灵敏度。5.2.5 检测方法a、斜探头垂直于焊缝中心线在检测面上作锯齿型扫查，探头前后移动范围应保证扫查到全部焊缝截面，在保持探头垂直焊缝前作后移动的同时，还应作1015的左右摆动。b、为检测焊缝及热影响区的横向缺陷，应进行斜平行扫查。检测时，可在焊缝两侧边缘使探头与焊缝中心线成1020作斜平行扫查。c、这确定缺陷的位置、方向和形态、观察缺陷动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号。可采用前后、左右、转角、环
12、绕等探头基本扫查方式。5.2.6 缺陷定量检测灵敏度调到定量线灵敏度。对所有反射波幅超过定线的缺陷均应确定其位置，最大反射波幅和缺陷当量。5.2.7 缺陷定量a、当缺陷反射波只有一个高点，并位于定时线与判废线之间时，用6 d法测其指示长度。b、当缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点且位于定量线与判废时，以端点6 d法测其指示长度。c、当缺陷反射波位于评定线与定量线之间时，如认为有必要记录时，将探头左右移动，使波幅降到评定线，以此测定缺陷指示长度。5.2.8 缺陷评定a、超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征，如有怀疑时，应采取改变探头K值，增加检测面，观察动态波型并结合结构工艺特征
13、作判定，如对波型不能判断时，应辅以其它检测方法作综合判定。b、相邻两缺陷在一直线上，其间距小于其中较小缺陷长度时，应作为一条缺陷处理，以两缺陷长度之和作为其指示长度。5.2.9 缺陷等级评定a、反射波幅位于判废线及上的缺陷，以及检测人员判定为裂纹等危害性缺陷为不允许存在的缺陷。b、最大反射波幅位于评定线和定量线之间的缺陷，根据其指示长度按表四的规定进行评级。 表四序号单个缺陷指示长度L多个缺陷的累极指示长度LL=1/3T在任意9T焊缝长度范围内L不超过TL=2/3T在任意4.5T焊缝长度范围内L不超过T超过级者超过级者c、最大反射波幅低于定量线的非裂纹类缺陷均评为级。d、不合格时缺陷应予返修，
14、返修部位有热影响区仍按本节要求进行检测和等级评定。6 磁粉探伤6.1 罐内采用荧光磁粉，罐外采用黑磁粉。6.2 磁液吸水为媒个加入适量的表面活性剂。6.3 磁液浓度，非荧光磁粉浓度为1020g/1。荧光磁粉浓度为13g/1。6.4 试片选用A型试A30/100型号，灵敏度为中级。6.5 采用连续磁化通电方式，设备型号WGE和DCEE固定式旋转磁轭探作仪及可变角磁探仪，提升力44N。6.6 探伤表面要求：清洁无污染，被检测部位及周围各25mm范围内不得有氧化皮、锈蚀、污物等，必要时打磨处理。6.7 操作时，上、下两次磁化区域要有足够的重叠，不得小于15mm。6.8 磁痕分析、记录，注意有可能埯盖
15、缺陷显示的大面积磁粉堆积，应进行清洗、重新探伤，缺陷磁痕用图示记录下来。6.9 磁痕缺陷评定按JB473094进行合格标准符合下列规定。a、表面是没有显示裂纹引起原缺陷磁痕。b、线状缺陷磁疲长度不大于1.5mm。c、园形缺陷磁疲长径不大于4mm。d、无任何横向缺陷，显示无任何白点。e、并应符合级的线性和园形缺陷显示。7 渗透探伤7.1 方法：溶剂去除型着色渗透法。7.2 材料；溶剂去除型着色探伤剂，辅助材料吸水线或无绒棉纱。7.3 检测面平整干净无异物，否则要进行修磨。7.4 探伤前用标准试片检查着色剂性能和确定操作技术是否合适。7.5 渗透时间，保持不干状态1015min。7.6 清洗：多余
16、渗透剂擦洗、清洗应将清洗剂喷在水纸或棉纱上擦光，不允许用洗清剂直接冲洗表面再显像。7.7 显像将受检表面喷涂一层薄面均匀的显象剂，进行自然干燥。7.8 检查要有足够的亮度，注意避免因过洗造成的漏检。7.9 缺陷痕迹评定下列缺陷不允许存在a、任何裂纹和白点。b、任何横向缺陷显示。c、焊缝上任何大于1.5mm线性缺陷显示。d、单个尺寸大于4mm的园形缺陷显示。8 注意事项8.1 无损人员资格必须持有省市部门颁发的锅炉压力容器无损检测人员技术等级资格证书，检测报告由具有以上资格证书的无损检测人员签发。8.2 焊缝应经外观检查合格后，方可进行探伤RT和UT，应在焊接工作完成24h后进行，MT、PT应在
17、焊接工作完成后48h以后进行。8.3 经检测发现的不合格缺陷，必须进行返修，返修后，对返修部位进行同样的探伤。8.4 球罐上各种有害缺陷包括：电弧擦伤、修补后进行下列无损探伤：a、各种缺陷修补后进行磁粉或着色探伤。b、补焊深度超过3mm时应进行射线探伤。8.5 射线探伤前通知市一级卫生防疫部门人员检测，放源时划定安全线，非检测人员严禁进入该线，以免造成射线伤害事故。序号阶段检测部位检查方法检测比例验收标准备注1组焊前球壳板超声波复验UT球壳板总数20%JB4730942组焊前球壳板测量 测厚球壳板总数20%。每块板5个点GB12337903组焊前球壳板坡口表面探伤MT100%GB94964焊接
18、过程中对接焊缝气创清根后焊道PT100%GB94965焊接完成热处理前对接焊缝及热影响区RT100%JB4730946焊接完成热处理接对接焊缝及热影响区UT对接焊缝20%JB4730947焊接完成热处理前对接焊缝及热影响区内外表面MT100%JB4730948焊接完成热处理前工卡具焊痕MT100%JB4730949焊接完成热处理前支柱、预焊板焊缝PT100%JB47309410耐压试验后气密试验前对接焊缝及热量影响区内外表面工卡具焊痕MT20%JB47309411耐压试验后气密试验前支柱、预焊板入孔，接管与球壳角焊缝PT按设计要求JB473094或按设计12产品试板焊道清根PT100%JB47309413产品试板对接焊缝RT100%JB47309414产品试板对接焊缝两侧MT100%JB47309415产品试板对接焊缝UT100%JB473094大峪口矿肥结合工程启动项目新建、改建工程的建筑、安装项目4台1000m3液氨球罐无损检测施工方案中国化学工程第六建设公司二三年十二月
